KR102632622B1 - 유리 리본을 분리하는 유리 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

유리 제조 장치는 제 1 세장형 부재, 제 2 세장형 부재, 및 상기 제 1 세장형 부재와 제 2 세장형 부재 사이에 배치된 공간과 정렬된 세장형 앤빌 부재를 포함할 수 있다. 상기 방법은 제 1 세장형 부재 및 제 2 세장형 부재를 회전시키면서, 상기 세장형 앤빌 부재가 유리 리본의 제 1 주요 표면과 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 또 다른 실시예에서, 유리 제조 장치는 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵, 및 세장형 앤빌 부재를 포함할 수 있다. 상기 세장형 앤빌 부재는 유리 리본의 제 1 주요 표면에 부착된 제 1 열의 흡입 컵과 제 2 열의 흡입 컵 사이에 유리 리본의 제 1 주요 표면과 맞물리게 될 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 세장형 앤빌 부재를 따라 유리 리본의 제 2 주요 표면 상에 스코어 라인을 생성하도록 구성된다.

Description

유리 리본을 분리하는 유리 제조 장치 및 방법

본 출원은 35 U.S.C.§ 119 하에 2017년 9월 26일 자로 출원된 미국 가출원 제62/563,287호의 우선권 주장 출원이고, 상기 가출원 전체 내용은 참조로 여기에 병합된다.

본 개시는 일반적으로 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 유리 리본을 분리하기 위한 유리 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

별도의 핸들링 장치로 리본을 스코어링한 후 굽힘으로써 유리 리본을 분리하는 것이 알려져 있다. 통상적으로, 핸들링 장치로 유리 리본을 굽힘은 유리 리본 내에서 불필요하게 과도한 굽힘 응력 및/또는 불균일한 굽힘 응력을 발생시킨다. 분리될 때, 그러한 과도하고/하거나 불균일한 굽힘 응력은 유리 리본이 형성될 시에 유리 리본에 전파되어 유리 리본에 결함을 야기시킬 수 있는 유리 리본의 진동, 휨 및/또는 비틀림을 생성할 수 있다. 종래의 분리 기술은 유리 리본을 점성 존 및/또는 설정 존으로 전파할 수 있는 유리 리본의 진동, 휨 및/또는 비틀림을 초래할 수 있고, 이 경우에 결과적인 결함은 탄성 존에서 유리 리본에 굳어질 수 있다.

다음은 상세한 설명에서 기술된 일부 실시예의 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 간략화된 요약을 제시한다.

일부 실시예에서, 본 개시의 유리 분리 장치는 스코어 라인 아래로 분리되기 위해 전체 유리 시트의 통상적인 굽힘 동작을 요구함 없이, 세장형 앤빌 (elongated anvil)로 스코어 라인을 따라 균일한 응력을 집중시킴으로써 분리를 달성할 수 있다. 일부 실시예에서, 맞물림 디바이스와 세장형 앤빌 부재 사이의 비교적 짧은 이동만이 스코어 라인에서 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리시키는 스코어 라인을 따라 응력을 달성할 수 있다. 결과적으로, 본 개시의 세장형 앤빌을 이용한 스코어 라인을 따른 응력의 가함은 통상적인 굽힘 동작 동안 일어날 수 있는 과도한 응력을 피할 수 있고, 이에 의해 점성 존 및/또는 설정 존으로 전파될 수 있는 유리 리본의 진동, 휨 및/또는 비틀림으로 인한 결함을 피할 수 있고, 이 경우에 결과적인 결함은 탄성 존에서 유리 리본에 굳어질 수 있다 (frozen).

일부 실시예에 따라서, 유리 제조 장치는 제 1 세장형 축을 따라 연장되고 상기 제 1 세장형 축의 방향에 대해 제 1 비-제로 각도의 방향을 따라 연장되는 제 1 회전 축을 중심으로 회전 가능한 제 1 세장형 부재를 포함한 맞물림 디바이스를 포함할 수 있다. 상기 맞물림 디바이스는, 제 2 세장형 축을 따라 연장되고 상기 제 2 세장형 축의 방향에 대해 제 2 비-제로 각도의 방향을 따라 연장되는 제 2 회전 축을 중심으로 회전 가능한 제 2 세장형 부재를 추가로 포함할 수 있다. 상기 제 2 세장형 부재는 상기 제 1 세장형 부재로부터 이격될 수 있다. 상기 유리 제조 장치는 상기 제 1 세장형 부재와 상기 제 2 세장형 부재 사이에 배치된 공간과 정렬된 세장형 앤빌 부재를 추가로 포함할 수 있다. 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나는 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 이동 가능할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재는 캐리지 상에 장착될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 회전 축은 상기 제 2 회전 축과 일치할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 비-제로 각도는 90도일 수 있고, 상기 제 2 비-제로 각도는 90 도일 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 세장형 축의 방향, 상기 제 2 세장형 축의 방향, 상기 제 1 회전 축의 방향, 및 상기 제 2 회전 축의 방향을 따라 공통 평면이 연장된다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 제조 장치는 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 이동 가능한 스코어링 요소를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 스코어링 요소는 상기 제 1 세장형 부재와 상기 제 2 세장형 부재 사이에 배치된 공간 내에서 이동 가능할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 제조 장치는 상기 제 1 세장형 부재와 상기 제 2 세장형 부재 사이에 배치된 공간에 대해 상기 세장형 앤빌 부재를 이동시키는 액추에이터를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나에는 진공 포트가 제공된다.

또 다른 실시예에서, 유리 제조 장치로 유리 리본을 분리시키는 방법이 제공될 수 있다. 상기 방법은 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면을 세장형 앤빌 부재와 접촉시키는 단계 및 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면의 일 부분을 제 1 세장형 부재 및 제 2 세장형 부재와 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 유리 리본을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 상기 제 1 세장형 부재를 제 1 회전 축을 중심으로, 그리고 상기 제 2 세장형 부재를 제 2 회전 축을 중심으로 회전시키면서, 상기 세장형 앤빌 부재가 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면과 접촉하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 세장형 앤빌 부재와 정렬된 분리 경로를 따라 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면 내에 스코어 라인을 생성하기 위해 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면을 스코어링하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 그 후에, 상기 방법은 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나를 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 이동시킴으로써 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 각각은 캐리지 상에 장착될 수 있고, 상기 방법은 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 동안, 이동 방향으로 이동하는 유리 리본의 속도와 일치하는 이동 방향의 속도로 상기 캐리지를 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면의 스코어링의 적어도 일 부분은 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 상기 유리 리본을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 수행될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면을 스코어링하는 단계 및 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계 중 적어도 하나 동안 잔해를 진공 처리하는 단계 (vacuuming)를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 유리 제조 장치는 제 1 세장형 축을 따라 연장되는 제 1 열의 흡입 컵; 및 제 2 세장형 축을 따라 연장되는 제 2 열의 흡입 컵을 포함하는 맞물림 디바이스를 포함할 수 있으며, 상기 흡입 컵의 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵 각각은 제 1 방향을 향한다. 상기 유리 제조 장치는 상기 제 1 방향을 향한 세장형 앤빌 부재를 추가로 포함할 수 있고, 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나는 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 이동 가능할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 열의 흡입 컵, 상기 제 2 열의 흡입 컵 및 상기 세장형 앤빌 부재는 캐리지 상에 장착될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 제조 장치는 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 이동 가능한 스코어링 요소를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 제조 장치는 상기 세장형 앤빌 부재를 상기 제 1 방향으로 이동시키는 액추에이터를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 세장형 앤빌 부재에는, 상기 흡입 컵의 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵 각각이 유리 리본의 주요 표면에 부착되는 동안, 잔해를 제거하도록 구성된 적어도 하나의 진공 포트가 적어도 제공될 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 열의 흡입 컵 및 상기 제 2 열의 흡입 컵 중 적어도 하나의 복수의 흡입 컵은 적어도 제 1 흡입 컵 존 및 제 2 흡입 컵 존에 구성될 수 있고, 상기 제 1 흡입 컵 존은 상기 제 2 흡입 컵 존과는 독립적으로 동작되도록 구성된다.

또 다른 실시예에서, 유리 제조 장치로 유리 리본을 분리시키는 방법은 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 1 구역에 제 1 열의 흡입 컵의 흡입 컵 각각을 부착시키는 단계 및 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 2 구역에 제 2 열의 흡입 컵의 흡입 컵 각각을 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 3 구역을 따라 세장형 앤빌 부재를 맞물리게 하는 단계를 추가로 포함할 수 있고, 여기서 상기 제 3 구역은 상기 제 1 구역과 상기 제 2 구역 사이에 위치된다. 상기 방법은 상기 세장형 앤빌 부재와 정렬된 분리 경로를 따라 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면에 스코어 라인을 생성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 그 후에 상기 방법은 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나를 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 이동시킴으로써 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 유리 리본을 분리시키는 단계는 상기 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트를 생성할 수 있고, 상기 유리 시트는 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시킨 후에 상기 제 2 열의 흡입 컵으로부터 매달린다.

또 다른 실시예에서, 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재는 캐리지에 장착될 수 있으며, 상기 방법은 상기 유리 리본을 이동 방향을 따라 이동시키는 단계, 및 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 동안, 상기 이동 방향으로 이동하는 유리 리본의 속도와 일치하는 이동 방향의 속도로 상기 캐리지를 이동시키는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 제 1 열의 흡입 컵 및 상기 제 2 열의 흡입 컵 중 적어도 하나의 복수의 흡입 컵은 적어도 제 1 흡입 컵 존 및 제 2 흡입 컵 존에 구성될 수 있다. 상기 방법은 상기 제 1 흡입 컵 존을 상기 제 2 흡입 컵 존과는 독립적으로 동작시키는 단계를 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 제 1 흡입 컵 존을 상기 제 2 흡입 컵 존과는 상이한 압력으로 동작시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 스코어 라인을 생성하는 단계는 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 상기 유리 리본을 평탄화하는 동안 적어도 부분적으로 일어날 수 있다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면에 스코어 라인을 생성하는 단계; 및 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계; 중 적어도 하나 동안 잔해를 진공 처리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

