CN201120300Y - 碎纸机刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碎纸机刀片，该碎纸机刀片包括一圆环形的主体片、均匀分布在该周侧的若干刀刃。所述刀刃由从主体片周侧延伸而出的刃片部翻边弯折并经冲切而成，所述主体片的中间位置设有一轴孔，该轴孔的外围环绕有若干对称分布的拉深槽，拉深槽周侧形成有垂直于主体片的拉深片。本实用新型的优点为：由于在制造过程中增加拉深工序，使得刀片的主体片上形成有垂直于主体片的拉深片，从而增加了主体片的结构强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎纸机领域，尤其涉及碎纸机刀片。
背景技术
碎纸机作为一种办公设备广泛应用于各种办公场所，其主要目的是对各种纸质文件进行粉碎，以防止敏感信息泄漏。碎纸机的刀片作为切割纸件的主要部件，其质量对于碎纸机的整体性能至关重要。
图5-图7揭示了现有的一种碎纸机刀片及其制造方法，该刀片包括一环形的主体片10、以及若干突出设置在主体片10周侧的若干刀刃12。该刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，将方形材料放置在适当的工站位置；(2)落料工序，将上述方形材料加工成圆形主体片及突出于主体片周侧的刀刃；(3)冲孔工序，在上述圆形主体片的中心冲设一圆形轴孔13；(4)冲切刀刃工序，将上述刀刃进行冲切。
通常情况下，为了保证刀刃的足够强度，对刀刃处的材料厚度有一定预定值T要求。在本现有刀片中，要保证刀片的强度，整个主体片也必须使用相同厚度T的材料，不仅生产成本较高，而且重量也较大，不利于产品整体竞争力的提高。
图8-图10揭示了另外一种现有的碎纸机刀片及其制造方法，该刀片也包括一环形的主体片20、以及若干突出设置在主体片20周侧的若干刀刃22。该刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，将方形材料放置在适当的工站位置；(2)落料工序，将上述方形材料加工成圆形主体片及突出于主体片周侧的刃片部；(3)冲孔工序，在上述圆形主体片的中心冲设一圆形轴孔23；(4)翻边工序，将上述刃片部24进行翻边对折形成刀刃；(5)冲切刀刃工序，将上述翻边后的刀刃进行冲切。
相较于第一种刀片的制造工序，第二种刀片的制造工序中增加了对刃片部的翻边工序。翻边以后，刀刃的厚度比刃片部的厚度增加，因此要想使刀刃的厚度达到预定的厚度T，在下料工序中的材料厚度t小于刀刃的厚度T，这样主体片20的厚度减小了，不仅可以节省成本而且可以减少重量。但是，由于刀片在切割纸件时整个刀片主体都会承受一定的扭力，而第二种刀片的主体片部分厚度不够，可能会导致使用一段时间后扭曲变形和内孔打滑。
因此有必要设计一种新的碎纸机刀片及其制造方法，以避免上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在保证刀刃强度和刀片整体强度的同时，降低刀片生产成本的碎纸机刀片。
为了达到前述目的，本实用新型所涉及的碎纸机刀片包括一主体片、均匀分布在该周侧的若干刀刃，所述刀刃由部分刀片材料翻边弯折而成，所述主体片的正中位置设有一轴孔，其中该轴孔的外围环绕有若干拉深槽，所述拉深槽的周侧形成有垂直于主体片的拉深片。
所述刀刃由从主体片外侧延伸而出的刀片部翻边弯折而成。
所述主体片为圆环形。
所述刀片部为锐角的折形构造，且每个刀片部的折弯方向相同。
所述拉深槽对称或均匀分布在轴孔的外围。
所述拉深片均从主体片向相同方向延伸。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：由于在制造过程中增加拉深工序，使得刀片的主体片上形成有垂直于主体片的拉深片，从而增加了主体片的结构强度。
附图说明
图1是本实用新型碎纸机刀片制造方法的流程图。
图2A-图2F分别是本实用新型碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、拉深工序、翻边工序及冲切刀刃工序后的示意图。
