JP5468039B2

JP5468039B2 - 表示装置の製造方法

Info

Publication number: JP5468039B2
Application number: JP2011087541A
Authority: JP
Inventors: 省司古橋; 節郎小林; 栄石井; 修治岩崎; 茂美市東
Original assignee: Japan Display Inc
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2011-04-11
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: CN102736299B; JP2012220781A; CN102736299A

Description

本発明は、表示装置の製造方法に関する。

液晶表示パネルにフロントパネルを貼り付けることが知られている（特許文献１）。また、２枚の平面基板同士を貼り合わせる方法として、２枚の基板の一方あるいは両方の接着面となる面の周辺部に、基板からはみ出した樹脂を溜めるための溝を設け、２枚の基板の接着面となる少なくとも一方の面に接着性樹脂を供給し、２枚の基板を樹脂供給面が対向するように配置し、加圧手段により樹脂を押し拡げて硬化させ、２枚の平面基板を貼り合わせる方法が知られている（特許文献２）

特開２０１０−７８８９８号公報特開平８−３６１５１号公報

上記方法では、溝に樹脂を溜めることで樹脂の基板からのはみ出しを抑制することができるとしても、溝にあふれた樹脂はやはり基板からはみ出してしまう。したがって、溝のような凹部や、あるいはダムのような凸部などの構造物だけでは樹脂のはみ出しの問題を解決することは難しかった。

本発明は、貼り合わせのときの樹脂のはみ出しを防止する方法の提供を目的とする。

（１）本発明に係る表示装置の製造方法は、基板と表示パネルの間に液状の樹脂前駆体を設ける工程と、前記基板と前記表示パネルの間隔を狭くして前記樹脂前駆体を拡げる工程と、前記樹脂前駆体から、前記基板と前記表示パネルを接着する接着層を形成する工程と、を含み、前記基板及び前記表示パネルの少なくとも一方は、中央を囲む領域に沿って配置されたダムを有し、前記ダムは切れ目を有し、前記樹脂前駆体を設ける工程で、前記樹脂前駆体を前記ダムに囲まれるように配置し、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムを前記基板と前記表示パネルの間で圧縮して、前記樹脂前駆体を前記ダムでせき止めながら前記切れ目の方向に流動させ、前記切れ目に向かって流動する先頭部分の前記樹脂前駆体の粘性を、他の部分の前記樹脂前駆体の粘性よりも高くすることを特徴とする。本発明によれば、切れ目に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体の粘性を高くすることで、ダムの切れ目から樹脂前駆体をはみ出すことを抑えることができる。

（２）（１）に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体は、紫外線硬化樹脂前駆体であり、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で、紫外線の光エネルギーを前記樹脂前駆体に照射することを特徴としてもよい。

（３）（１）に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体を冷却することを特徴としてもよい。

（４）（３）に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体の冷却を、ペルチエ素子を使用して行うことを特徴としてもよい。

（５）（１）に記載された表示装置の製造方法において、前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体の温度が相対的に低くなるように、前記ダムに囲まれる前記領域の中央で前記樹脂前駆体を加熱することを特徴としてもよい。

（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、前記ダムは、前記樹脂前駆体と同じ材料からなり、前記流動する先頭部分の前記樹脂前駆体よりも粘性が高いことを特徴としてもよい。

（７）（１）から（６）のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、透明のガラス基板であることを特徴としてもよい。

（８）（１）から（６）のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、前記基板は、タッチパネルであることを特徴としてもよい。

本発明の実施形態に係る方法で製造された表示装置の断面図である。基板にダムを設けた例を示す図である。表示パネルに樹脂前駆体を設けた例を示す図である。基板と表示パネルの間に液状の樹脂前駆体を設ける工程を示す図である。樹脂前駆体の粘性を変化させる工程を示す図である。樹脂前駆体から接着層を形成する工程を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る方法で製造された表示装置の断面図である。

