JP7193542B2 - 帯状ガラスを分離するためのガラス製造装置および方法 - Google Patents

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関連出願の相互参照

本願は、合衆国法典第３５巻第１１９条に基づき、２０１７年９月２６日に出願された米国仮特許出願第６２／５６３，２８７号による優先権を主張するものであり、その内容に依拠すると共に、その全体を参照して本明細書に組み込む。

本開示は、一般的に、ガラス製造装置および方法に関し、より具体的には、帯状ガラスを分離するためのガラス製造装置および方法に関する。

帯状ガラスをスコアリングし、次に、別のハンドリング装置を用いて帯状ガラスを曲げることによって、帯状ガラスを分離することが知られている。典型的には、ハンドリング装置を用いて帯状ガラスを曲げると、帯状ガラス内に、不要な過剰な曲げ応力、および／または、不均一な曲げ応力が生じる。分離の際、そのような過剰な、および／または、不均一な曲げ応力は、帯状ガラスの振動、反り、および／または捩れを生じ、それが帯状ガラスの上に向かって伝搬して、帯状ガラスが形成される際に帯状ガラス内に欠陥を生じさせ得る。従来の分離技術は、帯状ガラスに振動、反り、および／または捩れを生じ得るものであり、それが帯状ガラスの上に向かって粘性ゾーンおよび／または硬化ゾーンまで伝搬して、それによって生じた欠陥が弾性ゾーン内において帯状ガラス内に凍結され得る。

以下、詳細な説明に記載されている幾つかの実施形態の基本的な理解を提供するために、本開示の簡単な概要を提示する。

幾つかの実施形態において、本開示のガラス分離装置は、スコアラインの下で分離されるガラスシート全体の典型的な曲げ操作を必要とせずに、細長いアンビルを用いてスコアラインに沿って均一な応力を集中させることによって、分離を達成し得る。幾つかの実施形態では、係合装置と細長いアンビル部材との間の比較的小さい動きのみによって、スコアラインにおける帯状ガラスからのガラスシートの分離を生じるスコアラインに沿った応力を達成できる。従って、本開示の細長いアンビルを用いて、スコアラインに沿って応力を加えることで、別様では典型的な曲げ操作中に生じ得る過剰な応力を回避でき、それにより、帯状ガラスの振動、反り、および／または捩れが上に向かって粘性ゾーンおよび／または硬化ゾーンまで伝搬して、それによって生じた欠陥が弾性ゾーン内において帯状ガラス内に凍結され得ることよって生じ得る欠陥を回避できる。

幾つかの実施形態によれば、ガラス製造装置は係合装置を含み得るものであり、係合装置は、第１の細長い軸に沿って延びる第１の細長い部材であって、第１の細長い軸の方向に対して第１の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第１の回転軸周りに回転可能な第１の細長い部材を含む。係合装置は、第２の細長い軸に沿って延在する第２の細長い部材であって、第２の細長い軸の方向に対して第２の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第２の回転軸周りに回転可能な第２の細長い部材を更に含み得る。第２の細長い部材は、第１の細長い部材から離間され得る。ガラス製造装置は、第１の細長い部材と第２の細長い部材との間に設けられた空間と位置合わせされた細長いアンビル部材を更に含み得る。係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方は、係合装置および細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動可能であり得る。

一実施形態において、係合装置および細長いアンビル部材は、キャリッジに取り付けられ得る。

別の実施形態において、第１の回転軸は、第２の回転軸と一致し得る。

別の実施形態において、第１の非ゼロの角度は９０度であり得、第２の非ゼロの角度は９０度であり得る。

別の実施形態において、第１の細長い軸の方向、第２の細長い軸の方向、第１の回転軸の方向、および第２の回転軸の方向に沿って、共通の平面が延びている。

別の実施形態において、ガラス製造装置は、細長いアンビル部材に対して相対的に移動可能なスコアリング要素を更に含み得る。

別の実施形態において、スコアリング要素は、第１の細長い部材と第２の細長い部材との間に設けられた空間内において移動可能であり得る。

別の実施形態において、ガラス製造装置は、第１の細長い部材と第２の細長い部材との間に設けられた空間に対して相対的に細長いアンビル部材を移動させるためのアクチュエータを更に含み得る。

別の実施形態において、係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方には真空ポートが設けられる。

別の実施形態において、ガラス製造装置を用いて帯状ガラスを分離する方法が提供され得る。この方法は、帯状ガラスの第１の主要な面を細長いアンビル部材と接触させる工程と、帯状ガラスの第２の主要な面の一部を第１の細長い部材および第２の細長い部材と接触させる工程とを含み得る。この方法は、帯状ガラスを少なくとも部分的に平坦にしながら、細長いアンビル部材が帯状ガラスの第１の主要な面に接触している間に、第１の細長い部材を第１の回転軸周りに回転させると共に第２の細長い部材を第２の回転軸周りに回転させる工程を更に含み得る。この方法は、細長いアンビル部材と位置合わせされた分離経路に沿って、帯状ガラスの第２の主要な面にスコアラインを生成するために、帯状ガラスの第２の主要な面をスコアリングする工程を更に含み得る。この方法は、その後、係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を、係合装置および細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離する工程を含み得る。

別の実施形態において、係合装置および細長いアンビル部材の各々はキャリッジに取り付けられ得るものであり、この方法は、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離している間、帯状ガラスが進行方向に移動する速度と一致する進行方向における速度でキャリッジを移動させる工程を含み得る。

別の実施形態において、帯状ガラスの第２の主要な面のスコアリングの少なくとも一部は、帯状ガラスを細長いアンビル部材に対して少なくとも部分的に平坦にしながら行われ得る。

別の実施形態において、この方法は、帯状ガラスの第２の主要な面をスコアリングしている間、および、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離している間のうちの少なくとも一方において、デブリを真空吸引する工程を含み得る。

別の実施形態において、ガラス製造装置は係合装置を含み得るものであり、係合装置は、第１の細長い軸に沿って延びる吸引カップの第１の列、および、第２の細長い軸に沿って延びる吸引カップの第２の列を含み、吸引カップの第１の列および吸引カップの第２の列のうちの各吸引カップは、第１の方向を向いている。ガラス製造装置は、第１の方向を向いた細長いアンビル部材を更に含み得るものであり、係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方は、係合装置および細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動可能である。

別の実施形態において、吸引カップの第１の列、吸引カップの第２の列、および細長いアンビル部材は、キャリッジに取り付けられ得る。

別の実施形態において、ガラス製造装置は、細長いアンビル部材に対して相対的に移動可能なスコアリング要素を更に含み得る。

別の実施形態において、ガラス製造装置は、細長いアンビル部材を第１の方向に移動させるためのアクチュエータを更に含み得る。

別の実施形態において、少なくとも細長いアンビル部材には、吸引カップの第１の列および吸引カップの第２の列のうちの各吸引カップが帯状ガラスの主要な面に取り付けられている間にデブリを除去するよう構成された少なくとも１つの真空ポートが設けられ得る。

別の実施形態において、吸引カップの第１の列および吸引カップの第２の列のうちの少なくとも一方の複数の吸引カップは、少なくとも第１のゾーンの吸引カップおよび第２のゾーンの吸引カップ内において構成され得るものであり、第１のゾーンの吸引カップは、第２のゾーンの吸引カップから独立して動作するよう構成される。

別の実施形態において、ガラス製造装置を用いて帯状ガラスを分離する方法は、吸引カップの第１の列のうちの各吸引カップを帯状ガラスの第１の主要な面の第１の領域に取り付ける工程と、吸引カップの第２の列のうちの各吸引カップを帯状ガラスの第１の主要な面の第２の領域に取り付ける工程とを含み得る。この方法は、帯状ガラスの第１の主要な面の第１の領域と第２の領域との間に位置する第３の領域に沿って細長いアンビル部材を係合させる工程を更に含み得る。この方法は、細長いアンビル部材と位置合わせされた分離経路に沿って、帯状ガラスの第２の主要な面にスコアラインを生成する工程を更に含み得る。この方法は、その後、係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を、係合装置および細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離する工程を含み得る。

別の実施形態において、帯状ガラスを分離する工程は、帯状ガラスから分離されたガラスシートを生成し得るものであり、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離した後、ガラスシートは吸引カップの第２の列から懸架される。

別の実施形態において、係合装置および細長いアンビル部材はキャリッジに取り付けられ得るものであり、この方法は、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離している間、帯状ガラスを進行方向に沿って移動させると共に、帯状ガラスが進行方向に移動する速度と一致する進行方向における速度でキャリッジを移動させる工程を含み得る。

別の実施形態において、吸引カップの第１の列および吸引カップの第２の列のうちの少なくとも一方の複数の吸引カップは、少なくとも第１のゾーンの吸引カップおよび第２のゾーンの吸引カップ内において構成され得る。この方法は、第１のゾーンの吸引カップを、第２のゾーンの吸引カップから独立して操作する工程を含み得る。

別の実施形態において、この方法は、第１のゾーンの吸引カップを、第２のゾーンの吸引カップとは異なる圧力で操作する工程を更に含み得る。

別の実施形態において、スコアラインを生成する工程は、少なくとも部分的に、帯状ガラスを細長いアンビル部材に対して平坦にしながら行われ得る。

別の実施形態において、この方法は、帯状ガラスの第２の主要な面にスコアラインを生成する間、および、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離する間のうちの少なくとも一方において、デブリを真空吸引する工程を含み得る。

上記および他の特徴、態様、および長所は、添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読めば、より良好に理解される。

