CN101495418A - 从移动的脆性材料带状物上分离脆性材料板的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

通过在分离玻璃板之前在划痕线的上游限制移动的脆性材料带状物来从该带状物上分离玻璃板。该带状物通过按对置、重叠或偏置关系之一选择性地接触该带状物的第一表面和第二表面来加以限制。该带状物可以在形成划痕线之前、基本上同时或之后加以限制。在从该带状物上分离玻璃板期间或之后不久的时间内保持对该带状物的限制状态，从而减少把扰动或弯曲力矩导入上游带状物中。

Description

从移动的脆性材料带状物上分离脆性材料板的方法和设备
发明背景
发明领域
本发明涉及从移动的脆性材料带状物上分离脆性材料板，且在一个实例中涉及从移动的玻璃带上分离玻璃板，同时减少导入上游带状物的扰动。
相关技术的描述
现己发现特种玻璃具有广泛的应用，包括用于制造显示器的基板。例如，液晶显示器(LCD)越来越普及用于计算器、手表、视频游戏、音频和视频设备、便携式计算机和汽车仪表板中显示信息。LCD改善的质量和尺寸使其成为电视机和桌面计算机显示器中传统使用的阴极射线管(CRT)的更有吸引力的替代品。另外，等离子体显示器(PD)、场致发射显示器(FED)和有机光发射聚合物显示器(OLED)之类的其它平板显示器(FPD)现已开发成LCD的替代品。薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)用于笔记本电脑、平板桌面监视器、LCD电视以及互联网和通讯设备，上面列举的经济是一些例子。把电子元件结合在显示器中所用的玻璃板(玻璃基板)上是越来越有用。TFT-LCD板和OLED板之类的一些显示器直接制造在平玻璃板上。例如，晶体管按图案阵列进行排列，并由周边电路驱动，以提供(接通)所需电压使液晶材料分子按所需的方式取向。
平面内应力(和由此产生的应变)可以改变晶体管和像素的阵列。这会导致显示板的扭曲。因此，在LCD和其它玻璃显示器用途中，提供扭曲公差在允许范围内的玻璃是极其有益的。
平板显示器制造商发现，对更大显示尺寸和规模经济的需求正使制造方法朝更大尺寸的玻璃片方向发展。现已产生第III代(550mmx650mm)、第III.5代(600mmx720mm)和第IV代(1000mmx1000mm)及更大尺寸的工业标准。随着玻璃片的所需尺寸增加，生产和处理的困难也增加。
制造用作基板的玻璃是极其复杂的。美国专利3,338,696(Dockerty)和美国专利3,682,609(Dockerty)中记载的下拉片材和熔融法是能提供玻璃不需要研磨和抛光之类高成本后成形修整操作的少数几种方法之一。上述的专利以引用的方式插入本申请。
然而，熔融法需要从连续移动的玻璃带上分离和取出玻璃板。传统上，通过在该玻璃带上形成分离线来进行玻璃板的分离。然后在划痕线以下把真空吸盘阵列连接到玻璃上，并把划痕线以下的带状物部分旋转小于15°，使玻璃在划痕线处发生断裂，从而形成所需的玻璃板。这种断裂产生移动带状物上新形成的前缘和玻璃板上新形成的后缘。
然而，对带状物施加这么大的弯曲力矩会对该带状物提供足够的势能，特别是从该带状物上突然折断玻璃板时。在上游带状物中导入这种能量(和机械扰动)会在后续玻璃板中产生不合需要的性能。
因此，需要提供从连续移动的脆性材料带状物上分离脆性材料板同时减少沿该带状物向上游传递的扰动的方法。也需要增加对用于从该带状物上分离玻璃板的裂缝扩展的控制。
发明概述
本发明系统提供可重复和均匀地从连续移动的脆性材料带状物上分离脆性材料板同时减少向上游带状物传递扰动的方法。
在选定的实例中，本系统提供从连续移动的玻璃带上分离玻璃板(pane)的方法。为了说明的目的，如下的讨论以玻璃制造为例进行说明。然而应当理解，所附权利要求书中定义和说明的发明并不局限于此，除非这些权利要求把脆性材料限定为玻璃。
