CN101722252B - 碎纸刀片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碎纸刀片的加工方法，包括以下步骤：(1)提供普通带钢材料，利用冲压模具对所述普通带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘的刀口及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖；(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使所述刀身一侧外表面的部分区域凹陷形成凹环，另一侧外表面相应地凸出形成凸环；(3)对所述凸环进行精整，形成预定厚度的碎纸刀片。使用本发明碎纸刀片的加工方法无需对精轧后的带钢进行精加工就可生产出尺寸精准的碎纸刀片，因此加工工序简单、加工能耗小、成本低、生产效率高及选材广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀片，尤其涉及一种碎纸刀片及其加工方法。
背景技术
在企业办公中，很多被使用过且作废的纸张，由于上面记载的资料为企业秘密，为了防止他人获得文件上所记载的资料需要将纸张进行粉碎处理，因而碎纸机应运而生。现有的碎纸机，无论是电动的还是手动的，都是利用其碎纸刀片将废纸切为细长条或碎粒，一般地，碎纸刀片大致呈圆形或碗形，成组地串固在两根平行设置且可相对移动的刀轴上，当刀轴旋轴时，经过碎纸刀片之间的纸张在碎纸刀片的挤压下被切为细纸条或碎粒。碎纸机的碎纸能力一般以碎纸刀片组一次所能切开的最多纸张数来衡量，由于使用者总是期望其待粉碎相同纸张的机器是用最低的成本及功耗，因此，如何改进碎纸刀片组的结构使之碎纸能力提高和制造碎纸机的成本降低一直是碎纸机制造厂商需要解决的一个问题。
由于碎纸机的装配精度对碎纸效果起着决定性的影响，而碎纸刀片的尺寸则是影响碎纸机的装配精度的主要原因，因此，在碎纸刀片的加工过程中，对碎纸刀片的尺寸要求非常严格。现有的碎纸刀片的制作，需要先将精轧后的带钢材料冲压成具有平面刀身的碎纸刀片，然后再将两个成组的刀片装配在一起组成碎纸刀具。然而，带钢精轧需要耗费大量的能源且精轧的带钢成本较高；此外，精轧的带钢一般存在0.03-0.05mm的厚度公差，由于一条刀具通常装配有60片左右的碎纸刀片，这样，刀具的累积厚度公差就达到了1.8-3mm，从而造成碎纸机刀具的装配精度差，进而影响碎纸效果，因此需要对精轧后的带钢进行精加工，处理成碎纸刀片所需的厚度，这样就导致了碎纸刀片的加工工序繁琐、能耗大及生产效率低。
因此，急需一种改进的碎纸刀片的加工方法来克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碎纸刀片的加工方法，使用所述加工方法无需对精轧后的带钢进行精加工就可生产出尺寸精准的碎纸刀片，因此加工工序简单、加工能耗小、成本低、生产效率高及选材广泛。
本发明的另一个目的在于提供一种碎纸刀片，所述碎纸刀片能耗小、成本低且尺寸精准，因此碎纸机的装配精度高及碎纸效果好。
为了实现上述目的，本发明提供了一种碎纸刀片的加工方法，包括以下步骤：
(1)提供普通带钢材料，利用冲压模具对所述普通带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘的刀口及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖；
(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使所述刀身一侧外表面的部分区域凹陷形成凹环，另一侧外表面相应地凸出形成凸环；
(3)对所述凸环进行精整，形成预定厚度的碎纸刀片。
较佳地，所述墩加工使所述刀身一侧外表面位于刀口一例与安装孔之间的区域向内凹陷，从而形成所述凹环。
较佳地，所述墩加工使所述刀身另一侧外表面位于刀口另一侧及安装孔之间的区域向外凸出，从而形成所述凸环，所述凸环由所述凹环凹陷挤压所述刀身形成。
相应地，本发明还提供了一种由上述加工方法所生产的碎纸刀片，所述碎纸刀片包括刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘的刀口及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖，其中，所述刀身的一侧外表面的部分区域设有凹环，另一侧外表面相应地设有凸环。