이들 및 다른 특징, 양태 및 이점은 첨부 도면을 참조하여 다음의 상세한 설명을 읽을 때 더 잘 이해되고, 도면에서:
도 1은 본 개시에 따른, 유리 제조 장치의 예시적인 실시예의 개략도를 도시하고;
도 2는 도 1의 2-2 선을 따라 취한 유리 제조 장치의 단면도를 도시하고;
도 3은 도 1의 3-3 선을 따라 취한 유리 제조 장치의 제 1 실시예의 단면도를 도시하고;
도 4는 도 3의 4-4 선을 따라 취한 유리 분리 장치의 단면도를 도시하고;
도 5는 유리 리본을 분리하는 방법에 따라 제 1 세장형 부재 및 제 2 세장형 부재를 회전시키는 것을 도시하고;
도 6은 유리 리본을 분리하는 공정 동안 제 1 세장형 부재 및 제 2 세장형 부재를 추가 회전시키고 유리 리본을 스코어링하는 것을 도시하고;
도 7은 도 6의 7-7 선에서 취한 유리 분리 장치의 단면도로서 유리 리본의 스코어링을 도시하고;
도 8은 스코어링 후에 유리 분리 장치의 단면도를 도시하고;
도 9는 맞물림 디바이스 및 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나를 다른 것에 대해 이동시킴으로써 유리 리본의 분리를 도시하고;
도 10은 도 1의 3-3 선을 따라 취한 유리 제조 장치의 제 2 실시예의 단면도를 도시하고;
도 11은 도 10의 11-11 선을 따른 유리 분리 장치의 제 2 실시예의 단면도이고;
도 12는 도 11의 12에서 본 유리 분리 장치의 제 2 실시예의 확대도로서, 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 1 구역에 부착된 흡입 컵의 제 1 열의 흡입 컵 및 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 2 구역에 부착된 흡입 컵의 제 2 열의 흡입 컵을 도시하고;
도 13은, 도 12와 유사지만, 제 1 구역과 제 2 구역 사이에 위치된 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 3 구역과 맞물리는 세장형 앤빌 부재를 도시하는 유리 분리 장치의 제 2 실시예의 확대도이고;
도 14는, 도 13과 유사하지만, 유리 리본의 제 2 주요 표면에 스코어 라인을 생성하는 것을 도시하는 유리 분리 장치의 제 2 실시예의 확대도이고;
도 15는, 도 14와 유사하지만, 스코어 라인을 따라 유리 리본을 분리하기 위해 세장형 앤빌 부재를 추가로 연장하는 것을 도시하는 유리 분리 장치의 제 2 실시예의 확대도이고;
도 16은 적어도 하나의 열의 흡입 컵을 유리 리본에 부착하는 방법을 도시한 것으로, 상기 흡입 컵이 독립적으로 동작되는 복수의 존으로 구성되는 것을 도시하며; 그리고
도 17은 도 16의 방법을 추가로 도시한 것으로, 유리 리본을 평탄화하고 스코어 라인을 생성하는 동안, 흡입 컵의 존이 흡입 컵을 유리 리본에 부착하기 위해 상이한 압력에서 독립적으로 동작되는 것을 도시한다.

이하, 예시적인 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 실시예를 보다 상세히 설명할 것이다. 가능할 때마다, 도면 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분을 지칭하기 위해 동일한 참조 번호가 사용된다. 그러나 본 개시는 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예로 제한되는 것으로 해석되어서는 아니되어야 한다.

여기에 개시된 특정 실시예가 예시적이고 그러므로 비-제한적인 것으로 이해되어야 한다. 본 개시의 목적 상, 필수는 아니지만, 유리 제조 장치는 일정량의 용융 물질로부터 유리 시트 및/또는 유리 리본을 형성하는 유리 형성 장치를 옵션으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 유리 제조 장치는 슬롯 인발 장치, 플로트 배스 (bath) 장치, 하향 인발 장치, 상향 인발 장치, 프레스 롤링 장치 또는 다른 유리 형성 장치와 같은 유리 형성 장치를 옵션으로 포함할 수 있다. 이하에서 논의된 도 1에 도시된 실시예에서, 유리 제조 장치는 다른 유리 형성 장치가 추가 실시예에서 제공될 수 있지만 융합 하향 인발 장치를 포함하는 유리 형성 장치를 포함할 수 있다.

추가로, 본 개시의 목적 상, 필수는 아니지만, 유리 제조 장치는 사전에 형성된 유리 리본 및/또는 유리 시트를 저장하기 위한 저장 디바이스를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시되지 않았지만, 유리 제조 장치는 저장 스풀 (storage spool) 상에 권취된 유리 리본의 길이를 포함하는 저장 스풀을 옵션으로 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 유리 제조 장치는 유리 리본을 제조하는 방법 동안 저장 스풀로부터 유리 리본의 일 부분을 풀 수 있다.

추가 실시예에서, 이하에 논의된 바와 같이, 상이한 유리 제조 스테이션에서 유리를 연속적으로 제조하기 위해 다양한 장치가 인-라인으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 예시로서, 도 1은 유리 리본 (103)을 형성하도록 설계된 유리 형성 장치 (101a), 유리 시트 (104)를 유리 리본 (103)으로부터 스코어링하고 분리하는 유리 분리 장치 (101b, 1001b) 및 유리 핸들링 장치 (101c)와 같이 인-라인으로 제공될 수 있는 다양한 장치를 포함한 유리 제조 장치 (101)를 설명한다. 본 개시의 목적 상, 유리 제조 장치 (101)는 도시된 유리 형성 장치 (101a), 유리 분리 장치 (101b, 1001b) 및 유리 핸들링 장치 (101c)와 같은 하나 이상의 구성요소 중 임의의 하나 또는 임의의 조합을 포함할 수 있다. 그러한 구성요소는 유리 리본 및 유리 시트의 연속 제조를 위한 인라인 배치로 도시되어 있지만, 구성요소는 개별적으로 라인 외부에 제공될 수 있다.

융합 하향 인발에 의해 형성된 유리 리본 (103)은 유리 리본 (103)의 제 1 에지 (153)와 제 2 에지 (155)를 따라 형성된, 대향하고 비교적 두꺼운 에지 비드들 사이에 배치된 고품질 중앙부 (151)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 유리 시트 (104)는 유리 분리 장치 (101b, 1001b)에 의해 유리 리본 (103)으로부터 분리될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 유리 시트 (104)의 분리 전 또는 후에, 제 1 에지 (153) 및 제 2 에지 (155)를 따라 형성된 두꺼운 에지 비드는 유리 리본 (103)으로부터 고품질 중앙부 (151)를 자유롭게 하도록 제거될 수 있다. 결과적인 고품질 중앙부 (151)는 액정 디스플레이 (LCD), 전기 영동 디스플레이 (EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이 (OLED), 플라즈마 디스플레이 패널 (PDP), 등을 포함하여, 다양한 원하는 디스플레이 적용에 사용될 수 있다.

도 1은 일정량의 용융 물질 (121)로부터 유리 리본 (103)을 인발하기 위해 유리 형성 장치 (101a)를 포함하는 예시적인 유리 제조 장치 (101)를 개략적으로 도시한다. 도시된 바와 같이, 유리 제조 장치 (101)는 저장통 (109)으로부터 뱃치 (batch) 물질 (107)을 수용하도록 배향된 용융 용기 (105)를 포함할 수 있다. 뱃치 물질 (107)은 모터 (113)에 의해 구동되는 뱃치 전달 장치 (111)에 의해 도입될 수 있다. 화살표 (117)로 나타낸 바와 같이, 옵션의 제어기 (115)는 원하는 양의 뱃치 물질 (107)을 용융 용기 (105)로 도입하기 위해 모터 (113)를 활성화시키도록 동작될 수 있다. 유리 용융 프로브 (119)는 스탠드파이프 (123) 내의 용융 물질 (121)의 레벨을 측정하고 측정된 정보를 통신 라인 (125)에 의해 제어기 (115)와 통신하는데 사용될 수 있다.

유리 제조 장치 (101)는, 또한 용융 용기 (105)로부터 하류에 위치하고 제 1 연결 도관 (129)에 의해 용융 용기 (105)에 결합 된 청징 용기 (127)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 용융 물질 (121)은 제 1 연결 도관 (129)에 의해 용융 용기 (105)로부터 청징 용기 (127)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 물질 (121)을 제 1 연결 도관 (129)의 내부 경로를 통과시켜 용융 용기 (105)로부터 청징 용기 (127)로 보내도록 작용할 수 있다. 청징 용기 (127) 내에서, 다양한 기술에 의해 기포가 용융 물질 (121)로부터 제거될 수 있다.

유리 제조 장치 (101)는 청징 용기 (127)로부터 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버 (131)를 추가로 포함할 수 있다. 혼합 챔버 (131)는 용융 물질 (121)의 균질한 조성을 제공하여 불균질성 코드를 감소시키거나 제거하는데 사용될 수 있고, 그렇지 않으면, 상기 불균질성 코드는 청징 용기 (127)를 빠져나가는 용융 물질 (121) 내에 존재할 수 있다. 도시된 바와 같이, 청징 용기 (127)는 제 2 연결 도관 (135)에 의해 혼합 챔버 (131)에 결합 될 수 있다. 일부 실시예에서, 용융 물질 (121)은 제 2 연결 도관 (135)에 의해 청징 용기 (127)로부터 혼합 챔버 (131)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 물질 (121)을 제 2 연결 도관 (135)의 내부 경로를 통과시켜 청징 용기 (127)로부터 혼합 챔버 (131)로 보낼 수 있다.

유리 제조 장치 (101)는 혼합 챔버 (131)로부터 하류에 위치될 수 있는 전달 용기 (133)를 추가로 포함할 수 있다. 전달 용기 (133)는 용융 물질 (121)이 입구 도관 (141)으로 공급되도록 하는 조건을 가질 수 있다. 예를 들어, 전달 용기 (133)는 입구 도관 (141)으로의 용융 물질 (121)의 일정한 흐름을 조정하고 제공하기 위해 어큐뮬레이터 및/또는 흐름 제어기로서 기능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 혼합 챔버 (131)는 제 3 연결 도관 (137)에 의해 전달 용기 (133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예에서, 용융 물질 (121)은 제 3 연결 도관 (137)에 의해 혼합 챔버 (131)로부터 전달 용기 (133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 용융 물질 (121)을 제 3 연결 도관 (137)의 내부 경로를 통과시켜 혼합 챔버 (131)로부터 전달 용기 (133)로 보낼 수 있다.

추가로 도시된 바와 같이, 전달 파이프 (139)는 용융 물질 (121)을 입구 도관 (141)으로 전달하도록 위치될 수 있다. 용융 물질 (121)은 그 후에 입구 도관 (141)으로부터 전달되어 형성 용기 (140)의 트로프 (147)에 의해 수용된다. 형성 용기 (140)는 용융 물질 (121)을 유리 리본 (103)으로 인발할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 용융 물질 (121)은 유리 제조 장치 (101)의 인발 방향 (211)을 따라 형성 용기 (140)의 루트 (142)로부터 인발될 수 있다. 유리 리본 (103)의 폭 "W"는 유리 리본 (103)의 제 1 수직 에지 (153)와 유리 리본 (103)의 제 2 수직 에지 (155) 사이에서 연장될 수 있다.

