CN209697100U - 用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于碎纸机的冲压式一体刀具，包括刀轴及刀片组，刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，刀轴截面呈外六角形，刀片中心开设有与刀轴尺寸相同的内六角孔，该冲压式一体刀具通过冲压模具加工成型，冲压模具包括相对称的上模和下模，上模或下模上沿长度方向均匀开设有若干可插接入两刀片组之间间隙处的冲压片，相邻的两冲压片之间形成插接槽，冲压片端面中心开设有圆弧槽。该用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具取消了原有隔圈的使用，将刀片套设在刀轴上，通过模具冲压使刀轴发生变形，从而使刀轴与刀片卡死，实现相对固定，该结构简单牢固，加工方便，稳定性好，使用较长时间后，刀片也不会出现松动，且大大降低了生产成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具。
背景技术：
碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多细小纸片，以达到保密的目的。目前碎纸机行业内，切刀片与切刀片之间大部分采用隔圈间隔，隔圈原材料采用塑料、45号钢、Q235钢、铝合金等材料。隔圈的使用不仅使材料成本提高，而且组装起来并不方便，使用寿命较低，在使用较长时间后，很容易造成隔圈松动而导致切刀片松动，影响碎纸效果。
虽然市场上已开始逐渐取消隔圈的使用，如本公司之前申请的专利号为CN206519225U公开的拉伸翻孔切刀片组件，采用与切刀片一体成型的翻孔部来替代隔圈的使用，虽然该结构提高了刀具的整体强度，然而该结构依然没有降低材料成本，而且对于翻孔部的加工工艺也较为复杂，不利于推广使用。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、制作方便、稳定性好、使用寿命更长的用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于碎纸机的冲压式一体刀具，包括刀轴及按顺序均匀排列安装在刀轴上的刀片组，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，所述刀轴截面呈外六角形，所述刀片中心开设有与所述刀轴尺寸相同的内六角孔。
为了提高碎纸效率，所述刀轴上的刀片组的刀尖部沿刀片外缘呈顺时针方向依次排列均布。
为了保证刀片的强度，所述刀片的厚度优选为1.5mm-2.5mm。
本实用新型还提供一种用于碎纸机的冲压式一体刀具的冲压模具，包括相对称的上模和下模，所述上模或下模上沿长度方向均匀开设有若干可插接入两刀片组之间间隙处的冲压片，相邻的两冲压片之间形成可供刀片组插入的插接槽，所述冲压片端面中心开设有圆弧槽，所述圆弧槽所在圆的直径大于刀轴的外六角形截面所在外接圆的直径。
为了实现精确定位，所述上模与下模之间通过定位导柱及定位导套相连。
本实用新型的有益效果是：该用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具取消了原有隔圈的使用，将刀片套设在刀轴上，通过模具冲压使刀轴发生变形，从而使刀轴与刀片卡死，实现相对固定，该结构简单牢固，加工方便，稳定性好，使用较长时间后，刀片也不会出现松动，且大大降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的用于碎纸机的冲压式一体刀具的侧视图；
图2为本实用新型的用于碎纸机的冲压式一体刀具配合使用时的结构示意图；
图3为本实用新型的用于碎纸机的冲压式一体刀具的冲压模具的上模或下模的结构示意图；
图4为本实用新型的用于碎纸机的冲压式一体刀具的冲压模具冲压时的结构示意图；
图中：1.刀片，2.刀轴，3.刀尖部，4.上模或下模，5.冲压片，6.圆弧槽，7.插接槽，8.顶角，9.侧面。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1、图2所示，一种用于碎纸机的冲压式一体刀具，包括刀轴2及按顺序均匀排列安装在刀轴2上的刀片组，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片1，每片刀片1外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部3(图示中为三个刀尖部，根据实际情况，也可相应增加刀尖部数量)，所述刀片组的刀尖部3沿刀片1外缘呈顺时针方向依次均匀排列。刀片1采用Q235或45号钢通过冲压成型，其表面硬度在HRB80°至HRB95°。所述刀轴2截面呈正六边形，即整个刀轴2呈六角柱状，所述刀片1为薄片状，其厚度优选为1.5mm-2.5mm，中心开设有与所述刀轴2尺寸相同的内六角孔，刀轴2与刀片1采用间隙配合。
该刀具使用时为两组配合使用，两刀具的刀片依次交叉错开排列，即上方刀具的刀片插入下方两刀片之间的间隙内。
如图3所示的用于碎纸机的冲压式一体刀具的冲压模具，包括相对称的上模和下模，所述上模或下模4大致上呈矩形，上模或下模4上沿长度方向均匀开设有若干可插接入两刀片组之间间隙处的冲压片5，冲压片5的数量与上述刀片组之间的间隙数量相同，相邻的两冲压片5之间形成可供刀片组插入的插接槽7，避免冲压时，刀片组与上模或下模4发生干涉，所述冲压片5端面中心开设有圆弧槽6(即上模冲压片5的底端面上开设有圆弧槽6，下模冲压片5的顶端面上开设有相对应的圆弧槽6)，所述圆弧槽6所在圆的直径大于刀轴2的外六角形截面所在外接圆的直径。
需要说明的是，所述上模与下模之间通过定位导柱及定位导套相连，上模及下模安装在普通冲床上即可使用。
加工时，如图4所示，将刀片1均匀排列在刀轴2上，并放置在下模上，上模下降，上模的各冲压片的圆弧槽6对刀轴2的顶角8施加压力，当顶角8下降变形时，顶角8两侧的侧面9即发生膨胀，从而与刀片1涨紧，完成一次冲压，上模上升，通过手动或者采用旋转机构将整个刀轴2及刀片1旋转120度，再进行一次冲压，3次冲压后即可将刀轴2与刀片1完全固定，从而省去了隔圈的使用。
与现有技术相比，该用于碎纸机的冲压式一体刀具及冲压模具取消了原有隔圈的使用，将刀片1套设在刀轴2上，通过模具冲压使刀轴2发生变形，从而使刀轴2与刀片1卡死，实现相对固定，该结构简单牢固，加工方便，稳定性好，使用较长时间后，刀片1也不会出现松动，且大大降低了生产成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于碎纸机的冲压式一体刀具，包括刀轴及按顺序均匀排列安装在刀轴上的刀片组，所述刀片组包括两片紧密贴合设置的刀片，每片刀片外缘周向均匀分布有至少两个刀尖部，其特征在于：所述刀轴截面呈外六角形，所述刀片中心开设有与所述刀轴尺寸相同的内六角孔。
2.根据权利要求1所述的用于碎纸机的冲压式一体刀具，其特征在于：所述刀轴上的刀片组的刀尖部沿刀片外缘呈顺时针方向依次排列均布。
3.根据权利要求1所述的用于碎纸机的冲压式一体刀具，其特征在于：所述刀片的厚度为1.5mm-2.5mm。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的用于碎纸机的冲压式一体刀具的冲压模具，包括相对称的上模和下模，其特征在于：所述上模或下模上沿长度方向均匀开设有若干可插接入两刀片组之间间隙处的冲压片，相邻的两冲压片之间形成可供刀片组插入的插接槽，所述冲压片端面中心开设有圆弧槽，所述圆弧槽所在圆的直径大于刀轴的外六角形截面所在外接圆的直径。
5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述上模与下模之间通过定位导柱及定位导套相连。
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