CN1288804A - 消声圆锯片及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种消声圆锯片及其制作工艺,涉及圆锯及锯的制作。锯片或锯片基体是两层或两层以上工作基片(6)和置于工作基片之间的消音片(7)由若干焊点(3)联结为整体的叠层结构。其制作工艺包括工作基片和消音片的加工、焊接及焊后处理等步骤。本发明具有降低或消除噪声,提高锯片强度或节约原材料的特点。
Description
本发明涉及圆锯及锯的制作，特别是属于一种消声圆锯片及其制作工艺。
在建筑、木器生产及机械加工行业，对石材、木材、钢材等的加工中，圆锯是最为常用的工具之一，具有价格低廉、使用方便、应用范围广等优点，但也存在噪声大、强度低的缺陷。已有的专利技术针对其缺陷作了一些改进，如：93200467号专利“组合式锯片基体”，公开了一种由多层基片叠加而成的锯片基体，可有效地降低或消除基体内应力，能够在同等重量的情况下使锯片的强度有所提高。再如96236950号专利“超硬材料消声圆锯片”，提供了一种消声锯片，其降噪效果是通过在锯片基体上加工若干消声裂缝或消声孔来实现的。上述两项专利分别对提高锯片的强度和降低噪声具有一定的积极意义，但其不足之处在于，前者在提高锯片强度的同时并没有解决噪声的问题，而后者则在解决噪声问题的同时又牺牲了锯片的强度。
本发明的目的即在于提供一种能够降低噪声且对其强度没有负面影响的新型圆锯片及其制作工艺。
消声圆锯片包括基体(2)和切削部(1)，基体上有安装孔(5)，其特征在于，锯片或锯片基体是两层或两层以上工作基片(6)和置于工作基片之间的消音片(7)由焊点(3)联结为整体的叠层结构。
消声圆锯片的制作工艺，包括加工制作工作基片(6)与消音片(7)、焊接及焊后处理三个阶段，其特征在于：
a)工作基片与消音片的加工制作：首先，根据欲生产的锯片尺寸下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚预留加工余量；然后对工作基片毛胚进行淬火和回火热处理，以调整其硬度和内应力；对热处理后的工作基片毛胚进行粗磨削，形成工作基片；
b)焊接：将经过加工形成的工作基片和消音片叠放在一起，消音片位于工作基片之间，实施紧固后，利用对焊机或激光焊机实施点焊；
c)焊后处理：加工锯片的安装孔(5)、外圆面、水槽(4)或锯齿；将其放入防锈油池中，加热，保温1～3小时后取出，再进行平面度校正和应力调校；最后进行精磨削。
由于本发明的锯片或锯片基体是由工作基片和工作基片之间的消音片叠加而成，而两者是采用不同材料制成的，发生振动时其固有的振动频率不同，因此避免了产生谐振，从而大大降低了噪声。另外，由于锯片或锯片基体采用分层结构，可有效降低或消除锯片内应力，能够在同等重量的情况下，提高其强度，或在保证其强度的前提下，节省原材料的用量。
附图部分进一步公开了本发明的实施例：
图1，加装切削部的锯片局部示意图；
图2，大直齿型整体锯片局部示意图；
图3，尖齿型整体锯片局部示意图；
图4，锯片基体局部断面图。
如图1所示的加装切削部的锯片，宜用于对建材特别是石材的加工，其切削部(1)是焊接在锯片基体上(2)上的，锯片基体有安装孔(5)和水槽(4)；图3和图4所示的大直齿型和尖齿型整体锯片，分别适宜于钢材热切和木材加工，其切削部(1)与锯片基体(2)为整体结构。图3和图4所示的锯片和图1所示的锯片基体，其断面结构如图5所示，是由两层工作基片(6)和其间的一层消音片(7)通过若干焊点(3)联结而成的叠层结构。
在上述实施例中，制作工作基片的材料选用的是碳素合金钢，而消音片则采用铜箔。当然选用其它材料也是可以的，如，工作基片用碳素钢制成，而消音片选用铝箔，效果是一样的。
图1所示的锯片基体和图3、图4所示的锯片，其制作工艺是相同的，包括工作基片(6)与消音片(7)的加工制作、焊接及焊后处理三个阶段：
工作基片与消音片的加工制作：首先，根据要生产的锯片或锯片基体的型号与尺寸，利用电割机、气割机等火燃切割或冲床、摩擦压力机等机械剪切设备在相应材料的板材上下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚预留1-10毫米加工余量；下料形成工作基片毛胚后对安装孔和外圆面进行粗加工；然后对工作基片毛胚进行淬火和回火热处理，以调整其硬度和内应力，淬火硬度控制在50～65(HRC)，回火硬度控制在30～48(HRC)；对热处理后的工作基片毛胚进行粗磨削，清除氧化物，形成工作基片；最后进行平面度校正及应力调校；
