CN204340304U - 一种扣合式金属复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣合式金属复合板，包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板的材质不同，所述第一金属板的上表面设置有若干根条状的凸条，各凸条平行设置；所述凸条的上表面设置有向下延伸的条形开口，所述凸条的上端的侧棱上设置有扣合凸起；所述第二金属板的下表面设置有若干个与凸条形状匹配的凹槽，所述凹槽的槽底两侧边角上设置方便扣合凸起扣入的条状扣槽，所述第一金属板的凸条嵌入到第二金属板的凹槽内并相互扣合，第一金属板和第二金属板之间设置有粘结层。该金属复合板粘结牢固，利用扣合力将两层金属板复合，抗剥离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属复合板，特别是指一种扣合式金属复合板。
背景技术
目前的金属复合板一般由两种或者两种以上的金属板材粘结复合而成。它既保留了原组成材料的主要特性，又克服了原组成材料的不足，具有良好的材料性能。然而制约金属复合板使用的最大难题是粘结的牢固程度，抗剥离强度和折弯强度。由于金属板利用高分子膜进行粘结，粘结面积不大，边角易剥离，金属板之间易错位。因此一般的金属复合板并不能完全满足电梯内墙或其他要求严格的场合使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种扣合式的金属复合板，该金属复合板粘结牢固，利用扣合力将两层金属板复合，抗剥离效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扣合式金属复合板，包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板的材质不同，所述第一金属板的上表面设置有若干根条状的凸条，各凸条平行设置；所述凸条的上表面设置有向下延伸的条形开口，所述凸条的上端的侧棱上设置有扣合凸起；所述第二金属板的下表面设置有若干个与凸条形状匹配的凹槽，所述凹槽的槽底两侧边角上设置方便扣合凸起扣入的条状扣槽，所述第一金属板的凸条嵌入到第二金属板的凹槽内并相互扣合，第一金属板和第二金属板之间设置有粘结层。
作为一种优选的方案，所述凸条为等腰梯形凸条，且等腰梯形凸条 上表面宽度小于下表面宽度，所述扣合凸起设置于等腰梯形凸条的上端的侧棱上。
作为一种优选的方案，所述扣合凸起为圆柱状的扣合凸起。
作为一种优选的方案，所述第二金属板的凹槽的槽底上设置有与条状开口匹配的插条，该插条插入到条状开口内。
作为一种优选的方案，所述条状开口横截面为矩形的开口，所述插条为横截面为矩形的插条。
作为一种优选的方案，所述条状开口横截面为矩形的开口，所述插条横截面为梯形的插条，该梯形插条的上端宽度大于下端宽度，且梯形插条的最宽宽度大于矩形开口的宽度0.2-0.4mm。
作为一种优选的方案，所述条状开口横截面为梯形的开口，所述插条为横截面为梯形的插条。
作为一种优选的方案，所述粘结层真空吸附在第一金属板的上表面。
作为一种优选的方案，所述条状开口的深度为条状凸条的高度的1/3-1/2。
采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于第一金属板和第二金属板之间利用扣合凸起和条状扣槽实现了扣合，这样可提高了第一金属板和第二金属板的粘结牢固程度，抗剥离强度效果好，适应对剥离强度要求比较高的场合。而凸条的设置也增加第一金属板和第二金属板之间的接触面积，进一步提高粘结效果。
又由于所述扣合凸起为圆柱状的扣合凸起，这种扣合凸起可方便扣入，易安装配合。
又由于所述第二金属板的凹槽的槽底上设置有与条状开口匹配的插条，该插条插入到条状开口内，利用该插条可插入条状开口内，使条 状开口充实，增加金属复合板的强度。
又由于所述条状开口横截面为矩形的开口，所述插条横截面为梯形的插条，该梯形插条的上端宽度大于下端宽度，且梯形插条的最宽宽度大于矩形开口的宽度0.2-0.4mm，这样，利用梯形插条可将条状开口涨开一点角度，那么使扣合凸起与条状扣槽之间扣合更加紧密。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是第一金属板的结构剖视图；
图3是第二金属板的结构剖视图；
图4是第一金属板的另一种结构剖视图；
图5是第二金属板的另一种结构剖视图；
