CN204198598U - 一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置，目的在于：减少因平板玻璃翘曲产生的附加外力对刀轮的影响，延长刀轮使用寿命，提高刀轮划线效果，所采用的技术方案为：包括固定安装在刀轮运动组件安装板上的固定板，固定板上固定设置有碾压轮调整装置，碾压轮调整装置包括设置在固定板上的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞固定连接浮动轴的上端，活塞能够带动浮动轴垂直运动，浮动轴的下端设置有碾压轮，碾压轮能够绕浮动轴的下端转动；工作时，碾压轮碾压在基板玻璃上，并与横切机的刀轮水平高度一致；碾压轮调整装置通过油压或气压实现对碾压轮的碾压力的调整，碾压轮设置在刀轮运动方向的前端。

Description

一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置

技术领域

本实用新型涉及TFT基板玻璃生产领域，具体涉及一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置。

背景技术

一般地，作为从熔融玻璃连续地成形以液晶显示器为代表的平面显示器等的制作所使用的平板玻璃的方法，公知的是下拉法和上拉法，另外，下拉法还可以大致分为溢流下拉法和槽口下拉法。

用于半导体功率的显示器应用，尤其是用于计算机显示器的TFT/LCD显示器的玻璃必须具有非常高的表面质量，以允许成功地应用半导体类型的材料。这种表面质量较高的玻璃是通过溢流下拉法得到的。溢流下拉法，即熔融下拉法，是玻璃制备技术中生产玻璃板的一种方法。与其它工艺相比，例如，浮法和狭缝牵拉工艺，溢流下拉法生产出具有优异平整度和光滑度表面的玻璃板，且不需使用二次成形工艺，即研磨、抛光等。

溢流下拉法是TFT平面基板玻璃的一种主要的生产方式，溢流下拉法可以生产出表面质量良好的平板玻璃，其中横切机的主要作用是：将溢流下位法生产的平面基板玻璃按尺寸进行划线切割掰断。因为基板玻璃在生产过程中存在翘曲现象，因此在刀轮划线过程中因基板玻璃局部翘曲会影响刀轮的划线质量，在划线后掰断过程中造成碎板或裂板，大大降低了生产的连续性，同时会对热端工艺及生产造成严重的影响，也会缩短刀轮的使用寿命，增加生产成本。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出一种减少因平板玻璃翘曲产生的附加外力对刀轮的影响，延长刀轮使用寿命，提高刀轮划线效果，减少在掰断过程中因划线效果不好造成的碎板或裂板，从而提高生产的连续性，满足正常生产的需要的对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为：包括固定安装在刀轮运动组件安装板上的固定板，固定板上固定设置有碾压轮调整装置，碾压轮调整装置包括设置在固定板上的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞固定连接有浮动轴，活塞连接浮动轴的上端，能够带动浮动轴垂直运动，浮动轴的下端设置有碾压轮，碾压轮能够绕浮动轴的下端转动；工作时，碾压轮碾压在基板玻璃上，并与横切机的刀轮水平高度一致；所述的碾压轮调整装置通过油压或气压实现对碾压轮的碾压力的调整，所述的碾压轮设置在刀轮运动方向的前端。

所述的浮动轴下端开设有安装碾压轮的凹槽，浮动轴的凹槽两侧开设有对称的孔，碾压轮中心开孔，碾压轮转动轴穿过浮动轴和碾压轮上的孔，将碾压轮安装在浮动轴上。

所述的油缸或气缸内的缸体内设置有弹簧，弹簧一端固定在缸体的顶部，另一端连接活塞，能够使浮动轴上下浮动，缓冲碾压力。

所述的碾压轮的材质为不锈钢、氟橡胶或硅橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的碾压轮调整装置通过油缸或气缸向下施加压力，利用浮动轴将压力传递到碾压轮，碾压轮碾压在基板玻璃上，对基板玻璃施加碾压力，同时能够通过对油压和气压对碾压轮的碾压力进行调整，碾压轮设置在刀轮划线方向的前方，这样保证了刀轮划线方向前方的基板玻璃在局部范围内平坦无翘曲，减少了横切机的刀轮在划线过程中因基板玻璃翘曲产生的附加外力对刀轮的影响，保证在基板玻璃不同位置处划线深度与厚度比相对保持不变，改善划线与掰断质量，延长了刀轮使用寿命，提高刀轮划线效果，减少在掰断过程中因划线效果不好造成的碎板或裂板，从而提高生产的连续性，满足正常生产的需要。

进一步，浮动轴的下端开设凹槽，将碾压轮安装在凹槽内，限制了并通过碾压轮转动轴连接了浮动轴和碾压轮，碾压轮转动轴支撑碾压轮，使碾压轮只能绕其中心轴线转动，同时限制了碾压轮的方向。