在熔融玻璃形成法中，玻璃带(ribbon)从液态转变为下游的固态。在玻璃的粘弹区域内把扰动引入玻璃会在形成的固态玻璃中产生不需要的不均匀性或应力。传统上，从玻璃带上分离玻璃板会以振动、波动或扭曲形式把显著能量引入该玻璃带的固体部分。这种扭曲会向上传递到该玻璃带的粘弹性区域。这种扭曲会以不可控制的方法导入非均匀性和非线性，并可能降低所形成玻璃板的质量。
在本系统中，在从该玻璃带中分离玻璃板之前对划痕线上游的玻璃带进行限制。对该玻璃带的限制可以通过在划痕线的上游接触该带状物的第一表面和第二表面加以实现，这种接触可以是对置的、重叠的或偏置的。这种限制可以在玻璃带中形成划痕线之前、基本上同时或之后进行。选择对该玻璃带进行限制是为了有利于从该玻璃带上分离玻璃板，并最大程度地减少把扰动或弯曲力矩引入上游带状物中。
本系统从所述玻璃带上分离玻璃板，并通过用一对对置的夹棒接触该玻璃带的相对表面来降低扰动向该玻璃带上游传递。这些夹棒与该带状物一起移动，从而限制划痕线上游的一部分玻璃带。下游压棒接触划痕线下游的玻璃带，以沿该划痕线从该玻璃带上分离玻璃板，同时该玻璃带在该分离线的上游暂时受到限制。
本发明的其它特征和优点将在下面的详细描述部分加以说明，而且其中部分本领域中普通技术人员通过描述加以理解或通过实施加以认识。
应当理解，上面的一般性描述和下面的详细描述对于本发明而言仅是说明性，并试图对要求保护发明的性质和特点提供一个总体或概括性的理解。另外，上述的本发明方面和下述的本发明优选或其它实施方式可以单独使用或组合使用。
附图用于为本发明提供进一步的理解，并结合且构成本说明书的一部分。这些附图说明本发明的各种实施方式，而且与描述部分一起用于解释本发明的原理和操作。应当注意，附图所示的各种特征没有按比例绘制。事实上，为讨论清楚起见，这些尺寸可以任意增加或减少。
附图的简要说明
图1是熔融玻璃制造设备的的示意图。
图2是从熔融玻璃制造设备中延伸出来的玻璃带的正视图。
图3是上游压棒和偏置上游支承棒处于回缩位置时玻璃带的侧视图。
图4是上游支承棒和相对的上游压棒处于回缩位置时带状物的侧视图。
图5是重叠的上游压棒和上游支承棒处理回缩位置时带状物的侧视图。
图6a-6d是从玻璃带分离玻璃板的第一种结构的侧视图。
图7a-7f是从玻璃带分离玻璃板的第二种结构的侧视图。
图8a-8f是从玻璃带分离玻璃板的第三种结构的侧视图。
图9a-9f是从玻璃带分离玻璃板的第四种结构的侧视图。
图10a-10f是棒接触表面的侧视图。
发明的详细描述
在如下的详细描述中，为了解释而非限制的目的，说明公开具体细节的实施方式，以便能完全理解本发明。然而，得益于本申请公开内容的本领域普通技术人员应当清楚，本发明可以在偏离所述具体细节的其它实施方式中进行。另外，省略了公知装置、方法和材料的描述，以便不混淆本发明的描述。
本发明涉及从移动的脆性材料带上分离脆性材料板，其中所选的结构减少了分离对该带状物引起的上游扰动。为了描述的目的，以从移动的玻璃带上分离玻璃板为例说明本发明。
图1是熔制法中常用的玻璃制造设备10的示意图。设备10包括成形异型管(isopipe)12，它把熔融玻璃(未画出)接受于槽11中。熔融玻璃流过槽11的上边沿，并沿异型管的外表面下降至根部14，形成玻璃的带状物20。离开根部14以后，玻璃的带状物20横穿固定的边沿辊16。因此，形成脆性材料的带状物20，且其长度从根部14延伸到自由末端22。当玻璃带20从异型管12向下移动时，该带从例如根部14处的50毫米厚的柔软液体形式变成末端22处约为0.03-2.0毫米厚的刚性玻璃带。
