CN204894140U - 一种全自动实木生材切断机构 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了一种全自动实木生材切断机构。它包括第一壳体（4），第一壳体（4）中间设有第一转动轴（5），第一转动轴（5）中间设有第一皮带轮（6）；第一转动轴（5）的两端设有转盘（7），转盘（7）上设有环切刀片（8），第一壳体（4）上与转盘（7）相对应的位置设置有进料口（9），进料口（9）上设有基部刀片（10）；第一壳体（4）下方设有第一落料口（11）。本实用新型加工得到的木材段细小，均匀度高，利于进一步加工。</b>

Description

一种全自动实木生材切断机构

技术领域

本实用新型涉及一种木材加工机械，特别是一种全自动实木生材切断机构。

背景技术

实木木材在加工过程中，一般先进行剥皮，剥皮后再进行切割制成坯板。剥下来的木皮以及附带的实木生材或者被舍弃或者加工成木纤维，然而现有的加工这些实木生材的加工过程一般为先切割成小段，再碾压成木纤维，然而，现有的实木生材切断设备结构较不理想，导致得到的木材段较粗大，不利于进一步加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种全自动实木生材切断机构。本实用新型加工得到的木材段细小，均匀度高，利于进一步加工。

本实用新型的技术方案：一种全自动实木生材切断机构，包括第一壳体，第一壳体中间设有第一转动轴，第一转动轴中间设有第一皮带轮；第一转动轴的两端设有转盘，转盘上设有环切刀片，第一壳体上与转盘相对应的位置设置有进料口，进料口上设有基部刀片；第一壳体下方设有第一落料口。

上述的全自动实木生材切断机构中，第一落料口下方设有细切断机构，细切断机构包括固定在第一壳体下方的第二壳体，第二壳体内设有第二转动轴和第三转动轴，第二转动轴上设有多个正向刀片，第二转动轴的端部设有主动齿轮；第三转动轴上设有多个由两块反向刀片相应设置的双刀片组，且第二转动轴上的正向刀片夹设在双刀片组中；所述的第三转动轴的端部设有从动齿轮，从动齿轮经过渡齿轮与主动齿轮反向啮合；所述的第二壳体的下部设有底槽，底槽中设有推动块，推动块上设有推动杆。

前述的全自动实木生材切断机构中，所述的转盘包括盘体，盘体的中部设有偏心盘，盘体的作业面环形设置有多个刀片。

前述的全自动实木生材切断机构中，所述的偏心盘的作业面环形设置有4个刀片，且刀片呈径向设置。

前述的全自动实木生材切断机构中，所述的偏心盘具有相对设置的偏心块，偏心块的外边缘具有连接一起的内弧面和外弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型包括第一壳体，第一壳体上设有第一转动轴，第一转动轴上设有转盘，转盘上设有环切刀片，转盘的对应位置设置有进料第一落料口，第一落料口上设置有基部刀片，在转盘转动时，环切刀片与基部刀片相环切，切断木皮。进一步地，所述的转盘上包括盘体，盘体中部设有偏心盘，因此在转动时在偏心盘的抛离下，可以避免木皮以及木纤维与第一转动轴绞在一起，避免了出现停机故障。本实用新型还对偏心轮的形状以及刀片设置作了改进，改进后的结构最大限定地降低了木皮缠绕第一转支轴的概率。

（2）本实用新型在粗切断后还包括有细切断机构，细切断机构包括由第二转动轴上的正向刀片和第三转动轴上的由两片反向刀片组成的双刀片组，且正向刀片夹在两片反向刀片之间，且正向刀片为正向转动，反向刀片为反向转动，通过正向刀片和反向刀片的相向转动，提高了切割的效果，使得木皮切得更细。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转盘的结构示意图

图3是细切断机构的侧面图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

实施例：一种全自动实木生材切断机构，构成如图1-3所示，包括第一壳体4，第一壳体4中间设有第一转动轴5，第一转动轴5中间设有第一皮带轮6；第一转动轴5的两端设有转盘7，转盘7上设有环切刀片8，第一壳体4上与转盘7相对应的位置设置有进料口9，进料口9上设有基部刀片10；第一壳体4下方设有第一落料口11，第一落料口11下方设有细切断机构2，细切断机构2包括固定在第一壳体4下方的第二壳体13，第二壳体13内设有第二转动轴14和第三转动轴15，第二转动轴14上设有多个正向刀片16，第二转动轴14的端部设有主动齿轮17；第三转动轴15上设有多个由两块反向刀片18相应设置的双刀片组19，且第二转动轴14上的正向刀片16夹设在双刀片组19中；所述的第三转动轴15的端部设有从动齿轮20，从动齿轮20经过渡齿轮21与主动齿轮17反向啮合；所述的第二壳体13的下部设有底槽22，底槽22中设有推动块23，推动块23上设有推动杆24；所述的转盘7包括盘体31，盘体31的中部设有偏心盘32，盘体31的作业面环形设置有多个刀片33。所述的偏心盘32的作业面环形设置有4个刀片33，且刀片33呈径向设置。所述的偏心盘32具有相对设置的偏心块34，偏心块34的外边缘具有连接一起的内弧面35和外弧面36。

工作原理：木质生材从进料口进料，经过转盘上环切刀片和基部刀片进行环切，得到粗木质片，打开第一落料口，粗木质片从第一落料口落下，在细切断机构内被正向刀片和反向刀片进行第二道切割，得到细木质片，落入底槽中经推杆推出，进入甩离机构，在甩离机构中粉碎杆对细木质片进行粉碎，并将木质汁液甩出，粉碎完成后，从出料口出料。

Claims (5)

1.一种全自动实木生材切断机构，其特征在于：包括第一壳体（4），第一壳体（4）中间设有第一转动轴（5），第一转动轴（5）中间设有第一皮带轮（6）；第一转动轴（5）的两端设有转盘（7），转盘（7）上设有环切刀片（8），第一壳体（4）上与转盘（7）相对应的位置设置有进料口（9），进料口（9）上设有基部刀片（10）；第一壳体（4）下方设有第一落料口（11）。

2.根据权利要求1所述的全自动实木生材切断机构，其特征在于：其特征在于：所述的第一落料口（11）下方设有细切断机构（2），细切断机构（2）包括固定在第一壳体（4）下方的第二壳体（13），第二壳体（13）内设有第二转动轴（14）和第三转动轴（15），第二转动轴（14）上设有多个正向刀片（16），第二转动轴（14）的端部设有主动齿轮（17）；第三转动轴（15）上设有多个由两块反向刀片（18）相应设置的双刀片组（19），且第二转动轴（14）上的正向刀片（16）夹设在双刀片组（19）中；所述的第三转动轴（15）的端部设有从动齿轮（20），从动齿轮（20）经过渡齿轮（21）与主动齿轮（17）反向啮合；所述的第二壳体（13）的下部设有底槽（22），底槽（22）中设有推动块（23），推动块（23）上设有推动杆（24）。

3.根据权利要求1或2所述的全自动实木生材切断机构，其特征在于：所述的转盘（7）包括盘体（31），盘体（31）的中部设有偏心盘（32），盘体（31）的作业面环形设置有多个刀片（33）。

4.根据权利要求3所述的全自动实木生材切断机构，其特征在于：所述的偏心盘（32）的作业面环形设置有4个刀片（33），且刀片（33）呈径向设置。

5.根据权利要求4所述的全自动实木生材切断机构，其特征在于：所述的偏心盘（32）具有相对设置的偏心块（34），偏心块（34）的外边缘具有连接一起的内弧面（35）和外弧面（36）。