도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 유리 제조 장치 (101)의 단면 사시도이다. 도시된 바와 같이, 형성 용기 (140)는 입구 도관 (141)으로부터 용융 물질 (121)을 수용하도록 배향된 트로프 (147)를 포함할 수 있다. 형성 용기 (140)는 한 쌍의 하향 경사 수렴 표면 부분 (207a, 207b)을 포함하는 형성 웨지 (209)를 추가로 포함할 수 있고, 상기 하향 경사 수렴 표면 부분은 형성 웨지 (209)의 대향 말단부들 사이에서 연장된다. 형성 웨지 (209)의 한 쌍의 하향 경사 수렴 표면 부분 (207a, 207b)은 인발 방향 (211)을 따라 수렴하여 바닥 에지를 따라 교차하여 루트 (142)를 정의한다. 유리 제조 장치 (101)의 인발 평면 (213)은 루트 (142)를 통해 연장되며, 여기서 유리 리본 (103)은 인발 평면 (213)을 따라 인발 방향 (211)으로 인발될 수 있다. 도시된 바와 같이, 인발 평면 (213)은 루트 (142)를 이등분할 수 있지만, 인발 평면 (213)은 루트 (142)에 대해 다른 배향으로 연장될 수 있다.

도 2를 참조하여, 일 실시예에서, 용융 물질 (121)은 형성 용기 (140)의 트로프 (147)로 방향 (159)으로 흐를 수 있다. 그 후에 용융 물질 (121)은 대응하는 웨어 (weirs) (203a, 203b)에 걸쳐 그리고 대응하는 웨어 (203a, 203b)의 외부 표면 (205a, 205b)에 걸쳐 아래로 동시에 흘러 트로프 (147)로부터 오버플로우될 수 있다. 그 후에, 용융 물질 (121)의 각각의 스트림은 형성 웨지 (209)의 하향 경사 수렴 표면 부분 (207a, 207b)을 따라 흘러 형성 용기 (140)의 루트 (142)로부터 인발되고, 여기서 흐름은 수렴하여 유리 리본 (103)으로 융합된다. 그 후, 유리 리본 (103)은 인발 방향 (211)을 따라 인발 평면 (213)에서 루트 (142)로부터 융합 인발될 수 있으며, 이 경우에 일부 실시예에서, 유리 시트 (104) (도 1 참조)는 그 후에 유리 리본 (103)으로부터 차후 분리될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)은, 대향 방향을 향하고 유리 리본 (103)의 두께 "T"를 정의하는 유리 리본 (103)의 제 1 주 표면 (215a) 및 유리 리본 (103)의 제 2 주 표면 (215b)에 의해 루트 (142)로부터 인출될 수 있고, 상기 두께는 예를 들어, 약 2 밀리미터 (mm) 이하, 약 1 밀리미터 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 약 500 마이크로미터 (μm) 이하, 그 예로 약 300 마이크로미터 이하, 그 예로 약 200 마이크로미터 이하, 또는 그 예로 약 100 마이크로미터 이하일 수 있지만, 다른 두께도 추가 실시예에서 제공될 수 있다. 부가적으로, 유리 리본 (103)은 소다-석회 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리 또는 무-알칼리 유리를 포함하지만 이에 제한되지 않는 다양한 조성물을 포함할 수 있다.

예시적인 유리 분리 장치 (101b, 1001b)의 특징이 이제 기술될 것이다. 기술된 실시예는 예시로서 개시되어 있으며 본 개시를 제한하려는 것이 아니다. 추가로, 유리 분리 장치 (101b, 1001b) 및 이하에서 기술되는 방법은 일반적으로 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는 것을 지칭하지만, 통상의 기술자에게 있어 명백할 바와 같이, 장치 및 방법은 스풀 상에 감길 수 있는 유리 리본을 형성되는 유리 리본의 일 부분으로부터 분리하는 것, 사전에 형성된 유리 리본의 스풀로부터 풀린 유리 리본으로부터 유리 시트를 분리하는 것, 또 다른 유리 시트로부터 유리 시트를 분리하는 것, 및 유리 시트 또는 유리 리본으로부터 에지 비드를 분리하는 것을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다른 목적으로 사용될 수 있다.

도 3-9는 맞물림 디바이스 (301)를 포함할 수 있는 유리 분리 장치 (101b)의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 3-4에 도시된 바와 같이, 맞물림 디바이스는 제 1 세장형 축 (403a)을 따라 연장되는 제 1 세장형 부재 (401a) 및 제 2 세장형 축 (403b)을 따라 연장되는 제 2 세장형 부재 (401b)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 세장형 축 (403a) 및 제 2 세장형 축 (403b)은 서로에 대해 직선 및 평행할 수 있고 공통 방향 (303a, 303b)을 따라 연장될 수 있지만 (도 3 참조), 추가 실시예에서 다른 구성이 가능할 수 있다. 대안적인 실시예에서, 도시되지는 않았지만, 제 1 세장형 축 (403a)의 방향 (303a)은 제 2 세장형 축 (403b)의 방향 (303b)에 대해 비-제로 각도로 연장될 수 있다.

제 1 세장형 부재 (401a)는 제 1 세장형 축 (403a)의 방향 (303a)에 대해 제 1 비-제로 각도 (예를 들어, 90°)로 방향 (407a)을 따라 연장되는 제 1 회전축 (405a)을 중심으로 회전 가능할 수 있다. 마찬가지로, 제 2 세장형 부재 (401b)는 제 2 세장형 축 (403b)의 방향 (303b)에 대해 제 2 비-제로 각도 (예를 들어, 90°)로 방향 (407b)을 따라 연장되는 제 2 회전 축 (405b)을 중심으로 회전 가능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 제 1 세장형 부재 (401a)는, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b) 둘 다가, 서로 일치하고 동일한 방향 (407a, 407b)으로 연장되는 각각의 축 (405a, 405b)을 회전시키도록 제 2 세장형 부재 (401b)에 대해 견고하게 결합될 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 세 장형 부재 (401a, 401b)는, 회전 축 (405a, 405b)에 대한 공통 베이스 (409)의 회전이 회전 축 (405a, 405b)에 대해 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)를 동시에 회전시키도록 공통베이스 (409)에 장착될 수 있다. 도 3 및 4에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 일부 실시예에서, 공통 평면은 제 1 세장형 축 (403a)의 방향 (303a), 제 2 세장형 축 (403b)의 방향 (303b), 제 1 회전 축 (405a)의 방향 (407a) 및 제 2 회전 축 (405b)의 방향 (407b)을 따라 연장된다. 그러한 구성은, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)가 회전 축 (405a, 405b)을 중심으로 회전함에 따라 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)과의 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 적당한 맞물림을 허용할 수 있다.

도시되지는 않았지만, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 서로 일치하지 않는 축을 중심으로 회전하도록 설계될 수 있다. 일부 실시예에서, 회전 축 (405a, 405b)은 도시된 바와 같이 서로 일치하기보다는 오히려 서로 이격될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 회전 축 (405a, 405b)은 서로에 대해 비스듬하게 위치될 수 있으며, 여기서 제 1 회전 축 (405a)의 방향 (407a)은 제 2 회전축 (405b)의 방향 (407b)에 대해 비-제로 각도로 연장된다.

서로 일치하는지 여부에 관계 없이, 회전 축 (405a, 405b)은, 대응하는 제 1 및 제 2 세 장형 부재 (401a, 401b)의 회전 동안 정지 상태를 유지할 수 있다. 일부 실시예에서, 하나 이상의 액추에이터 (305)는, 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이 축의 위치가 변화되지 않도록 각 회전 축 (405a, 405b)을 중심으로 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)를 회전시킬 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 정지 상태 회전 축 (405a, 405b)을 포함하는 고정 피봇 축을 중심으로 피봇될 수 있다. 대안적으로, 회전 축 (405a, 405b)은 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 회전 동안에 이동할 수 있다. 그러한 실시예에서, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)를 회전시키는 과정 동안 움직이는 축을 중심으로 회전한다. 제 1 및 제 2 세 장형 부재 (401a, 401b)는 특정 적용에 따라 금속 (예를 들어, 알루미늄, 스테인리스 강), 엘라스토머 물질 (예를 들어, 고무), 세라믹 물질, 수지 물질 또는 다른 물질과 같은 광범위한 물질을 포함할 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 제 2 세장형 부재 (401b)는 제 1 세장형 부재 (401a)로부터 이격된다. 그러한 배향에서, 공간 (411)은 제 1 세장형 부재 (401a)와 제 2 세장형 부재 (401b) 사이에 배치된다. 도 4에 추가로 도시된 바와 같이, 유리 분리 장치 (101b)는 세장형 앤빌 부재 (413)를 포함한 앤빌 디바이스 (412)를 추가로 포함할 수 있다. 세장형 앤빌 부재 (413)는 제 1 세장형 부재 (401a)와 제 2 세장형 부재 (401b) 사이에 배치된 공간 (411)과 정렬될 수 있는 세장형 축 (414)을 따라 연장될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (413)는 공간 (411)에 대해 유리 제조 장치 (101)의 인발 평면 (213)을 따라 수직으로 정렬될 수 있다. 일단 정렬되면, 세장형 앤빌 부재 (413)의 접촉 평면 (415)은 공간 (411)을 통해 연장될 수 있고, 일부 실시예에서, 공간 (411)을 이등분할 수 있다. 그러한 실시예에서, 접촉 평면 (415)은, 인발 평면 (213)에 가장 가깝고 유리 제조 장치 (101)의 인발 평면 (213)에 수직인 세장형 앤빌 부재 (413)의 지점 (417)을 통해 연장되는 축으로 간주될 수 있다. 일부 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 접촉 평면 (415)은, 중력에 수직이고 도시된 "X-방향"을 포함하는 수평 평면을 따라 배향될 수 있다.

맞물림 디바이스 (301) 및 세장형 앤빌 부재 (413) 중 적어도 하나는 맞물림 디바이스 (301) 및 세장형 앤빌 부재 (413) 중 다른 것에 대해 이동 가능할 수 있다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 액추에이터 (305)는 세장형 앤빌 부재 (413) 및 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 향해 방향 (418a)으로 맞물림 디바이스 (301)를 이동시킬 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 하나 이상의 액추에이터 (419)는 맞물림 디바이스 (301) 및 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)을 향해 방향 (418b)으로 세장형 앤빌 부재 (413)를 이동시킬 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 방향 (418a)은 방향 (418b)에 대향적일 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이, 맞물림 디바이스 (301)와 세장형 앤빌 부재 (413) 사이의 상대 이동은 결국 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)를 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)과 맞물리게 하고, 세장형 앤빌 부재 (413)를 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물리게 할 수 있다.

