JP2001198876A - 薄板状刃物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で容易に製作でき、長期間使用しても切
れ味がよく、衝撃にも強い薄板状刃物を提供する。 【解決手段】 剛性を有する金属製偏平本体３と偏平刃
体６とを接合してなる薄板状刃物１であって、前記金属
製偏平本体３が、剛性を有する偏平金属素材１５の一方
面に一方端縁部３ａを除く金属製偏平本体形状の第一耐
腐蝕膜２１を形成すると共に該偏平金属素材１５の他方
面に前記第一耐腐蝕膜２１に対応させて前記一方端縁部
３ａを含む金属製偏平本体形状の第二耐腐蝕膜２３を形
成した後に腐蝕液２６によって偏平金属素材１５の両面
から浸食進行させて片溝部２となるあいじゃくり構造の
上り壁面７を湾曲状に形成すると共に該あいじゃくり構
造の下り壁面８をアール状に形成して金属製偏平本体形
状に型抜きされてなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剛性を有する金属
製偏平本体の少なくとも一方端縁部に腐蝕液によって浸
食させて形成したあいじゃくり構造の片溝部が形成され
ている金属製偏平本体と刃先が一辺に形成されている偏
平刃体とを該片溝部にて接合してなる薄板状刃物及びそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知の通り、フィルムや紙等の裁断には
薄板状刃物が使用されており、当該薄板状刃物には、コ
ーティング処理された鋼製刃物や超硬合金製刃物が汎用
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記鋼製刃物
は、使用による磨耗を防ぐために刃先にコーティングが
施されているので切れ味が悪いという問題点があった。
また、前記超硬合金製刃物は、刃物の形状にするまでに
加工工数が多く、製作時間がかかり、コストが高くなる
という問題点と衝撃に弱いため取扱いに注意を払わなけ
ればならないという問題点があった。

【０００４】そこで、本発明は、安価で容易に製作で
き、長期間使用しても切れ味がよく、衝撃にも強い薄板
状刃物を得ることを技術的課題として、その具現化をは
かるべく研究・実験を重ねた結果、薄板状刃物を剛性を
有する金属製偏平本体と偏平刃体とにより構成し、該金
属製偏平本体をエッチング処理により型抜成形して、金
属製偏平本体に形成されたあいじゃくり構造の片溝部に
偏平刃体を接合すれば、本体が剛性を有しているために
衝撃に強くなるので、刃体には耐磨耗性を有する材質を
使用することができ、さらに、本体を一度に多量作製す
ることができるという刮目すべき知見を得、前記技術的
課題を達成したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明によって解決できる。

【０００６】即ち、本発明は、剛性を有する金属製偏平
本体３の少なくとも一方端縁部３ａに腐蝕液２６によっ
て浸食させて形成したあいじゃくり構造の片溝部２が形
成されている金属製偏平本体３と刃先４が一辺に形成さ
れる偏平刃体６とを該片溝部２にて接合してなる薄板状
刃物１であって、前記金属製偏平本体３が、剛性を有す
る偏平金属素材１５の一方面に前記一方端縁部３ａを除
く金属製偏平本体形状の第一耐腐蝕膜２１を形成すると
共に該偏平金属素材１５の他方面に前記第一耐腐蝕膜２
１に対応させて前記一方端縁部３ａを含む金属製偏平本
体形状の第二耐腐蝕膜２３を形成した後に腐蝕液２６に
よって偏平金属素材１５の両面から浸食させて片溝部２
となるあいじゃくり構造の上り壁面７を前記第一耐腐蝕
膜２１に覆われて残った偏平金属素材１５の一方面側先
端辺２ａを残して横方向へ抉るように該一方面側先端辺
２ａからあいじゃくり構造の底面２ｂに渡って浸食され
た湾曲状に形成すると共に該あいじゃくり構造の下り壁
面８を前記第二耐腐蝕膜２３に覆われて残った偏平金属
素材１５の他方面側先端辺２ｃを残してあいじゃくり構
造の底面２ｂから該他方面側先端辺２ｃに渡って浸食さ
れたアール状に形成して金属製偏平本体形状に型抜きさ
れてなるものである。

【０００７】また、本発明は、剛性を有する金属製偏平
本体３と刃先４が一辺に形成される偏平刃体５０とを該
金属製偏平本体３の上面と該偏平刃体５０の上面とが略
倣うように接合してなる薄板状刃物１において、前記金
属製偏平本体３の少なくとも一方端縁部３ａには腐蝕液
２６によって浸食させて形成したあいじゃくり構造の片
溝部２が形成されており、当該片溝部２の上り壁面７の
形状が前記一方端縁部３ａの上面側先端辺２ａを残して
横方向へ抉るように該上面側先端辺２ａから片溝部底面
２ｂに渡って浸食された湾曲状となっていると共に片溝
部２の下り壁面８の形状が前記一方端縁部３ａの下面側
先端辺２ｃを残して片溝部底面２ｂから該下面側先端辺
２ｃに渡って浸食されたアール状となっており、金属製
偏平本体３の前記湾曲状上り壁面７と偏平刃体５０の接
合先端面５０ａとの間に形成された円弧状空隙５１と金
属製偏平本体３の前記アール状下り壁面８と偏平刃体５
０の接合下面５０ｂとの間に形成された略Ｖ字状空隙５
２とに接着剤５３が充填されて金属製偏平本体３と偏平
刃体５０とが接合されているものである。

【０００８】また、本発明は、剛性を有する金属製偏平
本体３と刃先４が一辺に形成される金属製偏平刃体６と
を接合してなる薄板状刃物１において、前記金属製偏平
本体３の少なくとも一方端縁部３ａには腐蝕液２６によ
って浸食させて形成したあいじゃくり構造の本体側片溝
部２が形成されており、当該本体側片溝部２の上り壁面
７の形状が前記一方端縁部３ａの上面側先端辺２ａを残
して横方向へ抉るように該上面側先端辺２ａから本体側
片溝部底面２ｂに渡って浸食された湾曲状となっている
と共に本体側片溝部２の下り壁面８の形状が前記一方端
縁部３ａの下面側先端辺２ｃを残して本体側片溝部底面
２ｂから該下面側先端辺２ｃに渡って浸食されたアール
状となっており、前記金属製偏平刃体６の刃先４が形成
されない他方端縁部６ａには腐蝕液２６によって浸食さ
せて形成したあいじゃくり構造の刃体側片溝部５が形成
されており、当該刃体側片溝部５の上り壁面１１の形状
が前記他方端縁部６ａの上面側先端辺５ａを残して横方
向へ抉るように該上面側先端辺５ａから刃体側片溝部底
面５ｂに渡って浸食された湾曲状となっていると共に刃
体側片溝部５の下り壁面１２の形状が前記他方端縁部６
ａの下面側先端辺５ｃを残して刃体側片溝部底面５ｂか
ら該下面側先端辺５ｃに渡って浸食されたアール状とな
っており、金属製偏平本体３の本体側湾曲状上り壁面７
に金属製偏平刃体６の刃体側アール状下り壁面１２を当
接させると共に金属製偏平本体３の本体側アール状下り
壁面８に金属製偏平刃体６の刃体側湾曲状上り壁面１１
を当接させることにより金属製偏平本体３の本体側片溝
部２と金属製偏平刃体６の刃体側片溝部５を嵌合して接
着剤によって接合されているものである。