这种下拉板或熔制法记载在美国专利3,338,696(Dockerty)和美国专利3,682,609(Dockerty)中。上述专利以引用的方式插入本申请中。省略该方法的细节是为了不混淆实施方式的描述。然而应当注意，其它类型的玻璃制造设备也可以与本发明结合使用。玻璃制造领域中普通技术人员知道，可以有多种方法来实现这样的结构，如层合下拉法、缝形拉制法和层合熔融法。
为了定义的目的，且最好如图3所示，当玻璃带20从根部14处下降时，该玻璃带以描述其运动的速度矢量V移动，且形成一般为平的结构。该结构具有一般为平的第一表面32和一般为平的第二表面34。在一些结构中，玻璃带20包括侧面珠状或球状部分36(图2所示)。该球状部分的大小适于在该玻璃带从异型管12中移动过程中与固定辊16或控制表面接合。就玻璃带20而言，术语“相对”或“对置”是指与该玻璃带的第一表面32和第二表面34同时接触。
根据顺序中的步骤或操作，术语“上游”是指所需的划痕线26位置(或划痕线的实际位置)与根部14之间。术语“下游”是指所需的划痕线26位置(或划痕线的实际位置)与该玻璃带20的末端22之间。术语上游和下游的其它用途应指所涉及感兴趣的具体位置，且分别指朝向根部14或朝向玻璃带20的末端22。
从玻璃带20上分离玻璃板24发生在离根部14的给定距离范围内。这就是说，在恒定的操作参数下，玻璃带20一般在离根部14恒定的距离处达到预定的固态，且因此可进行分离。从玻璃带20上分离玻璃板在沿在该玻璃带20的至少一个表面上形成的划痕线26处发生。
如发明概述部分所述，本发明涉及当通过从连续移动的脆性材料带状物20上可重复和均匀地分离脆性材料板使玻璃板24或基板弄平时减少不需要的扭曲度，同时减少把扰动引入到上游带状物中。
本发明的设备包括用于接合玻璃带20第一表面32的上游压棒60(图3)和用于接合该玻璃带第二表面34的上游支承棒80。上游压棒60和上游支承棒80各自在划痕线26的上游接触玻璃带20，以在分离玻璃板24之时或之后局部限制该带状物。
如图6-9所示，在进一步的结构中，可以使用下游压棒70、第二上游支承棒90和下游支承棒100。
压棒60、70和支承棒80、90、100由横梁50和接触表面56形成，其中接触表面通常是与横梁分离的材料。横梁50一般是在操作条件下沿棒的可操作长度上足以保持基本上不变形的刚性部件。例如，现已发现沿5英尺长的横梁上小于约0.005英寸，优选小于0.003英寸的弯曲是令人满意的。现已发现，铝或钢是令人满意的横梁50的材料。压棒60、70和支承棒80、90和100的大小基本上延伸到划痕线26的整个长度，并沿该划痕线提供与带状物20的连续接触线。
形成接触表面56的材料是聚合物材料，如热塑性材料、热固性材料或热塑性弹性体。现已发现，肖氏A硬度约为60+10的有机硅是令人满意的材料。然而应当理解，根据该设备的结构以及各个棒与带状物20之间界面所需的特性，可以改变形成接触表面56的材料的性能特点。例如，当同时用作划痕棒时，上游支承棒80也可以由硬度比上游压棒60更高的表面构成。
接触表面56可以由各种方法连接到横梁50上。这些方法包括粘合、粘接或摩擦适配(friction fit)。如图6-9和图10a-10d所示，横梁50包括具有一定横截面的槽51，且接触表面56包括与该槽衔接的相应的锁定舌片57。虽然接触表面56描述为一个具有表面和锁定舌片57的部件，但可以预料该接触表面可局限于置于基底上的表面层或薄膜，其中该基底起到锁定舌片的作用。
参看图10a-10d，相对于玻璃带20，接触表面56可具有多种界面。例如，相对于玻璃带20的表面，接触表面56可形成一个斜平面。在这种结构中，当接触表面56接合玻璃带20时，沿接触表面的预定位置施加更高的力。接触表面56沿划痕线26的长度延伸，并沿玻璃带20的约1/2长度(1/2”length)接触该带状物。