表示装置は、表示パネル１０を有する。図１に示す表示パネル１０は、液晶パネルであり、ガラスなどからなる透明の一対の基板１２，１４を有し、両者間に液晶１５が挟まれてシール１６で封止されている。一方の基板１２はＴＦＴ（Thin Film Transistor）が形成された基板であり、他方の基板１４はカラーフィルタが形成された基板である。一対の基板１２，１４の相互に反対側の面にはそれぞれ偏光板１８が貼り付けられている。基板１２には、集積回路チップ２０が搭載され、フレキシブル配線基板２２が取り付けてある。フレキシブル配線基板２２は図示しない配線パターンを有し、取り付けに異方性導電フィルムを使用することで、表示パネル１０との電気的な接続も図ることができる。フレキシブル配線基板２２は、外部との電気的接続用のインターフェース端子としてのコネクタ２４を備えている。

フレキシブル配線基板２２には、発光ダイオードなどの発光部品２６が搭載されている。発光部品２６はバックライト２８の光源となる。バックライト２８は、さらに、導光板３０、光学フィルム３２及び反射フィルム３４を含み、これらの詳細は周知であるため説明を省略する。表示パネル１０及びバックライト２８は、樹脂のモールド成形で形成されたフレーム３６に支持されている。

液晶パネルは、ＴＮ（Twisted Nematic）型、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）型、ＶＡ（Vertical Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式など、構造や方式に限定されない。また、表示パネル１０は、液晶パネルに限定されるものではなく、有機エレクトロルミネッセンスパネルなどを使用することも可能である。表示パネル１０は、画像が表示されるように駆動される。

そして、基板３８が、接着層４０を介して表示パネル１０に接着されている。基板３８は、透明のガラス基板であってもよいし、タッチパネルであってもよい。接着層４０は、光透過性であって好ましくは透明の樹脂からなる。表示パネル１０の表示面側の偏光板１８の上に接着層４０が設けられている。接着層４０は、基板３８に密着するとともに、表示パネル１０（偏光板１８）に密着している。接着層４０はダム４２に囲まれている。ダム４２は、偏光板１８の上、すなわち、偏光板１８の面の領域内に配置されている。

次に、本発明の実施形態に係る表示装置の製造方法を説明する。本実施形態では、上述した表示パネル１０と基板３８を用意する。基板３８及び表示パネル１０の少なくとも一方にはダム４２が設けられている。図２は、基板３８にダム４２を設けた例を示す図である。ダム４２は、基板３８の中央を囲む領域に沿って配置されている。ダム４２の材料に樹脂を使用する場合、その樹脂は半硬化状態であってもよいが、硬化していた方が好ましく、弾性変形することが好ましい。ダム４２は切れ目４４を有する。図２の例では、矩形の角部に切れ目４４が位置するようにダム４２を形成してあるが、矩形の辺に切れ目４４を配置してもよい。

そして、基板３８及び表示パネル１０の少なくとも一方に、接着層４０を形成するための樹脂前駆体４６を設ける。基板３８及び表示パネル１０の一方のみにダム４２を設けた場合、ダム４２を設けない方に樹脂前駆体４６を設ける。図３は、表示パネル１０に樹脂前駆体４６を設けた例を示す図である。本実施形態では、樹脂前駆体４６は、紫外線硬化樹脂前駆体である。ダム４２を、接着層４０を形成するための樹脂前駆体４６と同じ材料から形成してもよい。

続いて、基板３８と表示パネル１０の間に液状の樹脂前駆体４６を配置する。例えば、図４に示すように、樹脂前駆体４６を下に向けた表示パネル１０を、ダム４２が設けられた基板３８の上方に配置する。ここで、樹脂前駆体４６はダム４２に囲まれるように配置する。

そして、基板３８と表示パネル１０の間隔を狭くして樹脂前駆体４６を拡げる。詳しくは、ダム４２を基板３８と表示パネル１０の間で圧縮して、樹脂前駆体４６をダム４２でせき止めながら切れ目４４の方向に流動させる。なお、ダム４２を、樹脂前駆体４６と同じ材料から形成した場合、このダム４２は、流動する先頭部分の樹脂前駆体４６（紫外線照射前の状態）よりも粘性を高くしておくか、硬化させておく。