【０００９】また、本発明は、前記いずれかの薄板状刃
物１において、金属製偏平本体３の片溝部２には腐蝕液
２６によって浸食させて形成した位置決め部が設けられ
ており、偏平刃体には前記位置決め部に嵌まる位置決め
受部が設けられているものである。

【００１０】さらに、本発明は、剛性を有する金属製偏
平本体３の少なくとも一方端縁部３ａに腐蝕液２６によ
って浸食させて形成したあいじゃくり構造の片溝部２が
形成されている金属製偏平本体３と刃先４が一辺に形成
される偏平刃体６とを該片溝部２にて接合する薄板状刃
物１の製造方法であって、剛性を有する偏平金属素材１
５の一方面に前記一方端縁部３ａを除く金属製偏平本体
形状の第一耐腐蝕膜２１を形成する第一耐腐蝕膜形成工
程と、該偏平金属素材１５の他方面に前記第一耐腐蝕膜
２１に対応させて前記一方端縁部３ａを含む金属製偏平
本体形状の第二耐腐蝕膜２３を形成する第二耐腐蝕膜形
成工程と、腐蝕液２６によって偏平金属素材１５の両面
から浸食させて片溝部２となるあいじゃくり構造の上り
壁面７を前記第一耐腐蝕膜２１に覆われて残った偏平金
属素材１５の一方面側先端辺２ａを残して横方向へ抉る
ように該一方面側先端辺２ａからあいじゃくり構造の底
面２ｂに渡って浸食された湾曲状に形成すると共に該あ
いじゃくり構造の下り壁面８を前記第二耐腐蝕膜２３に
覆われて残った偏平金属素材１５の他方面側先端辺２ｃ
を残してあいじゃくり構造の底面２ｂから該他方面側先
端辺２ｃに渡って浸食されたアール状に形成して金属製
偏平本体形状に型抜きする腐蝕工程とを含んでいるもの
である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１２】実施の形態１．

【００１３】図１は本実施の形態に係る薄板状刃物を示
す斜視図、図２は図１に示した薄板状刃物の縦断面図、
図３は図１に示した薄板状刃物の金属製偏平本体を示す
斜視図、図４は図１に示した薄板状刃物の偏平刃体を示
す斜視図であり、図４の（ａ）は偏平刃体の表面を目視
した斜視図、図４の（ｂ）は偏平刃体の裏面を目視した
斜視図である。これらの図において、図１における矢印
Ａ視を前方としており、１は、一方端縁部３ａ（図３参
照）に腐蝕液によって浸食させて形成したあいじゃくり
構造の本体側片溝部２が形成されている剛性を有する幅
広長方形の金属製偏平本体（以下、単に「本体」とい
う。）３と、刃先４が一辺に形成され、他方端縁部６ａ
（図４参照）に腐蝕液によって浸食させて形成したあい
じゃくり構造の刃体側片溝部５が下向きに形成されてい
る、本体３と略同じ厚さの幅狭長方形の金属製偏平刃体
（以下、単に「刃体」という。）６とを片溝部２，５に
て接合してなる薄板状刃物（以下、単に「刃物」とい
う。）である。

【００１４】前記本体３の一方端縁部３ａには、図３に
示すように、前記本体側片溝部２が長手方向に向かって
走るように上向きに形成されており、当該本体側片溝部
２の上り壁面７は一方端縁部３ａの上面側先端辺２ａを
残して横方向へ抉るように上面側先端辺２ａから本体側
片溝部底面２ｂに渡って浸食された湾曲状に形成されて
おり、本体側片溝部２の下り壁面８は一方端縁部３ａの
下面側先端辺２ｃを残して本体側片溝部底面２ｂから下
面側先端辺２ｃに渡って浸食されたアール状に形成され
ている。なお、９は本体３の上面、１０は本体３の下面
である。

【００１５】前記刃体６の刃先４が形成されていない他
方端縁部６ａには、図４の（ａ）に示すように、本体側
片溝部２と嵌合する前記刃体側片溝部５が長手方向に向
かって走るように本体側片溝部２と略同じ深さで下向き
に形成されており、図４の（ｂ）に示すように、刃体６
を裏返して刃体側片溝部５を上向きにした場合の当該刃
体側片溝部５の上り壁面１１は他方端縁部６ａの上面側
先端辺５ａ（図４の（ｂ）参照）を残して横方向へ抉る
ように上面側先端辺５ａから刃体側片溝部底面５ｂ（図
４の（ｂ）参照）に渡って浸食された湾曲状に形成され
ており、刃体側片溝部５の下り壁面１２は他方端縁部６
ａの下面側先端辺５ｃ（図４の（ｂ）参照）を残して刃
体側片溝部底面５ｂから下面側先端辺５ｃに渡って浸食
されたアール状に形成されている。

【００１６】そして、本体側片溝部２の前記湾曲状上り
壁面７と刃体側片溝部５の前記アール状下り壁面１２と
の間に形成された円弧状空隙１３（図２参照）と本体側
片溝部２の前記アール状下り壁面８と刃体側片溝部５の
前記湾曲状上り壁面１１との間に形成された円弧状空隙
１４（図２参照）とに接着剤が充填された状態で本体３
と刃体６とが本体側片溝部２と刃体側片溝部５とにおい
て接合されている。