도 3을 다시 참조하면, 일부 실시예에서, 맞물림 디바이스 (301) 및 세장형 앤빌 부재 (413)는 캐리지 (carriage, 307) 상에 장착된다. 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 앤빌 디바이스 (412)의 세장형 앤빌 부재 (413)는 액추에이터 (419)에 의해 캐리지 (307)의 제 1 부분 (309)에 장착될 수 있다. 더욱이, 도시된 실시예에서, 맞물림 디바이스 (301)는 액추에이터 (305)에 의해 캐리지 (307)의 제 2 부분 (311)에 장착될 수 있다. 맞물림 디바이스 (301)와 세장형 앤빌 부재 (413) 둘 다를 동일한 캐리지 (307)에 장착함은 앤빌 디바이스 (412) 및 맞물림 디바이스 (301)의 동시 이동을 허용할 수 있고; 이에 의해 앤빌 디바이스 (412)와 맞물림 디바이스 (301) 사이의 정렬 오류를 피할 수 있고, 상기 오류는 만약 앤빌 디바이스 (412) 및 맞물림 디바이스 (301)가 동일한 캐리어 상에 장착되지 않는 경우에 일어날 수 있다. 더욱이, 이하에서 논의된 바와 같이, 스코어 라인을 따른 유리 리본으로부터의 유리 시트의 분리는 앤빌 디바이스 (412)와 맞물림 디바이스 (301) 사이의 상대 이동에 의해 달성될 수 있고, 상기 앤빌 디바이스 (412)와 맞물림 디바이스 (301) 둘 다는 동일한 캐리지 (307)에 장착된다. 액추에이터 (312)는 이동 방향으로 이동하는 유리 리본 (103)의 속도와 일치하는 속도로 이동 방향 (예를 들어, 인발 방향 (211))으로 캐리지를 이동시킬 수 있다. 앤빌 디바이스 (412)와 맞물림 디바이스 (301) 둘 다가 동일한 캐리지 (307) 상에 장착되고 동일한 캐리지 (307)와 함께 이동함에 따라, 힘 스파이크는, 캐리지보다는 오히려 지면 (165)에 의해 직접적으로 또는 간접적으로 지지될 수 있는 유리 시트 핸들링 디바이스 (163)의 그립핑 헤드 (gripping head, 161) (도 1 참조)로 스코어 라임을 중심으로 유리 리본의 하부 부분을 피봇하는 종래의 설계와 비교할 때, 최소화될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 유리 제조 장치 (101)는 세장형 앤빌 부재 (413)를 향해 방향 (418a)으로 이동 가능할 수 있는 스코어링 요소 (421)를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 도시된 바와 같이, 스코어링 요소 (421)는 제 1 세장형 부재 (401a)와 제 2 세장형 부재 (401b) 사이에 배치된 공간 (411) 내에서 이동될 수 있다. 일부 실시예에서, 스코어링 요소 (421)는 뾰족한 스크라이브, 스코어 휠 또는 레이저 디바이스를 포함할 수 있다. 유리 제조 장치 (101)는 도 4에 도시된 수축 위치와 도 7에 도시된 연장 위치 사이에서 스코어링 요소 (421)를 이동시킬 수 있는 액추에이터 (423)를 포함할 수 있다. 추가 실시예에서, 스코어링 요소 (421)는 트랙 (425)에 대해 장착될 수 있으며, 스코어링 요소 (421)는 스코어링 요소 (421)의 스코어링 이동 동안에 제 1 및 제 2 세장형 축 (403a, 403b)의 방향 (303a, 303b)으로 이동될 수 있다.

추가 실시예에서, 맞물림 디바이스 (301) 및 세장형 앤빌 부재 (413) 중 적어도 하나에는 진공 포트가 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 맞물림 디바이스 (301)에는 제 1 세장형 부재와 제 2 세장형 부재 (401a, 401b) 사이에 수직으로 배치된 하나 이상의 내부 진공 포트 (427a, 427b)가 제공 될 수 있다. 그러한 내부 진공 포트 (427a, 427b)는 제공된다면, 스코어링 동작 및/또는 분리 동작 동안 공간 (411) 부근으로부터 잔해를 제거하는 것을 도울 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 맞물림 디바이스 (301)에는 스코어링 동작 및/또는 분리 동작 동안에 공간 (411) 부근을 벗어날 수 있는 잔해를 제거하기 위해 각각의 제 1 및 제 2 세 장형 부재 (401a, 401b) 외부에 배치된 하나 이상의 외부 진공 포트 (429a, 429b)가 제공될 수 있다.

도 4에 추가로 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (413)에는 또한 분리 동작 동안 잔해를 제거하는 것을 도울 수 있는 하나 이상의 진공 포트 (431a, 431b)가 제공될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 도관 (313)은 진공 포트 (427a-b, 429a-b, 431a-b)를 진공 소스 (315)과 연통되게 위치시킬 수 있다.

유리 리본 (103)을 유리 분리 장치 (101b)로 분리시키는 예시적인 방법이 이제 기술될 것이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 방법은 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)을 세장형 앤빌 부재 (413)와 접촉시키는 단계를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 액추에이터(들) (419)는 세장형 앤빌 부재 (413)를 갖는 앤빌 디바이스 (412)가 방향 (418b)으로 이동시켜 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물리도록 할 수 있다.

도 5에 도시된 바와 같이, 방법은 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)의 일 부분 (501)을 제 1 세장형 부재 (401a) 및 제 2 세장형 부재 (401b)와 접촉시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 액추에이터 (305)는, 제 1 및 제 2 세 장형 부재 (401a, 401b)가 제 2 주요 표면 (215b)의 부분 (501)과 접촉하도록 방향 (418a)으로 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b) 중 적어도 일 부분을 이동시킬 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 초기 접촉 지점에서, 대응하는 제 1 및 제 2 세장형 축 (403a, 403b)의 방향 (303a, 303b)은 세장형 앤빌 부재 (413)의 세장형 축 (414)의 방향 (416)에 대해 접촉 각도 (503)로 위치될 수 있다. 일부 실시예에서, 접촉 각도 (503)는 0° 내지 60°초과, 그 예로 0° 내지 45°초과, 그 예로 0° 내지 30° 초과의 범위 내에 있을 수 있지만, 다른 초기 접촉 각도도 추가 실시예에서 제공될 수 있다.

도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 방법은, 접촉 각도 (503)를 감소시키기 위해 제 1 세장형 부재 (401a)를 제 1 회전 축 (405a)을 중심으로 그리고 제 2 세장형 부재 (401b)를 제 2 회전 축 (405b)을 중심으로 회전시키면서, 유리 리본 (103)을 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 적어도 부분적으로 평탄화시키고, 세장형 앤빌 부재 (413)가 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 접촉하도록 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 유리 리본 (103)의 적어도 부분적인 평탄화를 용이하게 하기 위해 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 가압한다. 그러한 실시예에서, 접촉 각도 (503)를 감소시킴은 스코어링이 시작되는 유리 리본 (103)의 측면에서 유리 리본 (103)을 평탄화하기 시작할 수 있으며, 이에 의해 스코어 라인을 생성하는데 필요한 시간을 감소시키고, 스코어링 요소와 함께 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 유리 리본의 일 부분을 가압할 때 일어날 수 있는, 스코어링 요소와 유리 리본 (103) 사이의 과도한 상호 작용을 감소시킴으로써 스코어링 기능을 향상시킨다.

제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 회전 및 이동은 접촉 각도 (503)가 약 0°로 감소될 때까지 계속될 수 있고, 도 8에 도시된 바와 같이 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 전체 길이를 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)과 맞물리게 하면서 세장형 앤빌 부재 (413)의 전체 길이가 제 1 주요 표면 (215a)과 접촉하도록 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 접촉 각도 (503)가 약 0°로 감소되는 그러한 위치에서, 유리 리본 (103)은 스코어 라인 (801)을 따라 실질적으로 평탄한 배향으로 유지될 수 있다. 스코어 라인 (801)을 따라 유리 리본 (103)의 실질적으로 평탄한 배향은 접촉 각도 (503)가 약 0°로 감소될 시점에 일어날 수 있다. 대안적으로, 유리 리본은 접촉 각도 (503)가 약 0°에 도달할 때 부분적으로 평탄화될 수 있고, 그 후에 유리 리본 (103)은, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)를 세장형 앤빌 부재 (413)를 향한 방향 (418a)으로 회전 불가능하게 이동시키는 동안, 예를 들어, 스코어 라인 (801)을 따라 전체적으로 평탄화될 수 있다.

유리 리본 (103)을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 또는 스코어 라인 (801)을 따라 유리 리본 (103)을 전체적으로 평탄화한 후에, 방법은 세장형 앤빌 부재 (413)와 정렬된 분리 경로를 따른 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b) 내에서 스코어 라인 (801)을 생성하기 위해 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 스코어링하는 단계 (도 8 참조)를 추가로 포함할 수 있다. 제 2 주요 표면 (215b)의 스코어링은, 유리 리본 (103)을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안, 그리고 제 1 회전 축 (405a)를 중심으로 제 1 세장형 부재 (401a)를 회전시키고, 제 2 회전 축 (405b)을 중심으로 제 2 세장형 부재 (401b)를 회전시키는 동안 수행될 수 있다. 일 실시예에서, 도 5-7에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 외부 에지는 제 2 주요 표면 (215b)의 일 부분 (501)과 맞물리고 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b) 및 세장형 앤빌 부재 (413) 사이의 그 위치에서 유리 리본을 끼울 수 있다. 도시된 바와 같이, 일 부분 (501)의 위치는 유리 리본 (103)의 비교적 두꺼운 제 1 에지 (153)로부터 안쪽으로 오프셋될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 스코어링 요소 (421)는 액추에이터 (423)에 의해 세장형 앤빌 부재 (413)를 향한 방향 (418a)으로 이동될 수 있다. 그러한 바와 같이, 일부 실시예에서, 스코어링 요소 (421)는 스코어 라인 (801)을 생성하기 위해 제 2 주요 표면 (215b)에 대해 가압될 수 있는 반면, 세장형 앤빌 부재 (413)는 스코어링 요소 (421)에 의해 가해지는 힘을 상쇄시키기 위해 제 1 주요 표면 (215a)에 힘을 가한다.

