CN2912798Y

CN2912798Y - 碎纸机碎纸结构

Info

Publication number: CN2912798Y
Application number: CN 200620014361
Authority: CN
Inventors: 李海霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2016-06-28

Abstract

本实用新型涉及一种碎纸机碎纸结构，其包括分别套设有第一切纸刀片和第二切纸刀片及第一转轴和第二转轴。该第一、二转轴上套设有位于该第一、二切纸刀片两侧的第一、二定位环，该第一、二定位环的第一、二外端环面沿对应轴线呈升降设置。该第一、二定位环的外侧分别固定设有第一、二推动凸起。位于两侧的第一推动凸起分别与对应第一外端环面配合，位于两侧的第二推动凸起分别与对应第二外端环面配合，从而使得该第一切纸刀片和第二切纸刀片在随该第一转轴和第二转轴转动的同时也整体分别沿该第一转轴的轴线和第二转轴的轴线往复运动。借此，可有效避免了现有技术刀片周边上均布的断纸刀刃处挤压力的产生，而且降低了碎纸机碎纸所需的功率，提高了碎纸量。

Description

碎纸机碎纸结构

【技术领域】

本实用新型涉及一种碎纸刀具，尤其涉及一种碎纸机的碎纸结构。

【背景技术】

目前，在日常生活或工作中经常会有文件纸张需要销毁，从而防止他人获得文件上所记载的资料，碎纸机已经成了人们销毁文件的重要工具。现有的碎纸机，无论是电动的还是手动的，大致可以分为两种：一种是碎条状，一种是碎断状。碎断状主要是利用刀片园周相互剪切将纸张切成条状，同时利用刀片周边上的断纸刀刃将纸张挤压成断状，一般被切的断状宽度等于两刀片单体厚度之和。这种切纸运动刀片同时两处受力，即刀片单体园周上的剪切力和周边上均布的断纸刀刃上的挤压力。另外，由于刀片单体太厚，浪费材料。

因此，提供一种克服上述缺陷的碎纸机碎纸结构成为目前有待解决的技术课题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种碎纸机碎纸结构，其可有效避免了刀片周边上均布的断纸刀刃处挤压力的产生，从而降低了碎纸机碎纸所需的功率，提高了碎纸量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种碎纸机碎纸结构，其包括两根相互平行设置的第一转轴和第二转轴，其中该第一转轴上周向固定套设有若干第一切纸刀片，该第二转轴上周向固定套设有若干第二切纸刀片，该第一切纸刀片与该第二切纸刀片交错设置且其周边外侧贴合，其中该第一转轴上套设有位于该第一切纸刀片两侧的第一定位环，该第一定位环的第一外端环面沿第一转轴的轴线呈升降设置，该第二转轴上套设有位于该第二切纸刀片两侧的第二定位环，该第二定位环的第二外端环面沿第二转轴的轴线呈升降设置，该第一定位环和第二定位环的外侧分别固定设有第一推动凸起和第二推动凸起，其中位于两侧的第一推动凸起分别与对应第一定位环的第一外端环面配合，位于两侧的第二推动凸起分别与对应第二定位环的第二外端环面配合，从而使得该第一切纸刀片和第二切纸刀片在随该第一转轴和第二转轴转动的同时也整体分别沿该第一转轴的轴线和第二转轴的轴线往复运动。

所述第一切纸刀片包括一对圆盘形或波浪形第一刀片单体，所述第二切纸刀片包括一对圆盘形或波浪形第二刀片单体，其中第一切纸刀片的一对第一刀片单体的周边外侧分别与在第一转轴的轴线方向前后相邻的两第二刀片单体的周边外侧贴合。

所述一对第一刀片单体包括直径大小不同的一个第一大刀片单体和第一小刀片单体；所述一对第二刀片单体包括直径大小不同的一个第二大刀片单体和第二小刀片单体，其中第一大刀片单体的周边外侧与对应的第二大刀片单体的周边外侧贴合，第一小刀片单体的周边外侧与对应的第二小刀片单体的周边外侧贴合。

所述第一大刀片单体和第一小刀片单体在周向的高度差与所述刀片切纸点于第一外端环面的波峰波谷之间的旋转切纸距离相对应；所述第二大刀片单体和第二小刀片单体在周向的高度差与所述刀片切纸点于第二外端环面的波峰波谷之间的旋转切纸距离相对应。

所述第一大刀片单体和第一小刀片单体相向凸伸出第一凸起和第二凸起，其中该第一凸起和第二凸起的端面贴合在一起；所述第二大刀片单体和第二小刀片单体相向凸伸出第三凸起和第四凸起，其中该第三凸起和第四凸起的端面贴合在一起。