上游压棒60、上游支承棒80、下游压棒70、第二上游支承棒90和下游支承棒100都以与玻璃带20的速度矢量基本上相同的速度矢量移动。如本领域中已知的那样，压棒60、70和支承棒80、90和100由以与玻璃带20匹配的合适速度矢量平移的底座120支承。
为了说明的目的，以在共用的底座120上进行移动来说明压棒60、70和支承棒80、90和100。底座120相对于轨道124是可以移动的，底座的移动可以由多种方法驱动，包括磁性、机械或机电的方法，例如电动机、齿轮和/或齿条和小齿轮。因此，压棒60、70和支承棒80、90和100可以与玻璃带20相同的速度矢量V进行移动，而且在与该玻璃带接触后在该玻璃带的特定位置保持接触。
在某些结构中，上游支承棒80在不偏离本发明设备的条件下也用作划痕棒。也就是说，如图6-9所示，上游支承棒80在划痕线26的上游接触玻璃带20的第二表面34，同时接触与划痕线相对的玻璃带20第二表面(或划痕线的所需位置)。
如图3-5所示，上游压棒60连接到底座120上用于与玻璃带20的第一表面32接合，上游支承棒连接到底座上用于与该玻璃带第二表面32接合，从而限制该玻璃带。
上游压棒60和上游支承棒80可以按对置、偏置或重叠关系接触玻璃带20的相对表面。在图4所示的“对置”关系中，上游压棒60和上游支承棒80在离根部14相同的距离处接合玻璃带20。对于具有垂直速度矢量V的玻璃带20而言，所述对置的接触发生在给定的高度(沿该玻璃带的垂直位置)。在图3所示的“偏置”关系中，上游压棒60和上游支承棒80在离根部14不同的距离处接合玻璃带20。这就是说，在玻璃带上上游压棒60在第一表面32上的接触处和上游支承棒80在第二表面34上的接触处的长度是不同的。在图5所示的“重叠”关系中，上游压棒60和上游支承棒80的一部分都在玻璃带20相同长度处接触该玻璃带的各个表面。例如，在重叠的关系中，如果上游压棒60和上游支承棒80各自都与该玻璃带的1/2″相接触，则在该玻璃带的1/4″长度上每根上游压棒60和上游支承棒80有约1/4″接触处重叠，以限制该玻璃带。
可以对上游压棒60和上游支承棒80进行控制，以同时或先后接触玻璃带20的各个表面。然而有利的是，上游压棒60和上游支承棒80在分离玻璃板24之时和之后都接触玻璃带20。
上游压棒60和上游支承棒80可移动地连接到底座120上，以便在回缩的不接触玻璃带的位置和伸出的接触玻璃带的位置之间进行移动。多种装置可用于相对于底座120移动上游压棒60和上游支承棒80。例如，凸轮可以把棒60、80偶合到底座120上。或者，可以使用机械传动装置如齿条和小齿轮或螺纹啮合、液压或气压活塞或缸。
因此，上游压棒60和上游支承棒80可以在回缩的不接触玻璃带的位置和伸出的接触玻璃带的位置之间相对于底座120进行移动。或者，上游压棒60和上游支承棒80相对于底座120可以固定，而该底座可相对于轨道124进行移动，以选择性地使这些棒与玻璃带20接合。
在如图6a-6d所示的选择结构中，上游压棒60和下游压棒70可装配在同一横梁50中，从而可以同步地移动。或者，上游压棒60和下游压棒70可以捆在同一个底座或基座上。相反地，如图7-9所示，上游压棒60和下游压棒70可以独立地控制(操作)，以提供与玻璃带20的先后或独立接触。
类似地，上游支承棒80、第二上游支承棒90和下游支承棒100可以负载在同一横梁50上，以在回缩位置和伸出位置之间同步地移动。或者，如有需要，上游支承棒80、第二上游支承棒90和下游支承棒100分别可以由独立的和独立驱动的横梁支承。
在一个结构中，压棒60、70和划痕组件130在玻璃带20的3英寸左右长度内与该玻璃带的第一表面32接触。因此，对于划痕线26与上游压棒和下游压棒等间距的结构，这些棒位于离划痕线1.5英寸左右的范围内。
类似地，上游支承棒80、第二上游支承棒90和下游支承棒100沿玻璃带20的长度的跨度约为3英寸或更小。在一些结构中，上游压棒60离划痕线26的距离在2英寸以内或小于1英寸。下游压棒70可以离划痕线26小于3英寸到小于约1英寸。在一个结构中，棒60、70位于带状物20的37毫米长度内。
