JP2007505706A - シリコンおよびその他の結晶質材料にルータを用いて直線状および非直線状の溝を作成するシステムおよび方法 - Google Patents
シリコンおよびその他の結晶質材料にルータを用いて直線状および非直線状の溝を作成するシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007505706A JP2007505706A JP2006527068A JP2006527068A JP2007505706A JP 2007505706 A JP2007505706 A JP 2007505706A JP 2006527068 A JP2006527068 A JP 2006527068A JP 2006527068 A JP2006527068 A JP 2006527068A JP 2007505706 A JP2007505706 A JP 2007505706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- crystalline material
- wafer
- machining
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PSBKYMODPYHLAW-UHFFFAOYSA-N CCCCC(CCC)N Chemical compound CCCCC(CCC)N PSBKYMODPYHLAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/32—Surgical cutting instruments
- A61B17/3209—Incision instruments
- A61B17/3211—Surgical scalpels, knives; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B81—MICROSTRUCTURAL TECHNOLOGY
- B81C—PROCESSES OR APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF MICROSTRUCTURAL DEVICES OR SYSTEMS
- B81C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B81C99/0075—Manufacture of substrate-free structures
- B81C99/0095—Aspects relating to the manufacture of substrate-free structures, not covered by groups B81C99/008 - B81C99/009
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B2017/00526—Methods of manufacturing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B2017/00831—Material properties
- A61B2017/0088—Material properties ceramic
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F9/00—Methods or devices for treatment of the eyes; Devices for putting-in contact lenses; Devices to correct squinting; Apparatus to guide the blind; Protective devices for the eyes, carried on the body or in the hand
- A61F9/007—Methods or devices for eye surgery
- A61F9/013—Instruments for compensation of ocular refraction ; Instruments for use in cornea removal, for reshaping or performing incisions in the cornea
- A61F9/0133—Knives or scalpels specially adapted therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Surgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Micromachines (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
Claims (57)
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
結晶質材料のウェーハのその第1の面に第1のブレードプロフィル−この第1のブレードプロフィルは前記少なくとも1つの刃物の切れ刃を具えた第1のファセットを具え、この第1のブレードプロフィルは前記第1のファセットに隣接する第2のファセットをさらに具えている−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハのその第2の面に第2のブレードプロフィル−この第2のブレードプロフィルは第1のファセットに沿って前記少なくとも1つの刃物の前記切れ刃を具えた第3のファセットを具え、当該第2のブレードプロフィルは前記第3のファセットに隣接する第4のファセットをさらに具えている−を機械加工するステップと、
ッ席結晶質材料のウェーハを前記少なくとも1つの刃物を形成するようにエッチングするステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記エッチングするステップは、第1の斜面の第1の角度を具えた第1の刃先角を形成するステップと、第2の斜面の第2の角度を具えた第2の刃先角を形成するステップとを具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法、
- 前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に第1のブレードプロフィルを機械加工するステップは、
前記第1のファセットを第1の角度にて機械加工するステップと、
前記第2のファセットを第2の角度にて機械加工するステップと
を具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハのその第2の面に第2のブレードプロフィルを機械加工するステップは、
前記第3のファセットを第1の角度にて機械加工するステップと、
前記第4のファセットを第2の角度にて機械加工するステップと
を具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン、窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項8に記載の方法。 - 前記結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 請求項1に記載の方法により作られた刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面に転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に第1の可変ブレードプロフィル−この第1の可変ブレードプロフィルは刃物の尖端の第1の角度から刃物の尖端から第1の距離にて第2の角度まで変化する第1のファセットを具え、この第1のファセットは刃物の第1の切れ刃を具え、この第1の切れ刃は前記第1のブレードプロフィルを刃物の尖端から刃物の中線に対し第3の角度にて機械加工することにより形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に第2の可変ブレードプロフィル−この第2の可変ブレードプロフィルは刃物の尖端の第1の角度から刃物の尖端から第1の距離にて第2の角度まで変化する第2のファセットを具え、この第2のファセットは刃物の第2の切れ刃を具え、この第2の切れ刃は前記第1のブレードプロフィルを刃物の中線に対して第3の角度にて刃物の尖端から第1のブレードプロフィルが終わるほぼ正反対の地点まで機械加工することにより形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハのその第2の面に第3の可変ブレードプロフィル−この第3の可変ブレードプロフィルは刃物の尖端の第1の角度から刃物の尖端から第1の距離にて第2の角度まで変化する第3ファセットを具え、この第3のファセットは刃物の前記第1の切れ刃を具え、この第1の切れ刃は第3の可変ブレードプロフィルを刃物の尖端から刃物の中線に対し第3角度にて前記第1の可変ブレードプロフィルが終わる地点のほぼ直下の地点まで機械加工することにより形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハのその第2の面に第4の可変なブレードプロフィル−この第4の可変ブレードプロフィルは刃物の尖端の第1の角度から刃物の尖端から第1の距離にて第2の角度まで変化する第4のファセットを具え、この第4のファセットは刃物の前記第2の切れ刃を具え、この第2の切れ刃は第4の可変ブレードプロフィルを刃物の尖端から刃物の中線に対し第3の角度にてほぼ前記第2の可変ブレードプロフィルが終わる地点のほぼ直下の地点まで機械加工することにより形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハに前記少なくとも1つの刃物を形成するようにエッチングするステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項15に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項13に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項17に記載の方法。 - 前記結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 請求項13に記載の方法により製造された刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面の転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項13に記載の方法。
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に第1の湾曲ブレードプロフィル−この第1の湾曲ブレードプロフィルは刃物の第1の切れ刃を具えた第1のファセットを具え、前記第1の切れ刃は前記第1の湾曲ブレードプロフィルを刃物の尖端から刃物の中線に対しほぼ第1の角度にてほぼ第1の距離に亙り機械加工することによって形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に第2の湾曲ブレードプロフィル−この第2の湾曲ブレードプロフィルは刃物の第2の切れ刃を具えた第2のファセットを具え、前記第2の切れ刃は前記第1のブレードプロフィルを刃物の尖端から刃物の中線に対しほぼ前記第1の角度にてほぼ前記第1の距離に亙り機械加工することによって形成される−を機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハをエッチングして少なくとも1つの刃物を形成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン、窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項24に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項22に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項26に記載の方法。 - 前記結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 請求項22に記載の方法により製造された刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面に転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
前記少なくとも1つの刃物の切れ刃を前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に含む第1の斜面を機械加工するステップと、
この第1の斜面と共に前記少なくとも1つの刃物の切れ刃を含む第2の斜面を前記結晶質材料のウェーハのその第2の面に機械加工するステップと、
前記結晶質材料のウェーハをエッチングして前記少なくとも1つの刃物を形成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項31に記載の方法。
- 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項31に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン、窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項33に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項31に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項35に記載の方法。 - 前記結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項31に記載の方法。
- 請求項31に記載の方法により作られた刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面の転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項31に記載の方法。
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
前記少なくとも1つの刃物の切れ刃を具えた斜面を前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に機械加工−この機械加工は第1の地点にて始まり、第2の地点までほぼ一定の半径の円弧に沿って第1の角距離に亙りほぼ円形に続く−するステップと、
前記結晶質材料のウェーハをエッチングして前記少なくとも1つの刃物を形成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項40に記載の方法。
- 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項40に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン、窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項42に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項40に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項44に記載の方法。 - 結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項40に記載の方法。
- 請求項40の方法により製造された刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面に転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項40に記載の方法。
- 少なくとも1つの刃物を結晶質材料のウェーハから製造する方法であって、
前記少なくとも1つの刃物の切れ刃を具えた斜面を前記結晶質材料のウェーハのその第1の面に機械加工−この機械加工は、刃物の中線に対し第1の角度にある第1の地点にて始まり、第2の地点まで直線状態にて第1の距離に亙って続き、次いてこの第2の地点から第3の地点までほぼ一定半径の円弧に沿って第1の角距離に亙り第3の地点に対しほぼ円形に続き、前記第3の地点から第4の地点まで直線状態にて前記第1の距離に亙って続く−するステップと、
前記結晶質材料のウェーハをエッチングして前記少なくとも1つの刃物を形成するステップと
を具えたことを特徴とする方法。 - 前記少なくとも1つのエッチングされた結晶質材料の刃物を別々にするステップをさらに具えたことを特徴とする請求項49に記載の方法。
- 前記機械加工された結晶質材料のウェーハの前記第1の面を被覆するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項49に記載の方法。
- 前記被覆するステップは、
前記機械加工された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン、窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項51に記載の方法。 - 前記結晶質材料のウェーハを機械加工するステップの後に前記結晶質材料のウェーハの第1の面を被覆するステップと、
その第1の面をエッチングするステップの前に前記結晶質材料のウェーハを取り付けるステップと
をさらに具えたことを特徴とする請求項49に記載の方法。 - 前記被覆するステップは、
前記形成された結晶質材料のウェーハの第1の面を窒化ケイ素,窒化チタン,窒化アルミニウムチタン,二酸化ケイ素,炭化ケイ素,炭化チタン,窒化ホウ素およびダイヤモンド様結晶からなるグループから選択される材料の層で被覆するステップを含むことを特徴とする請求項53に記載の方法。 - 前記結晶質材料がシリコンを含むことを特徴とする請求項49に記載の方法。