【００１７】次に、本実施の形態に係る刃物の製造方法
について説明する。

【００１８】図５〜図１２は図３に示した金属製偏平本
体の製造工程を各処理工程毎に区分して説明する縦断面
工程図であり、図５は第一処理工程を模型的に示す縦断
面工程図、図６は第二処理工程を模型的に示す縦断面工
程図、図７は第三処理工程を模型的に示す縦断面工程
図、図８は第四処理工程を模型的に示す縦断面工程図、
図９は第五処理工程を模型的に示す縦断面工程図、図１
０は第六処理工程を模型的に示す縦断面工程図、図１１
は第七処理工程を模型的に示す縦断面工程図、図１２は
第八処理工程を模型的に示す縦断面工程図であり、これ
らの図において、図１〜図５と同一符号は同一又は相当
部分を示している。

【００１９】先ず、本体３の作製方法について説明す
る。

【００２０】図５に示す剛性を有する偏平金属素材１５
の両面に脱脂を施し（第一処理工程）、図６に示すよう
に、当該偏平金属素材１５の両面に光感光性樹脂を塗布
してフォトレジスト膜１６，１７を形成する（第二処理
工程）。

【００２１】次いで、図７に示すように、本体３の上面
９形状の図形１８ａを縦横に配置したパターンが描かれ
ている本体側上面用フォトマスク１８を前記フォトレジ
スト膜１６の表面に配置すると共に、前記本体側上面用
フォトマスク１８に描かれた図形１８ａと対応するよう
に本体３の下面１０形状の図形１９ａを縦横に配置した
パターンが描かれている本体側下面用フォトマスク１９
を図形１９ａの本体側片溝部２となる図形部分を残して
図形１８ａと図形１９ａとが重なるように前記フォトレ
ジスト膜１７の表面に配置し、両フォトマスク１８，１
９の上から露光してフォトレジスト膜１６，１７を感光
させる（第三処理工程）。

【００２２】次いで、図８に示すように、フォトレジス
ト膜１６，１７を現像処理して偏平金属素材１５の上面
に図形１８ａと同じ形状の図形が上面側金属露出部２０
に囲まれて縦横に配列されたパターン模様の本体上面側
耐腐蝕膜２１を形成すると共に、偏平金属素材１５の下
面に図形１９ａと同じ形状の図形が下面側金属露出部２
２に囲まれて縦横に配列されたパターン模様の本体下面
側耐腐蝕膜２３を形成する（第四処理工程）。

【００２３】次いで、図９に示すように、前記第四処理
工程で形成された金属露出部２０，２２を有する偏平金
属素材１５をメッシュからなる搬送路２４上に載置して
搬送させ、当該搬送路２４をはさんで上下対称に多数並
べて搬送路２４に向けて固定されたノズル２５から腐蝕
液２６を噴射し、移送される偏平金属素材１５の両面に
同時に腐蝕液２６を吹きつける（第五処理工程）。

【００２４】偏平金属素材１５の両面へ同時に同圧力で
腐蝕液２６を吹きつければ、偏平金属素材１５の金属露
出部２０，２２が同時に浸食され、図１０の（ａ）に示
すように、上面側金属腐蝕部２７が形成されると共に、
下面側金属腐蝕部２８が形成される。金属腐蝕部２７，
２８は、図１０の（ｂ）に示すように、略同速度で形成
されるので、ある程度浸食が進むと偏平金属素材１５の
厚みの略中間位置にて上面側金属腐蝕部２７の底面の一
部と下面側金属腐蝕部２８の底面とが本体側片溝部２と
なるあいじゃくり構造の段差部２９を残した状態で繋が
って偏平金属素材１５に貫通孔３０が形成されて該貫通
孔３０が形成された位置には段差部側とその対面側に鋭
角残部３１，３２が残った状態となる（第六処理工
程）。

【００２５】前記貫通孔３０が形成された後に腐蝕液２
６の噴射を停止し、図１１に示すように、金属腐蝕部２
７，２８に付着している腐蝕液２６により、さらに、浸
食を進行させて本体上面側耐腐蝕膜２１に覆われて残っ
た偏平金属素材１５の上面側先端辺２ａからあいじゃく
り構造の段差部２９の底面２ｂに渡って横方向へ抉るよ
うに浸食された湾曲状上り壁面７を形成すると共に、段
差部側鋭角残部３１を浸食させてあいじゃくり構造の段
差部２９の底面２ｂから本体下面側耐腐蝕膜２３に覆わ
れて残った偏平金属素材１５の下面側先端辺２ｃに渡っ
て浸食されたアール状下り壁面８を形成し、同時に、鋭
角残部３２を浸食させて該鋭角残部３２を取り除く（第
七処理工程）。

【００２６】第七処理工程の後、図１２に示すように、
偏平金属素材１５の表面に残存する本体上面側耐腐蝕膜
２１と本体下面側耐腐蝕膜２３とを除去して浸食によっ
て型抜きされた同一形状の本体３を多数得る（第八処理
工程）。

【００２７】次に、図５〜図１２を参照して刃体６の作
製方法について説明する。

【００２８】前記第一処理工程及び前記第二処理工程と
同様に、脱脂を施した偏平金属素材の両面に光感光性樹
脂を塗布してフォトレジスト膜を形成する（図６参
照）。

【００２９】次いで、前記第三処理工程と同様に、刃体
６の上面形状（図４の（ｂ）に示すように刃体６を裏返
して刃体側片溝部５を上向きにした場合の上面形状）の
図形を縦横に配置したパターンが描かれている刃体側上
面用フォトマスクを偏平金属素材の上面に形成されたフ
ォトレジスト膜の表面に配置すると共に、前記刃体側上
面用フォトマスクに描かれた上面形状図形と対応するよ
うに刃体６の下面形状（図４の（ｂ）に示すように刃体
６を裏返して刃体側片溝部５を上向きにした場合の下面
形状）の図形を縦横に配置したパターンが描かれている
刃体側下面用フォトマスクを刃体側片溝部５となる図形
部分を残して上面形状図形と下面形状図形とが重なるよ
うに偏平金属素材の下面に形成されたフォトレジスト膜
の表面に配置し、両フォトマスクの上から露光して両フ
ォトレジスト膜を感光させる（図７参照）。

【００３０】次いで、前記第四処理工程と同様に、両フ
ォトレジスト膜を現像処理して偏平金属素材の上面に上
面形状図形と同じ形状の図形が上面側金属露出部に囲ま
れて縦横に配列されたパターン模様の刃体上面側耐腐蝕
膜を形成すると共に、偏平金属素材の下面に下面形状図
形と同じ形状の図形が下面側金属露出部に囲まれて縦横
に配列されたパターン模様の刃体下面側耐腐蝕膜を形成
する（図８参照）。