较佳地，所述凹环设于所述刀身的一侧外表面的刀口与安装孔之间的区域。
较佳地，所述凸环设于所述刀身的另一侧外表面的刀口与安装孔之间的区域，所述凸环与所述凹环对应设置。
与现有技术相比，本发明的加工方法省去了对精轧后的带钢材料进行精加工的步骤，只需提供基本达到碎纸刀片厚度的普通带钢材料，然后再对所述普通带钢材料进行冲压及墩加工即可得到预定厚度的碎纸刀片，因此加工工序简单、加工能耗小、成本低且生产效率高；同时，由于本发明的加工方法对带钢材料的厚度尺寸精度要求不高，因此选材广泛；此外，由本发明所述的加工方法所生产的碎纸刀片能耗小、成本低且尺寸精准，因此碎纸机的装配精度高及碎纸效果好。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为由本发明碎纸刀片的加工方法生产的碎纸刀片的立体图。
图2为图1所示的碎纸刀片的另一个角度的立体图。
图3为本发明碎纸刀片的加工方法的流程图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
参考图1-2，为由本发明碎纸刀片的加工方法所生产得到的碎纸刀片1的立体图，所述碎纸刀片1包括刀身10，开设于所述刀身10中心的安装孔11、位于所述刀身周缘的刀口12及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖13，所述刀身10一侧外表面的刀口12与安装孔11之间的区域设有凹环14，所述刀身10另一侧外表面的刀口12与安装孔11之间的区域相应地设有凸环15。
参考图3，本发明所述的碎纸刀片1的加工方法，包括以下步骤：
(1)提供普通带钢材料，利用冲压模具对所述普通带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身10、开设于所述刀身10中心的安装孔11、位于所述刀身周缘的刀口12及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖13；
(2)对所述刀身10的两侧外表面进行墩加工，使所述刀身的一侧外表面的部分区域凹陷形成凹环14，另一侧外表面相应地凸出形成凸环15；
(3)对所述凸环15进行精整，形成预定厚度的碎纸刀片1。
具体地，所述墩加工使所述刀身10一侧外表面位于所述刀口12一侧与安装孔11之间的区域向内凹陷，从而形成所述凹环14；所述墩加工使所述刀身10另一侧外表面位于所述刀口12另一侧及安装孔11之间的区域向外凸出，从而形成所述凸环15，所述凸环15由所述凹环14凹陷挤压所述刀身10形成。
由上可知，本发明的加工方法省去了对精轧后的带钢材料进行精加工的步骤，只需提供基本达到碎纸刀片厚度的普通带钢材料，然后再对所述普通带钢材料进行冲压及墩加工即可得到预定厚度的碎纸刀片，因此加工工序简单、加工能耗小、成本低且生产效率高；同时，由于本发明的加工方法对带钢材料的厚度尺寸精度要求不高，因此选材广泛；此外，由本发明所述的加工方法所生产的碎纸刀片能耗小、成本低且尺寸精准，因此碎纸机的装配精度高及碎纸效果好。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种碎纸刀片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供普通带钢材料，利用冲压模具对所述普通带钢材料进行冲压，形成碎纸刀片雏形，所述碎纸刀片雏形具有刀身、开设于所述刀身中心的安装孔、位于所述刀身周缘的刀口及从所述刀身周缘向外凸出的刀尖；
(2)对所述刀身的两侧外表面进行墩加工，使所述刀身一侧外表面的部分区域凹陷形成凹环，另一侧外表面相应地凸出形成凸环；
(3)对所述凸环进行精整，形成预定厚度的碎纸刀片。
2.如权利要求1所述的碎纸刀片的加工方法，其特征在于，所述墩加工使所述刀身一侧外表面位于刀口一侧与安装孔之间的区域向内凹陷，从而形成所述凹环。
3.如权利要求2所述的碎纸刀片的加工方法，其特征在于，所述墩加工使所述刀身另一侧外表面位于刀口另一侧及安装孔之间的区域向外凸出，从而形成所述凸环，所述凸环由所述凹环凹陷挤压所述刀身形成。
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