- 請求項49に記載の方法により製造された刃物。
- 前記少なくとも1つの刃物の表面に転化層を形成するステップをさらに具えたことを特徴とする請求項49に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US50345903P | 2003-09-17 | 2003-09-17 | |
PCT/US2004/030550 WO2005027729A2 (en) | 2003-09-17 | 2004-09-17 | Silicon blades for surgical and non-surgical use |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007505706A true JP2007505706A (ja) | 2007-03-15 |
JP2007505706A5 JP2007505706A5 (ja) | 2011-04-14 |
Family
ID=34375356
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006527068A Pending JP2007505706A (ja) | 2003-09-17 | 2004-09-17 | シリコンおよびその他の結晶質材料にルータを用いて直線状および非直線状の溝を作成するシステムおよび方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1664384A4 (ja) |
JP (1) | JP2007505706A (ja) |
CN (2) | CN1863940B (ja) |
CA (1) | CA2538164A1 (ja) |
MX (1) | MXPA06002875A (ja) |
RU (1) | RU2363771C2 (ja) |
WO (1) | WO2005027729A2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009061015A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Kai R & D Center Co Ltd | 手術用刃物 |
JP2011198765A (ja) * | 2011-05-20 | 2011-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属箔シート |
JP5185260B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-04-17 | マニー株式会社 | 剥離用ナイフ |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101804552B (zh) * | 2010-03-19 | 2011-06-15 | 浙江省金华市科迪仪器设备有限公司 | 病理一次性刀片的制造方法 |
RU2484781C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем имени Ф.В. Лукина" | Лезвие офтальмохирургическое |
RU2483684C1 (ru) * | 2011-12-28 | 2013-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт физических проблем имени Ф.В. Лукина" | Лезвие офтальмохирургическое |
US9808944B2 (en) | 2014-06-17 | 2017-11-07 | The Gillette Company Llc | Methods of manufacturing silicon blades for shaving razors |
RU2607280C2 (ru) * | 2014-12-25 | 2017-01-10 | Юрий Иванович Петров | Хирургические ножницы |
RU2602931C1 (ru) * | 2015-07-22 | 2016-11-20 | Закрытое акционерное общество "ГРУППА КРЕМНИЙ ЭЛ" | Способ изготовления микрохирургического лезвия |
KR101725733B1 (ko) | 2016-07-12 | 2017-04-11 | 엘지디스플레이 주식회사 | 기판 가공 장치 및 이를 이용한 표시장치 |
CN106175879B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-08-07 | 易波 | 末端多自由度超声刀 |
RU2703624C2 (ru) * | 2017-11-10 | 2019-10-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Коаксиальные регулярные нано-мезоструктуры, способ их получения и способ получения микрокапсул из этих структур |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5579583A (en) * | 1992-09-22 | 1996-12-03 | Micromed, Incorporated | Microfabricated blades |
US5842387A (en) * | 1994-11-07 | 1998-12-01 | Marcus; Robert B. | Knife blades having ultra-sharp cutting edges and methods of fabrication |
JP2002542000A (ja) * | 1999-04-23 | 2002-12-10 | ザ ジレット カンパニー | 安全カミソリ |
US6615496B1 (en) * | 2000-05-04 | 2003-09-09 | Sandia Corporation | Micromachined cutting blade formed from {211}-oriented silicon |
JP2004141360A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Mitsuchika Saito | 単結晶材料刃、単結晶材料刃を備えた刃物および単結晶材料刃の製造方法 |
JP2005519703A (ja) * | 2002-03-11 | 2005-07-07 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 外科用ブレードの製造のためのシステム及び方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0191203A3 (en) * | 1985-01-16 | 1988-02-17 | Jerome Hal Lemelson | Cutting tool structures, apparatus and method for making same |
US5056227A (en) * | 1990-03-19 | 1991-10-15 | The Gillette Company | Razor blade technology |
US5317938A (en) * | 1992-01-16 | 1994-06-07 | Duke University | Method for making microstructural surgical instruments |
DE4413352C1 (de) * | 1994-04-18 | 1995-05-04 | Braun Ag | Verfahren zur Herstellung eines Messers für eine Schneideinrichtung eines elektrischen Rasierapparates oder Bartschneiders |
US5619889A (en) * | 1994-10-11 | 1997-04-15 | Fed Corporation | Method of making microstructural surgical instruments |
IL138710A0 (en) * | 1999-10-15 | 2001-10-31 | Newman Martin H | Atomically sharp edge cutting blades and method for making same |