图3A-图3D分别是本实用新型碎纸机刀片在冲孔工序、拉深工序、翻边工序及冲切刀刃工序后的仰视图。
图4是本实用新型碎纸机刀片组装在碎纸机内的组装示意图。
图5是第一种现有的碎纸机刀片制造方法的流程图。
图6A-图6D分别是第一种碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、及冲切刀刃工序后的示意图。
图7A-图7B分别是第一种碎纸机刀片在冲孔工序、及冲切刀刃工序后的仰视图。
图8是第二种现有的碎纸机刀片制造方法的流程图。
图9A-图9E分别是第二种碎纸机刀片在下料工序、落料工序、冲孔工序、翻边工序、及冲切刀刃工序后的示意图。
图10A-图10C分别是第二种碎纸机刀片在冲孔工序、翻边工序、及冲切刀刃工序后的仰视图。
具体实施方式
请参阅图1及图3，本实用新型所设计的碎纸机刀片的一种实施方式包括一圆环形的主体片30、均匀分布在该周侧的若干刀刃31。所述刀刃31由从主体片30周侧延伸而出的刃片部32翻边弯折并经冲切而成，所述主体片30的正中位置设有一轴孔33，该轴孔33的外围环绕有若干对称分布的拉深槽34，拉深槽34周侧形成有垂直于主体片30并同向延伸的拉深片35。
所述刃片部32从主体片30的周侧延伸而出并均匀分布，其大致为一锐角的折形构造。
请参阅图4，在安装过程中，一转轴4穿通主体片30的轴孔33，并将刀片固定在转轴4上，从而弹片可以随着转轴4的旋转而旋转。在碎纸机中通常有两个转轴带动相应的刀片反向旋转，从而将纸件粉碎。
该碎纸机刀片的制造方法大概包括以下几个工序：
(1)下料工序，将一块厚度均匀的材料放置在工站的适当位置，以便加工。在本实施方式中，所述材料为正方形。
(2)落料工序，将上述材料加工成圆形主体片及突出于主体片周侧的锐角折形刃片部。该工序可以通过冲压、裁切、或者类似的方式来完成。
(3)冲孔工序，通过冲压等方式在圆形主体片的中央形成一个圆形轴孔。
(4)拉深工序，在轴孔外围主体片上均匀拉深形成若干拉深槽，拉深过程中形成若干垂直于主体板的拉深板。
(5)翻边工序，将工序(1)中形成的刃部片的锐角内侧向外反向弯折，形成垂直的刀刃。
(6)冲切工序，对刀刃的末尖端位置进行冲切，以形成锐利的刃口。
由于刀片的刀刃是由刃片部弯折而成，因此其厚度比刀片材料的厚度大，在刀刃达到预先的厚度设定值T的情况下，加工刀片的材料厚度t必定小于T，因此，降低了产品成本，也减轻了产品的重量。此外，由于在制造工程中增加了拉深工序，其垂直的拉深板对主体板具有一定支撑作用，增加了主体板的结构强度，因而主体板不会因为材料较薄而强度降低。
综上所述，本实用新型的碎纸机刀片及其制造方法不仅制造成本及重量降低，而且能够保证刀刃和刀片整体的强度。
Claims (6)
1.一种碎纸机刀片，其包括一的主体片、均匀分布在该周侧的若干刀刃，所述刀刃由部分刀片材料翻边弯折而成，所述主体片的正中位置设有一轴孔，其特征在于：该轴孔的外围环绕有若干拉深槽，所述拉深槽的周侧形成有垂直于主体片的拉深片。
2.如权利要求1所述的碎纸机刀片，其特征在于：所述刀刃由从主体片外侧延伸而出的刀片部翻边而成。
3.如权利要求2所述的碎纸机刀片，其特征在于：所述主体片为圆环形。
4.如权利要求3所述的碎纸机刀片，其特征在于：所述刀片部为锐角的折形构造，且每个刀片部的折弯方向相同。
5.如权利要求4所述的碎纸机刀片，其特征在于：所述拉深槽对称或均匀分布在轴孔的外围。
6.如权利要求5所述的碎纸机刀片，其特征在于：所述拉深片均从主体片向相同方向延伸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2014019301A1 (zh) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 宁波为创办公设备有限公司 | 一种碎纸机切纸刀片及其制造方法 |
| CN105058003A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 东莞市微然机电科技有限公司 | 一种全翻边碎纸机刀片的加工工艺 |
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