本開示による、ガラス製造装置の例示的な実施形態の模式図を示す 図１の線２－２に沿ったガラス製造装置の断面図を示す 図１の線３－３に沿ったガラス製造装置の第１の実施形態の断面図を示す 図３の線４－４に沿ったガラス分離装置の断面図 帯状ガラスを分離する方法に従って、第１の細長い部材および第２の細長い部材を回転させることを示す 帯状ガラスを分離する工程中に、第１の細長い部材および第２の細長い部材を更に回転させて、帯状ガラスをスコアリングすることを示す 帯状ガラスのスコアリングを示す、図６の線７－７に沿ったガラス分離装置の断面図 スコアリング後のガラス分離装置の断面図を示す 係合装置および細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を他方に対して相対的に移動させることによる帯状ガラスの分離を示す 図１の線３－３に沿ったガラス製造装置の第２の実施形態の断面図を示す 図１０の線１１－１１に沿ったガラス分離装置の第２の実施形態の断面図 帯状ガラスの第１の主要な面の第１の領域に取り付けられた吸引カップの第１の列のうちの複数の吸引カップと、帯状ガラスの第１の主要な面の第２の領域に取り付けられた吸引カップの第２の列のうちの複数の吸引カップとを示す、図１１の１２におけるガラス分離装置の第２の実施形態の拡大図 帯状ガラスの第１の主要な面の第１の領域と第２の領域との間に位置する第３の領域と係合する細長いアンビル部材を示す、図１２と類似のガラス分離装置の第２の実施形態の拡大図 帯状ガラスの第２の主要な面におけるスコアラインの生成を示す、図１３と類似のガラス分離装置の第２の実施形態の拡大図 細長いアンビル部材を更に延出させて、帯状ガラスをスコアラインに沿って分離することを示す、図１４と類似のガラス分離装置の第２の実施形態の拡大図 それぞれ独立して操作される複数のゾーン内において構成される少なくとも１列の吸引カップを帯状ガラスに取り付ける方法を示す 帯状ガラスを平坦にしながら、スコアラインを生成する間、帯状ガラスに吸引カップを取り付けるために、複数のゾーンの吸引カップがそれぞれ異なる圧力で独立して操作される、図１６の方法を更に示す

以下、例示的な実施形態が示されている添付の図面を参照して、実施形態をより完全に説明する。可能な場合には常に、同じまたは類似の部分を参照するために、図面を通して同じ参照番号が用いられる。しかし、本開示は、多くの異なる形態で具現化されて得るものであり、本明細書に述べられている実施形態に限定されるものとして解釈されるべきではない。

本明細書に開示されている特定の実施形態は、例示を意図したものであり、従って限定するものではないことが理解されるべきである。本開示の目的のために、ガラス製造装置は、必須ではないが、必要に応じて、或る量の溶融材料からガラスシートおよび／または帯状ガラスを形成するガラス形成装置を含み得る。例えば、ガラス製造装置は、必要に応じて、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置、アップドロー装置、圧延装置、または他のガラス成形装置等のガラス成形装置を含み得る。以下に述べる図１に示されている実施形態では、ガラス製造装置は、フュージョンダウンドロー装置を含むガラス成形装置を含み得るが、更なる実施形態では、他のガラス成形装置が設けられてもよい。

更に、本開示の目的のために、ガラス製造装置は、必須ではないが、以前に形成された帯状ガラスおよび／またはガラスシートを格納するための格納装置を含み得る。例えば、図示しないが、ガラス製造装置は、必要に応じて、或る長さの帯状ガラスが巻きつけられた格納スプールを含み得る。幾つかの実施形態において、ガラス製造装置は、帯状ガラスを製造する方法の間に、格納スプールから帯状ガラスの一部を巻き出し得る。

更なる実施形態では、以下において述べるように、複数の異なるガラス製造ステーションにおいてガラスを連続的に製造するための様々な装置がインラインで設けられ得る。例えば、説明の目的で、図１は、帯状ガラス１０３を形成するよう設計されたガラス成形装置１０１ａ、帯状ガラス１０３をスコアリングして帯状ガラス１０３からガラスシート１０４を分離するためのガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂ、並びに、ガラスハンドリング装置１０１ｃ等の、インラインで設けられ得る様々な装置を含むガラス製造装置１０１を示している。開示の目的で、ガラス製造装置１０１は、図示されているガラス形成装置１０１ａ、ガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂ、およびガラスハンドリング装置１０１ｃ等の、１以上の構成要素のうちの任意の１つまたは任意の組み合わせを含み得る。そのような構成要素は、帯状ガラスおよびガラスシートの連続製造のためのインライン構成として示されているが、これらの構成要素は、ライン外に別々に設けられてもよい。

フュージョンダウンドローによって形成される帯状ガラス１０３は、帯状ガラス１０３の第１の縁部１５３および第２の縁部１５５に沿って形成された互いに反対側にある比較的厚い縁部ビードの間に設けられた高品質の中心部分１５１を含み得る。図１に示されているように、幾つかの実施形態において、ガラスシート１０４は、ガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂによって帯状ガラス１０３から分離され得る。図示しないが、ガラスシート１０４の分離の前または後に、高品質の中心部分１５１を帯状ガラス１０３から解放するために、第１の縁部１５３および第２の縁部１５５に沿って形成された厚い縁部ビードは除去され得る。得られた高品質の中心部分１５１は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、電気泳動ディスプレイ（ＥＰＤ）、有機発光ダイオードディスプレイ（ＯＬＥＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）等を含む、様々な所望のディスプレイ用途で用いられ得る。

図１は、或る量の溶融材料１２１から帯状ガラス１０３を延伸するためのガラス成形装置１０１ａを含む例示的なガラス製造装置１０１を模式的に示す。図示されているように、ガラス製造装置１０１は、格納ビン１０９からバッチ材料１０７を受け取るように配向された溶融容器１０５を含み得る。バッチ材料１０７は、モーター１１３によって動力供給されるバッチ送出装置１１１によって導入され得る。矢印１１７によって示されているように、所望の量のバッチ材料１０７を溶融容器１０５に導入するために、モーター１１３を作動させるために、必要に応じて設けられるコントローラ１１５が操作され得る。溶融ガラスプローブ１１９を用いて、スタンドパイプ１２３内の溶融材料１２１の液位が測定され、測定された情報が通信回線１２５を介してコントローラ１１５に通信され得る。

ガラス製造装置１０１は、第１の接続導管１２９を介して溶融容器１０５に結合された、溶融容器１０５の下流に位置する清澄容器１２７も含み得る。幾つかの実施形態において、溶融材料１２１は、溶融容器１０５から第１の接続導管１２９を介して清澄容器１２７へと重力によって供給され得る。例えば、重力は、溶融材料１２１を、溶融容器１０５から第１の接続導管１２９の内部経路を通って清澄容器１２７へと駆動するよう作用し得る。清澄容器１２７内では、様々な技術によって溶融材料１２１から気泡が除去され得る。

ガラス製造装置１０１は、清澄容器１２７の下流に配置され得る混合チャンバ１３１を更に含み得る。混合チャンバ１３１は、溶融材料１２１の均質な組成物を提供するために用いられ得るものであり、それにより、別様では清澄容器１２７から出る溶融材料１２１内に存在し得る不均質性の筋を低減または解消し得る。図示されているように、清澄容器１２７は、第２の接続導管１３５を介して混合チャンバ１３１に結合され得る。幾つかの実施形態において、溶融材料１２１は、清澄容器から第２の接続導管１３５を介して混合チャンバ１３１へと重力によって供給され得る。例えば、重力は、溶融材料１２１を、清澄容器１２７から第２の接続導管１３５の内部経路を通って混合チャンバ１３１へと駆動し得る。

ガラス製造装置１０１は、混合チャンバ１３１の下流に配置され得る送出容器１３３を更に含み得る。送出容器１３３は、導入管１４１に供給される溶融材料１２１をコンディショニングし得る。例えば、送出容器１３３は、溶融材料１２１の一貫した流れを調節して導入管１４１に供給するためのアキュムレータおよび／または流量コントローラとして機能し得る。図示されているように、混合チャンバ１３１は、第３の接続導管１３７を介して送出容器１３３に結合され得る。幾つかの実施形態において、溶融材料１２１は、混合チャンバ１３１から第３の接続導管１３７を介して送出容器１３３へと重力によって供給され得る。例えば、重力は、溶融材料１２１を、混合チャンバ１３１から第３の接続導管１３７の内部経路を通って送達容器１３３へと駆動し得る。

更に図示されているように、溶融材料１２１を導入管１４１へと送出するための送出管１３９が配置され得る。次に、溶融材料１２１は、導入管１４１から送出されて、形成容器１４０のトラフ１４７によって受け取られる。形成容器１４０は、溶融材料１２１を延伸して帯状ガラス１０３にし得る。例えば、図示されているように、溶融材料１２１は、ガラス製造装置１０１の延伸方向２１１に沿って、形成容器１４０のルート部１４２から離れる方向に延伸され得る。帯状ガラス１０３の幅「Ｗ」は、帯状ガラス１０３の第１の垂直方向の縁部１５３と帯状ガラス１０３の第２の垂直方向の縁部１５５との間に延び得る。

図２は、図１の線２－２に沿ったガラス製造装置１０１の断面斜視図である。図示されているように、形成容器１４０は、導入管１４１から溶融材料１２１を受け取るよう配向されたトラフ１４７を含み得る。形成容器１４０は形成ウェッジ２０９を更に含み得るものであり、形成ウェッジ２０９は、形成ウェッジ２０９の両端部間に延在する一対の下向きに傾斜した収束する表面部分２０７ａ、２０７ｂを有する。形成ウェッジ２０９の一対の下向きに傾斜した収束する表面部分２０７ａ、２０７ｂは、延伸方向２１１に沿って収束し、底縁部に沿って交わってルート部１４２を画成する。ガラス製造装置１０１の延伸平面２１３は、ルート部１４２を通過して延び、帯状ガラス１０３は、延伸平面２１３に沿って延伸方向２１１に延伸され得る。図示されているように、延伸平面２１３はルート部１４２を二分し得るものであるが、延伸平面２１３はルート部１４２に対して他の向きで延びていてもよい。