액추에이터 (도시되지 않음)는 스코어링 요소 (421)가 트랙 (425)을 따라 이동하도록 하여, 스코어링 요소 (421)는 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)에 대해 방향 (601) (도 6 참조)으로 이동되어, 세장형 앤빌 부재 (413)를 따라 스코어 라인 (801)을 계속 생성하도록 한다. 도 5 및 6에 인식될 수 있는 바와 같이, 일부 실시예에서, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 유리 리본 (103)을 부분적으로 평탄화하게 하고, 그 후에 스코어링 요소 (421)는 유리 리본이 스코어링되는 위치에서 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 유리 리본 (103)을 전체적으로 평탄화시킨다. 이로써, 일부 실시예에서, 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)의 스코어링의 적어도 일 부분은 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 유리 리본 (103)을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 수행될 수 있다.

도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 방법은 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 스코어링하는 동안 잔해를 진공 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 잔해 (701)는 진공 소스 (315) (도 3 참조)가 진공 포트에 의해 수집된 잔해 (701)와 연행된 기류를 촉진시킬 수 있는 내부 진공 포트 (427a-b) 및/또는 외부 진공 포트 (429a-b)에 의해 진공 처리될 수 있고, 도관 (313)에 의해 유리 리본 (103)으로부터 멀리 이송될 수 있다. 일부 실시예에서, 유리 입자, 스코어링 요소로부터의 입자, 또는 스코어링 동안 발생된 다른 잔해의 이동 시에 일어날 수 있는 표면의 오염이 유리 리본 (103)의 깨끗한 유리 표면으로 전달되는 것을 방지함으로써 유리 리본 (103)의 깨끗한 표면을 유지하는 것을 돕기 위해 진공 처리 잔해가 제공될 수 있다.

스코어링 요소 (421)가 유리 리본의 스코어링 부분을 통과한 후에, 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)는 유리 리본 (103)의 적어도 부분적으로 붕괴된 배향을 유지하는 것을 도울 수 있고; 이에 의해 유리 리본 (103)이 원래의 구부러진 구성으로 완전히 다시 편향되는 것을 방지하는데 도움이 된다 (도 3에 도시됨).

스코어링 공정 후에, 일부 실시예에서, 스코어링 요소 (421)는 도 8에 도시된 위치로 다시 수축될 수 있으며, 그리고 유리 리본 (103)은 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)과 제 1 및 제 2 세장형 부재 (401a, 401b)의 맞물림 및 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 세장형 앤빌 부재 (413)의 맞물림에 의해 수평으로 트랩될 수 있다 (trapped). 도 8에 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)은 세장형 앤빌 부재 (413)와 정렬되는 스코어 라인 (801)을 따라 세장형 앤빌 부재 (413)에 대해 완전히 평탄화될 수 있다.

도 9는 맞물림 디바이스 (301) 및 세장형 앤빌 부재 (413) 중 적어도 하나를 맞물림 디바이스 및 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 이동시킴으로써 스코어 라인 (801)을 따라 유리 리본 (103)을 분리하는 것을 도시한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 분리 시 유리 시트의 낙하를 방지하기 위해, 일부 실시예에서, 유리 시트 핸들링 디바이스 (163)의 그립핑 헤드 (161)는 스코어 라인 (801) 아래의 유리 리본 (103)에 제거 가능하게 부착될 수 있다. 일부 실시예에서, 그립핑 헤드 (161)는, 유리 리본 (103)의 제 1 에지 (153) 및 제 2 에지 (155)에서의 확대된 비드와 함께 차후에 제거될, 비-품질 영역으로 간주되는 외부 에지를 향해 유리 리본 (103)과 접촉하는 흡입 컵 (162) 또는 다른 디바이스를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (413)는 액추에이터(들) (419)에 의해 방향 (901)으로 이동될 수 있고, 유리 시트 (104)는 스코어 라인 (801)을 따라 유리 리본 (103)으로부터 완전히 분리되고 유리 시트 핸들링 디바이스 (163)의 그립핑 헤드 (161)에 의해 지지될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 액추에이터(들) (305)는 맞물림 디바이스 (301)를 방향 (903)으로 이동시킬 수 있고, 유리 시트 (104)는 마찬가지로 스코어 라인 (801)을 따라 유리 리본 (103)으로부터 완전히 분리될 수 있다.

도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 방법은 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하는 동안 잔해를 진공 처리하는 단계를 포함할 수 있다. 도 9에 도시된 바와 같이, 잔해 (905)는 진공 소스 (315) (도 3 참조)가 진공 포트에 의해 수집된 잔해 (905)와 연행된 기류를 촉진시킬 수 있는 내부 진공 포트 (427a-b) 및/또는 외부 진공 포트 (429a-b, 및/또는 431a, 431b)에 의해 진공 처리될 수 있고, 도관 (313)에 의해 유리 리본 (103)으로부터 멀리 이송될 수 있다. 유리 리본 (103)의 유리 리본 표면으로부터 유리 시트 (104)를 분리시킬 때 발생될 수 있는 유리 시트 (104) 및/또는 유리 리본 (103)의 표면의 오염을 방지함으로써 유리 리본 (103)의 깨끗한 표면을 유지하는 것을 돕기 위해 진공 처리 잔해가 제공될 수 있다.

도 10-17은 유리 제조 장치 (101)의 유리 분리 장치 (1001b)의 부가 예시적인 실시예를 도시한다. 유리 분리 장치 (1001b)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 제 1 세장형 축 (1009a)을 따라 연장되는 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a)을 포함할 수 있는 맞물림 디바이스 (1003)를 포함할 수 있다. 유리 분리 장치 (1001b)는 또한 제 2 세장형 축 (1009b)을 따라 연장되는 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b)을 포함할 수 있다. 흡입 컵 (1007)의 제 1 및 제 2 열 (1005a)의 각 흡입 컵 (1007)은 제 1 방향 (1011)을 향한다. 일부 실시예에서, 도시된 바와 같이, 제 1 방향 (1011)은 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a) 및/또는 인발 평면 (213)에 수직일 수 있다. 도시된 바와 같이, 각 흡입 컵 (1007)은, 흡입 컵 (1007)을 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)에 부착할 때 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 초기에 맞물리도록 설계된 원주 원위 말단부 (distal circumferential end)를 향해 제 1 방향 (1011)으로 바깥쪽으로 나팔 모양으로 벌려질 수 있다 (flare). 흡입 컵 (1007)은 고무와 같은 탄성 물질을 포함할 수 있지만, 추가의 실시예에서 비-탄성 물질이 제공될 수 있다.

도시된 바와 같이, 제 1 및 제 2 세장형 축 (1009a, 1009b) 각각은 선형 축일 수 있지만, 추가 실시예에서 비-선형 축이 제공될 수 있다. 더욱이, 도시된 바와 같이, 제 1 세장형 축 (1009a)은 제 2 세장형 축 (1009b)과 평행할 수 있지만, 비-평행 구성도 추가 실시예에서 제공될 수 있다. 여전히 추가로, 도시된 바와 같이, 흡입 컵 (1007)의 각 열 (1005a, 1005b)의 흡입 컵의 각 흡입 컵 (1007)은 동일한 높이에서 선형 축을 따라 연속하여 이격될 수 있다 (예를 들어, 동일하게 이격될 수 있다). 동일한 높이에서 선형 축을 따라 흡입 컵의 열을 제공함은 유리 리본의 수직 접촉 면적을 최소화할 수 있다; 이에 의해 흡입 컵과 유리 리본 (103) 사이의 접촉으로 인해, 분리된 유리 시트 (104)의 길이를 따른 손상을 최소화한다. 대안적으로, 흡입 컵 (1007)의 하나 또는 두 개의 열 (1005a, 1005b)의 흡입 컵은 각각의 제 1 및 제 2 세장형 축 (1009a, 1009b)을 따라 수직으로 엇갈린 일렬의 흡입 컵을 포함할 수 있다. 엇갈린 배향을 제공함은, 흡입 컵이 유리 리본 (103)에 부착되는 위치에서 강성을 증가시키고 굽힘을 감소시키는 것이 요구되는 적용에서 제공될 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a)의 각 흡입 컵 (1007)은 세장형 앤빌 부재 (1013)보다 높은 높이에서 세장형 앤빌 부재 (1013) 위에 수직으로 위치될 수 있고, 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b)의 각 흡입 컵 (1007)은 세장형 앤빌 부재 (1013)보다 낮은 높이에서 세장형 앤빌 부재 (1013) 아래에 수직으로 위치될 수 있다. 더욱이, 도 11에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (1013)는 흡입 컵 (1007)의 제 1 열과 제 2 열 (1005a, 1005b) 사이에 수직으로 배치 될 수 있다. 흡입 컵 (1007) 열의 그러한 위치 설정은 유리 리본 (103)을 스코어링 및/또는 분리하는 공정 동안 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 유리 리본 (103)을 견고하게 유지하고 그리고/또는 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 유리 리본 (103)을 당기는데 도움을 줄 수 있다.

일부 실시예에서, 달리 언급되지 않는 한, 유리 분리 장치 (1001b)의 세장형 앤빌 부재 (1013)는 유리 분리 장치 (101b)의 세장형 앤빌 부재 (413)와 유사하거나 동일할 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (1013)는 제 1 방향 (1011)을 향할 수 있다. 이로써, 흡입 컵 (1007) 및 세장형 앤빌 부재 (1013) 둘 다는 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 스코어링하고 분리하는 공정 동안 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 동시에 맞물리도록 제 1 방향 (1011)을 향할 수 있다.

일부 실시예에서, 맞물림 디바이스 (1003) 및 세장형 앤빌 부재 (1013) 중 적어도 하나는 맞물림 디바이스 (1003) 및 세장형 앤빌 부재 (1013) 중 다른 것에 대해 이동 가능할 수 있다. 일 실시예에서, 맞물림 디바이스 (1003)는 세장형 앤빌 부재 (1013)를 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물리도록 흡입 컵 (1007)에 대해 제 1 방향 (1011)으로 세장형 앤빌 부재 (1013)를 이동시키기 위한 액추에이터 (1015)를 포함할 수 있다. 대안적으로, 액추에이터 (1015)는 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과의 맞물림으로부터 세장형 앤빌 부재 (1013)를 수축시키기 위해 제 1 방향 (1011)에 대향하는 제 2 방향 (1012)으로 세장형 앤빌 부재 (1013)를 이동시킬 수 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 유리 분리 장치 (1001b)는 스코어링 요소 (1019)를 포함하는 스코어링 디바이스 (1017)를 포함할 수 있다. 달리 언급되지 않는 한, 스코어링 디바이스 (1017)의 스코어링 요소 (1019)는 맞물림 디바이스 (301)의 스코어링 요소 (421)와 유사하거나 동일할 수 있다. 도 11 및 14에 개략적으로 도시된 바와 같이, 스코어링 요소 (1019)는 세장형 앤빌 부재 (1013)를 향해 제 2 방향 (1012)으로 이동되어 스코어링 요소 (1019)가 맞물리게 되고 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 스코어링할 수 있다.