【００３１】次いで、前記第五処理工程と同様に、前記
偏平金属素材を搬送路２４上に載置して移送し、偏平金
属素材の両面に同時に腐蝕液２６を吹きつけ（図９参
照）、前記第六処理工程と同様に、上面側金属腐蝕部と
下面側金属腐蝕部とを形成する（図１０の（ａ）参照）
と共に、刃体側片溝部５となるあいじゃくり構造の段差
部を残した状態で段差部側とその対面側に鋭角残部が残
った状態とする（図１０の（ｂ）参照）。

【００３２】次いで、前記第七処理工程と同様に、腐蝕
液２６の噴射を停止して上面側金属腐蝕部と下面側金属
腐蝕部とに付着している腐蝕液２６により、さらに、浸
食を進行させて刃体上面側耐腐蝕膜に覆われて残った偏
平金属素材の上面側先端辺５ａからあいじゃくり構造の
段差部の底面５ｂに渡って横方向へ抉るように浸食され
た湾曲状上り壁面１１を形成すると共に、段差部側鋭角
残部を浸食させてあいじゃくり構造の段差部の底面５ｂ
から刃体下面側耐腐蝕膜に覆われて残った偏平金属素材
の下面側先端辺５ｃに渡って浸食されたアール状下り壁
面１２を形成する（図１１参照）。

【００３３】次いで、前記第八処理工程と同様に、偏平
金属素材の表面に残存する刃体上面側耐腐蝕膜と刃体下
面側耐腐蝕膜とを除去して浸食によって型抜きされた同
一形状の刃体６を多数得る（図１２参照）。

【００３４】続いて、前記本体３の本体側片溝部２と前
記刃体６の刃体側片溝部５とに熱硬化性の接着剤を塗布
し、本体３の湾曲状上り壁面７に刃体６のアール状下り
壁面１２を当接させると共に、本体３のアール状下り壁
面８に刃体６の湾曲状上り壁面１１を当接させて本体側
片溝部２の湾曲状上り壁面７と刃体側片溝部５のアール
状下り壁面１２との間に形成された円弧状空隙１３と本
体側片溝部２のアール状下り壁面８と刃体側片溝部５の
湾曲状上り壁面１１との間に形成された円弧状空隙１４
とに接着剤が充填された状態で本体３の片溝部２と刃体
６の片溝部５とを嵌合した後、加熱して接着剤を硬化さ
せて本体３と刃体６とを本体側片溝部２と刃体側片溝部
５とにおいて接合する（接着工程）。

【００３５】この後、刃体６の片溝部５と対向する縁部
を研磨して刃先４を形成して薄板状刃物１を得る。

【００３６】なお、前記本体３の作製方法における前記
第一処理工程から前記第八処理工程において、第一処理
工程乃至第四処理工程は、本体３の一方端縁部３ａを除
いた形状の本体形状がパターン配置された本体上面側耐
腐蝕膜（本体側第一耐腐蝕膜）２１を剛性を有する偏平
金属素材１５の上面（一方面）に形成する本体側第一耐
腐蝕膜形成工程と、本体上面側耐腐蝕膜２１に対応させ
て前記一方端縁部３ａを含んだ形状の本体形状がパター
ン配置された本体下面側耐腐蝕膜（本体側第二耐腐蝕
膜）２３を偏平金属素材１５の下面（他方面）に形成す
る本体側第二耐腐蝕膜形成工程とを含んでおり、第五処
理工程乃至第八処理工程は、本体上面側耐腐蝕膜２１と
本体下面側耐腐蝕膜２３とを形成した偏平金属素材１５
の両面を腐蝕液２６によって浸食させて偏平金属素材１
５の上面に金属製偏平本体３の本体側片溝部２となる本
体側あいじゃくり構造を形成して該本体側あいじゃくり
構造の上り壁面７を本体上面側耐腐蝕膜２１に覆われて
残った偏平金属素材１５の上面側先端辺（一方面側先端
辺）２ａを残して横方向へ抉るように該上面側先端辺２
ａから本体側あいじゃくり構造の底面２ｂに渡って浸食
された湾曲状に形成すると共に、本体側あいじゃくり構
造の下り壁面８を本体下面側耐腐蝕膜（本体側第二耐腐
蝕膜）２３に覆われて残った偏平金属素材１５の下面側
先端辺（他方面側先端辺）２ｃを残して本体側あいじゃ
くり構造の底面２ｂから下面側先端辺２ｃに渡って浸食
されたアール状に形成する本体側腐蝕工程を含んでい
る。

【００３７】また、前記刃体６の作製方法における前記
第一処理工程から前記第八処理工程において、第一処理
工程乃至第四処理工程は、刃体６の刃先４を形成しない
他方端縁部６ａを除いた形状の刃体形状がパターン配置
された刃体上面側耐腐蝕膜（刃体側第一耐腐蝕膜）を偏
平金属素材の上面（一方面）に形成する刃体側第一耐腐
蝕膜形成工程と、刃体上面側耐腐蝕膜に対応させて前記
他方端縁部６ａを含んだ形状の刃体形状がパターン配置
された刃体下面側耐腐蝕膜（刃体側第二耐腐蝕膜）を偏
平金属素材の下面（他方面）に形成する刃体側第二耐腐
蝕膜形成工程とを含んでおり、第五処理工程乃至第八処
理工程は、刃体上面側耐腐蝕膜と刃体下面側耐腐蝕膜と
を形成した偏平金属素材の両面を腐蝕液２６によって浸
食させて偏平金属素材の上面に金属製偏平刃体６の刃体
側片溝部５となる刃体側あいじゃくり構造を形成して該
刃体側あいじゃくり構造の上り壁面１１を刃体上面側耐
腐蝕膜に覆われて残った偏平金属素材の上面側先端辺
（一方面側先端辺）５ａを残して横方向へ抉るように該
上面側先端辺５ａから刃体側あいじゃくり構造の底面５
ｂに渡って浸食された湾曲状に形成すると共に、刃体側
あいじゃくり構造の下り壁面１２を刃体下面側耐腐蝕膜
に覆われて残った偏平金属素材の下面側先端辺（他方面
側先端辺）５ｃを残して刃体側あいじゃくり構造の底面
５ｂから下面側先端辺５ｃに渡って浸食されたアール状
に形成する刃体側腐蝕工程を含んでいる。