诸如压电或弹簧承载传感器之类的负荷传感器或力传感器可以连接到各个棒60、70、80、90、100和底座120之间，以测量各个棒上的负荷。将传感器连接到中心控制器上，以便可以测定、监测和控制所需的负荷。
用划痕组件130在玻璃带20的第一表面32中选择性地形成划痕线26。划痕组件130可以与上游压棒60和上游支承棒80中一个或二个一起移动。为了描述的目的，令划痕组件130负载在底座120上。因此，划痕组件120可以与玻璃带20相匹配的速度矢量沿该玻璃带的移动方向移动。当划痕组件130按玻璃带20的相同移动方向平移时，可以形成与该玻璃带移动方向横向延伸的划痕线26。
划痕组件130可以是玻璃划线领域中众所周知的任何结构，包括但不限于激光器、轮状物或点状物。
对于需要与玻璃带20接触形成划痕线26的划痕组件130的结构，划痕组件130也可以在回缩的非玻璃带接触位置和伸出的玻璃带接触位置之间移动。
划痕组件130一般与上游支承棒80相协作，沿玻璃带20的第一表面32形成划痕线26，使得上游支承棒也用作与划痕组件130和玻璃带20接触点相对的划痕棍。
划痕线26沿玻璃带20的大部分宽度横向延伸。对于具有珠36的玻璃带20结构，划痕线26基本上在这些珠之间的整个距离上延伸。因此，该划痕线可以在玻璃带20的70-100％宽度内延伸。划痕线26的深度一般约为玻璃带20厚度的10％。划痕线26的实际深度部分取决于划痕参数，如划痕压力、划痕组件的几何形状、玻璃带的厚度和材料以及玻璃制造设备10的特性。对于代表性的玻璃带厚度，划痕线26的深度约为70-130微米。
用玻璃板接合组件140在划痕线26的下游抓住玻璃带20，并在与玻璃带20分离时控制玻璃板24的移动。代表性的玻璃板接合组件及有关的输送器记载在美国专利6,616,025中。该专利以引用的方式明确地插入本申请中。
玻璃板接合组件140包括玻璃板接合元件142，如软真空吸盘。应当理解也可以使用其它玻璃板接合装置24，如接合玻璃带(玻璃板)侧边的夹子或指状物。玻璃板接合元件142的数目可以随玻璃板24的大小、厚度和重量变化。
玻璃板接合组件140可以在划痕线26形成之前或之后接合玻璃带20。另外，玻璃板接合组件140可以包括下落液压缸(drop cylinder)，它可以使玻璃板24从新形成的玻璃带20末端22上进行垂直运动。
就玻璃板24沿划痕线26从玻璃带20分离而言，用一组与该玻璃带接触的棍使裂缝沿该划痕线延伸。可以使用这些棍与玻璃带20之间的各种接触组合分离玻璃板24。例如，可以使用下游压棒70提供断裂作用(用作断裂棍)。或者，上游压棒60和下游压棒70可以对玻璃带20协同作用，以诱导沿划痕线26的分离。
上压棒60和上支承棒80一般限制它们之间的一部分玻璃带20。通过限制该部分玻璃带20，可以减少由重力引起的玻璃带速度矢量偏差。另外，限制划痕线26上游的一部分玻璃带20可以赋予接触表面56阻尼特性，以减少把扰动传递给该玻璃带。
与现有的系统相比，在划痕线26附近施加局部弯曲，这种局部弯曲足以让裂缝沿该划痕线延伸。
在玻璃板24从玻璃带20上分离过程中和分离之后不久上游压棒60、上游支承棒80(和第二上游支承棒100)的接触有助于抑制机械振动向玻璃带的上游传递。因此，在分离过程中减少划痕线26上方玻璃带20的移动。分离后上游支承棒80和上游压棒60与玻璃带20之间继续接触吸收一部分分离过程中产生的能量，从而减少可向该带状物上游传递的扰动量。
另外，通过把各个棍的连续接触线放在靠近于划痕线，如3英寸(7.6厘米)以内，可以在该划痕线的地方对玻璃带20施加更均匀的能量分布，从而改善玻璃板24的分离特性。可以认为，该分离线相对于划痕线26的精确度随棍60、80(和70)沿该划痕线的长度施加更均匀的应力而增加。这可以让划痕线26的位置在1毫米以内变化，而不用牺牲分离过程的效率。