附图中：1.第二金属板；2.第一金属板；3.粘结层；4.凸条；5.条状开口；6.扣合凸起；7.插条7；8.条状扣槽；9.凹槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至图5所示，一种扣合式金属复合板，包括第一金属板2和第二金属板1，第一金属板2和第二金属板1的材质不同，所述第一金属板2的上表面设置有若干根条状的凸条4，各凸条4平行设置；所述凸条4的上表面设置有向下延伸的条形开口，所述凸条4的上端的侧棱上设置有扣合凸起6；所述第二金属板1的下表面设置有若干个与凸条4形状匹配的凹槽9，所述凹槽9的槽底两侧边角上设置方便扣合凸起6扣入的条状扣槽8，所述第一金属板2的凸条4嵌入到第二金属板1的凹槽9内并相互扣合，第一金属板2和第二金属板1之间设置有粘结层3。
其中，所述凸条4为等腰梯形凸条4，且等腰梯形凸条4上表面宽度小于下表面宽度，所述扣合凸起6设置于等腰梯形凸条4的上端的侧棱上。所述扣合凸起6为圆柱状的扣合凸起6。
如图3、4图5所示，所述第二金属板1的凹槽9的槽底上设置有与条状开口5匹配的插条7，该插条7插入到条状开口5内。所述条状开口5的深度为条状凸条的高度的1/3-1/2。插条7的长度与条状开口5深度一致。
所述条状开口5横截面为矩形的开口，所述插条7为横截面为矩形的插条7。而另一种结构为所述条状开口5横截面为矩形的开口，所述插条7横截面为梯形的插条7，该梯形插条7的上端宽度大于下端宽度，且梯形插条7的最宽宽度大于矩形开口的宽度0.2-0.4mm。
当然，还有一种结构可以实现：所述条状开口5横截面为梯形的开口，所述插条7为横截面为梯形的插条7。所述粘结层3真空吸附在第一金属板2的上表面。
第一金属板2和第二金属板1之间利用扣合凸起6和条状扣槽8实现了扣合，提高了第一金属板2和第二金属板1的粘结牢固程度，抗剥离强度效果好，适应对剥离强度要求比较高的场合。而凸条4的设置也增加第一金属板2和第二金属板1之间的接触面积，进一步提高粘结效果。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种扣合式金属复合板，包括第一金属板和第二金属板，第一金属板和第二金属板的材质不同，其特征在于：所述第一金属板的上表面设置有若干根条状的凸条，各凸条平行设置；所述凸条的上表面设置有向下延伸的条形开口，所述凸条的上端的侧棱上设置有扣合凸起；所述第二金属板的下表面设置有若干个与凸条形状匹配的凹槽，所述凹槽的槽底两侧边角上设置方便扣合凸起扣入的条状扣槽，所述第一金属板的凸条嵌入到第二金属板的凹槽内并相互扣合，第一金属板和第二金属板之间设置有粘结层。
2.如权利要求1所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述凸条为等腰梯形凸条，且等腰梯形凸条上表面宽度小于下表面宽度，所述扣合凸起设置于等腰梯形凸条的上端的侧棱上。
3.如权利要求2所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述扣合凸起为圆柱状的扣合凸起。
4.如权利要求3所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述第二金属板的凹槽的槽底上设置有与条状开口匹配的插条，该插条插入到条状开口内。
5.如权利要求4所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述条状开口横截面为矩形的开口，所述插条为横截面为矩形的插条。
6.如权利要求4所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述条状开口横截面为矩形的开口，所述插条横截面为梯形的插条，该梯形插条的上端宽度大于下端宽度，且梯形插条的最宽宽度大于矩形开口的宽度0.2-0.4mm。
7.如权利要求4所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述条状开口横截面为梯形的开口，所述插条为横截面为梯形的插条。
8.如权利要求4至7任一项所述的一种扣合式金属复合板，其特征 在于：所述粘结层真空吸附在第一金属板的上表面。
9.如权利要求8所述的一种扣合式金属复合板，其特征在于：所述条状开口的深度为条状的凸条的高度的1/3-1/2。
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| CN104963372A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 螺栓固定式铲斗耐磨板结构 |
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