所述第一大刀片单体、第一小刀片单体、第二大刀片单体和第二小刀片单体的圆周上设置有斜面型尖状切纸刀齿。

所述第一定位环的第一外端环面沿第一转轴的轴线向内间隔凹设若干第一滑槽，从而使得第一外端环面呈凸凹间隔的曲面或斜面；所述第二定位环的第二外端环面沿第二转轴的轴线向内间隔凹设若干第二滑槽，从而使得第二外端环面呈凸凹间隔的曲面或斜面。

所述第一外端环面和第二外端环面呈波形。

所述第一定位环和第二定位环的外侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板上分别开设有第一轴孔和第二轴孔，该第一固定板和第二固定板上分别固定设有所述第一推动凸起和第二推动凸起。

所述第一固定板上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起和两个第二推动凸起，所述第二固定板上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起和两个第二推动凸起。

与现有技术相比，本实用新型碎纸机碎纸结构包括两根相互平行设置的第一转轴和第二转轴，其中该第一转轴上周向固定套设有若干第一切纸刀片，该第二转轴上周向固定套设有若干第二切纸刀片，该第一切纸刀片与该第二切纸刀片交错设置且其周边外侧贴合，其中该第一转轴上套设有位于该第一切纸刀片两侧的第一定位环，该第一定位环的第一外端环面沿第一转轴的轴线呈升降设置，该第二转轴上套设有位于该第二切纸刀片两侧的第二定位环，该第二定位环的第二外端环面沿第二转轴的轴线呈升降设置，该第一定位环和第二定位环的外侧分别固定设有第一推动凸起和第二推动凸起，其中位于两侧的第一推动凸起分别与对应第一定位环的第一外端环面配合，位于两侧的第二推动凸起分别与对应第二定位环的第二外端环面配合，从而使得该第一切纸刀片和第二切纸刀片在随该第一转轴和第二转轴转动的同时也整体分别沿该第一转轴的轴线和第二转轴的轴线往复运动。借此，可有效避免了现有技术刀片周边上均布的切断刀刃处挤压力的产生，而且降低了碎纸机碎纸所需的功率，提高了碎纸量。

【附图说明】

图1是本实用新型碎纸机碎纸结构的立体示意图。

图2和图3分别是图1中第一固定板和第二固定板的立体示意图。

图4是图1中第一定位环的立体示意图。

图5和图6分别是图1中第一、二大刀片单体的立体示意图。

图7和图8是图1中碎纸机碎纸结构的俯视图和主视图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型碎纸机碎纸结构10包括平行设置的第一转轴11和第二转轴12，其中该第一转轴11上周向通过刀环111间隔固定套设有若干第一切纸刀片13；该第二转轴12上周向通过刀环121间隔固定套设有若干第二切纸刀片14，该第一切纸刀片13与该第二切纸刀片14交错设置且其周边外侧贴合，以下详细说明。

该第一切纸刀片13包括一对圆盘形或波浪形第一刀片单体131、132；该第二切纸刀片14包括一对圆盘形或波浪形第二刀片单体141、142。其中第一切纸刀片13的一对第一刀片单体131、132的周边外侧分别与在第一转轴11的轴线方向前后相邻的两第二刀片单体141、142的周边外侧贴合。作为优选方式，该一对第一刀片单体131、132包括直径大小不同的一个第一大刀片单体131和第一小刀片单体132；该一对第二刀片单体141、142包括直径大小不同的一个第二大刀片单体141和第二小刀片单体142。其中第一大刀片单体131的周边外侧与对应的第二大刀片单体141的周边外侧贴合；第一小刀片单体132的周边外侧与对应的第二小刀片单体142的周边外侧贴合。该第一大刀片单体131和第一小刀片单体132的形状分别与第二大刀片单体141和第二小刀片单体142相同，如图5和图6所示。以下仅就第一大刀片单体131和第一小刀片单体132进行详细描述。

如图7所示，该第一大刀片单体131和第一小刀片单体132相向凸伸出第一凸起133和第二凸起134。其中该第一凸起133和第二凸起134的端面贴合在一起。同样，该第二大刀片单体141和第二小刀片单体142相向凸伸出第三凸起143和第四凸起144。其中该第三凸起143和第四凸起144的端面贴合在一起。从而致使该第一切纸刀片13的第一大刀片单体131和第一小刀片单体132的厚度之和小于切出的碎纸的宽度，故该第一切纸刀片13可节省材料；同样，第二切纸刀片14也具有以上同样功能，在此不必赘述。