在形成划痕线26之前或之后，使用压棒60、70和支承棒80、90、100还可以在该划痕线的区域内保持(或产生)基本上平的玻璃带结构。
为了解释的目的，下面将详细说明与玻璃带20接触的上游压棒60和上游支承棒80的四种不同的具体排列。
参见图6a-6d，使用该组件的第一种结构来从玻璃带20的末端22上分离玻璃板24。如图6a所示，上游支承棒80与玻璃带20的第二表面34接触，划痕组件130横切该玻璃带的至少一部分宽度，形成划痕线26。在形成划痕线26之前，玻璃板接合组件140与玻璃带20接合。然而，应当理解，该玻璃板接合组件可以在形成划痕线26以后接合玻璃带20。参见图6b，上游支承棒80用作划痕前缘棍(score-nosing bar)或砧。如图所示，虽然划痕组件130退回到相对于上游压棒60的上游位置，但应当理解该划痕组件可以在划痕位置和非划痕位置之间进行侧向移动(图6b中水平方向)。在形成划痕线26之后，上游压棒60和下游压棒70与玻璃带20的第一表面32接触，以把划痕线26放在该上游压棒和下游压棒之间，并通过上游支承棒80和上游压棒与该玻璃带的接触限制划痕线26上游的一部分玻璃带。使上游压棒60和上游支承棒80的大小和位置适合于按偏置、重叠或对置关系接触玻璃带20。另外，虽然上游压棒60和下游压棒70如图所示结合在单个横梁50中，但可以要求每个压棒是独立的结构。这就是说，上游压棒60和下游压棒70都可以包括各自的接触表面56和一部分共用的横梁50。
在图6c中，将支承棒80上游压棒60和下游压棒70推向上游支承棒80，同时玻璃板接合组件140以垂直路径拉动玻璃带20，从而沿划痕线26分离该玻璃带。应当理解，上游压棒60可以在下游压棒70与玻璃带20接触的同时或之前接触该玻璃带。在另一种方案中，把一部分玻璃带20限制在上游压棒60和一部分上游支承棒80之间，使得该玻璃带在分离之后在该分离线的上游仍受到限制。
在图6d中，上游压棒60、下游压棒70、上游支承棒80和划痕组件130重新与玻璃带20对齐，以便形成下一个玻璃板24。
也应注意，通过使上游压棒60和上游压棒80沿玻璃带20的长度至少稍有一些重叠关系，可以减少对上游玻璃带20施加弯曲力矩。上游压棒60和上游支承棒80的重叠量至少部分取决于玻璃带20形成材料的类型和厚度。
参见图7a，在形成划痕线26之前使上游支承棒80和至少上游压棒60与玻璃带20接触(并因此限制该玻璃带)。另外，在形成该划痕线之前，使玻璃板接合组件140与玻璃带20接合。然而，应当理解玻璃板接合组件140可以在形成划痕线26之后与玻璃带20进行接合。在图7b中，使划痕组件130与玻璃带20的第一表面32接触并挤向一部分支承棒80，形成划痕线26。在图7c中，将划痕组件130回缩。在图7d中，把下游压棒70推向玻璃带20的第一表面32，以从该玻璃带上分离玻璃板24。在图7e中，下游压棒70和划痕组件130处于回缩位置，而上游支承棒棒70和上游压棒60与玻璃带保持接触，从而抑制从该玻璃带上分离玻璃板24而产生的扰动的传递。在图7f中，将各个棒返回到初始位置，以从玻璃带20上分离下一个玻璃板24。
另外，上游支承棒和上游压棒60(和下游压棒70)的关系可以是偏置、对置或重叠。虽然上游压棒60和下游压棒70可以同时移动到与玻璃带20的第一表面32接触，并在形成划痕线26以后同时移动，以分离玻璃板24，但可以预料独立地移动下游压棒以使裂缝沿划痕线扩展是有利的。