【００３８】本実施の形態では、エッチング処理により
薄板状刃物１の本体３と刃体６とを作製すると共に、そ
れぞれに接合するための片溝部２，５を形成したので、
本体３の片溝部２には湾曲状に腐蝕された上り壁面７と
アール状に腐蝕された下り壁面８とが形成されると共
に、刃体６の片溝部５には湾曲状に腐蝕された上り壁面
１１とアール状に腐蝕された下り壁面１２とが形成され
るから、本体３と刃体６との接合面積が広くなり接合強
度を増すことができる。

【００３９】また、本体３と刃体６にはそれぞれ片溝部
２，５が形成されているので、本体３と刃体６とを接合
する際に嵌合ずれを起こさないから、容易に位置合わせ
することができる。

【００４０】さらに、フォトマスクには前記図形１８ａ
又は図形１９ａが多数縦横に整列させて描かれているの
で、一度のエッチング処理により多数の本体２又は刃体
３を形成することができる。

【００４１】なお、剛性を有する金属製偏平本体３の材
料となる剛性を有する偏平金属素材として、鋼（例え
ば、ステンレスのバネ鋼等）を使用すればよく、金属製
偏平刃体６の材料となる偏平金属素材としては超硬合金
を使用すればよい。

【００４２】また、接着工程において、刃先４が形成さ
れた金属製偏平刃体６を金属製偏平本体３に接合するよ
うにしてもよい。

【００４３】また、フォトレジストはネガタイプフォト
レジストでもポジタイプフォトレジストでもよい。ま
た、腐蝕工程における腐蝕液２６の吹きつけ方法として
は、腐蝕させる金属素材を回転軸を中心として回転駆動
させた状態で両側方から腐蝕液２６を吹きつけるように
してもよく、腐蝕させる金属素材を固定し、ノズル２５
を動かして腐蝕液２６を吹きつけてもよく、腐蝕液槽内
に金属素材を浸して該金属素材を左右方向又は上下方向
等に揺動させて金属露出部２０，２２を腐蝕するように
してもよい。さらに、腐蝕液２６の噴射圧力を金属素材
の上・下面において異なる噴射圧力になるように設定し
てもよく、この場合には、片溝部２，５の上り壁面７，
１１と下り壁面８，１２とが異なる高さで形成される。
これは、金属素材の上・下面において浸食速度の異なる
腐蝕液を使用しても同様の効果を得ることができる。

【００４４】なお、本体３と刃体６とをスポット溶接に
より接合してもよい。

【００４５】実施の形態２．

【００４６】本実施の形態は前記実施の形態１における
金属製偏平本体の片溝部に腐蝕液によって浸食させて形
成した位置決め部を設け、金属製偏平刃体に前記位置決
め部に嵌まる位置決め受部を設けた実施の形態１の変形
例であり、図１３は本実施の形態に係る薄板状刃物の一
変形例を示す斜視図、図１４は図１３に示した金属製偏
平本体と金属製偏平刃体とを示す斜視図であり、図１４
の（ｂ）に示した金属製偏平刃体は裏返して図示されて
いる。図１５は本実施の形態に係る薄板状刃物の一変形
例を示す斜視図、図１６は図１５に示した金属製偏平本
体と金属製偏平刃体とを示す斜視図であり、図１６の
（ｂ）に示した金属製偏平刃体は裏返して図示されてお
り、図１６の（ｃ）は図１６の（ｂ）に示した金属製偏
平刃体のＸ−Ｘ線縦断面図である。図１７は本実施の形
態に係る薄板状刃物の一変形例を示す斜視図、図１８は
図１７に示した金属製偏平本体と金属製偏平刃体とを示
す斜視図であり、図１８の（ｂ）に示した金属製偏平刃
体は裏返して図示されており、図１８の（ｃ）は図１８
の（ｂ）に示した金属製偏平刃体のＹ−Ｙ線縦断面図で
ある。これらの図において、図１〜図１２と同一符号は
同一又は相当部分を示す。

【００４７】変形例１：図１３に図示された薄板状刃物
１は、図１４の（ａ）に示すように、本体３の上面側先
端辺２ａの略中央部が本体側片溝部２側に半円状に突出
した状態に腐蝕液２６によって浸食させて形成した半円
状位置決め部４１を設けた本体３と、図１４の（ｂ）に
示すように、刃体６の下面側先端辺５ｃの略中央部が刃
体側片溝部５側に半円状に抉れた状態に腐蝕液２６によ
って浸食させて形成した、前記半円状位置決め部４１に
嵌まる半円湾曲状位置決め受部４２を設けた刃体６とか
ら構成されている。そして、半円状位置決め部４１にお
ける本体側片溝部２の上り壁面７は一方端縁部３ａの上
面側先端辺２ａを残して横方向へ抉るように上面側先端
辺２ａから本体側片溝部底面２ｂに渡って浸食された湾
曲状に形成されており、刃体６を裏返して刃体側片溝部
５を上向きにした場合の半円湾曲状位置決め受部４２に
おける刃体側片溝部５の下り壁面１２は他方端縁部６ａ
の下面側先端辺５ｃを残して刃体側片溝部底面５ｂから
下面側先端辺５ｃに渡って浸食されたアール状に形成さ
れている。

【００４８】変形例２：図１５に図示された薄板状刃物
１は、図１６の（ａ）に示すように、本体３の本体側片
溝部底面２ｂの略中央に腐蝕液２６によって島状に浸食
させて形成した円柱状位置決め部４３を設けた本体３
と、図１６の（ｂ）及び図１６の（ｃ）に示すように、
刃体６の刃体側片溝部底面５ｂの略中央部が腐蝕液２６
によって円形に浸食させて穴空き状態に形成した、前記
円柱状位置決め部４３に嵌まる井戸状位置決め受部４４
を設けた刃体６とから構成されている。そして、円柱状
位置決め部４３の周囲には本体側片溝部２の上り壁面７
と同様の湾曲状上り壁面４３ａが形成されており、井戸
状位置決め受部４４の周囲には刃体側片溝部５の下り壁
面１２と同様のアール状下り壁面４４ａが形成されてい
る。

