CN106363240A - 一种消音锯片及其基体制造方法 - Google Patents

Abstract

一种消音锯片，其特征在于：包括一刀头，一基体，以及分布于基体两侧的阻尼消音材料；所述基体中心具有用于连接转轴的中心孔；所述基体表面分布通孔；在基体两侧的阻尼消音材料通过所述通孔固定于所述基体。

Description

一种消音锯片及其基体制造方法

技术领域

本发明涉及一种金刚石刀具，尤其涉及一种金刚石锯片基体的制作方法，以及使用该基体的金刚石锯片。

技术背景

为了减少切割时候的噪音，现有金刚石切割工具所采用的消音手段主要是使用消音基体。目前市面上所采用的消音基体主要是由三层载体经过碰焊焊接合成的复合式消音基体。目前市面上较好的产品结构如图1所示，由两层钢基载体和中间一片铜膜(或其他材质的薄膜)构成，其中铜膜作为阻尼吸音材料置于两层钢载体之间，经过碰焊合成为一体，做成消音基体。

另外，如申请号00106286.7的专利公开了一种锯片，由三层金属板焊接而成，两层钢板基体中间为一阻尼降噪金属板。如申请号201120044839.7的专利公开了一种金刚石锯片，包括两片金属板和之间的石墨消音层板。

而采用这种三层消音基体的的工艺有如下缺点：

1)制造工艺不便。两片钢载体需要按基体的生产工艺进行研磨加工到所需尺寸，之后要用碰焊机进行多点焊接，比如16‘’基体要进行约100点的焊接，焊接完后又要重新进行研磨整理，而两层钢载体则需要将该工序反复进行，生产成本高。

2)由于是三片合成，强度及刚性较差易变形，锯片生产厂家在进行焊接刀头、开刃等时易产生基体变型，应力改变，而由于是多片复合成所以要重新调整十分困难。

3)由于切割刚性的要求，厚度受到限制，比如14‘’消音基体的厚度不能低于2.4mm，所以无法向着更薄更节能的方向发展。

4)质量不稳定。由于受碰焊机的电流、压力、合成密度等影响，造成噪音值偏差。

5)由于刚性减弱，会导致降低切割力，易造成切割对象歪斜，崩边。从而需要更大的功率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种降噪效果好，质量高的金刚石锯片的制造方法以及使用该方法制作的消音锯片。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种锯片消音基体的制作方法，包括以下步骤：

1)根据需要，将锯片基体加工成相应的尺寸；

2)在加工好的锯片基体上切割复数个通孔；优选呈同心圆环状分布。

3)制作一个与锯片尺寸相应的模具，将锯片基体放置其中，两侧注入阻尼吸音材料，制成消音基体。

进一步，上述步骤1中所使用的锯片基体为单层，这样能够更好满足超薄的效果。

进一步，在上述步骤1中所使用的锯片基体为双层，双层基体中间碰焊有消音铜片。

进一步，在上述步骤2切割复数个通孔时，所述通孔通过消音片。

进一步，在上述步骤3注入阻尼吸音材料时，所述阻尼吸音材料通过所述通孔一体成型均匀对称分布在所述锯片基体两侧。

进一步，上述步骤3所述的阻尼吸音材料为工程塑料。

一种使用上述制作方法制作出的基体的消音锯片，包括一刀头，一基体，以及分布于基体两侧的阻尼消音材料；所述基体中心具有用于连接转轴的中心孔；所述基体表面上呈同心圆环状分布通孔；所述阻尼消音材料通过所述通孔固定于所述基体，所述刀头通过焊接连接到所述基体上。