図２を参照すると、一実施形態において、溶融材料１２１は、形成容器１４０のトラフ１４７内へと方向１５９に流れ得る。次に、溶融材料１２１は、対応する堰２０３ａ、２０３ｂを同時に越えて流れることによって、トラフ１４７から越流し、対応する堰２０３ａ、２０３ｂの外面２０５ａ、２０５ｂ上を下に向かって流れる。次に、溶融材料１２１のそれぞれの流れは、形成ウェッジ２０９の下向きに傾斜した収束する表面部分２０７ａ、２０７ｂに沿って流れ、それらの流れは形成容器１４０のルート部１４２において収束して帯状ガラス１０３として融合し、ルート部１４２から離れる方向に延伸される。次に、帯状ガラス１０３は、延伸方向２１１に沿った延伸平面２１３内においてルート部１４２から離れる方向にフュージョンドローされ、幾つかの実施形態では、次に、帯状ガラス１０３からガラスシート１０４（図１参照）が順次分離され得る。

図２に示されているように、帯状ガラス１０３は、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａおよび帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂが互いに反対方向を向いて帯状ガラス１０３の厚さ「Ｔ」を画成する状態で、ルート部１４２から延伸され得る。帯状ガラス１０３の厚さ「Ｔ」は、例えば、約２ミリメートル（ｍｍ）以下、約１ミリメートル以下、約０．５ミリメートル以下、約５００マイクロメートル（μｍ）以下、例えば約３００マイクロメートル以下、例えば約２００マイクロメートル以下、または例えば約１００マイクロメートル以下等であり得るが、更なる実施形態では他の厚さが設けられ得る。更に、帯状ガラス１０３は、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリ含有ガラス、または無アルカリガラスを含むがこれらに限定されない様々な組成物を含み得る。

次に、例示的なガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂの特徴について説明する。記載されている実施形態は、例示として開示されるものであり、本開示を限定することは意図しない。更に、以下において説明するガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂおよび方法は、一般的に、帯状ガラスからガラスシートを分離することを参照しているが、これらの装置および方法は、形成中の帯状ガラスの一部からスプールに巻き付けられ得る帯状ガラスを分離すること、以前に形成された帯状ガラスのスプールから巻き出されている帯状ガラスからガラスシートを分離すること、別のガラスシートからガラスシートを分離すること、および、ガラスシートまたは帯状ガラスからおよび縁部ビードを分離することを含むがそれらに限定されない他の目的でも用いられ得ることが当業者には自明であろう。

図３～図９は、係合装置３０１を含み得るガラス分離装置１０１ｂの例示的な実施形態を示す。図３～図４に示されているように、係合装置は、第１の細長い軸４０３ａに沿って延びる第１の細長い部材４０１ａと、第２の細長い軸４０３ｂに沿って延びる第２の細長い部材４０１ｂとを含み得る。幾つかの実施形態において、第１の細長い軸４０３ａおよび第２の細長い軸４０３ｂは、真っ直ぐであり且つ互いに平行であり得、共通の方向３０３ａ、３０３ｂ（図３参照）に沿って延び得るが、更なる実施形態では他の構成も可能であり得る。別の実施形態では、図示しないが、第１の細長い軸４０３ａの方向３０３ａは、第２の細長い軸４０３ｂの方向３０３ｂに対して非ゼロの角度で延び得る。

第１の細長い部材４０１ａは、第１の細長い軸４０３ａの方向３０３ａに対して第１の非ゼロの角度（例えば、９０°）で方向４０７ａに沿って延びる第１の回転軸４０５ａ周りに回転可能であり得る。同様に、第２の細長い部材４０１ｂは、第２の細長い軸４０３ｂの方向３０３ｂに対して第２の非ゼロの角度（例えば、９０°）で方向４０７ｂに沿って延びる第２の回転軸４０５ｂ周りに回転可能であり得る。図示されているように、幾つかの実施形態において、第１の細長い部材４０１ａは第２の細長い部材４０１ｂに対してしっかりと結合されて、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの両方が、互いに一致して同じ方向４０７ａ、４０７ｂに伸びるそれぞれの軸４０５ａ、４０５ｂ周りに回転するようになっていてもよい。図示されているように、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは共通のベース４０９に取り付けられて、共通のベース４０９が回転軸４０５ａ、４０５ｂ周りに回転することにより、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂが回転軸４０５ａ、４０５ｂ周りに同時に回転するようになっていてもよい。図３および図４からわかるように、幾つかの実施形態において、第１の細長い軸４０３ａの方向３０３ａ、第２の細長い軸４０３ｂの方向３０３ｂ、第１の回転軸４０５ａの方向４０７ａ、および第２の回転軸４０５ｂの方向４０７ｂに沿って、共通の平面が延在している。そのような構成は、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂが回転軸４０５ａ、４０５ｂ周りに回転する際の、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂと帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂとの適正な係合を可能にし得る。

図示しないが、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、互いに一致しない軸周りに回転するように設計されてもよい。幾つかの実施形態において、回転軸４０５ａ、４０５ｂは、図示されているように互いに一致するのではなく、互いに離間されていてもよい。それに加えて、またはその代わりに、回転軸４０５ａ、４０５ｂは、互いに対して或る角度で配置されてもよく、この場合、第１の回転軸４０５ａの方向４０７ａは、第２の回転軸４０５ｂの方向４０７ｂに対して非ゼロの角度で延びる。

互いに一致しているか否かにかかわらず、回転軸４０５ａ、４０５ｂは、対応する第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの回転中に静止したままであり得る。幾つかの実施形態において、１以上のアクチュエータ３０５は、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂをそれぞれの回転軸４０５ａ、４０５ｂ周りに、例えば図３に示されているように軸の位置が変化しないように、回転させ得る。幾つかの実施形態において、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、静止した回転軸４０５ａ、４０５ｂを有する固定された回動軸周りに回動し得る。或いは、回転軸４０５ａ、４０５ｂは、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの回転中に移動し得る。そのような実施形態では、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂを回転させる工程中に移動する軸周りに回転する。第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、特定の用途に応じて、金属（例えば、アルミニウム、ステンレス鋼）、エラストマー材料（例えば、ゴム）、セラミック材料、樹脂材料、または他の材料等の広範囲の材料で構成され得る。

図４に示されているように、幾つかの実施形態において、第２の細長い部材４０１ｂは、第１の細長い部材４０１ａから離間している。このような配向では、第１の細長い部材４０１ａと第２の細長い部材４０１ｂとの間に空間４１１が設けられる。図４に更に示されているように、ガラス分離装置１０１ｂは、細長いアンビル部材４１３を含むアンビル装置４１２を更に含み得る。細長いアンビル部材４１３は、第１の細長い部材４０１ａと第２の細長い部材４０１ｂとの間に設けられた空間４１１と位置合わせされ得る細長い軸４１４に沿って延び得る。図４に示されているように、細長いアンビル部材４１３は、空間４１１に対して、ガラス製造装置１０１の延伸平面２１３に沿って、垂直方向に位置合わせされ得る。位置合わせされたら、細長いアンビル部材４１３の接触平面４１５は空間４１１を通って延び得るものであり、幾つかの実施形態では、空間４１１を二等分し得る。そのような実施形態では、接触平面４１５は、ガラス製造装置１０１の延伸平面２１３に最も近い細長いアンビル部材４１３の点４１７を通って延びる、延伸平面２１３に対して垂直な軸であると見なすことができる。図４に示されているように、幾つかの実施形態において、接触平面４１５は、重力に対して垂直であり且つ図示されている「Ｘ方向」を含む水平面に沿って配向され得る。

係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３のうちの少なくとも一方は、係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３のうちの他方に対して相対的に移動可能であり得る。例えば、図４を参照すると、アクチュエータ３０５が、係合装置３０１を、細長いアンビル部材４１３および帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂに向かう方向４１８ａに移動させ得る。それに加えて、またはその代わりに、１以上のアクチュエータ４１９が、細長いアンビル部材４１３を、係合装置３０１および帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａに向かう方向４１８ｂに移動させ得る。図４に示されているように、方向４１８ａは方向４１８ｂの反対であり得る。図８に示されているように、係合装置３０１と細長いアンビル部材４１３との間の相対移動は、最終的に、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂを、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂと係合させると共に、細長いアンビル部材４１３を、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａと係合させ得る。

再び図３を参照すると、幾つかの実施形態において、係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３は、キャリッジ３０７に取り付けられる。図示されているように、一実施形態において、アンビル装置４１２の細長いアンビル部材４１３は、アクチュエータ４１９を介して、キャリッジ３０７の第１の部分３０９に取り付けられ得る。更に、図示されている実施形態では、係合装置３０１は、アクチュエータ３０５を介して、キャリッジ３０７の第２の部分３１１に取り付けられ得る。係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３の両方を同じキャリッジ３０７に取り付けることにより、アンビル装置４１２および係合装置３０１を同時に移動させることが可能になり、それにより、別様でアンビル装置４１２および係合装置３０１が同じキャリアに取り付けられていない場合に生じ得るアンビル装置４１２と係合装置３０１との間の位置合わせの誤差を回避できる。更に、後述するように、スコアラインに沿って帯状ガラスからガラスシートを分離することは、共に同じキャリッジ３０７に取り付けられたアンビル装置４１２と係合装置３０１との間の相対移動によって達成できる。アクチュエータ３１２は、キャリッジを、進行方向に移動する帯状ガラス１０３の速度と一致する速度で、進行方向（例えば、延伸方向２１１）に移動させ得る。アンビル装置４１２および係合装置３０１の両方が同じキャリッジ３０７に取り付けられており、同じキャリッジ３０７と共に移動するので、キャリッジではなく地面１６５によって直接的または間接的に支持され得るガラスシートハンドリング装置１６３の把持ヘッド１６１（図１参照）を用いて帯状ガラスの下部をスコアライン周りに回動させる従来の設計と比較して、力のスパイクを最小限にできる。

図４に示されているように、ガラス製造装置１０１は、細長いアンビル部材４１３に向かう方向４１８ａに移動可能であり得るスコアリング要素４２１を更に含み得る。幾つかの実施形態では、図示されているように、スコアリング要素４２１は、第１の細長い部材４０１ａと第２の細長い部材４０１ｂとの間に設けられた空間４１１内において移動され得る。幾つかの実施形態において、スコアリング要素４２１は、先の尖ったスクライバー、スコアリングホイール、またはレーザー装置を含み得る。ガラス製造装置１０１は、スコアリング要素４２１を図４に示されている引込位置と図７に示されている延出位置との間で移動させ得るアクチュエータ４２３を含み得る。更なる実施形態では、スコアリング要素４２１は、軌道４２５に対して相対的に取り付けられ得るものであり、スコアリング要素４２１は、スコアリング要素４２１のスコアリング動作中に、第１の細長い軸４０３ａの方向３０３ａおよび第２の細長い軸４０３ｂの方向３０３ｂに移動し得る。