적어도 세장형 앤빌 부재 (1013)에는 잔해를 제거하도록 구성된 적어도 하나의 진공 포트가 제공될 수 있는 한편, 흡입 컵 (1007)의 제 1 및 제 2 열 (1005a, 1005b)의 흡입 컵 (1007) 각각은 유리 리본 (103)의 주요 표면에 부착된다. 예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (1013)에는 흡입 컵 (1007)의 제 1 열과 제 2 열 (1005a, 1005b) 사이에 수직으로 배치된 하나 이상의 내부 진공 포트 (1021a, 1021b)가 제공될 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 그러한 내부 진공 포트 (1021a, 1021b)는 제공된다면, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하는 동안 공간 (1503) 부근으로부터 잔해 (1501)를 제거하는 것을 도울 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 세장형 앤빌 부재 (1013)는 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하는 동안 공간 (1503)의 부근을 벗어날 수 있는 잔해 (1501)를 제거하기 위해 각각의 제 1 및 제 2 열 (1005a, 1005b)의 흡입 컵 (1007)의 외부에 배치된 하나 이상의 외부 진공 포트 (1023a, 1023b)가 제공될 수 있다.

추가 실시예에서, 스코어링 요소 (1019)에는 적어도 하나의 진공 포트가 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 11에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서, 스코어링 요소 (1019)는 진공 포트 (1025)의 개구 내에 장착될 수 있다. 일부 실시예에서, 상기 개구는 스코어링 요소 (1019)가 도 17에 도시된 방향 (1702)으로 스코어링 디바이스 (1017)의 길이 "L"을 따라 이동하도록 하는 수평 슬롯을 포함할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 그러한 진공 포트 (1025)는 제공된다면, 스코어링 요소 (1019)가 방향 (1702)으로 스코어링 디바이스 (1017)의 길이 "L"을 따라 이동함에 따라, 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 스코어링 할 때, 스코어링 요소 (1019) 부근으로부터 잔해 (1402)를 제거하는 것을 도울 수 있다.

도 11을 참조하면, 일부 실시예에서, 흡입 컵 (1007)의 제 1 및 제 2 열 (1005a, 1005b)의 모든 흡입 컵 (1007)은 압력 소스 (1027) (예를 들어, 압축 유체 소스, 진공 소스) 하에서 함께 동작할 수 있다. 압력 소스 (1027)는 압력 소스 (1027)를 동작시키도록 프로그램화된 제어기 (1031)에 의해 직접 제어될 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 제어기 (1031)는 압력의 크기 및/또는 흡입 컵 (1007)이 양압 (예를 들어, 압축 공기) 또는 음압 (예를 들어, 진공) 하에서 동작되는 여부를 제어하기 위해 유체 매니폴드 (1029)를 동작시킬 수 있다. 대안적으로, 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a) 및 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b) 중 적어도 하나의 복수의 흡입 컵 (1007)은 적어도 제 1 흡입 컵 존 및 제 2 흡입 컵 존에 구성될 수 있다. 그러한 실시예에서, 제 1 흡입 컵 존은 제 2 흡입 컵 존과 독립적으로 동작하도록 구성될 수 있다. 도 16-17은 각각의 도관 (1701a-g)에 의해 유체 매니폴드 (1029)와 연통하여 대응 위치될 수 있는 복수의 존 (1006a-g)을 포함하는 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a)을 도시한다. 제어기 (1031)는 유체 매니폴드를 동작시켜 압력 소스 (1027)가 각 존에 각 흡입 컵 (1007)을 상이한 압력 하에 위치하도록 할 수 있다. 제어기 (1031)는 또한 하나 이상의 근접 센서 (1703)로부터의 정보를 고려할 수 있다. 하나의 근접 센서 (1703)가 도시되지만, 추가 실시예에서, 복수의 근접 센서가 제공될 수 있다. 예를 들면, 일부 실시예에서, 흡입 컵 (1007)의 1006a-g 존 각각에는 적어도 하나의 근접 센서가 제공될 수 있다. 더욱이, 각 존 (1006a-g)은 유리 분리 장치 (1001b)의 동작을 돕기 위해 통신 라인 (1704)에 의해 정보를 제어기 (1031)에 제공할 수도 있는 압력 센서 (1705a-g)를 포함할 수 있다. 이로써, 흡입 컵의 적어도 하나의 존 (1006a-g)은 흡입 컵의 또 다른 존 (1006a-g)과는 독립적으로 동작될 수 있다. 일부 실시예에서, 흡입 컵의 모든 존 (1006a-g)은 서로 독립적으로 동작될 수 있다.

일부 실시예에서, 각 압력 존은 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a) 또는 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b) 중 공통 것으로부터 흡입 컵만을 포함할 수 있다. 대안적으로, 도 11에 도시된 바와 같이, 베이스 (1035)에서의 유체 도관 (1033)은 흡입 컵의 제 1 열 (1005a)의 복수의 흡입 컵 (1007)을 공통 존에서 함께 흡입 컵의 제 2 열 (1005b)의 복수의 흡입 컵 (1007)과 연결할 수 있다.

유리 리본 (103)을 유리 분리 장치 (1001b)로 분리하는 방법이 이제도 10-17을 참조하여 논의될 것이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 액추에이터(들) (305)는 흡입 컵의 외부 원위 말단부가 도 11-12에 도시된 바와 같이 유리 리본의 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물릴 때까지, 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)을 향해 제 1 방향 (1011)으로 흡입 컵 (1007)의 제 1 및 제 2 열 (1005a, 1005b)과 함께 베이스 (1035)를 이동시키기 위해 동작될 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 방법은 유리 리본의 제 1 주요 표면 (215a)의 제 1 구역 (1201)에 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a)의 흡입 컵 (1007a) 각각을 추가로 부착할 수 있다. 방법은 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)의 제 2 구역 (1203)에 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b)의 흡입 컵 (1007) 각각을 부착하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제 1 구역 (1201)은 제 2 구역 (1203) 위에 수직으로 위치될 수 있다.

일부 실시예에서, 압력 소스 (1027)는 유체 도관 (1033)에서 진공을 생성하여 흡입 컵 (1007)을 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)에 진공 부착시킬 수 있다. 도 16-17에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 존 (1006a-g)은 제어기 (1031)를 사용하여 유체 매니폴드 (1029)에 의해 압력 소스 (1027)와 선택적으로 통신되게 위치될 수 있다. 예를 들어, 근접 센서 (1703)는 유선 또는 무선 통신 라인 (1704)에 의해 근접성 정보를 제어기 (1031)에 전송할 수 있다. 각 존 (1006a-g)의 흡입 컵 (1007)의 대응 동작 압력은 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)과 흡입 컵 (1007) 사이의 거리를 나타내는 근접성 정보에 기초하여 미리 결정된 압력으로 조정될 수 있다. 그러한 바와 같이, 굽혀진 리본 프로파일 (예를 들어, 도 16 참조)의 보다 제어된 부착 및 평탄화 또는 평탄하거나 또는 다른 형상의 리본의 부착이 달성될 수 있으며, 이에 의해 유리 리본의 파손을 초래하는 가능한 응력 집중을 피할 수 있고, 만약 유리 리본이 흡입 컵과 맞물림으로 스냅핑되는 경우에는 상기 유리 리본의 파손이 일어날 수 있다.

예를 들어, 도 16의 압력 게이지 (1705a-g)에 의해 도시된 바와 같이, 각 존 (1006a-g)과 연관된 근접 센서 (1703) (명확성을 위해 도 16-17에 도시된 단 하나의 근접 센서 (1703))는 대응하는 근접 신호를 제어기 (1031)에 전송할 수 있다. 제어기는 도 15의 압력 게이지 (1705a-c)로 표시된 바와 같이 최대 진공 압력을 제공하도록 프로그래밍될 수 있는데, 이는 존 (1006a-c)과 연관된 근접 센서가, 제 1 주요 표면 (215a)이 제어기 (1031)에 프로그래밍된 이들 위치에서 미리 결정된 거리보다 더 먼 위치에 있음을 나타내기 때문이다. 최대 진공 압력은 화살표 (1601)로 표시된 바와 같이 존 (1006a-c) 내의 흡입 컵을 향해 유리 리본 (103)을 당기도록 동작할 수 있다. 도 16에 추가로 도시된 바와 같이, 나머지 존 (1006d-g)은 화살표 1603으로 표시된 바와 같이 존 (1006d-g)에서 흡입 컵으로부터 유리 리본을 밀어내도록 에어 제트를 제공하기 위해 양압 하에서 동작될 수 있다. 그러한 방식으로, 도 16에 도시된 유리 리본의 굽혀진 프로파일과 조합하여, 제 1 존 (1006a)의 흡입 컵 (1007)은 우선 그 위치에서 유리 리본 (103)과 맞물릴 것이다. 유리 리본이 각 후속 존에서 흡입 컵 (1007)에 접근함에 따라, 유리 리본의 제 1 에지 (153)로부터 제 2 에지 (155)로의 방향으로 제어된 부착을 제공하도록 압력이 제어될 수 있다. 진공 디바이스 스코어링 요소 (1019)와 옵션으로 연관될 수 있는 흡입 및/또는 롤러 (1707) (도 17 참조)에 의해 유리 리본이 부착되면, 부착된 존 (1006a-d)은 도 17에서 압력 게이지 (1705a-d)로 표시된 바와 같이 진공으로 유지될 수 있다. 더욱이, 부착되지 않은 존 (1006e-g)은 압력 게이지 (1705e-g)에 의해 나타난 바와 같이 양압 하에서 동작될 수 있다. 그러한 바와 같이, 열 (1005a-b)에 대한 리본의 스냅핑을 피할 수 있어서, 응력 파괴 또는 진동, 비틀림 또는 다른 장애가 유리 리본 (103)을 설정 존으로 전파하는 것을 방지하고, 이 경우에 결점은 탄성 존에서 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있다.