【００４９】変形例３：図１７に図示された薄板状刃物
１は、図１８の（ａ）に示すように、本体３の一方端縁
部３ａの両側部を残した状態で腐蝕液２６によって浸食
させて堰状に形成した堰状位置決め部４５を設けた本体
３と、図１８の（ｂ）及び図１８の（ｃ）に示すよう
に、刃体６の刃体側片溝部５の両側が前記堰状位置決め
部４５の幅と同じ幅で切り落とされた状態に腐蝕液２６
によって浸食させて形成した、堰状位置決め部４５に嵌
まる切欠状位置決め受部４６を設けた刃体６とから構成
されている。そして、堰状位置決め部４５における本体
側片溝部２の上り壁面７は前記変形例１と同様に湾曲状
に形成されており、刃体６を裏返して刃体側片溝部５を
上向きにした場合の切欠状位置決め受部４６における刃
体側片溝部５の下り壁面１２は前記変形例１と同様にア
ール状に形成されている。

【００５０】本実施の形態では、本体側片溝部底面２に
位置決め部を設け、刃体側片溝部５に位置決め受部を設
けたので、本体３と刃体６とを接合するに際して位置決
めがさらに容易になる。

【００５１】実施の形態３．

【００５２】図１９は本実施の形態に係る薄板状刃物の
縦断面図であり、同図において、図１〜図１２と同一符
号は同一又は相当部分を示し、本実施の形態における薄
板状刃物１は剛性を有する金属製偏平本体（以下、単に
「本体」という。）３と刃先４が一辺に形成されている
偏平刃体（以下、単に「刃体」という。）５０とを金属
製偏平本体３の上面と刃体５０の上面とが略倣うように
して接合されている。

【００５３】そして、前記本体３の一方端縁部３ａには
腐蝕液２６によって浸食させて形成したあいじゃくり構
造の本体側片溝部２が形成されており、本体側片溝部２
の上り壁面７の形状は一方端縁部３ａの上面側先端辺２
ａを残して横方向へ抉るように上面側先端辺２ａから本
体側片溝部２の底面２ｂに渡って浸食された湾曲状とな
っており、本体側片溝部２の下り壁面８の形状は一方端
縁部３ａの下面側先端辺２ｃを残して本体側片溝部２の
底面２ｂから下面側先端辺２ｃに渡って浸食されたアー
ル状となっている。

【００５４】さらに、本体３の前記湾曲状上り壁面７と
刃体５０の接合先端面５０ａとの間には円弧状空隙５１
が形成され、本体３の前記アール状下り壁面８と刃体５
０の接合下面５０ｂとの間には略Ｖ字状空隙５２が形成
されており、円弧状空隙５１と略Ｖ字状空隙５２とに接
着剤５３が充填されて本体３と刃体５０とが接合されて
いる。

【００５５】次に、図５〜図１２を参照して薄板状刃物
１の製造方法について説明する。

【００５６】先ず、実施の形態１における本体３の作製
方法の第一処理工程から第四処理工程（図５〜図８参
照）と同様にして、剛性を有する偏平金属素材１５の上
面に刃体６を接合する本体３の一方端縁部３ａを除いた
形状の本体形状がパターン配置された本体上面側耐腐蝕
膜２１を形成する（第一耐腐蝕膜形成工程）と共に、当
該偏平金属素材１５の下面に本体上面側耐腐蝕膜２１に
対応させて前記一方端縁部３ａを含んだ形状の本体形状
がパターン配置された本体下面側耐腐蝕膜２３を形成す
る（第二耐腐蝕膜形成工程）。

【００５７】続いて、実施の形態１における第五処理工
程から第七処理工程（図９〜図１１参照）と同様にし
て、本体上面側耐腐蝕膜２１と本体下面側耐腐蝕膜２３
とを形成した偏平金属素材１５の両面を腐蝕液２６によ
って浸食させて偏平金属素材１５の上面に本体３の本体
側片溝部２となるあいじゃくり構造を形成して該あいじ
ゃくり構造の上り壁面７を本体上面側耐腐蝕膜２１に覆
われて残った偏平金属素材１５の上面側先端辺２ａを残
して横方向へ抉るように該上面側先端辺２ａからあいじ
ゃくり構造の底面２ｂに渡って浸食された湾曲状に形成
すると共に、該あいじゃくり構造の下り壁面８を本体下
面側耐腐蝕膜２３に覆われて残った偏平金属素材１５の
下面側先端辺２ｃを残してあいじゃくり構造の底面２ｂ
から該下面側先端辺２ｃに渡って浸食されたアール状に
形成する（腐蝕工程）。

【００５８】この後、実施の形態１における第八処理工
程（図１２参照）と同様にして、浸食により型抜きされ
た同一形状の本体３を多数得る。

【００５９】そして、前記本体３の本体側片溝部２に熱
硬化性の接着剤５３を塗布し、本体３の湾曲状上り壁面
７と刃体５０の接合先端面５０ａとの間に形成された円
弧状空隙５１と本体３のアール状下り壁面８と刃体５０
の接合下面５０ｂとの間に形成された略Ｖ字状空隙５２
とに接着剤５３が充填された状態で本体３と刃体５０と
を接合して薄板状刃物１を得る（接着工程）。

【００６０】本実施の形態においては、本体３と刃体５
０との間に接着剤５３の溜まりが形成されるので、前記
実施の形態１と同様に接合強度が得られる。

【００６１】本実施の形態では、刃体５０はセラミック
製とすることができる。

【００６２】実施の形態４．

【００６３】図２０は本実施の形態に係る薄板状刃物の
縦断面図であり、同図において、図１〜図１２と同一符
号は同一又は相当部分を示し、本実施の形態における薄
板状刃物１は、両端縁部３ａ，３ａに腐蝕液２６によっ
て浸食させて形成したあいじゃくり構造の本体側片溝部
２，２が形成されている剛性を有する幅広長方形の金属
製偏平本体６０と、他方端縁部６ａに腐蝕液２６によっ
て浸食させて形成したあいじゃくり構造の刃体側片溝部
５が下向きに形成されている、本体６０と略同じ厚さの
幅狭長方形の２枚の金属製偏平刃体６，６とをそれぞれ
片溝部２，５にて接合してなるものである。

【００６４】本実施の形態における薄板状刃物１は実施
の形態１と同様の製造方法により作製することができ
る。

【００６５】本実施の形態においては、刃体６，６には
刃先が形成されていないので、本体６０と刃体６，６と
を接合した後に各刃体６，６の他方端縁部６ａ，６ａに
対向する辺に刃先４，４を形成すればよい。

【００６６】本実施の形態に係る薄板状刃物１において
も、前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００６７】