焊接：将经过加工的工作基片和消音片叠放在一起，消音片位于工作基片之间，实施紧固后，利用对焊机或激光焊机进行点焊，焊点直径为1～10毫米，凹深为0.02～0.04毫米；
焊后处理：首先对安装孔和外圆面进行精加工，然后加工水槽或锯齿；再将其放入防锈油池中，加热到150℃～200℃，保温1～3小时后取出，再进行平面度校正和应力调校；最后进行精磨削。
Claims (9)
1、一种消声圆锯片，包括基体(2)和切削部(1)，基体上有安装孔(5)，其特征在于，锯片或锯片基体是两层或两层以上工作基片(6)和置于工作基片之间的消音片(7)由焊点(3)联结为整体的叠层结构。
2、一种消声圆锯片的制作工艺，其特征在于，包括加工制作工作基片(6)与消音片(7)、焊接及焊后处理三个阶段：
a)工作基片与消音片的加工制作：首先，根据欲生产的锯片尺寸下料形成工作基片和消音片的毛胚，下料毛胚预留加工余量；然后对工作基片毛胚进行淬火和回火热处理，以调整其硬度和内应力；对热处理后的工作基片毛胚进行粗磨削，形成工作基片；
b)焊接：将经过加工形成的工作基片和消音片叠放在一起，消音片位于工作基片之间，实施紧固后，利用对焊机或激光焊机实施点焊；
c)焊后处理：加工锯片的安装孔(5)、外圆面、水槽(4)或锯齿；将其放入防锈油池中，加热，保温1～3小时后取出，再进行平面度校正和应力调校；最后进行精磨削。
3、根据权利要求1所述的消声圆锯片，其特征还在于，所说的锯片基体上有水槽(4)。
4、根据权利要求1或3所述的消声圆锯片，其特征还在于，制作工作基片(6)的材料是碳素合金钢或碳素钢，而消音片则采用铜箔或铝箔。
5、根据权利要求2所述的消声圆锯片的制作工艺，其特征还在于，所说的工作基片与消音片的加工制作还包括以下步骤：下料形成工作基片的毛胚后对安装孔和外圆面进行粗加工；对热处理后的工作基片毛胚进行粗磨削后再进行平面度校正及应力调校。
6、根据权利要求2所述的消声圆锯片的制作工艺，其特征还在于，所说的工作基片与消音片的加工制作中，是利用电割机、气割机等火燃切割或冲床、摩擦压力机等机械剪切设备在相应材料的板材上下料形成工作基片和消音片的毛胚，毛胚预留1-10毫米加工余量。
7、根据权利要求2所述的消声圆锯片的制作工艺，其特征还在于，所说的工作基片与消音片的加工制作中，对工作基片毛胚进行淬火和回火热处理时，淬火硬度控制在50～65(HRC)，回火硬度控制在30～48(HRC)。
8、根据权利要求2所述的消声圆锯片的制作工艺，其特征还在于，点焊的焊点直径为1～10毫米，凹深为0.02～0.04毫米。
9、根据权利要求2所述的消声圆锯片的制作工艺，其特征在还于，所说的防锈油池加热温度为150℃～200℃。
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|---|---|---|---|
| CN 99112448 CN1288804A (zh) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 消声圆锯片及其制作工艺 |
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| CN 99112448 CN1288804A (zh) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | 消声圆锯片及其制作工艺 |
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| CN1288804A true CN1288804A (zh) | 2001-03-28 |
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1999
- 1999-09-21 CN CN 99112448 patent/CN1288804A/zh active Pending
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