CN205008673U - 齿形扁钢专用齿形刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿形扁钢专用齿形刀具，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括盘状切刀，沿盘状切刀一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃。其能够解决齿形扁钢制齿的难题，提高齿形扁钢的生产效率，降低人工劳动强度，降低加工成本。

Description

齿形扁钢专用齿形刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种齿形扁钢专用齿形刀具。

背景技术

目前，钢格栅板生产行业及相关行业，多为齿形钢格栅板，采用齿形扁钢焊接而成，而使用的齿形扁钢多采用热轧成型、挤压成型或冲压成型，热轧成型存在能耗高、效率低、齿形齿距不规则的问题；挤齿成型容易造成扁钢宽度方向变形，齿形受限，只能做成波浪齿，且效率低、人工劳动强度大、人工成本高；冲床冲齿成型效率低，加工成本高。在齿形扁钢需求明显增多的趋势下，需要进一步降低成本、提高效率，满足客户需要，增强企业在市场竞争中的优势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿形扁钢专用齿形刀具，其能够解决齿形扁钢制齿的难题，提高齿形扁钢的生产效率，降低人工劳动强度，降低加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种齿形扁钢专用齿形刀具，包括盘状切刀，沿盘状切刀一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃。

进一步的技术方案，沿盘状切刀一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽，相邻两径向齿形凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃。

进一步的技术方案，在盘状切刀的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃。

进一步的技术方案，沿盘状切刀一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凸起，相邻两径向齿形凸起的边缘构成所述的齿形刀刃。

进一步的技术方案，在盘状切刀的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃.

进一步的技术方案，沿盘状切刀的外圆周的轴向均布有若干轴向齿形凹槽，相邻两轴向凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃。

进一步的技术方案，齿形刀刃的横断面为梯形。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是专用于加工齿形扁钢的齿形刀具，使用时两个盘状切刀配合使用，能够解决齿形扁钢制齿的难题，提高齿形扁钢的生产效率，降低人工劳动强度，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的剖面图；

图3是盘状切刀展开状态的结构示意图；

图4是两盘状切刀配合状态的展开结构示意图；

图5是上下两盘状切刀切割状态的结构示意图；

图6是图5中两盘状切刀配合的结构示意图；

图7是成型单个齿形扁钢的结构示意图；

图8是带钢纵剪后的结构示意图；

图9是本实用新型具体应用的结构示意图；

图中：1、径向齿形凹槽；2、齿形刀刃；3、盘状切刀；4、间隔套；5、带钢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

齿形纵剪刀具，该刀具以纵剪机为平台，改进传动装置及弹性套后，成功完成齿钢纵剪分条。齿形效果达到预期标准和客户要求，成功用于国内和出口，订单300吨，为企业创造新的赢利点和市场开拓点。该种刀具生产效率高，人工劳动强度低，加工成本低，为齿形扁钢的大面积推广奠定了基础。

本实用新型包括盘状切刀3，沿盘状切刀3一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃2。

其中，实施例一是：参见图1、图2，沿盘状切刀3一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽1，相邻两径向齿形凹槽1的边缘构成所述的齿形刀刃2。

实施例二是：在盘状切刀3的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃2。

实施例三是：沿盘状切刀3一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凸起，相邻两径向齿形凸起的边缘构成所述的齿形刀刃2。

实施例四是：在盘状切刀3的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃2。

实施例五是：沿盘状切刀3的外圆周的轴向均布有若干轴向齿形凹槽，相邻两轴向凹槽的边缘构成所述的齿形刀刃2。

其中，所述的齿形刀刃2的横断面为梯形，参见图3。

其中，盘状切刀3一上一下配合使用，见图4-图6，切割后的单个成型齿形扁钢参见图7所示，图8是带钢纵剪后的结构示意图。

图9是本实用新型具体应用的结构示意图，其包括驱动装置和切刀装置，切刀装置包括上下成对使用的盘状切刀3，盘状切刀3和间隔套4间隔套4装在刀轴上，上下盘状切刀3和间隔套4均错位排列，即上面的盘状切刀与下面的间隔套4正对，下面的盘状切刀3与上面间隔套4相对。利用该盘状切刀3，能够直接对钢带5进行分条及制齿，大大提高了加工效率和降低了生产成本，纵剪齿形扁钢的外表质量也得到了很好的改善。其中，盘状切刀3可拆卸式安装在刀轴2上，间隔套4采用弹性良好的聚氨酯材料，调整间隔套4的厚度能控制钢带分割的宽度，也对盘状切刀3起到保护的作用。

进一步的说明，上下对应的两盘状切刀3槽口配合间隙0.2～0.3mm，因此必须保证刀片槽口均分误差控制在0.02mm以内，所有传动部分间隙包括刀片与刀轴2键槽配合累计公差必须控制在0.15mm以内，方能保证上下两组刀片的正常运行，否则将产生咬齿导致刀片报废。为此，进行了下述的改进，以保证纵剪齿形扁钢的生产。

盘状切刀适用Q235、Q345材质，厚度为3-5mm。

纵剪工作过程如下：

纵剪作业时减速机旋转通过联轴器带动齿轮箱齿轮旋转，齿轮箱两齿轮分别与纵剪主机上下刀轴相连，主动轴带动被动轴做相对旋转运动。盘状切刀分别安装在上下刀轴上，当带钢喂料至上下刀轴间时，在上下刀轴摩擦力及间隔套摩擦力双重作用下，带钢随刀轴旋转而前进。在刀轴旋转、带钢5不断前进的情况下，上下刀轴做上下相对直线运动，带动盘状切刀形成对切，直至带钢被分剪开，刀轴运动停止。随着刀轴的继续旋转，带钢被连续不断的分成齿形扁钢，直至作业结束。分剪运动如图5和图9所示，带钢纵剪后如图8所示。

本实用新型是以现有的纵剪机为平台，对纵剪机改造后实现纵剪齿形扁钢，大大提高了齿形扁钢的加工效率，降低了人工劳动强度和人工成本，相应的降低了企业的生产成本，增强了企业的市场竞争力。

Claims (3)

1.一种齿形扁钢专用齿形刀具，其特征在于，包括盘状切刀（3），沿盘状切刀（3）一侧面的外圆周均布一圈齿形刀刃（2）；沿盘状切刀（3）一侧面的外圆周均布有若干径向齿形凹槽（1），相邻两径向齿形凹槽（1）的边缘构成所述的齿形刀刃（2）；盘状切刀（3）适用Q235、Q345材质，厚度为3-5mm。

2.根据权利要求1所述的齿形扁钢专用齿形刀具，其特征在于，在盘状切刀（3）的两侧面的外圆周均布有若干所述的齿形刀刃（2）。

3.根据权利要求1所述的齿形扁钢专用齿形刀具，其特征在于，齿形刀刃（2）的横断面为梯形。