更なる実施形態において、係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３のうちの少なくとも一方には、真空ポートが設けられ得る。例えば、図４に示されているように、係合装置３０１には、第１の細長い部材４０１ａと第２の細長い部材４０１ｂとの間に垂直方向に配設された１以上の内側真空ポート４２７ａ、４２７ｂが設けられ得る。そのような内側真空ポート４２７ａ、４２７ｂは、それらが設けられる場合には、スコアリング作業中および／または分離作業中に空間４１１の近傍からデブリを除去するのを補助し得る。それに加えて、またはその代わりに、係合装置３０１には、スコアリング作業中および／または分離作業中に空間４１１の近傍から逃れ得るデブリを除去するために、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの外側にそれぞれ配設された１以上の外側真空ポート４２９ａ、４２９ｂが設けられ得る。

図４に更に示されているように、細長いアンビル部材４１３には、分離作業中にデブリを除去するのを補助し得る１以上の真空ポート４３１ａ、４３１ｂも設けられ得る。図３に示されているように、導管３１３は、真空源３１５と連通した真空ポート４２７ａ～４２７ｂ、４２９ａ～４２９ｂ、４３１ａ～４３１ｂを配置し得る。

次に、ガラス分離装置１０１ｂを用いて帯状ガラス１０３を分離する例示的な方法について説明する。図７に示されているように、この方法は、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａを細長いアンビル部材４１３と接触させることを含み得る。幾つかの実施形態において、アクチュエータ４１９は、細長いアンビル部材４１３を有するアンビル装置４１２を、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａと係合するよう方向４１８ｂに移動させ得る。

図５に示されているように、この方法は、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂの部分５０１を、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂと接触させることを更に含み得る。例えば、アクチュエータ３０５は、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂが第２の主要な面２１５ｂの部分５０１と接触するように、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの少なくとも一部を方向４１８ａに移動させ得る。図５に示されているように、最初の接触の時点で、対応する第１の細長い軸４０３ａの方向３０３ａおよび第２の細長い軸４０３ｂの方向３０３ｂは、細長いアンビル部材４１３の細長い軸４１４の方向４１６に対して接触角度５０３で配置され得る。幾つかの実施形態において、接触角度５０３は、０°より大きく且つ６０°までの範囲内（例えば、０°より大きく且つ４５°までの範囲内、例えば０°より大きく且つ３０°までの範囲内等）であり得るが、更なる実施形態では、他の初期接触角度が設けられてもよい。

図５および図６に示されているように、この方法は、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材４１３に対して少なくとも部分的に平坦にしながら、細長いアンビル部材４１３が帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａに接触している間に、接触角度５０３を減少させるために、第１の細長い部材４０１ａを第１の回転軸４０５ａ周りに回転させると共に、第２の細長い部材４０１ｂを第２の回転軸４０５ｂ周りに回転させることを更に含み得る。幾つかの実施形態において、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂを押すことにより、帯状ガラス１０３を少なくとも部分的に平坦にすることを容易にする。そのような実施形態では、接触角度５０３を減少させると、帯状ガラス１０３のスコアリングが開始される側において、帯状ガラス１０３が平坦になり始め、それにより、スコアラインを生成するのに必要な時間を低減することによって、および、スコアリング要素を有する細長いアンビル部材４１３に帯状ガラスの一部を押し付ける際に生じ得るスコアリング要素と帯状ガラス１０３との間における過度の相互作用を低減することによって、スコアリング機能を高めることができる。

第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの回転および移動は、接触角度５０３が約０°まで減少するまで継続し得るものであり、図８に示されているように、細長いアンビル部材４１３の全長が第１の主要な面２１５ａと接触している間に、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの全長を帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂと係合させることを更に含み得る。接触角度５０３が約０°まで減少するような位置においては、帯状ガラス１０３は、スコアライン８０１に沿って略平坦な向きで保持され得る。スコアライン８０１に沿った帯状ガラス１０３の略平坦な向きは、接触角度５０３が約０°まで減少したときに生じ得る。或いは、帯状ガラス１０３は、接触角度５０３が約０°に達したときに部分的に平坦になり得、次に、例えば、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂを細長いアンビル部材４１３に向かう方向４１８ａに非回転で平行移動させる間に、帯状ガラス１０３はスコアライン８０１に沿って完全に平坦にされ得る。

帯状ガラス１０３を少なくとも部分的に平坦にする間、または帯状ガラス１０３をスコアライン８０１に沿って完全に平坦にした後、この方法は、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂをスコアリングして、細長いアンビル部材４１３と位置合わせされた分離経路に沿って、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂ内にスコアライン８０１を生成することを更に含み得る（図８を参照）。第２の主要な面２１５ｂのスコアリングは、帯状ガラス１０３を少なくとも部分的に平坦にしながら、第１の細長い部材４０１ａを第１の回転軸４０５ａ周りに回転させると共に第２の細長い部材４０１ｂを第２の回転軸４０５ｂ周りに回転させている間に行われ得る。一実施形態において、図５～図７からわかるように、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂの外縁部は、第２の主要な面２１５ｂの部分５０１と係合して、その位置にある帯状ガラスを、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂとアンビル部材４１３との間に挟持し得る。図示されているように、部分５０１の位置は、帯状ガラス１０３の比較的厚い第１の縁部１５３から内側にオフセットされ得る。図７に示されているように、スコアリング要素４２１は、アクチュエータ４２３によって、細長いアンビル部材４１３に向かう方向４１８ａに移動され得る。従って、幾つかの実施形態では、細長いアンビル部材４１３が、スコアリング要素４２１によって加えられる力に対抗するために第１の主要な面２１５ａに対して力を加えている間に、スコアリング要素４２１が第２の主要な面２１５ｂに押し付けられて、スコアライン８０１を生成し得る。

アクチュエータ（図示せず）は、スコアリング要素４２１が第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂに対して相対的に方向６０１（図６参照）に移動して、細長いアンビル部材４１３に沿ったスコアライン８０１の生成を続けるように、スコアリング要素４２１を軌道４２５に沿って移動させ得る。図５および図６からわかるように、幾つかの実施形態において、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂが、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材４１３に対して部分的に平坦にし、次に、スコアリング要素４２１が、帯状ガラスがスコアリングされている位置において、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材４１３に対して完全に平坦にする。従って、幾つかの実施形態では、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材４１３に対して少なくとも部分的に平坦にしながら、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂのスコアリングが少なくとも部分的に行われ得る。

図示されているように、幾つかの実施形態において、この方法は、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂをスコアリングしている間、デブリを真空吸引することを含み得る。図７に示されているように、デブリ７０１は、内側真空ポート４２７ａ～４２７ｂおよび／または外側真空ポート４２９ａ～４２９ｂによって真空吸引され得るものであり、この場合、真空源３１５（図３を参照）が、デブリ７０１を同伴する空気流を促進し得るものであり、この空気流は真空ポートによって収集されて、導管３１３によって帯状ガラス１０３から離れる方向に輸送される。幾つかの実施形態において、デブリの真空吸引は、ガラス粒子、スコアリング要素からの粒子、またはスコアリング中に生じた他のデブリが帯状ガラス１０３の清浄なガラス表面に移る際に生じ得る表面の汚染を防止することにより、帯状ガラス１０３の清浄な表面を保つのを補助するために設けられ得る。

スコアリング要素４２１が帯状ガラスのスコアリングされた部分上を通過した後、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂは、帯状ガラス１０３の少なくとも部分的に潰された向きを維持するのを補助し得るものであり、それにより、帯状ガラス１０３が付勢力により元の湾曲した構成（図３に示されている）に完全に戻ることを防止するのが補助される。

スコアリングの工程の後、幾つかの実施形態において、スコアリング要素４２１は、図８に示されている位置に引き込まれ得るものであり、帯状ガラス１０３は、第１の細長い部材４０１ａおよび第２の細長い部材４０１ｂと帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂとの係合、および細長いアンビル部材４１３と帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａとの係合によって水平方向に捕捉され得る。図８に示されているように、帯状ガラス１０３は、細長いアンビル部材４１３と位置合わせされたスコアライン８０１に沿って、細長いアンビル部材４１３に対して完全に平坦にされ得る。

図９は、係合装置３０１および細長いアンビル部材４１３のうちの少なくとも一方を、係合装置および細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、帯状ガラス１０３をスコアライン８０１に沿って分離することを示す。図８に示されているように、分離の際にガラスシートが落下することを防止するために、幾つかの実施形態において、ガラスシートハンドリング装置１６３の把持ヘッド１６１が、スコアライン８０１の下方において帯状ガラス１０３に取り外し可能に取り付けられ得る。幾つかの実施形態において、把持ヘッド１６１は、帯状ガラス１０３の第１の縁部１５３および第２の縁部１５５にある拡大されたビードと共に後で除去される非品質領域と見なされる外縁部に向かって、帯状ガラス１０３と接触する吸引カップ１６２または他の装置を含み得る。一実施形態において、図９に示されているように、細長いアンビル部材４１３は、アクチュエータ４１９によって方向９０１に移動され得るものであり、ガラスシート１０４は、スコアライン８０１に沿って帯状ガラス１０３から完全に分離されて、ガラスシートハンドリング装置１６３の把持ヘッド１６１によって支持され得る。別の実施形態では、アクチュエータ３０５は、係合装置３０１を方向９０３に移動させてもよく、この場合も同様に、ガラスシート１０４はスコアライン８０１に沿って帯状ガラス１０３から完全に分離され得る。

