CN107839305A - 一种新型复合材料刀具及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型复合材料刀具的制造方法，该方法包括，1)下料，所述料包括上层合金钢料和下层普通料，所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带；2)将上述料铇成有几何角度形状的加工面；3)将步骤2中的上层钢料扁带用1150℃的温度淬火，使其硬度不低于布氏硬度60‑6；4)淬火的上层钢料扁带和没有淬火的下层钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶，相扣压紧，待胶凝固即可；5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。相对于现有技术，该新型复合材料刀具成本低、生产流程简单、钢性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作刀具的材料机器制造方法。
背景技术
现有的刀具的材料投资成本高、生产成本高，并且生产流程复杂，周期长。
因此，提供一种使成本低、生产流程简单、钢性好的新型复合材料刀具。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明目的是提供了一种成本低、生产流程简单、钢性好的新型复合材料刀具。
为了达到上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：
一种新型复合材料刀具的制造方法，该方法包括，1)下料，所述料包括上层合金钢料和下层普通料，所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带；2)将上述料铇成有几何角度形状的加工面；3)将步骤2中的上层合金钢钢料扁带用1150℃的温度淬火，使其硬度不低于布氏硬度60-6；4)淬火的上层合金钢钢料扁带和没有淬火的下层普通钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶，相扣压紧，待胶凝固即可；5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。
一种新型复合材料刀具，包括上层、中间层和下层，所述上层的下表面设有多个第一隆起部和多个第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一凹陷部之间通过第一隆起部隔开，所述下层的上表面设有多个第二隆起部和多个第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二凹陷部之间通过第二隆起部隔开，所述上层下表面的第一隆起部对应下层上表面的第二凹陷部，所述上层下表面的第一凹陷部对应下层上表面的第第二隆起部，所述中间层为粘结层，其中，上层为合金钢料，下层为普通普通黑色金属。
进一步，所述上层和下层均为金属制成。
进一步，所述第一隆起部的外形对应第二凹陷部的外行，所述第一凹陷部的外形对应第二隆起部。
进一步，所述第一凹陷部、第一隆起部、第一凹陷部和第二隆起部的形状均为梯形。
进一步，所述粘结层为胶。
本发明相对于现有技术而言，由于在新型复合材料刀具的上层下面设置了第一隆起部和第一凹陷部，下层的上表面设置了第二隆起部和第二凹陷部，使得下层可以镶嵌在上层上，且中间还设有粘结层，通过粘结层不仅可以起到稳定性，还起到了阻滞横移的作用，确保了制得的道刀具硬度高、钢性好的新型复合材料刀具。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明新型复合材料刀具的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明涉及一种新型复合材料刀具的制造方法，该方法包括，1)下料，所述料包括上层合金钢料和下层普通料，所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带；2)将上述料铇成有几何角度形状的加工面；3)将步骤2中的上层合金钢料扁带用1150℃的温度淬火，使其硬度不低于60-6；4)淬火的上层合金钢料扁带和没有淬火的下层普通钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶，相扣压紧，待胶凝固即可；5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。
通过上述方法制造的新型复合材料刀具，该新型复合材料刀具成本低、生产流程简单、钢性好且该方法制作工艺简单，生产效率高，可大规模生，并且生产流程简单、周期短。
另一个方面，本发明涉及一种新型复合材料刀具，包括上层、中间层2和下层3，所述上层的下表面设有多个第一隆起部和多个第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一凹陷部之间通过第一隆起部隔开，所述下层的上表面设有多个第二隆起部和多个第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二凹陷部之间通过第二隆起部隔开，所述上层下表面的第一隆起部对应下层上表面的第二凹陷部，所述上层下表面的第一凹陷部对应下层上表面的第第二隆起部，所述中间层为粘结层。
通过上述内容不难发现，由于在新型复合材料刀具的上层下面设置了第一隆起部和第一凹陷部，下层的上表面设置了第二隆起部和第二凹陷部，使得下层可以镶嵌在上层上，且中间还设有粘结层，确保了制得的道刀具硬度高、钢性好的新型复合材料刀具。
具体的说，在本实施方式中，如图1所示，第一隆起部的外形对应第二凹陷部的外行，第一凹陷部的外形对应第二隆起部，并且将第一凹陷部、第一隆起部、第一凹陷部和第二隆起部的形状均为梯形。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种复合材料刀具制造方法，其特征在于，该方法包括，1)下料，所述料包括上层合金钢料和下层普通料，所述上层合金钢料和下层普通料均为钢料扁带；2)将上述料饱成有几何角度形状的加工面；3)将步骤2中的上层合金钢钢料扁带用1150℃的温度淬火，使其硬度不低于布氏硬度60-6；4)淬火的上层合金钢钢料扁带和没有淬火的下层普通钢料扁带上均抹上能承受300℃的高温胶，相扣压紧，待胶凝固即可；5)按刀具的使用要求进行机械加工即可。
2.一种新型复合材料刀具，其特征在于，包括上层、中间层和下层，所述上层的下表面设有多个第一隆起部和多个第一凹陷部，所述第一凹陷部与第一凹陷部之间通过第一隆起部隔开，所述下层的上表面设有多个第二隆起部和多个第二凹陷部，所述第二凹陷部与第二凹陷部之间通过第二隆起部隔开，所述上层下表面的第一隆起部对应下层上表面的第二凹陷部，所述上层下表面的第一凹陷部对应下层上表面的第第二隆起部，所述中间层为粘结层。
3.根据权利要求2所述的新型复合材料刀具，其特征在于，所述上层和下层均为金属制成。
4.根据权利要求2所述的新型复合材料刀具，其特征在于，所述第一隆起部的外形对应第二凹陷部的外行，所述第一凹陷部的外形对应第二隆起部。
5.根据权利要求2所述的新型复合材料刀具，其特征在于，所述第一凹陷部、第一隆起部、第一凹陷部和第二隆起部的形状均为梯形。
6.根据权利要求2所述的新型复合材料刀具，其特征在于，所述粘结层为胶。
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