WO2002053332A1 (fr) * | 2000-12-28 | 2002-07-11 | Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. | Matrice flexible et son procede de fabrication |
-
2004
- 2004-09-17 EP EP04784418A patent/EP1664384A4/en not_active Withdrawn
- 2004-09-17 RU RU2006112594/02A patent/RU2363771C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-09-17 CN CN2004800293115A patent/CN1863940B/zh active Active
- 2004-09-17 MX MXPA06002875A patent/MXPA06002875A/es unknown
- 2004-09-17 CA CA002538164A patent/CA2538164A1/en not_active Abandoned
- 2004-09-17 WO PCT/US2004/030550 patent/WO2005027729A2/en active Application Filing
- 2004-09-17 CN CN2010102059497A patent/CN101904766A/zh active Pending
- 2004-09-17 JP JP2006527068A patent/JP2007505706A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5579583A (en) * | 1992-09-22 | 1996-12-03 | Micromed, Incorporated | Microfabricated blades |
US5842387A (en) * | 1994-11-07 | 1998-12-01 | Marcus; Robert B. | Knife blades having ultra-sharp cutting edges and methods of fabrication |
JP2002542000A (ja) * | 1999-04-23 | 2002-12-10 | ザ ジレット カンパニー | 安全カミソリ |
US6615496B1 (en) * | 2000-05-04 | 2003-09-09 | Sandia Corporation | Micromachined cutting blade formed from {211}-oriented silicon |
JP2005519703A (ja) * | 2002-03-11 | 2005-07-07 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 外科用ブレードの製造のためのシステム及び方法 |
JP2004141360A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Mitsuchika Saito | 単結晶材料刃、単結晶材料刃を備えた刃物および単結晶材料刃の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5185260B2 (ja) * | 2007-04-27 | 2013-04-17 | マニー株式会社 | 剥離用ナイフ |
JP2009061015A (ja) * | 2007-09-05 | 2009-03-26 | Kai R & D Center Co Ltd | 手術用刃物 |
JP2011198765A (ja) * | 2011-05-20 | 2011-10-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 金属箔シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2363771C2 (ru) | 2009-08-10 |
WO2005027729A2 (en) | 2005-03-31 |
AU2004273978A1 (en) | 2005-03-31 |
MXPA06002875A (es) | 2006-06-05 |
EP1664384A4 (en) | 2010-04-28 |
CN1863940B (zh) | 2010-08-18 |
CN1863940A (zh) | 2006-11-15 |
RU2006112594A (ru) | 2007-11-10 |
CN101904766A (zh) | 2010-12-08 |
EP1664384A2 (en) | 2006-06-07 |
CA2538164A1 (en) | 2005-03-31 |
WO2005027729A3 (en) | 2005-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4373795B2 (ja) | 外科用ブレードの製造のためのシステム及び方法 | |
US7396484B2 (en) | Methods of fabricating complex blade geometries from silicon wafers and strengthening blade geometries | |
JP2007505706A (ja) | シリコンおよびその他の結晶質材料にルータを用いて直線状および非直線状の溝を作成するシステムおよび方法 | |
US7387742B2 (en) | Silicon blades for surgical and non-surgical use | |
JP2007514457A (ja) | シリコンおよびその他の結晶質材料にルータを用いて直線状および非直線状の溝を作成するシステムおよび方法 | |
US20090007436A1 (en) | Silicon blades for surgical and non-surgical use | |
AU2005241946B2 (en) | Methods of fabricating complex blade geometries from silicon wafers and strengthening blade geometries | |
AU2004273978B2 (en) | Silicon blades for surgical and non-surgical use | |
TWI281712B (en) | System and method for the manufacture of surgical blades |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100528 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100826 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101008 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20101228 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under section 19 (pct) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20110208 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20110209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110209 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110303 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20110303 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20110325 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120423 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120426 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120524 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120529 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120625 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120628 |