図示されているように、幾つかの実施形態において、この方法は、ガラスシート１０４を帯状ガラス１０３から分離している間、デブリを真空吸引することを含み得る。図９に示されているように、デブリ９０５は、内側真空ポート４２７ａ～４２７ｂ、外側真空ポート４２９ａ～４２９ｂ、および／または４３１ａ、４３１ｂによって真空吸引され得るものであり、真空源３１５（図３参照）は、デブリ９０５を同伴する空気流を促進し得るものであり、この空気流は真空ポートによって収集されて、導管３１３によって帯状ガラス１０３から離れる方向に輸送される。デブリを真空吸引することで、ガラスシート１０４を帯状ガラス１０３の帯状ガラス表面から分離する際に生じ得るガラスシート１０４および／または帯状ガラス１０３の表面の汚染を防止することにより、帯状ガラス１０３の清浄な表面を維持することが補助され得る。

図１０～図１７は、ガラス製造装置１０１のガラス分離装置１００１ｂの更なる例示的な実施形態を示す。ガラス分離装置１００１ｂは、図１１に示されているように、第１の細長い軸１００９ａに沿って延びる吸引カップ１００７の第１の列１００５ａを含み得る係合装置１００３を含み得る。ガラス分離装置１００１ｂは、第２の細長い軸１００９ｂに沿って延びる吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂも含み得る。吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび第２の列１００５ｂのうちの各吸引カップ１００７は、第１の方向１０１１を向いている。幾つかの実施形態において、図示されているように、第１の方向１０１１は、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａおよび／または延伸平面２１３に対して垂直であり得る。図示されているように、各吸引カップ１００７は、吸引カップ１００７を帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａに取り付ける際に帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａと最初に係合するように設計された円周方向遠位端部まで、第１の方向１０１１において外向きに広がり得る。吸引カップ１００７は、ゴム等の弾性材料を含み得るが、更なる実施形態では非弾性材料が設けられてもよい。

図示されているように、第１の細長い軸１００９ａおよび第２の細長い軸１００９ｂは、それぞれ直線状の軸であり得るが、更なる実施形態では非直線状の軸が設けられてもよい。更に、図示されているように、第１の細長い軸１００９ａは、第２の細長い軸１００９ｂと平行であり得るが、更なる実施形態では非平行な構成が設けられてもよい。更に、図示されているように、吸引カップ１００７の各列１００５ａ、１００５ｂの吸引カップのうちの各吸引カップ１００７は、同じ高さにおいて直線状の軸に沿って直列に（例えば、等間隔で）離間され得る。吸引カップの列を、同じ高さにおいて直線状の軸に沿って設けることで、帯状ガラスの垂直方向の接触面積を最小化でき、それにより、吸引カップと帯状ガラス１０３との接触に起因する、分離されたガラスシート１０４の長さに沿った損傷を最小化できる。或いは、吸引カップ１００７の一方または両方の列１００５ａ、１００５ｂの吸引カップは、第１の細長い軸１００９ａおよび第２の細長い軸１００９ｂにそれぞれ沿って垂直方向に互い違いに配置された吸引カップの列を含み得る。互い違いの配向を設けることは、吸引カップが帯状ガラス１０３に取り付けられている位置における剛性を高めて曲がりを低減することが所望される用途において設けられ得る。

図１１に示されているように、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａの各吸引カップ１００７は、細長いアンビル部材１０１３よりも高い高さにおいて、細長いアンビル部材１０１３の垂直方向上方に配置され得るものであり、吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂの各吸引カップ１００７は、細長いアンビル部材１０１３よりも低い高さにおいて、細長いアンビル部材１０１３の垂直方向下方に配置され得る。更に、図１１に示されているように、細長いアンビル部材１０１３は、垂直方向において吸引カップ１００７の第１の列１００５ａと第２の列１００５ｂとの間に配設され得る。吸引カップ１００７の列のそのような配置は、細長いアンビル部材１０１３に対して帯状ガラス１０３をしっかりと保持すること、並びに／または、帯状ガラス１０３に対してスコアリングおよび／もしくは分離を行う工程中に、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材１０１３に当たるよう引っ張ることを補助し得る。

幾つかの実施形態において、特に明記しない限り、ガラス分離装置１００１ｂの細長いアンビル部材１０１３は、ガラス分離装置１０１ｂの細長いアンビル部材４１３と類似または同一であり得る。図１１に示されているように、細長いアンビル部材１０１３は、第１の方向１０１１を向いたものであり得る。従って、吸引カップ１００７および細長いアンビル部材１０１３は両方とも第１の方向１０１１を向いており、帯状ガラス１０３をスコアリングして帯状ガラス１０３からガラスシート１０４を分離する工程中に、同時に帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａと係合し得る。

幾つかの実施形態において、係合装置１００３および細長いアンビル部材１０１３のうちの少なくとも一方は、係合装置１００３および細長いアンビル部材１０１３の他方に対して相対的に移動可能であり得る。一実施形態において、係合装置１００３は、細長いアンビル部材１０１３を吸引カップ１００７に対して相対的に第１の方向１０１１に移動させて、細長いアンビル部材１０１３を帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａと係合させるためのアクチュエータ１０１５を含み得る。或いは、アクチュエータ１０１５は、細長いアンビル部材１０１３を帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａとの係合から外れるように引き込むために、細長いアンビル部材を、第１の方向１０１１とは反対の第２の方向１０１２に移動させ得る。

図１１に示されているように、ガラス分離装置１００１ｂは、スコアリング要素１０１９を含むスコアリング装置１０１７を含み得る。特に明記しない限り、スコアリング装置１０１７のスコアリング要素１０１９は、係合装置３０１のスコアリング要素４２１と類似または同一であり得る。図１１および図１４に模式的に示されているように、スコアリング要素１０１９は、スコアリング要素１０１９が帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂと係合して第２の主要な面２１５ｂをスコアリングするように、細長いアンビル部材１０１３に向かって第２の方向１０１２に移動され得る。

少なくとも細長いアンビル部材１０１３には、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび第２の列１００５ｂの各吸引カップ１００７が帯状ガラスの主要な面に取り付けられている間に、デブリを除去するよう構成された少なくとも１つの真空ポートが設けられ得る。例えば、図１１に示されているように、細長いアンビル部材１０１３には、垂直方向において吸引カップ１００７の第１の列１００５ａと第２の列１００５ｂとの間に配設された１以上の内側真空ポート１０２１ａ、１０２１ｂが設けられ得る。図１５に示されているように、そのような内側真空ポート１０２１ａ、１０２１ｂが設けられる場合には、内側真空ポート１０２１ａ、１０２１ｂは、帯状ガラス１０３からガラスシート１０４を分離する間に、空間１５０３の近傍からデブリ１５０１を除去することを補助し得る。それに加えて、またはその代わりに、細長いアンビル部材１０１３には、帯状ガラス１０３からのガラスシート１０４の分離中に空間１５０３の近傍から逃れ得るデブリ１５０１を除去するために、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび第２の列１００５ｂの外側にそれぞれ配設された１以上の外側真空ポート１０２３ａ、１０２３ｂが設けられ得る。

更なる実施形態では、スコアリング要素１０１９には、少なくとも１つの真空ポートが設けられ得る。例えば、図１１に示されているように、一実施形態において、スコアリング要素１０１９は、真空ポート１０２５の開口部内に取り付けられ得る。幾つかの実施形態において、開口部は、スコアリング要素１０１９がスコアリング装置１０１７の長さ「Ｌ」に沿って図１７に示されている方向１７０２に移動するのを可能にする水平方向のスロットを含み得る。図１４に示されているように、そのような真空ポート１０２５が設けられる場合には、真空ポート１０２５は、スコアリング要素１０１９がスコアリング装置１０１７の長さ「Ｌ」に沿って方向１７０２に移動するにつれて帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂをスコアリングする際に、スコアリング要素１０１９の近傍からデブリ１４０２を除去することを補助し得る。

図１１を参照すると、幾つかの実施形態において、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび第２の列１００５ｂの全ての吸引カップ１００７は、圧力源１０２７（例えば、圧縮流体源、真空源）下で一緒に動作し得る。圧力源１０２７は、圧力源１０２７を操作するようプログラムされたコントローラ１０３１によって直接制御され得る。それに加えて、またはその代わりに、コントローラ１０３１は、圧力の大きさ、および／または、吸引カップ１００７が正圧で動作するか（例えば圧縮空気）もしくは負圧で動作するか（例えば真空）を制御するために、流体マニホールド１０２９を操作し得る。或いは、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂのうちの少なくとも一方の複数の吸引カップ１００７は、少なくとも第１のゾーンの吸引カップおよび第２のゾーンの吸引カップ内において構成され得る。そのような実施形態では、第１のゾーンの吸引カップは、第２のゾーンの吸引カップから独立して動作するよう構成され得る。図１６～１７は、導管１７０１ａ～１７０１ｇのそれぞれ１つによって流体マニホールド１０２９と連通するよう対応して配置され得る複数のゾーン１００６ａ～１００６ｇを含む、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａを示す。コントローラ１０３１は、圧力源１０２７が、各ゾーン内の各吸引カップ１００７をそれぞれ異なる圧力下に配置するように、流体マニホールドを操作し得る。また、コントローラ１０３１は、１以上の近接センサ１７０３からの情報を考慮し得る。１つの近接センサ１７０３が図示されているが、更なる実施形態では、複数の近接センサが設けられ得る。例えば、幾つかの実施形態では、吸引カップ１００７の各ゾーン１００６ａ～１００６ｇには、少なくとも１つの近接センサが設けられ得る。更に、各ゾーン１００６ａ～１００６ｇは、ガラス分離装置１００１ｂの操作を補助するために通信回線１７０４を介してコントローラ１０３１に情報を提供し得る圧力センサ１７０５ａ～１７０５ｇを含み得る。従って、吸引カップのゾーン１００６ａ～１００６ｇのうちの少なくとも１つは、吸引カップのゾーン１００６ａ～１００６ｇのうちの他のゾーン１００６ａ～１００６ｇから独立して操作され得る。幾つかの実施形態では、吸引カップの全てのゾーン１００６ａ～１００６ｇが、互いから独立して操作され得る。