另外，如图1、图5和图6所示，为了便于切纸，该第一大刀片单体131、第一小刀片单体132、第二大刀片单体141和第二小刀片单体142的周边缘设有切齿135、136、145、146。

该第一大刀片单体131和第一小刀片单体132的中心开设有中心定位安装孔137、138，该中心定位安装孔137、138的内壁相对两侧向内凸伸出一对定位安装片139A、139B，以与第一转轴11上的定位安装槽道(未图示)周向定位配合，从而周向固定在第一转轴11上。该第二大刀片单体141和第二小刀片单体412也用同样的方式固定在第二转轴12上。

而且，该第一转轴11上套设有位于该第一切纸刀片13两侧的第一定位环15，该第二转轴12上套设有位于该第二切纸刀片14两侧的第二定位环16。其中该第一定位环15与第二定位环16的结构相同，以下仅以第一定位环15的结构进行详细描述。如图4所示，在本实施例中，第一定位环1 5的中心开设有安装套孔151，用来套在第一转轴11上，此外该安装套孔151的内表面相对两侧向内延伸出两固定块152，来与第一转轴11上的定位安装槽道配合，从而周向固定在第一转轴11上。

在本实施例中，该第一定位环15的第一外端环面153沿第一转轴11的轴线呈升降设置。作为优选方式，第一定位环15的第一外端环面153沿第一转轴11的轴线向内间隔凹设若干第一滑槽154，从而使得第一外端环面153呈凸凹间隔的曲面或斜面。在本实施例中，该第一外端环面153呈波形。同样，该第二定位环16的第二外端环面163沿第二转轴12的轴线呈升降设置。作为优选方式，该第二定位环16的第二外端环面163沿第二转轴12的轴线向内间隔凹设若干第二滑槽164，从而使得第二外端环面163呈凸凹间隔的曲面或斜面。在本实施例中，该第二外端环面163呈波形。

为了与该第一外端环面153和第二外端环面154配合，该第一定位环15和第二定位环16的外侧分别固定设有柱状或其他突起状的第一推动凸起171和第二推动凸起181，其中位于两侧的第一推动凸起171分别与对应第一定位环15的第一外端环面153配合，位于两侧的第二推动凸起181分别与对应第二定位环16的第二外端环面163配合。具体地讲，该第一定位环15和第二定位环16的外侧分别固定设有八字形的第一固定板17和第二固定板18。其中第一固定板17和第二固定板18上分别开设有第一轴孔172和第二轴孔182，来套设在第一转轴11和第二转轴12上。该第一固定板17和第二固定板18上分别固定设有该第一推动凸起171和第二推动凸起181。作为优选方式，该第一固定板17上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起171和两个第二推动凸起181；该第二固定板18上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起171和两个第二推动凸起181。

在切纸的过程中，该第一转轴11和第二转轴12向相反的方向旋转，带动该第一切纸刀片13、第二切纸刀片14、第一定位环15和第二定位环16转动。由于该第一推动凸起171和第二推动凸起181与波形的第一外端环面153和第二外端环面163配合，从而推动该第一切纸刀片13、第二切纸刀片14、第一定位环15和第二定位环16整体往复运动。该种往复运动，可以是该第一切纸刀片13、第二切纸刀片14、第一定位环15和第二定位环16与该第一转轴11和第二转轴12一起移动，也可是该第一切纸刀片13、第二切纸刀片14、第一定位环15和第二定位环16在该第一转轴11和第二转轴12的定位安装槽道的导引下于第一转轴11和第二转轴12上移动。借此，致使第一大刀片单体131、第一小刀片单体132、第二大刀片单体141和第二小刀片单体142同时产生园周运动和轴向运动两种运动的复合，进而产生弧线运动，也即进行弧线切纸。借此，因第一切纸刀片13、第二切纸刀片14摒弃了现有技术刀片周边上均布的切断刀齿，故避免了切断刀齿处挤压力的产生，从而降低了碎纸所需的功率，提高了碎纸量。