근접 센서 (1703)가 도면에 도시되어 있지만, 존 내의 압력을 제어함은 다른 방식으로 달성될 수 있다. 예를 들어, 근접 센서보다는 오히려, 압력 게이지 (1705a-g) 자체 및/또는 스코어링 요소 (1019) 및 롤러 (1707)를 포함하는 캐리지의 위치로부터의 정보가 존 (1006a-g)의 압력을 조정하는데 사용될 수 있다. 예를 들어, 압력 스파이크는 모니터링될 수 있고, 흡입 컵 (1007)의 제 1 존 (1006a)이 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)에 부착되었음을 나타내는 제어기 (1031)로 전달될 수 있다. 나머지 압력 존 (1006b-g)과 연관된 압력은 제 2 존 (1006b)의 흡입 컵의 제어된 부착을 제공하도록 (예를 들어, 감소된 진공 또는 양압으로) 조정될 수 있다. 그 후에, 흡입 컵의 모든 존이 유리 리본에 부착될 때까지, 나머지 압력 존 (1006c-g)의 압력은 조정되고 일렬로 연속되어 연관된 압력 존 (1006c-g)에 기초하여 흡입 컵 (1007)의 제어된 순차적 부착을 제공할 수 있다. 존의 순차적인 순서로 흡입 컵 (1007)의 제어된 부착을 연속 제공함은 유리 리본이 흡입 컵에 스냅핑되는 것을 방지할 수 있고; 이에 의해, 응력 파괴 또는 진동, 비틀림 또는 다른 장애가 유리 리본 (103)을 설정 존으로 전파하는 것을 방지하고, 이 경우에 결점은 탄성 존에서 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있다.

유사한 방식으로, 압력 존 (1006a-g)으로 압력을 제어함은 유리 시트 (104)가 유리 리본 (103)으로부터 분리되면 유리 리본 (103)의 해제를 용이하게 제어할 수 있다. 일단 분리되면, 압력 존 (1705g)은 진공 압력으로부터, 유리 리본 (103)이 그 존에서의 흡입 컵으로부터 해제되는 양압으로 변화될 수 있다. 각각의 연속적인 존은 진공 압력으로부터 양압으로 연속 변화될 수 있으며, 이에 의해 흡입 컵으로부터 유리 리본의 제어된 해제를 제공하고, 이 경우에 유리 리본이 도 16에 도시된 그 원래의 굽혀진 형상을 되찾을 수 있다. 유리 리본의 제어된 해제를 제공함은 유리 리본이 그 원래의 형상 (예를 들어, 도 16에 도시된 굽혀진 형상)으로 다시 스냅핑되는 것을 방지할 수 있어, 유리 설정 구역을 향해 리본 상류로 이동되는 진동 또는 다른 장애를 피할 수 있고, 이 경우에 결점은 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있다.

도 13에 도시된 바와 같이, 유리 리본 (103)을 분리하는 방법은 유리 리본 (103)의 제 1 주요 표면 (215a)의 제 3 구역 (1205)을 따라 세장형 앤빌 부재 (1013)를 맞물리게 하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 제 3 구역 (1205)은 제 1 구역 (1201)의 높이보다 낮고 제 2 영역 (1203)의 높이보다 높은 높이에 위치되며, 여기서 제 3 구역 (1205)은 제 1 구역 (1201)과 제 2 구역 (1203) 사이에 수직으로 위치된다. 그러한 방식으로, 유리 리본은 도 14에 도시된 스코어 라인 (1401)을 생성하기 위해 세장형 앤빌 부재 (1013)와 정렬된 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)의 분리 경로 (1301)로 안정화된다. 도시되지는 않았지만, 일 실시예에서, 컵 (1403) (도 14 참조) 내의 진공은 흡입 컵 (1007)의 벽 (1405)을 붕괴시키고, 이에 의해 세장형 앤빌 부재 (1013)가 제 1 주요 표면 (215a)을 향해 이동하도록 하고 또한 세장형 앤빌 부재 (1013)가 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물리도록 할 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 액추에이터(들) (1015)는, 제공된다면, 세장형 앤빌 부재 (1013)를 이동시켜 베이스 (1035)에 대해 그리고/또는 흡입 컵 (1007)에 대해 바깥쪽으로 연장되어 제 1 주요 표면 (215a)을 향해 이동하고 심지어 세장형 앤빌 부재 (1013)가 제 1 주요 표면 (215a)과 맞물리도록 할 수 있다.

유리 리본 (103)을 분리하는 방법은 세장형 앤빌 부재 (1013)와 정렬된 분리 경로 (1301)를 따라 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)에 스코어 라인 (1401)을 생성하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 스코어링 요소 (1019)는 유리 리본 (103)의 제 2 주요 표면 (215b)을 스코어링하기 위해 액추에이터 (도시되지 않음)에 의해 진공 포트 (1025)의 개구 밖으로 연장될 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 스코어링 요소 (1019)는 방향 (1702)으로 이동될 수 있으며, 방향 (1702)은 제 1 에지 (153)로부터 제 2 에지 (155)를 향해 연장된다. 일부 실시예에서, 스코어링 요소는 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 평탄한 배향으로 유리 리본을 매끄럽게 하는 것을 돕기 위해 롤러 (1707)를 포함하는 캐리지 상에 장착될 수 있다. 그러한 바와 같이, 일부 실시예에서, 상기 방법은 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 유리 리본 (103)을 평탄화하는 동안 적어도 부분적으로 스코어 라인 (1401)을 생성함으로써 유리 리본 (103)을 스코어링하는 공정 시간을 감소시키는 단계를 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 스코어 라인 (1401)은 유리 리본 (103)의 폭 "W"보다 작다. 폭 "W"보다 작은 스코어 라인 (1401)을 제공함은 제 1 에지 (153) 및 제 2 에지 (155)에서의 비교적 두꺼운 에지 부분이 전체 세장형 앤빌 부재 (1013)를 따라 연속적인 접촉을 간섭함을 방지하여 앤빌 부재 (1013)의 비교적 짧은 이동으로 신속한 분리를 촉진하는 것을 도울 수 있다. 분리 동안 비교적 짧은 이동은 분리 동안 유리 리본을 구부릴 때 유리 리본에 저장된 에너지의 양을 감소시키고; 이에 의해 분리 동안에 방출되는 에너지의 양을 감소시켜 유리 리본을 설정 존으로 전파시킬 수 있는 유리 리본의 진동, 비틀림 또는 다른 움직임을 촉진시키고 그리고/또는 유리 리본을 손상시킬 수 있는 응력을 최소화시키고, 이 경우 결점은 탄성 존에서 유리 리본에 굳어질 수 있다.

스코어링 동작 동안, 진공 포트 (1025)는 잔해가 유리 리본의 주요 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 스코어링 공정 동안 발생된 잔해 (1402)를 모으는데 사용될 수 있다. 유리 리본이 스코어링됨에 따라 스코어링 요소 (1019) 주위에 유체 흐름을 생성하기 위해 진공 소스가 도관 (313) (도 16-17 참조)과 연통하여 위치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 스코어링 요소 (1019)는 유체 흐름이 스코어링 요소 (1019)의 모든 구역을 둘러싸도록 하기 위해 진공 포트 (1025)의 중앙부 내외부로 수축하도록 장착될 수 있으며, 이에 의해 잔해 모음 효율이 향상된다.

도 15에 도시된 바와 같이, 방법은 맞물림 디바이스 (1003) 및 세장형 앤빌 부재 (1013) 중 적어도 하나를 맞물림 디바이스 (1003) 및 세장형 앤빌 부재 (1013) 중 다른 것에 대해 이동시킴으로써 스코어 라인 (1401)을 따라 유리 리본 (103)을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 도 15에 도시된 바와 같이, 세장형 앤빌 부재 (1013)는 맞물림 디바이스 (1003)에 대해 바깥쪽으로 연장되고 스코어 라인 (1401)을 따라 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리하기 위해 유리 리본의 제 1 주요 표면 (215a)으로 가압될 수 있다. 도시되지는 않았지만, 또 다른 실시예에서, 유리 리본 (103)에 부착된 흡입 컵 (1007)과 함께 맞물림 디바이스 (1003)는 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 수축되어 유리 리본 (103)을 세장형 앤빌 부재 (1013)에 대해 당겨 스코어 라인 (1401)을 따라 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리할 수 있다.

분리 동작 동안, 진공 포트 (1025)는 잔해가 유리 리본의 주요 표면을 오염시키는 것을 방지하기 위해 분리 공정 동안 발생된 잔해 (1501)를 모으는데 사용될 수 있다. 마찬가지로, 내부 진공 포트 (1021a, 1021b) 및 외부 진공 포트 (1023a, 1023b)는 잔해가 유리 리본의 주요 표면을 오염시키는 것을 추가로 방지하기 위해 분리 공정 동안 발생된 잔해 (1501)를 모을 수 있다. 진공 소스는 도관 (313) (도 16-17 참조)과 연통되게 위치되어 진공 포트 (1025, 1021a-b, 1023a-b)로 유체 흐름을 생성하여, 유체 흐름이 분리의 모든 구역을 둘러싸도록 함으로써, 잔해 모음 효율을 향상시킬 수 있다. 도 15에 도시된 바와 같이, 진공 포트 (1025)의 개구는 분리 경로로부터 바깥쪽으로 부서지는 경향이 있는 잔해를 포획하기 위해 분리 경로에 근접하여 위치될 수 있다.

분리 후, 도시될 수 있는 바와 같이, 분리된 유리 시트는, 힘 교란이 유리 리본 (103)을 설정 존으로 이동시키도록 할 수 있는 (이 경우 결점은 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있음) 핸들링 디바이스를 필요로 함 없이, 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 분리한 후 흡입 컵 (1007)의 제 2 열 (1005b)로부터 매달릴 수 있다. 더욱이, 분리 동안, 흡입 컵 (1007)의 제 1 열 (1005a)은 또한 유리 리본의 하부 분리 부분에 부착된 상태로 유지되어, 안정성을 제공하고, 유리 리본을 설정 존으로 이동시키는 진동, 비틀림, 휘어짐 등을 발생시키거나 손상을 촉진시킬 수 있는 힘 교란으로부터 유리 리본을 분리하는 것을 돕고, 이 경우 결점은 탄성 존에서 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있다.

