CN100366371C - 复合型金刚石锯片基体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于切割工具领域，主要涉及石材、水泥、玻璃、陶瓷制品的切割工具。本发明复合型金刚石锯片基体的制造方法，其工艺步骤包括配备单张锯片基体、组合点焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨。其主要特点为两张单张锯片基体经粗加工后，中间夹持阻尼材料，经点焊后形成复合型金刚石锯片基体坯料，再对其进行淬火回火处理、精加工、二次回火以及精磨处理，成为复合型金刚石锯片基体成品。本发明的优点主要是减小了基体的同片硬度差，提高劳动生产率以及大大降低了基体产生裂纹的机率。

Description

复合型金刚石锯片基体的制造方法

技术领域

本发明属于切割工具领域，主要涉及石材、水泥、玻璃、陶瓷制品的切割工具的制造。

背景技术

随着建筑行业的发展，大理石、花岗岩石、水泥、玻璃、陶瓷制品等已广泛用于建筑和各种公共设施。与此同时，金刚石锯片作为切割工具也在石材及水泥制品等非金属硬脆建筑材料领域得到了广泛应用。

金刚石锯片由金刚石节块和锯片基体两部分组成，两者可通过烧结法、高频焊接法和激光焊接法接合而成。

单片型金刚石锯片在工作时，由于金刚石刀头和工件产生剧烈冲击和摩擦，产生较大的噪声，当大尺寸金刚石锯片切割石材等非金属硬质材料时，其噪音更大，产生严重的噪音污染，同时损害了工作人员的健康。为了尽量降低噪音污染，人们设计了复合型消音金刚石锯片。

这种复合型金刚石锯片，其基体由两张单张锯片基体和中间夹持消音的阻尼材料经焊合而成。

在现有的复合型消音金刚石锯片基体制造方法中，首先是单张锯片基体进行淬火、回火处理，并进行研磨后夹持阻尼材料，经点焊后形成复合型锯片基体毛坯，然后再进行二次回火处理。由于点焊温度高，故点焊区域与基体的显微组织和晶粒度均不一致，且二次回火又不能得到改善，故会造成硬度不均，影响随后锯片的工作状态和寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅使锯片性能优异，而且消音效果好的复合型金刚石锯片基体的制造方法。

所述的复合型金刚石锯片基体是由两张锯片基体和中间夹持的阻尼材料组合而成。

本发明复合型金刚石锯片基体的制造方法，其工艺步骤包括配备单张锯片基体、组合点焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨，现分述如下：

<1>配备单张锯片基体

以锯片基体钢钢板为原料，经下料、冲孔、剪圆和冲齿后再经粗磨，便可配备一张符合尺寸要求的单张锯片基体。

<2>组合点焊

两张配备的锯片基体经粗磨后，在两个单张锯片基体之间夹持阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向点焊两圈以上，每圈有数个焊点，便成为复合型金刚石锯片基体坯料。

<3>淬火回火

对复合型金刚石锯片基体坯料进行淬火、回火处理。

淬火、回火处理的目的一是消除点焊后组织的不均匀性，二是为了使锯片基体获得较高的强度和良好的塑韧性。

淬火加热温度为740～900℃。

淬火加热时间为3～40分钟。

淬火介质为油。

回火加热温度为350～520℃。

回火保温时间1～10小时。

回火后空冷。

<4>精加工

复合型金刚石锯片基体坯料经淬火回火后，再进行精加工，包括精车、铣齿、精磨。

<5>二次回火

经精加工的复合型金刚石锯片基体坯料需进行二次回火，以便消失应力。

二次回火温度为350～520℃。

回火保温时间为1～8小时。

<6>精磨

由于二次回火后，锯片基体的两面的表面均形成一些氧化膜，为了表面美观等，需将氧化膜去除，进行精磨，精磨后即成为复合型金刚石锯片基体成品。

最后对制备的复合型金刚石锯片基体的硬度分布和综合性能进行了测试。测试结果，同一片复合型金刚石锯片基体的硬度差为3个HRC之内，平面度≤0.25，端跳≤0.25。

原有的加工工艺为两片基体用钢是先淬火并经磨削加工后再通过点焊组合而成。与现有的制造方法相比，本发明具有如下优点：

①淬火时焊点的组织转变充分，使得整个锯片基体的显微组织均匀，使同片硬度差减少。

②基体在加工时的平面度得到了有效控制，使得基体的内应力均匀，从而提高了劳动生产率。

③大大降低基体产生裂纹的机率。

具体实施方式

根据本发明所述的制造方法，试制了3批复合型金刚石锯片基体。基体所采用的钢板牌号及规格、基体的尺寸要求如表1所示。随后进行单张锯片基体的配备，根据3批锯片基体的尺寸规格进行下料、冲孔、剪圆和冲齿，并对两面进行粗磨，接着进行锯片基体组合，在两张经配备的锯片基体的磨面之间，夹持阻尼材料，夹持之后，在组合后的锯片基体沿圆周方向点焊两圈，每圈数个焊点，即成为复合型金刚石锯片基体坯料。之后进行淬火回火处理，淬火回火参数如表2所示，淬、回火后进行精加工，并进行二次回火，二次回火参数也列入表2中。二次回火后再精磨，即成为本发明复合型金刚石锯片基体。

最后，对3批复合型金刚石锯片基体的硬度和其它参数进行了测试，所得结果如表3所示。

表1实施例原料钢板及复合锯片基体的尺寸规格

表2  实施例淬火回火及二次回火参数

表3  实施例性能检测结果

注：硬度为片体的径向与轴向测量数点所得

Claims (1)

1.一种复合型金刚石锯片基体的制造方法，其特征在于它的工艺步骤包括配备单张锯片基体、组合点焊、淬火回火、精加工、二次回火、精磨，现分述如下：

<1>配备单张锯片基体

以锯片基体钢钢板为原料，经下料、冲孔、剪圆和冲齿后再经粗磨，便可配备一张符合尺寸要求的单张锯片基体；

<2>组合点焊

两张配备的锯片基体经粗磨后，在两个单张锯片基体之间夹持阻尼材料，再在组合后的锯片基体上沿圆周方向点焊两圈以上，每圈有数个焊点，便成为复合型金刚石锯片基体坯料；

<3>淬火回火

对复合型金刚石锯片基体坯料进行淬火、回火处理；

淬火加热温度为740～900℃，

淬火加热时间为3～40分钟，

淬火介质为油，

回火加热温度为350～520℃，

回火保温时间1～10小时，

回火后空冷；

<4>精加工

复合型金刚石锯片基体坯料经淬火回火后，再进行精加工，包括精车、铣齿、精磨；

<5>二次回火

经精加工的复合型金刚石锯片基体坯料需进行二次回火，

二次回火温度为350～520℃，

回火保温时间为1～8小时；

<6>精磨

由于二次回火后，锯片基体的两面的表面均形成一些氧化膜，为了表面美观等，需将氧化膜去除，进行精磨，精磨后即成为复合型金刚石锯片基体成品。