幾つかの実施形態において、各圧力ゾーンは、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａまたは吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂのうちの共通の一方からの吸引カップのみを含み得る。或いは、図１１に示されているように、ベース１０３５内の流体導管１０３３が、共通領域内において、吸引カップの第１の列１００５ａの複数の吸引カップ１００７を、吸引カップの第２の列１００５ｂの複数の吸引カップ１００７と連結させ得る。

ここで、ガラス分離装置１００１ｂを用いて帯状ガラス１０３を分離する方法について、図１０～図１７を参照して説明する。図１１に示されているように、アクチュエータ３０５は、ベース１０３５を、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａおよび第２の列１００５ｂと共に、第１の方向１０１１に、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａに向かって、図１１～図１２に示されているように吸引カップの外側遠位端部が帯状ガラスの第１の主要な面２１５ａと係合するまで、移動させるように動作し得る。図１２に示されているように、この方法は更に、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａの各吸引カップ１００７を、帯状ガラスの第１の主要な面２１５ａの第１の領域１２０１に取り付け得る。この方法は更に、吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂの各吸引カップ１００７を、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａの第２の領域１２０３に取り付けることを含み得る。図示されているように、第１の領域１２０１は、第２の領域１２０３の垂直方向上方に位置し得る。

幾つかの実施形態において、圧力源１０２７は、流体導管１０３３内に真空を生じることにより、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａへの吸引カップ１００７の真空取り付けを生じさせ得る。図１６～図１７に示されているように、幾つかの実施形態において、ゾーン１００６ａ～１００６ｇは、コントローラ１０３１を用いて流体マニホールド１０２９を介して圧力源１０２７と選択的に連通するように配置され得る。例えば、近接センサ１７０３は、有線または無線通信回線１７０４を介してコントローラ１０３１に近接情報を送信し得る。各ゾーン１００６ａ～１００６ｇの吸引カップ１００７の対応する動作圧力は、吸引カップ１００７と帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａとの間の距離を示す近接情報に基づいて、所定の圧力に調整され得る。従って、より制御された、湾曲した帯状ガラスプロファイルの取り付けおよび平坦化（例えば、図１６を参照）、または、平坦な帯状ガラスまたは別様の形状の帯状ガラスの取り付けを達成でき、それにより、別様では帯状ガラスが吸着カップと係合する際に軽い衝撃が伴う場合に生じ得る、帯状ガラスの破損につながる応力集中の可能性を回避できる。

例えば、図１６において圧力計１７０５ａ～１７０５ｇによって示されているように、各ゾーン１００６ａ～１００６ｇと関連付けられた近接センサ１７０３（明確のために、図１６～１７には１つの近接センサ１７０３のみを示す）は、対応する近接信号をコントローラ１０３１に送信し得る。ゾーン１００６ａ～１００６ｃと関連付けられた近接センサは、第１の主要な面２１５ａが、コントローラ１０３１にプログラムされた位置における所定の距離よりも大きい距離にあることを示しているので、コントローラは、図１６において圧力計１７０５ａ～１７０５ｃによって示されているように、最大真空圧を提供するようにプログラムされ得る。矢印１６０１によって示されているように、最大真空圧力は、帯状ガラス１０３をゾーン１００６ａ～１００６ｃ内の吸引カップに向かって引っ張るように動作し得る。図１６に更に示されているように、残りのゾーン１００６ｄ～１００６ｇは、矢印１６０３によって示されているように、ゾーン１００６ｄ～１００６ｇにおいて、帯状ガラスを吸引カップから離れる方向に押すためのエアジェットを設けるために、正圧で操作され得る。そのようにして、図１６に示されている帯状ガラスの湾曲したプロファイルとの組み合わせにおいては、第１のゾーン１００６ａの吸引カップ１００７が、その位置にある帯状ガラス１０３と最初に係合する。帯状ガラスが後続の各ゾーン内の吸引カップ１００７に近づくと、圧力は、帯状ガラスの第１の縁部１５３から第２の縁部１５５への方向における制御された取り付けを提供するよう制御され得る。帯状ガラスが取り付けられたら、吸引および／または必要に応じて真空装置スコアリング要素１０１９と関連付けられ得るローラ１７０７（図１７参照）のいずれかを用いて、取り付けられたゾーン１００６ａ～１００６ｄは、図１７の圧力計１７０５ａ～１７０５ｄによって示されているように、真空状態に維持され得る。更に、取り付けられていないゾーン１００６ｅ～１００６ｇは、圧力計１７０５ｅ～１７０５ｇによって示されているように、正圧で操作され得る。従って、列１００５ａ～１００５ｂに当たる帯状ガラスの軽い衝撃を回避でき、それにより、応力による破損もしくは振動、捩れ、または他の乱れが、帯状ガラス１０３の上に向かって硬化ゾーンまで伝搬して弾性ゾーン内において帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結され得ることが防止される。

図面には近接センサ１７０３が示されているが、ゾーン内の圧力の制御は、他の方法で達成されてもよい。例えば、近接センサではなく、圧力計１７０５ａ～１７０５ｇ自体からの情報、並びに／または、スコアリング要素１０１９およびローラ１７０７を含むキャリッジの位置を用いて、ゾーン１００６ａ～１００６ｇの圧力を調整してもよい。例えば、吸引カップ１００７の第１のゾーン１００６ａが帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａに取り付けられていることを示す圧力スパイクがモニタリングされて、コントローラ１０３１に送られ得る。残りの圧力ゾーン１００６ｂ～１００６ｇと関連付けられた圧力は、第２のゾーン１００６ｂの吸引カップの制御された取り付けを提供するために（例えば、減圧または正圧により）調整され得る。次に、吸引カップの全てのゾーンが帯状ガラスに取り付けられるまで、関連付けられた圧力ゾーン１００６ｃ～１００６ｇに基づく吸引カップ１００７の制御された順次の取り付けを提供するために、残りの圧力ゾーン１００６ｃ～１００６ｇの圧力が調整されて、これが順番に続けられる。これらのゾーンの順に、吸引カップ１００７の制御された取り付けを順番に直列で提供することで、吸引カップに当たる帯状ガラスの軽い衝撃を防止でき、それにより、応力による破損もしくは振動、捩れ、または他の乱れが、帯状ガラス１０３の上に向かって硬化ゾーンまで伝搬して弾性ゾーン内において帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結し得ることが回避される。

同様にして、圧力ゾーン１００６ａ～１００６ｇで圧力を制御することは、帯状ガラス１０３からガラスシート１０４が分離されてからの、帯状ガラス１０３の制御された解放を容易にし得る。分離されたら、圧力ゾーン１００６ｇは真空圧から正圧へと変えられて、帯状ガラス１０３はそのゾーン内の吸引カップから解放される。連続する各ゾーンは、真空圧から正圧へと順番に変更され、それにより、吸引カップからの帯状ガラスの制御された開放が提供されて、帯状ガラスは、図１６に示されている元の湾曲した形状に戻り得る。帯状ガラスの制御された開放を提供することで、帯状ガラスが軽い衝撃を伴って元の形状（例えば、図１６に示されている湾曲した形状）に戻ることを防止でき、それにより、振動または他の乱れが帯状ガラス１０３の上流へとガラス硬化ゾーンまで進んで帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結され得ることが回避される。

図１３に示されているように、帯状ガラス１０３を分離する方法は、細長いアンビル部材１０１３を、帯状ガラス１０３の第１の主要な面２１５ａの第３の領域１２０５に沿って係合させることを更に含み得る。図１３に示されているように、第３の領域１２０５は、第１の領域１２０１の高さより低く、且つ、第２の領域１２０３の高さより高い高さに位置し、第３の領域１２０５は、垂直方向において第１の領域１２０１と第２の領域との間に位置する。そのようにして、帯状ガラスは、図１４に示されているスコアライン１４０１を生成するために、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂの分離経路１３０１が細長いアンビル部材１０１３と位置合わせされた状態で安定化される。図示しないが、一実施形態において、カップ内の真空１４０３（図１４参照）が吸引カップ１００７の壁１４０５を潰れさせ得ることにより、細長いアンビル部材１０１３を第１の主要な面２１５ａに向かって移動させ、更には、細長いアンビル部材１０１３を第１の主要な面２１５ａと係合させ得る。それに加えて、またはその代わりに、アクチュエータ１０１５が設けられる場合には、アクチュエータ１０１５が、細長いアンビル部材１０１３を移動させて、ベース１０３５に対して外側に、および／または、吸引カップ１００７に対して外側に延出させ、第１の主要な面２１５ａに向かって移動させ、更には、細長いアンビル部材１０１３を第１の主要な面２１５ａと係合させ得る。

帯状ガラス１０３を分離する方法は、細長いアンビル部材１０１３と位置合わせされた分離経路１３０１に沿って、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂにスコアライン１４０１を生成することを更に含み得る。図１４に示されているように、スコアリング要素１０１９は、帯状ガラス１０３の第２の主要な面２１５ｂをスコアリングするために、アクチュエータ（図示せず）によって、真空ポート１０２５の開口部から延出され得る。図１７に示されているように、幾つかの実施形態において、スコアリング要素１０１９は、第１の縁部１５３から第２の縁部１５５に向かって延びている方向１７０２に移動し得る。幾つかの実施形態において、スコアリング要素はキャリッジに取り付けられ得るものであり、キャリッジは、帯状ガラスを細長いアンビル部材１０１３に対して平坦な配向に伸ばすことを補助するためのローラ１７０７を含む。従って、幾つかの実施形態において、この方法は、スコアライン１４０１を、少なくとも部分的に、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材１０１３に対して平坦にしながら生成することを含み得るものであり、それにより、帯状ガラス１０３のスコアリングの処理時間を短縮する。図示されているように、幾つかの実施形態において、スコアライン１４０１は、帯状ガラス１０３の幅「Ｗ」よりも小さい。幅「Ｗ」よりも小さいスコアライン１４０１を設けることで、第１の縁部１５３および第２の縁部１５５にある比較的厚い縁部部分が、細長いアンビル部材１０１３全体に沿った連続的な接触と干渉するのを防止することが補助され、アンビル部材１０１３の比較的小さい動きによる迅速な分離が促進され得る。分離中の比較的小さい動きは、分離中に帯状ガラスを撓ませる際に帯状ガラスに蓄積されるエネルギー量を減少させ、それにより、分離中に放出されるエネルギーの量を減少させることにより、帯状ガラスを損傷し得る応力、および／または、帯状ガラスの上に向かって硬化ゾーンまで伝搬して弾性ゾーン内において帯状ガラス内に欠陥が凍結されることになり得る帯状ガラスの振動、捩れ、もしくは他の動きを促進し得る応力を最小化する。