参见图8a，分别使第二上游支承棒90和上游压棒80与玻璃带20的第二表面34和第一表面32接触。另外，下游压棒70可任选地与玻璃带20的第一表面接触，以进一步稳定和控制该玻璃带。在图8b中，使上游支承棒80和划痕组件130与玻璃带20接触，以在上游压棒60和下游压棒70之间形成划痕线26。一部分上游支承棒80在划痕线26的上游与玻璃带20的第二表面34接触。因此，玻璃带20在划痕线26的上游受该玻璃带第二表面34上的一部分上游支承棒80和第二上游支承棒90以及该玻璃带第一表面32上的上游压棒60限制。玻璃板接合组件140接合玻璃带20。在图8c中，在形成划痕线26之后将划痕组件130缩回。在图8d中，将下游压棒70进一步推向玻璃带20的第一表面32，使玻璃板24与该玻璃带分离。在图8e中，分离的玻璃板24由玻璃板接合组件140移去，并用上游支承棒80、第二上游支承棒100和上游压棒60的一部分限制新形成的玻璃带末端22。在图8f中，将这些棒返回预备位置，以开始从玻璃带20上分离下一个玻璃板24的顺序。
在一系列图9中，选择配置来减少不合需求的沿划痕线26的早期裂缝扩展。一般来说，图9的配置引发划痕线附近玻璃带20第一表面32的局部压力。这种局部压力减少了裂缝沿划痕线26扩展的倾向。图9所示的棒配置沿划痕线26形成初始的压力和随后的张力，因此可知裂缝的扩展。
在一系列图9中，用玻璃板接合装置140抓住玻璃板24，并从下移的玻璃带20上除去该玻璃板。如图9a所示，上游支承棒80、第二上游支承棒90和下游支承棒100被安装在共同的横梁50上，其中第二上游支承棒和下游支承棒比上游支承棒突出更多的距离。这就是说，上游支承棒80相对于第二上游支承棒90和下游支承棒100凹进，从而使玻璃带20的第二表面34先接触第二上游支承棒和下游支承棒。虽然第二上游支承棒90和下游支承棒100的材料可以比上游支承棒80的材料更柔软，更易压缩，但当上游压棒60与玻璃带20的第一表面接触时，在该带状物中施加少些弯曲，从而在划痕线26的所需区域产生局部的压缩力。
虽然上游支承棒80可以与第二上游支承棒90和下游支承棒100分别控制，但通过把上游支承棒80、第二上游支承棒90和下游支承棒100安装在一个共同的横梁50上并使用不同大小的接触表面56可以简化该设备。
参见图9b，划痕组件130然后在局部压缩的玻璃带20第一表面32上形成划痕线26。接着如图9c所示，使划痕组件130回缩，并用足够的力把下游压棒70推向玻璃带20的第一表面，在该玻璃带第一表面的划痕线26区域内产生局部张力。然后如图9d所示，从玻璃带20上分离玻璃板24，同时玻璃带20在第二表面34上的第二上游支承棒90和上游支承棒90与第一表面上的上游压棒60之间仍受到限制。图9d中，玻璃板接合组件140移去玻璃板24。参见图9f，这些棒和划痕组件130退回到预备位置，以分离下一块玻璃板24。
因此，本发明结构在划痕线26(或划痕线位置)的上游对玻璃带20进行对置接触，其中上游相对接触可以是上游压棒60和上游支承棒80的偏置、对置或重叠关系。
然后，沿划痕线26使裂缝扩展，并从玻璃带20上分离玻璃板24。
在分离玻璃板24的过程中和之后保持与玻璃带20的上游接触，从而减少导入可向该玻璃带上游传递的扰动。
在某些结构中，对玻璃带20的上游限制可以在形成划痕线26之后，且基本上与沿该划痕线分离玻璃带同时进行。在另一些结构中，对玻璃带20的上游限制先于形成划痕线26。
虽然结合具体的说明性实施方式描述了本发明，但本领域中普通技术人员显然可以根据上述的描述作许多替换、改进和变化。因此，本发明试图包括所有这些落入所附权利要求书所述构思和范围的替换、改进和变化。

Claims (20)

1.一种从脆性材料的移动带状物上分离板的方法，该方法包括：
a.使所述移动带状物的第一表面与上游压棒接触，同时使所述移动带状物的第二表面与上游支承棒接触，所述上游压棒和支承棒与所述带状物一起移动，以限制一部分所述的带状物；