在一较佳的实施例中，所述基体为单层；所述阻尼材料通过所述通孔连接成一体，并均匀对称的分布于基体两侧。

在一较佳的实施例中，所述基体为单层；所述阻尼材料通过所述通孔连接成一体，并不对称的分布于基体两侧。

在一较佳的实施例中，所述基体为双层，所述双层基体中间夹有消音片；所述消音片具有与所述基体对应的通孔，所述阻尼材料通过所述通孔连接在一起，并分布于基体两侧。

在一较佳的实施例中，所述基体的材质为碳素结构钢。

在一较佳的实施例中，所述基体的材质为合金机构钢。

在一较佳的实施例中，所述阻尼消音材料为工程塑料。

在一较佳的实施例中，所述刀头上具有水槽，提升了切割效果。

本发明的有益效果：

1)相比于三片合成结构，本发明只需要加工一片钢载体，生产工艺简单，原料节约了50％。

2)由于是单层结构，锯片生产厂家在进行焊接、开刃后如产生了基体变形等问题易于加工调整。

3)厚度可以根据需要调整，可以实现超薄化，基体可薄达1mm厚度，从而减少了功率，达到节能减耗的目的。

4)由于是单层载体，基体的刚性得到了保证，切割稳定性更加好。

5)由于是外加注射工程阻尼吸音材料一体成型，质量稳定性更加可靠。

附图说明

图1为现有的锯片基体结构图；

图2为实施例一基体平面图；

图3为实施例一基体剖面图；

图4A为实施例一消音锯片平面图；

图4B为实施例一消音锯片剖面图；

图5A为实施例二基体结构图；

图5B为实施例二基体剖面图。

具体实施例

为了使本发明技术方案更加清楚，现将本发明结合实施例和附图做进一步详细说明：

实施例一：

参考附图2,3,4A,4B，一种消音锯片基体的制作方法以及使用该基体的锯片：

首先，将单层基体1加工成所需尺寸，本实施例中，基体厚度为1mm，直径为290mm，并且基体1的中心具有连接转轴所需的中心孔3，中心孔3的直径为60mm。

然后在基体1上通过激光切割的方式开设通孔2，通孔2为圆形，并且在基体1上呈同心圆环分布，最外层通孔2不超出基体1。

之后，将开设好通孔2的基体放入尺寸合适的注塑模具(未示出)中，将阻尼材料注入，本实施例中阻尼材料为工程塑料，工程塑料通过通孔2对称或不对称分布注塑在基体1的两面形成隔音层6，隔音层6通过通孔2在固定在基体1两侧，并且一体成型，这样形成的消音基体厚度薄、稳固，而且根据阻尼减震原理能够有效地减少噪音。

本实施例中，基体1的材料可以为钢，具体可以为碳素结构钢或者是合金结构钢。刀体4为含金刚石的刀体，呈圆环焊接在基体1的周缘上，刀体宽10-20mm，刀体上具有间隔分布的水槽5。

实施例二：

如图5A,5B所示，一种锯片消音基体，刀体未示出。首先，将双层基体1加工成所需要尺寸，之后将双层基体1与夹在双层基体1中间的消音铜片7碰焊在一起。所述双层基体1与消音铜片7具有中心孔3。

然后在碰焊好的基体上通过激光切割的方式开设通孔2，通孔2为圆形且依次连通基体-消音铜片-基体，通孔2呈同心圆环状分布，最外层的通孔2不超过基体1。

之后，将开设好通孔2的基体放入尺寸合适的注塑模具(未示出)中，将阻尼材料注入，本实施例中阻尼材料为工程塑料，工程塑料通过通孔2对称或不对称分布在基体1两面形成隔音层6，隔音层6通过通孔2固定在基体1的两侧，并且一体成型。

本实施例中，基体1的材料可以为钢，具体可以为碳素结构钢或者是合金结构钢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种消音锯片，其特征在于：包括一刀头，一基体，以及分布于基体两侧的阻尼消音材料；所述基体中心具有用于连接转轴的中心孔；所述基体表面分布通孔；在基体两侧的阻尼消音材料通过所述通孔固定于所述基体。

2.如权利要求1所述的消音锯片，其特征在于：所述基体为单层；所述阻尼材料通过所述通孔连接成一体，并均匀对称的分布于基体两侧。

3.如权利要求1所述的消音锯片，其特征在于：所述基体为单层；所述阻尼材料通过所述通孔连接成一体，并不对称的分布于基体两侧。

4.如权利要求1或2所述的消音锯片，其特征在于：所述基体的材质为合金机构钢。

5.如权利要求1或2所述的消音锯片，其特征在于：所述阻尼消音材料为工程塑料。

6.如权利要求1所述的消音锯片，其特征在于：所述刀头上具有水槽。

7.如权利要求1所述的消音锯片，其特征在于：所述基体为双层，所述双层基体中间夹有消音片；所述消音片具有与所述基体对应的通孔，所述阻尼材料通过所述通孔连接在一起，并分布于基体两侧。

8.如权利要求7所述的消音锯片，其特征在于：所述消音片为铜片。

9.一种锯片消音基体的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据需要，将锯片基体加工成相应的尺寸；

2)在加工好的锯片基体上呈同心圆环状分布切割复数个通孔；

3)制作一个与锯片基体尺寸相应的模具，将锯片基体放置其中，两侧注入阻尼吸音材料，制成消音基体。

10.如权利要求9所述的锯片消音基体的制作方法，其特征在于：步骤1所述的锯片基体为单层。

11.如权利要求9所述的锯片消音基体的制作方法，其特征在于：步骤1时加工基体时，所述基体为双层，双层基体之间碰焊消音片。

12.如权利要求11所述的锯片消音基体的制作方法，其特征在于：步骤2切割复数个通孔时，所述通孔通过消音片。

13.如权利要求10或11所述的锯片消音基体的制作方法，其特征在于：在步骤3注入阻尼吸音材料时，所述阻尼吸音材料通过所述通孔一体成型均匀对称分布在所述锯片基体两侧。

14.如权利要求9所述的锯片消音基体的制作方法，其特征在于：步骤3所述的阻尼吸音材料为工程塑料。