CN2372084Y - 剪切刀片 - Google Patents

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田新华
王玉林
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Abstract

本实用新型公开了一种剪切刀片,包括基体,由基体的外端设置剪切刀片刃体,采用堆焊等复合工艺形成一体,解决了刀片整体采用合金钢材料导致制造工艺复杂材料浪费等缺陷。本实用新型设计合理,制造工艺简单,可修磨厚度大,使用寿命长,并可节省大量较高级合金钢材料,是目前较为理想的剪切刀片。

Description

剪切刀片
本实用新型属一种板材剪切精整的剪切刀具，主要是对现有技术的结构作了改进。
剪切刀片是一类应用范围广，轧钢机械消耗较大的重要备件之一。例如：中板圆盘剪刃是其中一种比较有代表性的刀具，用于温度100～200℃厚度5～20mm的低碳钢或低碳合金钢板材的剪切精整，承受复杂应力，且应力集中在刃部附近微小区域内，主要失效方式为粘着磨损。为满足上述工作条件要求，国内外中板剪刃几乎都采用5CrW2Si、6CrW2Si等合金钢材料经锻造、高温退火、机械加工、表面高频淬火等复杂工序整体成型而成。因此，导致能源消耗大、合金钢材料浪费大，表面淬火层浅且硬度逐层递减，精整剪切质量差，使用寿命低，更换剪刃频繁，从而降低了生产效率，增大了生产成本。对于薄板(＜5mm)、厚板(＞20mm)及除本例以外的其它中板剪刃均存在上述问题。
本实用新型的目的是针对上述采用整体合金钢材料制成的刀具所存在的问题，提供一种可修磨厚度大、剪切质量和寿命明显提高的复合结构的剪切刀片。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是这样来完成的：剪切刀片包括钢基体，由钢基体的外端设置剪切刀刃体并固定形成一体。
本实用新型的技术方案还包括：由基体与刀刃之间设有过渡层；所述的刀刃外端可以是凹曲面或中央为凹曲面两端为平面或凹端面的形状。
本实用新型相比现有技术具有的特点是：本新型设计的剪切刀片刃部厚度达数+毫米，可修磨厚度大，剪切质量和剪切寿命明显提高。解决了刃部表面热处理的淬火层深度有限，且硬度逐层递减，剪刃可修磨厚度小，使用寿命低，剪切质量差等问题。同时，由于刃体与基体分别采用级别不同的材料制成，可节省大量较贵重材料，并且省去了原有剪切刀片整体经锻造、高温退火和表面淬火等繁杂冗长的加工工序。大大降低了剪切刀片的制造成本。
附图说明：
图1为剪切刀片结构示意图。
图2为图1的另一实施例结构示意图。
图3、图4、图5为刃部端面形状示意图。
结合附图实施例对本新型作进一步的说明。
由图1所示剪切刀片，它具有采用由级别较低的钢如碳素钢、低合金钢制成的基体1，且由基体1的外端设置由级别较高合金钢制成剪切刀片刃体2，采用堆焊等工艺复合成一体。
本实用新型还可作如下相应的变化，均不改变它的性质。如图2所示，它在基体1与剪切刀片刃体2的两体之间还设有过渡层3过渡层可为单层或多层，同样各体结合面采用堆焊等工艺复合成整体结构；由图3、图4、图5还示出了刃部端面除图1、图2所示形状以外结构形状的实施例。所述的剪切刀片刃体12、22、32的外端面可以是凹曲面或中央为凹曲面两端为平面或凹端面的形状，这样可减少较高级材料用量，降低制造成本。

Claims (3)

1、一种剪切刀片，包括剪切刀片基体，其特征在于，所述的基体(1)的外端设置剪切刀片刃体(2)复合形成一体。
2、按权利要求1所述的剪切刀片，其特征在于，由基体(1)与剪切刀片刃体之间可设有过渡层(3)复合形成一体。
3、按权利要求1所述的剪切刀片，其特征在于，所述的剪切刀片刃体(12、22、32)的外端面可以是凹曲面形状或中央为凹曲面两端为平面或凹端面形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218567A (zh) * 2011-05-30 2011-10-19 襄樊博亚精工机器有限公司 改良型合金复合圆盘刀片
CN102922038A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 昆山兼房高科技刀具有限公司 纵切割刀

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