スコアリング動作中、真空ポート１０２５を用いて、スコアリング工程中に生じるデブリ１４０２を収集して、デブリが帯状ガラスの主要な面を汚染することが防止され得る。帯状ガラスがスコアリングされる際に、スコアリング要素１０１９の周囲に流体流を生じるために、真空源が導管３１３（図１６～図１７を参照）と連通して配置され得る。図示されているように、流体流がスコアリング要素１０１９の全ての領域を囲むことを可能にすることによってデブリ収集効率を高めるために、スコアリング要素１０１９は、真空ポート１０２５の中心部分内に引き込まれるように、および中心部分から出るように、取り付けられ得る。

図１５に示されているように、方法は、係合装置１００３および細長いアンビル部材１０１３のうちの少なくとも一方を、係合装置１００３および細長いアンビル部材１０１３のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、帯状ガラス１０３をスコアライン１４０１に沿って分離することを更に含み得る。例えば、図１５に示されているように、細長いアンビル部材１０１３は、係合装置１００３に対して相対的に外に向かって延出されて、帯状ガラスの第１の主要な面２１５ａに押し込まれることにより、ガラスシート１０４をスコアライン１４０１に沿って帯状ガラス１０３から分離する。図示しないが、別の実施形態では、係合装置１００３は、帯状ガラス１０３に取り付けられた吸引カップ１００７と共に、細長いアンビル部材１０１３に対して相対的に引き込まれることにより、帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材１０１３に当たるように引っ張って、ガラスシート１０４をスコアライン１４０１に沿って帯状ガラス１０３から分離し得る。

分離操作中に、デブリが帯状ガラスの主要な面を汚染することを防止するために、真空ポート１０２５を用いて、分離工程中に生じたデブリ１５０１が収集され得る。同様に、デブリが帯状ガラスの主要な面を汚染することを更に防止するために、内側真空ポート１０２１ａ、１０２１ｂおよび外側真空ポート１０２３ａ、１０２３ｂが、分離工程中に生じたデブリ１５０１を収集し得る。真空ポート１０２５、１０２１ａ～ｂ、１０２３ａ～ｂに流れ込む流体流を生じて、流体流が分離の全ての領域を囲むことを可能にすることにより、デブリの収集効率を高めるために、真空源が導管３１３（図１６～図１７を参照）と連通して配置され得る。図１５に示されているように、分離経路から外に向かって散る傾向があるデブリを捕捉するために、真空ポート１０２５の開口部は分離経路に近接して配置され得る。

分離後、図示され得るように、帯状ガラス１０３からガラスシート１０４を分離した後に、力の乱れを帯状ガラスの上に向かって硬化ゾーンまで進ませて帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結されることになり得るハンドリング装置を必要とせずに、分離されたガラスシートは吸引カップ１００７の第２の列１００５ｂから懸架され得る。更に、分離中、吸引カップ１００７の第１の列１００５ａも、帯状ガラスの分離された下側の部分に取り付けられたままであることにより、安定性を提供すると共に、損傷を促進し得る力の乱れ、または、帯状ガラス１０３の上に向かって硬化ゾーンまで至り弾性ゾーン内において帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結されことになり得る振動、捩れ、座屈、もしくは他の動きを生じ得る力の乱れから、帯状ガラスを隔離することを補助する。

本開示の幾つかの実施形態では、ガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂは、同じキャリッジ３０７に取り付けられた係合装置３０１、１００３および細長いアンビル部材４１３、１０１３の両方を設け得る。更に図示されているように、ガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂは、同様に同じキャリッジ３０７に取り付けられたスコアリング要素４２１、１０１９を設け得る。従って、図示されているように、キャリッジ３０７は、係合装置３０１、１００３、細長いアンビル部材４１３、１０１３、およびスコアリング要素４２１、１０１９と一緒に移動され得る。幾つかの実施形態において、本開示の方法は、帯状ガラスをスコアライン８０１、１４０１に沿って分離している間、帯状ガラス１０３が進行方向（例えば、延伸方向２１１）に移動する速度と一致する進行方向（例えば、延伸方向２１１）における速度でキャリッジ３０７を（例えば、アクチュエータ３１２を用いて）移動させることを含み得る。キャリッジを係合装置および細長いアンビル部材と共に移動させることは、別様で分離装置の一部を地面に対して取り付けた場合に生じ得る、（この場合、速度の不一致によって、帯状ガラスを損傷し得る力のスパイク、または、帯状ガラスの上に向かって硬化ゾーンまで至り弾性ゾーン内において帯状ガラス１０３内に欠陥が凍結されることになり得る振動、捩れ、座屈、もしくは他の動きの伝搬を促進し得る、力のスパイクを生じ得る）力の乱れを最小化することを補助し得る。係合装置３０１、１００３および細長いアンビル部材４１３、１０１３は、キャリッジ３０７と一緒に移動するよう取り付けられ、この場合、係合装置と細長いアンビル部材との間におけるそのような速度の不一致が回避される。

更に、スコアライン８０１、１４０１に沿って集中的に力を加えることに起因して、細長いアンビル部材４１３、１０１３と係合装置３０１、１００３との間の比較的小さい動きが、帯状ガラス１０３からのガラスシート１０４の効果的な分離を生じる。曲げ応力を生じるのに十分な動きの範囲は、例えば、０．２５ｍｍ～１．５ｍｍであり得るが、更なる実施形態では他の距離が設けられてもよい。係合装置および細長いアンビル部材によって支持された状態でのスコアラインに沿った応力の集中は、低いエネルギーの入力で帯状ガラスを確実に分離し、それにより、分離中に帯状ガラスを安定させることができる。従って、より低いエネルギー入力は、帯状ガラスの上に向かって硬化ゾーンまで至り弾性ゾーン内において帯状ガラス内に欠陥が凍結されることになり得る振動および動きを回避できる。

幾つかの実施形態において、上述のように、本開示のガラス分離装置１０１ｂ、１００１ｂは、少なくとも部分的に、湾曲したまたは他の形状の帯状ガラス１０３を細長いアンビル部材４１３、１０１３に対して平坦にしながら、スコアライン８０１、１４０１を生成することを含み得る。平坦にしながらスコアリングを行うことで、スコアリングの前に平坦にすることを必要とする湾曲したまたは他の形状の帯状ガラスのスコアリングに必要な時間を短縮できる。

分離されたら、図１に示されているように、幾つかの実施形態において、分離されたガラスシート１０４は、ガラスシートハンドリング装置１６３によって、更なる処理のためにガラスハンドリング装置１０１ｃへと移動され得る。幾つかの実施形態において、更なる処理は、帯状ガラスの縁部部分の除去、帯状ガラスの更なる分離、または他の処理工程を含み得る。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス製造装置において、
係合装置であって、第１の細長い軸に沿って延びる第１の細長い部材であって、前記第１の細長い軸の方向に対して第１の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第１の回転軸周りに回転可能な第１の細長い部材、および、第２の細長い軸に沿って延在する第２の細長い部材であって、前記第２の細長い軸の方向に対して第２の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第２の回転軸周りに回転可能な第２の細長い部材であって、前記第１の細長い部材から離間された第２の細長い部材を含む係合装置と、
前記第１の細長い部材と前記第２の細長い部材との間に設けられた空間と位置合わせされた細長いアンビル部材と、
を含み、
前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方が、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動可能である
ことを特徴とするガラス製造装置。

実施形態２
前記係合装置および前記細長いアンビル部材がキャリッジに取り付けられた、実施形態１記載のガラス製造装置。

実施形態３
前記第１の回転軸が前記第２の回転軸と一致する、実施形態１～２のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態４
前記第１の非ゼロの角度が９０度であり、前記第２の非ゼロの角度が９０度である、実施形態１～３のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態５
前記第１の細長い軸の前記方向、前記第２の細長い軸の前記方向、前記第１の回転軸の前記方向、および前記第２の回転軸の前記方向に沿って、共通の平面が延びている、実施形態１～４のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態６
前記細長いアンビル部材に対して相対的に移動可能なスコアリング要素を更に含む、実施形態１～５のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態７
前記スコアリング要素が、前記第１の細長い部材と前記第２の細長い部材との間に設けられた前記空間内において移動可能である、実施形態６記載のガラス製造装置。

実施形態８
前記第１の細長い部材と前記第２の細長い部材との間に設けられた前記空間に対して相対的に前記細長いアンビル部材を移動させるためのアクチュエータを更に含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態９
前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方に真空ポートが設けられた、実施形態１～８のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態１０
実施形態１記載のガラス製造装置を用いて帯状ガラスを分離する方法において、
前記帯状ガラスの第１の主要な面を前記細長いアンビル部材と接触させる工程と、
前記帯状ガラスの第２の主要な面の一部を前記第１の細長い部材および前記第２の細長い部材と接触させる工程と、
前記帯状ガラスを少なくとも部分的に平坦にしながら、前記細長いアンビル部材が前記帯状ガラスの前記第１の主要な面に接触している間に、前記第１の細長い部材を前記第１の回転軸周りに回転させると共に前記第２の細長い部材を前記第２の回転軸周りに回転させる工程と、
前記細長いアンビル部材と位置合わせされた分離経路に沿って、前記帯状ガラスの前記第２の主要な面にスコアラインを生成するために、前記帯状ガラスの前記第２の主要な面をスコアリングする工程と、
その後、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離する工程と
を含むことを特徴とする方法。