【実施例】実施の形態１を参照して実施例について説明
する。

【００６８】実施例１．

【００６９】剛性を有する金属製偏平本体３を得るため
に剛性を有する偏平金属素材１５として厚さ0.5mm のス
テンレスのバネ鋼板を用意した。本体３の上面９形状の
図形１８ａを縦横に配置したパターンを透明のポリエス
テルフィルムの上面に印刷して本体側上面用フォトマス
ク１８とし、本体側上面用フォトマスク１８に描かれた
図形１８ａと対応するように本体３の下面１０形状の図
形１９ａを縦横に配置したパターンを透明のポリエステ
ルフィルムの上面に印刷して本体側下面用フォトマスク
１９とした。

【００７０】実施の形態１と同様にして、先ず、アルカ
リ液にて脱脂を施した偏平金属素材１５の両面に、図６
に示すように、光感光性樹脂（ＦＲＡ：商品名：デュポ
ン社製）を塗布してポジタイプフォトレジスト膜１６，
１７を形成した（第一、第二処理工程）。

【００７１】次いで、フォトレジスト膜１６の表面に本
体側上面用フォトマスク１８を配置すると共に、フォト
レジスト膜１７の表面に本体側下面用フォトマスク１９
を配置して、図７に示すように、両面から露光してポジ
タイプフォトレジスト膜１６，１７を感光させ、この
後、フォトレジスト膜１６，１７を現像液にて現像処理
して、図８に示すように、本体上面側耐腐蝕膜２１と本
体下面側耐腐蝕膜２３を形成した（第三、第四処理工
程）。

【００７２】次いで、図９に示すように、偏平金属素材
１５の両面へ圧力例えば1.8kg/cm²で腐蝕液（エッチン
グ液）２６を吹きつけてエッチング処理し、続けて、苛
性ソーダに浸して腐蝕膜２１及び２３を除去して、図１
２に示すように、本体３を多数得た（第五〜第八処理工
程）。

【００７３】次いで、金属製偏平刃体３を得るために偏
平金属素材１５として厚さ0.5mm の超硬合金を用意し
た。刃体６の上面形状の図形を縦横に配置したパターン
を透明のポリエステルフィルムの上面に印刷して刃体側
上面用フォトマスクとし、刃体側上面用フォトマスクに
描かれた図形と対応するように刃体６の下面形状の図形
を縦横に配置したパターンを透明のポリエステルフィル
ムの上面に印刷して刃体側下面用フォトマスクとした。
本体３と同様にして刃体６を多数得た（第一〜第八処理
工程）。本体３と刃体６とをエポキシ樹脂系熱硬化性接
着剤を用いて接合させた後（接着工程）、刃体６の一辺
を研磨し、刃先４を形成して薄板状刃物１を得た。

【００７４】実施例２．

【００７５】前記実施例１と同様にして本体３を多数得
た後、本体３とセラミック製偏平刃体とをエポキシ樹脂
系熱硬化性接着剤を用いて接合し、刃体の一辺を研磨
し、刃先を形成して薄板状刃物１を得た。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、腐蝕液によって浸食さ
れた剛性を有する金属製偏平本体のあいじゃくり構造の
片溝部に超硬偏平刃体を接合するようにしたから、長期
間使用しても切れ味がよく、衝撃にも強い強固に接合さ
れた薄板状刃物を提供することができる。

【００７７】また、剛性を有する金属製偏平本体をエッ
チング処理により型抜成形して一度に多量作製するか
ら、薄板状刃物を安価に製造することができる。

【００７８】従って、本発明の産業上利用性は非常に高
いといえる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係る薄板状刃物を示す斜視図で
ある。