进一步，油缸或气缸的缸体内设置有弹簧，通过弹簧的缓冲作用，碾压轮在经过基板玻璃的翘曲部位时，使碾压轮在垂直于基板玻璃流向的方向上的有一个缓冲作用。

更进一步，碾压轮的材质不仅耐高温，不与基板玻璃表面产生粘连，而且在高温条件下不会有掉层、掉渣现象，不会对基板玻璃的质量产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为碾压轮调节装置、2为固定板、3为浮动轴、4为碾压轮转动轴、5为碾压轮、6为基板玻璃、7为刀轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括：固定安装在刀轮运动组件安装板上的固定板2，固定板2上固定设置有碾压轮调整装置1，碾压轮调整装置1包括设置在固定板2上的油缸或气缸，油缸或气缸的缸体内设置有弹簧，弹簧一端固定在油缸或气缸的顶部，另一端连接活塞，油缸或气缸的活塞固定连接浮动轴3的上端，浮动轴3的下端开设有安装碾压轮5的凹槽，浮动轴3的凹槽两侧开设有对称的孔，碾压轮5中心开孔，碾压轮转动轴4穿过浮动轴3和碾压轮5上的孔，将碾压轮5安装在浮动轴3上，碾压轮5绕碾压轮转动轴4转动，工作时，碾压轮5碾压在基板玻璃6上，并与横切机的刀轮7水平高度一致；所述的碾压轮调整装置1通过油压或气压实现对碾压轮5的碾压力的调整，碾压轮5设置在刀轮7的运动方向的前端，碾压轮5的材质为不锈钢、氟橡胶或硅橡胶。

在横切机刀轮划线过程中，由于基板玻璃存在翘曲现象，为保证刀轮划线前方基板玻璃在局部范围内平坦无翘曲，减少横切机切割刀轮在划线过程中因平板玻璃翘曲产生的附加外力对刀轮的影响，该装置需要具有一定的缓冲功能，并且对基板玻璃表面的碾压力要求可以单独调整，使刀轮在划线过程中刀轮划线压力保持基本不变，在玻璃板非流向厚度上划线深度基本相同。

本实用新型由碾压轮调整装置1、固定板2、浮动轴3、碾压轮转动轴4、碾压轮5等部件组成。碾压轮调整装置1的主要目的是对碾压轮5的碾压力进行调整，并且保证碾压轮5按一定方向运动；固定板2用于安装碾压轮调整装置1，保证碾压轮在基板玻璃流板方向上与刀轮运动组件中的刀轮7的水平高度一致；弹簧连接浮动轴3，用于满足碾压力在垂直于基板玻璃流向的前后方向上的缓冲功能，并且与碾压轮调整装置1一起保证碾压轮5按一定方向运动；碾压轮转动轴4用于支撑碾压轮5，使碾压轮5只能绕其中心轴线转动；碾压轮5用于对基板玻璃表面进行局部碾压，使基板玻璃6表面局部平坦无翘曲。

本实用新型装置是在刀轮前增加碾压轮装置，碾压力可以根据工艺要求进行单独调整，保证刀轮划线前方基板玻璃在局部范围内平坦无翘曲，减少横切机切割刀轮在划线过程中因平板玻璃翘曲产生的附加外力对刀轮的影响，延长刀轮使用寿命，提高刀轮划线效果，减少在掰断过程中因划线效果不好造成的碎板或裂板，从而提高生产的连续性，满足正常生产的需要。

Claims (4)

1.一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置，其特征在于：包括固定安装在刀轮运动组件安装板上的固定板(2)，固定板(2)上固定设置有碾压轮调整装置(1)，碾压轮调整装置(1)包括设置在固定板(2)上的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞上固定连接有浮动轴(3)，活塞连接浮动轴(3)的上端，能够带动浮动轴(3)垂直运动，浮动轴(3)的下端设置有碾压轮(5)，碾压轮(5)能够绕浮动轴(3)的下端转动；工作时，碾压轮(5)碾压在基板玻璃(6)上，并与横切机的刀轮(7)水平高度一致；所述的碾压轮调整装置(1)通过油压或气压实现对碾压轮(5)的碾压力的调整，所述的碾压轮(5)设置在刀轮(7)运动方向的前端。

2.根据权利要求1所述的一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置，其特征在于：所述的浮动轴(3)下端开设有安装碾压轮(5)的凹槽，浮动轴(3)的凹槽两侧开设有对称的孔，碾压轮(5)中心开孔，碾压轮转动轴(4)穿过浮动轴(3)和碾压轮(5)上的孔，将碾压轮(5)安装在浮动轴(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置，其特征在于：所述的油缸或气缸的缸体内设置有弹簧，弹簧一端固定在缸体的顶部，另一端连接活塞，能够使浮动轴(3)上下浮动，缓冲碾压力。

4.根据权利要求3所述的一种对刀轮前基板玻璃进行局部碾压的装置，其特征在于：所述的碾压轮(5)的材质为不锈钢、氟橡胶或硅橡胶。