実施形態１１
前記係合装置および前記細長いアンビル部材の各々がキャリッジに取り付けられ、前記方法が、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離している間、前記帯状ガラスが進行方向に移動する速度と一致する前記進行方向における速度で前記キャリッジを移動させる工程を含む、実施形態１０記載の方法。

実施形態１２
前記帯状ガラスの前記第２の主要な面のスコアリングの少なくとも一部が、前記帯状ガラスを前記細長いアンビル部材に対して少なくとも部分的に平坦にしながら行われる、実施形態１０～１１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１３
前記帯状ガラスの前記第２の主要な面をスコアリングしている間、および前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離している間のうちの少なくとも一方において、デブリを真空吸引する工程を更に含む、実施形態１０～１２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態１４
ガラス製造装置において、
係合装置であって、第１の細長い軸に沿って延びる吸引カップの第１の列、および、第２の細長い軸に沿って延びる吸引カップの第２の列を含み、前記吸引カップの前記第１の列および前記吸引カップの前記第２の列のうちの各吸引カップが第１の方向を向いた、係合装置と、
前記第１の方向を向いた細長いアンビル部材と
を含み、
前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方が、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動可能である
ことを特徴とするガラス製造装置。

実施形態１５
前記吸引カップの前記第１の列、前記吸引カップの前記第２の列、および前記細長いアンビル部材が、キャリッジに取り付けられた、実施形態１４記載のガラス製造装置。

実施形態１６
前記細長いアンビル部材に対して相対的に移動可能なスコアリング要素を更に含む、実施形態１４～１５のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態１７
前記細長いアンビル部材を前記第１の方向に移動させるためのアクチュエータを更に含む、実施形態１４～１６のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態１８
少なくとも前記細長いアンビル部材に、前記吸引カップの前記第１の列および前記吸引カップの前記第２の列のうちの各吸引カップが前記帯状ガラスの主要な面に取り付けられている間にデブリを除去するよう構成された少なくとも１つの真空ポートが設けられた、実施形態１４～１７のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態１９
前記吸引カップの前記第１の列および前記吸引カップの前記第２の列のうちの少なくとも一方の複数の吸引カップが、少なくとも第１のゾーンの吸引カップおよび第２のゾーンの吸引カップ内において構成され、前記第１のゾーンの吸引カップが前記第２のゾーンの吸引カップから独立して動作するよう構成された、実施形態１４～１８のいずれか１つに記載のガラス製造装置。

実施形態２０
実施形態１４記載のガラス製造装置を用いて帯状ガラスを分離する方法において、
前記吸引カップの前記第１の列のうちの各吸引カップを前記帯状ガラスの第１の主要な面の第１の領域に取り付ける工程と、
前記吸引カップの前記第２の列のうちの各吸引カップを前記帯状ガラスの前記第１の主要な面の第２の領域に取り付ける工程と、
前記帯状ガラスの前記第１の主要な面の前記第１の領域と前記第２の領域との間に位置する第３の領域に沿って前記細長いアンビル部材を係合させる工程と、
前記細長いアンビル部材と位置合わせされた分離経路に沿って、前記帯状ガラスの第２の主要な面にスコアラインを生成する工程と、
その後、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離する工程と
を含むことを特徴とする方法。

実施形態２１
前記帯状ガラスを分離する前記工程が、前記帯状ガラスから分離されたガラスシートを生成するものであり、前記帯状ガラスが前記スコアラインに沿って分離された後、前記ガラスシートが前記吸引カップの第２の列から懸架される、実施形態２０に記載の方法。

実施形態２２
前記係合装置および前記細長いアンビル部材がキャリッジに取り付けられ、前記方法が、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離している間、前記帯状ガラスを進行方向に沿って移動させると共に、前記帯状ガラスが前記進行方向に移動する速度と一致する前記進行方向における速度で前記キャリッジを移動させる工程を含む、実施形態２０～２１のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２３
前記吸引カップの前記第１の列および前記吸引カップの前記第２の列のうちの少なくとも一方の複数の吸引カップが、少なくとも第１のゾーンの吸引カップおよび第２のゾーンの吸引カップ内において構成され、前記方法が、前記第１のゾーンの吸引カップを前記第２のゾーンの吸引カップから独立して操作する工程を含む、実施形態２０～２２のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２４
前記第１のゾーンの吸引カップを前記第２のゾーンの吸引カップとは異なる圧力で操作する工程を更に含む、実施形態２３記載の方法。

実施形態２５
前記スコアラインを生成する前記工程が、少なくとも部分的に、前記帯状ガラスを前記細長いアンビル部材に対して平坦にしながら行われる、実施形態２０～２４のいずれか１つに記載の方法。

実施形態２６
前記帯状ガラスの第２の主要な面にスコアラインを生成する間、および、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離する間のうちの少なくとも一方において、デブリを真空吸引する工程を更に含む、実施形態２０～２５のいずれか１つに記載の方法。

１０１ ガラス製造装置
１０１ｂ、１００１ｂ ガラス分離装置
１０３ 帯状ガラス
１０４ 分離されたガラスシート
２１３ 延伸平面
２１５ａ 第１の主要な面
２１５ｂ 第２の主要な面
３０１、１００３ 係合装置
３０３ａ、３０３ｂ 共通の方向
３０５、３１２、４１９、４２３、１０１５ アクチュエータ
３０７ キャリッジ
３１３、１７０１ａ～１７０１ｇ 導管
３１５ 真空源
４０１ａ 第１の細長い部材
４０１ｂ 第２の細長い部材
４０３ａ、１００９ａ 第１の細長い軸
４０３ｂ、１００９ｂ 第２の細長い軸
４０５ａ 第１の回転軸
４０５ｂ 第２の回転軸
４０７ａ 第１の回転軸の方向
４０７ｂ 第２の回転軸の方向
４０９ 共通のベース
４１１、１５０３ 空間
４１２ アンビル装置
４１３、１０１３ 細長いアンビル部材
４１５ 接触平面
４１８ａ 第２の主要な面に向かう方向
４１８ｂ 第１の主要な面に向かう方向
４２１ スコアリング要素
４２７ａ、４２７ｂ、１０２１ａ、１０２１ｂ 内側真空ポート
４２９ａ、４２９ｂ 外側真空ポート
４３１ａ、４３１ｂ、１０２５ 真空ポート
８０１、１４０１ スコアライン
１００５ａ 吸引カップの第１の列
１００５ｂ 吸引カップの第２の列
１００６ａ～１００６ｇ 吸引カップのゾーン
１００７ 吸引カップ
１０１１ 第１の方向
１０１７ スコアリング装置
１０１９ スコアリング要素
１０２７ 圧力源
１０２９ 流体マニホールド
１０３１ コントローラ
１０３３ 流体導管
１２０１ 第１の主要な面の第１の領域
１２０３ 第１の主要な面の第２の領域
１７０３ 近接センサ
１７０５ａ～１７０５ｇ 圧力センサ
１７０７ ローラ

Claims (7)

1. 互いに反対側となる第１の主要な面および第２の主要な面を有する帯状ガラスを製造するガラス製造装置において、
   前記第２の主要な面の側に配置される係合装置であって、第１の細長い軸に沿って延びる第１の細長い部材であって、前記第１の細長い軸の方向に対して第１の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第１の回転軸周りに回転して前記第２の主要な面に接触可能な第１の細長い部材、および、第２の細長い軸に沿って延在する第２の細長い部材であって、前記第２の細長い軸の方向に対して第２の非ゼロの角度の方向に沿って延びる第２の回転軸周りに回転して前記第２の主要な面に接触可能な第２の細長い部材であって、前記第１の細長い部材から離間された第２の細長い部材を含む係合装置と、
   前記帯状ガラスの前記第１の主要な面の側に位置し、前記第１の細長い部材と前記第２の細長い部材との間に設けられた空間と位置合わせされて配置され、前記第１の主要な面に接触可能な細長いアンビル部材と、
   を含み、
   前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方が、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動可能である
   ことを特徴とするガラス製造装置。
2. 前記係合装置および前記細長いアンビル部材がキャリッジに取り付けられた、請求項１記載のガラス製造装置。
3. 前記第１の回転軸が前記第２の回転軸と一致する、請求項１または２記載のガラス製造装置。
4. 前記第１の細長い軸の前記方向、前記第２の細長い軸の前記方向、前記第１の回転軸の前記方向、および前記第２の回転軸の前記方向に沿って、共通の平面が延びている、請求項１～３のいずれか一項記載のガラス製造装置。
5. 請求項１記載のガラス製造装置を用いて帯状ガラスを分離する方法において、
   前記帯状ガラスの前記第１の主要な面を前記細長いアンビル部材と接触させる工程と、
   前記帯状ガラスの第２の主要な面の一部を前記第１の細長い部材および前記第２の細長い部材と接触させる工程と、
   前記帯状ガラスを少なくとも部分的に平坦にしながら、前記細長いアンビル部材が前記帯状ガラスの前記第１の主要な面に接触している間に、前記帯状ガラスを前記細長いアンビル部材に対して少なくとも部分的に平坦にしながら前記第１の細長い部材を前記第１の回転軸周りに回転させると共に前記第２の細長い部材を前記第２の回転軸周りに回転させる工程と、
   前記細長いアンビル部材と位置合わせされた分離経路に沿って、前記帯状ガラスの前記第２の主要な面にスコアラインを生成するために、前記帯状ガラスの前記第２の主要な面をスコアリングする工程と、
   その後、前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの少なくとも一方を前記係合装置および前記細長いアンビル部材のうちの他方に対して相対的に移動させることにより、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離する工程と
   を含むことを特徴とする方法。
6. 前記係合装置および前記細長いアンビル部材の各々がキャリッジに取り付けられ、前記方法が、前記帯状ガラスを前記スコアラインに沿って分離している間、前記帯状ガラスが進行方向に移動する速度と一致する前記進行方向における速度で前記キャリッジを移動させる工程を含む、請求項５記載の方法。
7. 前記帯状ガラスの前記第２の主要な面のスコアリングの少なくとも一部が、前記帯状ガラスを前記細長いアンビル部材に対して少なくとも部分的に平坦にしながら行われる、請求項５または６記載の方法。

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