【図２】図１に示した薄板状刃物の縦断面図である。

【図３】図１に示した薄板状刃物の金属製偏平本体を示
す斜視図である。

【図４】図１に示した薄板状刃物の偏平刃体を示す斜視
図である。

【図５】第一処理工程を模型的に示す縦断面工程図であ
る。

【図６】第二処理工程を模型的に示す縦断面工程図であ
る。

【図７】第三処理工程を模型的に示す縦断面工程図であ
る。

【図８】第四処理工程を模型的に示す縦断面工程図であ
る。

【図９】第五処理工程を模型的に示す縦断面工程図であ
る。

【図１０】第六処理工程を模型的に示す縦断面工程図で
ある。

【図１１】第七処理工程を模型的に示す縦断面工程図で
ある。

【図１２】第八処理工程を模型的に示す縦断面工程図で
ある。

【図１３】実施の形態２に係る薄板状刃物の一変形例を
示す斜視図である。

【図１４】図１３に示した金属製偏平本体と金属製偏平
刃体とを示す斜視図である。

【図１５】実施の形態２に係る薄板状刃物の一変形例を
示す斜視図である。

【図１６】図１５に示した金属製偏平本体と金属製偏平
刃体とを示す斜視図である。

【図１７】実施の形態２に係る薄板状刃物の一変形例を
示す斜視図である。

【図１８】図１７に示した金属製偏平本体と金属製偏平
刃体とを示す斜視図である。

【図１９】実施の形態３に係る薄板状刃物の縦断面図で
ある。

【図２０】実施の形態４に係る薄板状刃物の縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 薄板状刃物 ２ 本体側片溝部 ３ 剛性を有する金属製偏平本体 ４ 刃先 ５ 刃体側片溝部 ６ 金属製偏平刃体 ７ 本体側片溝部の上り壁面（湾曲状上り壁面） ８ 本体側片溝部の下り壁面（アール状下り壁面） １１ 刃体側片溝部の上り壁面（湾曲状上り壁面） １２ 刃体側片溝部の下り壁面（アール状下り壁面） １３，１４ 円弧状空隙 １５ 剛性を有する偏平金属素材 １６，１７ フォトレジスト膜 １８ 本体側上面用フォトマスク １９ 本体側下面用フォトマスク ２１ 本体上面側耐腐蝕膜 ２３ 本体下面側耐腐蝕膜 ２６ 腐蝕液 ４１，４３，４５ 位置決め部 ４２，４４，４６ 位置決め受部 ５０ 偏平刃体 ５１ 円弧状空隙 ５２ 略Ｖ字状空隙 ６０ 金属製偏平本体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛性を有する金属製偏平本体３の少なく
   とも一方端縁部３ａに腐蝕液２６によって浸食させて形
   成したあいじゃくり構造の片溝部２が形成されている金
   属製偏平本体３と刃先４が一辺に形成される偏平刃体６
   とを該片溝部２にて接合してなる薄板状刃物１であっ
   て、前記金属製偏平本体３が、剛性を有する偏平金属素
   材１５の一方面に前記一方端縁部３ａを除く金属製偏平
   本体形状の第一耐腐蝕膜２１を形成すると共に該偏平金
   属素材１５の他方面に前記第一耐腐蝕膜２１に対応させ
   て前記一方端縁部３ａを含む金属製偏平本体形状の第二
   耐腐蝕膜２３を形成した後に腐蝕液２６によって偏平金
   属素材１５の両面から浸食させて片溝部２となるあいじ
   ゃくり構造の上り壁面７を前記第一耐腐蝕膜２１に覆わ
   れて残った偏平金属素材１５の一方面側先端辺２ａを残
   して横方向へ抉るように該一方面側先端辺２ａからあい
   じゃくり構造の底面２ｂに渡って浸食された湾曲状に形
   成すると共に該あいじゃくり構造の下り壁面８を前記第
   二耐腐蝕膜２３に覆われて残った偏平金属素材１５の他
   方面側先端辺２ｃを残してあいじゃくり構造の底面２ｂ
   から該他方面側先端辺２ｃに渡って浸食されたアール状
   に形成して金属製偏平本体形状に型抜きされてなるもの
   であることを特徴とする薄板状刃物。
2. 【請求項２】 剛性を有する金属製偏平本体３と刃先４
   が一辺に形成される偏平刃体５０とを該金属製偏平本体
   ３の上面と該偏平刃体５０の上面とが略倣うように接合
   してなる薄板状刃物１において、前記金属製偏平本体３
   の少なくとも一方端縁部３ａには腐蝕液２６によって浸
   食させて形成したあいじゃくり構造の片溝部２が形成さ
   れており、当該片溝部２の上り壁面７の形状が前記一方
   端縁部３ａの上面側先端辺２ａを残して横方向へ抉るよ
   うに該上面側先端辺２ａから片溝部底面２ｂに渡って浸
   食された湾曲状となっていると共に片溝部２の下り壁面
   ８の形状が前記一方端縁部３ａの下面側先端辺２ｃを残
   して片溝部底面２ｂから該下面側先端辺２ｃに渡って浸
   食されたアール状となっており、金属製偏平本体３の前
   記湾曲状上り壁面７と偏平刃体５０の接合先端面５０ａ
   との間に形成された円弧状空隙５１と金属製偏平本体３
   の前記アール状下り壁面８と偏平刃体５０の接合下面５
   ０ｂとの間に形成された略Ｖ字状空隙５２とに接着剤５
   ３が充填されて金属製偏平本体３と偏平刃体５０とが接
   合されていることを特徴とする薄板状刃物。
3. 【請求項３】 剛性を有する金属製偏平本体３と刃先４
   が一辺に形成される金属製偏平刃体６とを接合してなる
   薄板状刃物１において、前記金属製偏平本体３の少なく
   とも一方端縁部３ａには腐蝕液２６によって浸食させて
   形成したあいじゃくり構造の本体側片溝部２が形成され
   ており、当該本体側片溝部２の上り壁面７の形状が前記
   一方端縁部３ａの上面側先端辺２ａを残して横方向へ抉
   るように該上面側先端辺２ａから本体側片溝部底面２ｂ
   に渡って浸食された湾曲状となっていると共に本体側片
   溝部２の下り壁面８の形状が前記一方端縁部３ａの下面
   側先端辺２ｃを残して本体側片溝部底面２ｂから該下面
   側先端辺２ｃに渡って浸食されたアール状となってお
   り、前記金属製偏平刃体６の刃先４が形成されない他方
   端縁部６ａには腐蝕液２６によって浸食させて形成した
   あいじゃくり構造の刃体側片溝部５が形成されており、
   当該刃体側片溝部５の上り壁面１１の形状が前記他方端
   縁部６ａの上面側先端辺５ａを残して横方向へ抉るよう
   に該上面側先端辺５ａから刃体側片溝部底面５ｂに渡っ
   て浸食された湾曲状となっていると共に刃体側片溝部５
   の下り壁面１２の形状が前記他方端縁部６ａの下面側先
   端辺５ｃを残して刃体側片溝部底面５ｂから該下面側先
   端辺５ｃに渡って浸食されたアール状となっており、金
   属製偏平本体３の本体側湾曲状上り壁面７に金属製偏平
   刃体６の刃体側アール状下り壁面１２を当接させると共
   に金属製偏平本体３の本体側アール状下り壁面８に金属
   製偏平刃体６の刃体側湾曲状上り壁面１１を当接させる
   ことにより金属製偏平本体３の本体側片溝部２と金属製
   偏平刃体６の刃体側片溝部５を嵌合して接着剤によって
   接合されていることを特徴とする薄板状刃物。
4. 【請求項４】 金属製偏平本体３の片溝部２には腐蝕液
   ２６によって浸食させて形成した位置決め部が設けられ
   ており、偏平刃体には前記位置決め部に嵌まる位置決め
   受部が設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載
   の薄板状刃物。
5. 【請求項５】 剛性を有する金属製偏平本体３の少なく
   とも一方端縁部３ａに腐蝕液２６によって浸食させて形
   成したあいじゃくり構造の片溝部２が形成されている金
   属製偏平本体３と刃先４が一辺に形成される偏平刃体６
   とを該片溝部２にて接合する薄板状刃物１の製造方法で
   あって、剛性を有する偏平金属素材１５の一方面に前記
   一方端縁部３ａを除く金属製偏平本体形状の第一耐腐蝕
   膜２１を形成する第一耐腐蝕膜形成工程と、該偏平金属
   素材１５の他方面に前記第一耐腐蝕膜２１に対応させて
   前記一方端縁部３ａを含む金属製偏平本体形状の第二耐
   腐蝕膜２３を形成する第二耐腐蝕膜形成工程と、腐蝕液
   ２６によって偏平金属素材１５の両面から浸食させて片
   溝部２となるあいじゃくり構造の上り壁面７を前記第一
   耐腐蝕膜２１に覆われて残った偏平金属素材１５の一方
   面側先端辺２ａを残して横方向へ抉るように該一方面側
   先端辺２ａからあいじゃくり構造の底面２ｂに渡って浸
   食された湾曲状に形成すると共に該あいじゃくり構造の
   下り壁面８を前記第二耐腐蝕膜２３に覆われて残った偏
   平金属素材１５の他方面側先端辺２ｃを残してあいじゃ
   くり構造の底面２ｂから該他方面側先端辺２ｃに渡って
   浸食されたアール状に形成して金属製偏平本体形状に型
   抜きする腐蝕工程とを含んでいることを特徴とする薄板
   状刃物の製造方法。