본 개시의 일부 실시예에서, 유리 분리 장치 (101b, 1001b)는 동일한 캐리지 (307) 상에 장착된 세장형 앤빌 부재 (413, 1013) 및 맞물림 디바이스 (301, 1003) 둘 다를 제공할 수 있다. 추가로 도시된 바와 같이, 유리 분리 장치 (101b, 1001b)는 동일한 캐리지 (307) 상에 마찬가지로 장착된 스코어링 요소 (421, 1019)를 제공할 수 있다. 이로써, 도시된 바와 같이, 캐리지 (307)는 맞물림 디바이스 (301, 1003), 세장형 앤빌 부재 (413, 1013) 및 스코어링 요소 (421, 1019)와 함께 이동될 수 있다. 일부 실시예에서, 본 개시의 방법은, 스코어 라인 (801, 1401)을 따라 유리 리본을 분리하는 동안, 이동 방향 (예를 들어, 인발 방향 (211))으로 이동하는 유리 리본 (103)의 속도와 일치하는 이동 방향 (예를 들어, 인발 방향 (211))의 속도로 (예를 들어, 액추에이터 (312)로) 캐리지 (307)를 이동시키는 단계를 포함할 수 있다. 캐리지를 맞물림 디바이스 및 세장형 앤빌 부재와 함께 이동시킴은, 지면에 대해 분리 장치의 일 부분을 장착한 경우에 발생될 수 있는 힘 교란을 최소화함을 도울 수 있고, 이 경우 속도의 불일치는 유리 리본을 설정 존으로 이동시키는 진동, 비틀림, 휘어짐 등의 전파를 촉진시키거나 유리 리본을 손상시킬 수 있는 힘 스파이크를 초래할 수 있고, 이 경우 결점은 탄성 존에서 유리 리본 (103)에 굳어질 수 있다. 맞물림 디바이스 (301, 1003) 및 세장형 앤빌 부재 (413, 1013)는 캐리지 (307)와 함께 이동하도록 장착되고, 이 경우에 맞물림 디바이스와 세장형 앤빌 부재 사이의 속도의 그러한 불일치는 방지된다.

더욱이, 스코어 라인 (801, 1401)을 따라 집중된 힘의 가함으로 인해, 세장형 앤빌 부재 (413, 1013)와 맞물림 디바이스 (301, 1003) 사이의 비교적 짧은 이동은 유리 리본 (103)으로부터 유리 시트 (104)를 효과적으로 분리시킨다. 굽힘 응력을 생성하기 위한 만족스러운 이동 범위는 예를 들어 0.25mm 내지 1.5mm일 수 있지만, 추가 실시예에서 다른 거리가 제공될 수 있다. 맞물림 디바이스 및 세장형 앤빌 부재에 의한 지지로 스코어 라인을 따른 응력의 집중은 낮은 에너지 입력으로 유리 리본을 확실하게 분리시켜, 분리 동안 리본이 안정적으로 유지되도록 한다. 그러한 바와 같이, 낮은 에너지 입력은 설정 존으로의 유리 리본 이동 및 진동을 피할 수 있고, 이 경우 결점은 유리 리본에 굳어질 수 있다.

일부 실시예에서, 상기에서 논의된 바와 같이, 본 개시의 유리 분리 장치 (101b, 1001b)는, 굽혀지거나 또는 다른 형상의 유리 리본 (103)을 세장형 앤빌 부재 (413, 1013)에 대해 평탄화하는 동안, 적어도 부분적으로 스코어 라인 (801, 1401)을 생성하는 단계를 포함할 수 있다. 평탄화 동안의 스코어링은 스코어링 전에 평탄화를 요구하는, 굽혀지거나 또는 다른 형상을 가진 리본을 스코어링하는데 필요한 시간을 감소시킬 수 있다.

일단 분리되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 분리된 유리 시트 (104)는 추가 공정을 위해 유리 시트 핸들링 디바이스 (163)에 의해 유리 핸들링 장치 (101c)로 이동될 수 있다. 일부 실시예에서, 추가 공정은 유리 리본의 에지 부분을 제거하는 단계, 추가로 유리 리본을 분리하는 단계 또는 다른 공정 단계를 포함할 수 있다.

Claims (26)

1. 서로 대향하는 제1 주요 표면과 제2 주요 표면을 가진 유리 리본을 제조하는 유리 제조 장치에 있어서,
   상기 제2 주요 표면의 측면에 배치된 맞물림 디바이스, 여기서
   상기 맞물림 디바이스는
   상기 제2 주요 표면과 접촉할 수 있고 제 1 세장형 축을 따라 연장되고 상기 제 1 세장형 축의 방향에 대해 제 1 비-제로(nonzero) 각도의 방향을 따라 연장되는 제 1 회전 축에 대해 회전 가능한 제 1 세장형 부재; 및
   상기 제2 주요 표면과 접촉할 수 있고 제 2 세장형 축을 따라 연장되고 상기 제 2 세장형 축의 방향에 대해 제 2 비-제로 각도의 방향을 따라 연장되는 제 2 회전 축에 대해 회전 가능한 제 2 세장형 부재, 여기서 상기 제 2 세장형 부재는 상기 제 1 세장형 부재로부터 이격됨;를 포함함; 및
   상기 제 1 세장형 부재와 상기 제 2 세장형 부재 사이에 배치된 공간과 정렬되어 배치된 세장형 앤빌 부재, 여기서 상기 세장형 앤빌 부재는 상기 유리 리본의 제1 주요 표면의 측면에 배치되고 상기 제1 주요 표면과 접촉할 수 있음;를 포함하며,
   상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나는 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 것에 대해 상대적으로 이동 가능한, 유리 제조 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재는 캐리지 상에 장착되는, 유리 제조 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 제 1 회전 축은 상기 제 2 회전 축과 일치하는, 유리 제조 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   공통 평면은 상기 제 1 세장형 축의 방향, 상기 제 2 세장형 축의 방향, 상기 제 1 회전 축의 방향, 및 상기 제 2 회전 축의 방향을 따라 연장되는, 유리 제조 장치.
5. 청구항 1의 유리 제조 장치로 유리 리본을 분리시키는 방법에 있어서,
   상기 유리 리본의 제 1 주요 표면을 상기 세장형 앤빌 부재와 접촉시키는 단계;
   상기 유리 리본의 제 2 주요 표면의 일부분을 상기 제 1 세장형 부재 및 상기 제 2 세장형 부재와 접촉시키는 단계;
   상기 세장형 앤빌 부재가 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면과 접촉하고 상기 제 1 세장형 부재 및 상기 제 2 세장형 부재가 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면을 가압함으로써 상기 유리 리본을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 그리고 상기 세장형 앤빌 부재가 상기 유리 리본의 제 1 주요 표면과 접촉하는 동안 제 1 회전 축에 대해 상기 제 1 세장형 부재를 회전시키고 상기 제 2 회전 축에 대해 상기 제 2 세장형 부재를 회전시키는 단계;
   상기 세장형 앤빌 부재와 정렬된 분리 경로를 따라 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면 내에 스코어 라인을 생성하기 위해 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면을 스코어링하는 단계; 및
   상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나를 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 하나에 대해 상대적으로 이동시킴으로써 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계;를 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 각각은 캐리지 상에 장착되고, 상기 방법은 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 동안 이동 방향으로 이동하는 유리 리본의 속도와 일치하는 이동 방향의 속도로 상기 캐리지를 이동시키는 단계를 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
7. 청구항 5에 있어서,
   상기 유리 리본의 제 2 주요 표면의 스코어링의 적어도 일부분은 상기 세장형 앤빌 부재에 대해 상기 유리 리본을 적어도 부분적으로 평탄화하는 동안 수행되는, 유리 리본 분리 방법.
8. 서로 대향하는 제1 주요 표면과 제2 주요 표면을 가진 유리 리본을 제조하는 유리 제조 장치에 있어서,
   제 1 세장형 축을 따라 연장되는 제 1 열의 흡입 컵; 및 제 2 세장형 축을 따라 연장되는 제 2 열의 흡입 컵, 여기서 상기 흡입 컵의 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵 각각은 제 1 방향을 향함;을 포함하는 맞물림 디바이스; 및
   상기 제 1 방향을 향한 세장형 앤빌 부재, 여기서 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나는 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 하나에 대해 상대적으로 이동 가능함;을 포함하며,
   상기 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵, 및 상기 세장형 앤빌 부재는 상기 유리 리본을 스코어링하고 분리하는 동안 상기 유리 리본의 제1 주요 표면과 동시에 맞물리는, 유리 제조 장치.
9. 청구항 8에 있어서,
   적어도 상기 세장형 앤빌 부재는 상기 흡입 컵의 제 1 및 제 2 열의 흡입 컵이 유리 리본의 주요 표면에 각각 부착되는 동안 잔해를 제거하도록 구성된 적어도 하나의 진공 포트가 제공되는, 유리 제조 장치.
10. 청구항 8에 있어서,
    상기 제 1 열의 흡입 컵 및 상기 제 2 열의 흡입 컵 중 적어도 하나의 복수의 흡입 컵은 적어도 제 1 흡입 컵 존 및 제 2 흡입 컵 존 내에 구성되고, 상기 제 1 흡입 컵 존은 상기 제 2 흡입 컵 존과는 독립적으로 동작되도록 구성되는, 유리 제조 장치.
11. 청구항 8의 유리 제조 장치로 유리 리본을 분리시키는 방법으로서,
    상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 1 구역에 제 1 열의 흡입 컵의 흡입 컵 각각을 부착시키는 단계;
    상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 2 구역에 제 2 열의 흡입 컵의 흡입 컵 각각을 부착시키는 단계;
    상기 유리 리본의 제 1 주요 표면의 제 3 구역을 따라 세장형 앤빌 부재를 맞물리게 하는 단계, 여기서 상기 제 3 구역은 상기 제 1 구역과 상기 제 2 구역 사이에 위치됨;
    상기 세장형 앤빌 부재와 정렬된 분리 경로를 따라 상기 유리 리본의 제 2 주요 표면에 스코어 라인을 생성하는 단계; 및
    상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 적어도 하나를 상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재 중 다른 하나에 대해 상대적으로 이동시킴으로써 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 단계;를 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 유리 리본을 분리시키는 단계는 상기 유리 리본으로부터 분리된 유리 시트를 생성하고, 여기서 상기 유리 시트는 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시킨 후 상기 제 2 열의 흡입 컵으로부터 매달리는, 유리 리본 분리 방법.
13. 청구항 11에 있어서,
    상기 맞물림 디바이스 및 상기 세장형 앤빌 부재는 캐리지에 장착되며, 상기 방법은 상기 유리 리본을 이동 방향을 따라 이동시키는 단계, 및 상기 스코어 라인을 따라 상기 유리 리본을 분리시키는 동안, 상기 이동 방향으로 이동하는 유리 리본의 속도와 일치하는 이동 방향의 속도로 상기 캐리지를 이동시키는 단계를 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
14. 청구항 11에 있어서,
    상기 제 1 열의 흡입 컵 및 상기 제 2 열의 흡입 컵 중 적어도 하나의 복수의 흡입 컵은 적어도 제 1 흡입 컵 존 및 제 2 흡입 컵 존 내에 구성되고, 여기서 상기 방법은 상기 제 1 흡입 컵 존을 상기 제 2 흡입 컵 존과는 독립적으로 동작시키는 단계를 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
15. 청구항 14에 있어서,
    상기 제 1 흡입 컵 존을 상기 제 2 흡입 컵 존과는 상이한 압력으로 동작시키는 단계를 더욱 포함하는, 유리 리본 분리 방법.
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