b.沿位于所述带状物限制部分下游的划痕线从该带状物上分离所述板。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在从所述带状物上分离所述板以后释放该带状物的限制部分。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在限制带状物的所述部分之前形成所述的划痕线。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在限制带状物的所述部分之后形成所述的划痕线。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括沿所述带状物的长度偏置所述的上游压棒和上游支承棒。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括使所述的上游压棒和上游支承棒对置。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括使所述上游支承棒接触与所述划痕线相对的所述带状物第二表面。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括把一部分上游支承棒用作划痕砧。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在与一部分所述上游支承棒相对的该带状物第一表面上形成划痕线。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在所述划痕线的下游把下游压棒推向所述带状物的第一表面，以诱导沿所述划痕线的分离。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在从所述带状物上分离所述板之前使第二上游支承棒与所述带状物的第二表面接触。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在形成所述划痕线之前使第二上游支承棒与所述带状物的第二表面接触。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括沿所述的带状物使所述上游压棒与上述支承棒重叠。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在沿所述划痕线分离所述板之后限制所述部分的带状物。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在分离所述玻璃板之前使第二上游支承棒与所述带状物的第二表面接触，并使所述上游压棒与所述带状物的第一表面接触。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括在所述带状物的第一表面中产生横穿所述划痕线的压缩应力。
17.从脆性材料的移动带状物上分离板的设备，该设备包括：
a.接触所述带状物相对表面并随该带状物移动的一对相对的棒，以在划痕线的上游限制一部分所述带状物；和
b.在划痕线下游接触所述带状物以沿所述划痕线从所述带状物上分离所述板的下游压棒。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述相对的棒处于偏置关系。
19.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述相对的棒处于对置关系。
20.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述相对的棒沿所述划痕线的基本上整个长度接触所述带状物。
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