另外，由于第一、二大刀片单体131、141分别与第一、二小刀片单体132、142的直径大小不同，使相邻第一、二大刀片单体131、141和第一、二小刀片单体132、142切纸开始点产生一定的高度差，这样使第一、二大刀片单体131、141与第一、二小刀片单体132、142的切纸运动轨迹产生交叉，有效地将条状碎纸转变成断状碎纸，大大地提升碎纸量。具体地讲，当第一、二大刀片单体131、141沿第一、第二转轴11、12的轴线正向位移旋转切纸一定距离后，第一、二小刀片单体132、142才开始切纸，可设此距离与第一或第二定位环15、16波形的第一外端环面153或第二外端环面163的波峰波谷相对应，此时第一、二大刀片单体131、141在第一推动凸起171和第二推动凸起181与波形的第一外端环面153和第二外端环面163配合下开始沿对应轴线反向位移旋转切纸，当然此时第一、二小刀片单体132、142亦是沿对应轴线反向位移旋转切纸，当切纸一定距离后，可与第一、二大刀片单体131、141正向位移旋转切纸轨迹交叉重合，从而将纸切断，如此类推，两条轨迹线不断地交叉重合，不断地分开，从而实现断状碎纸，提高了碎纸量。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但是本实用新型的范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，以上各元件或构造可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件或构造来替换。

Claims

1.一种碎纸机碎纸结构，其包括两根相互平行设置的第一转轴和第二转轴，其中该第一转轴上周向固定套设有若干第一切纸刀片，该第二转轴上周向固定套设有若干第二切纸刀片，该第一切纸刀片与该第二切纸刀片交错设置且其周边外侧贴合，其特征在于，该第一转轴上套设有位于该第一切纸刀片两侧的第一定位环，该第一定位环的第一外端环面沿第一转轴的轴线呈升降设置，该第二转轴上套设有位于该第二切纸刀片两侧的第二定位环，该第二定位环的第二外端环面沿第二转轴的轴线呈升降设置，该第一定位环和第二定位环的外侧分别固定设有第一推动凸起和第二推动凸起，其中位于两侧的第一推动凸起分别与对应第一定位环的第一外端环面配合，位于两侧的第二推动凸起分别与对应第二定位环的第二外端环面配合，从而使得该第一切纸刀片和第二切纸刀片在随该第一转轴和第二转轴转动的同时也整体分别沿该第一转轴的轴线和第二转轴的轴线往复运动。

2.如权利要求1所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一切纸刀片包括一对圆盘形或波浪形第一刀片单体，所述第二切纸刀片包括一对圆盘形或波浪形第二刀片单体，其中第一切纸刀片的一对第一刀片单体的周边外侧分别与在第一转轴的轴线方向前后相邻的两第二刀片单体的周边外侧贴合。

3.如权利要求2所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述一对第一刀片单体包括直径大小不同的一个第一大刀片单体和第一小刀片单体；所述一对第二刀片单体包括直径大小不同的一个第二大刀片单体和第二小刀片单体，其中第一大刀片单体的周边外侧与对应的第二大刀片单体的周边外侧贴合，第一小刀片单体的周边外侧与对应的第二小刀片单体的周边外侧贴合。

4.如权利要求3所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一大刀片单体和第一小刀片单体在周向的高度差与所述刀片切纸点于第一外端环面的波峰波谷之间的旋转切纸距离相对应；所述第二大刀片单体和第二小刀片单体在周向的高度差与所述刀片切纸点于第二外端环面的波峰波谷之间的旋转切纸距离相对应。

5.如权利要求4所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一大刀片单体和第一小刀片单体相向凸伸出第一凸起和第二凸起，其中该第一凸起和第二凸起的端面贴合在一起；所述第二大刀片单体和第二小刀片单体相向凸伸出第三凸起和第四凸起，其中该第三凸起和第四凸起的端面贴合在一起。

6.如权利要求5所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一大刀片单体、第一小刀片单体、第二大刀片单体和第二小刀片单体的圆周上设置有斜面型尖状切纸刀齿。

7.如权利要求1至6中任一项所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一定位环的第一外端环面沿第一转轴的轴线向内间隔凹设若干第一滑槽，从而使得第一外端环面呈凸凹间隔的曲面或斜面；所述第二定位环的第二外端环面沿第二转轴的轴线向内间隔凹设若干第二滑槽，从而使得第二外端环面呈凸凹间隔的曲面或斜面。

8.如权利要求7所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一外端环面和第二外端环面呈波形。

9.如权利要求1至6中任一项所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一定位环和第二定位环的外侧分别固定设有第一固定板和第二固定板，其中第一固定板和第二固定板上分别开设有第一轴孔和第二轴孔，该第一固定板和第二固定板上分别固定设有所述第一推动凸起和第二推动凸起。

10.如权利要求9所述的碎纸机碎纸结构，其特征在于，所述第一固定板上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起和两个第二推动凸起，所述第二固定板上间隔设置两个对应于相应外端环面的第一推动凸起和两个第二推动凸起。