樹脂前駆体４６を拡げる工程の期間中に樹脂前駆体４６の粘性を変化させる。詳しくは、切れ目４４に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体４６の粘性を、他の部分の樹脂前駆体４６の粘性よりも高くする。例えば、図５に示すように、ダム４２に囲まれて切れ目４４に隣接する位置Ｐ（点線で囲んだ領域）で、紫外線の光エネルギーを樹脂前駆体４６に照射する。樹脂前駆体４６はダム４２の切れ目４４に近傍で粘度が高いため、樹脂前駆体４６がダム４２の内側全体を充填し且つ基板３８からはみ出す迄の期間に、十分に樹脂前駆体４６を硬化させることができる。その結果、樹脂前駆体４６が硬化した接着層４０は、ダム４２で囲まれた領域に充填され且つ基板３８からこぼれることなく配置される。樹脂前駆体４６が基板３８からはみ出さないので、溢れた樹脂前駆体４６を拭き取る作業が不要となる。

本実施形態によれば、切れ目４４に向かって流動する先頭部分の樹脂前駆体４６の粘性を高くすることで、ダム４２の切れ目４４から樹脂前駆体４６をはみ出すことを抑えることができる。こうして、図６に示すように、樹脂前駆体４６から、基板３８と表示パネル１０を接着する接着層４０を形成する。

上述した例では、紫外線の光エネルギーを樹脂前駆体４６に照射したが、変形例として、ダム４２に囲まれて切れ目４４に隣接する位置Ｐで樹脂前駆体４６を冷却してもよい。その場合、樹脂前駆体４６は紫外線硬化型でなくてもよい。樹脂前駆体４６の冷却は、図示しないペルチエ素子を使用して行う。

あるいは、樹脂前駆体４６の粘性を変化させる工程で、ダム４２に囲まれて切れ目４４に隣接する位置で樹脂前駆体４６の温度が相対的に低くなるように、ダム４２に囲まれる領域の中央で樹脂前駆体４６を加熱してもよい。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

１０表示パネル、１２基板、１４基板、１５液晶、１６シール、１８偏光板、１８偏光板、２０集積回路チップ、２２フレキシブル配線基板、２４コネクタ、２６発光部品、２８バックライト、３０導光板、３２光学フィルム、３４反射フィルム、３６フレーム、３８基板、４０接着層、４２ダム、４４切れ目、４６樹脂前駆体。

Claims

基板と表示パネルの間に液状の樹脂前駆体を設ける工程と、
前記基板と前記表示パネルの間隔を狭くして前記樹脂前駆体を拡げる工程と、
前記樹脂前駆体から、前記基板と前記表示パネルを接着する接着層を形成する工程と、
を含み、
前記基板及び前記表示パネルの少なくとも一方は、中央を囲む領域に沿って配置されたダムを有し、前記ダムは切れ目を有し、
前記樹脂前駆体を設ける工程で、前記樹脂前駆体を前記ダムに囲まれるように配置し、
前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムを前記基板と前記表示パネルの間で圧縮して、前記樹脂前駆体を前記ダムでせき止めながら前記切れ目の方向に流動させ、
前記切れ目に向かって流動する先頭部分の前記樹脂前駆体の粘性を、他の部分の前記樹脂前駆体の粘性よりも高くすることを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
前記樹脂前駆体は、紫外線硬化樹脂前駆体であり、
前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で、紫外線の光エネルギーを前記樹脂前駆体に照射することを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体を冷却することを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項３に記載された表示装置の製造方法において、
前記樹脂前駆体の冷却を、ペルチエ素子を使用して行うことを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１に記載された表示装置の製造方法において、
前記樹脂前駆体を拡げる工程で、前記ダムに囲まれて前記切れ目に隣接する位置で前記樹脂前駆体の温度が相対的に低くなるように、前記ダムに囲まれる前記領域の中央で前記樹脂前駆体を加熱することを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１から５のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記ダムは、前記樹脂前駆体と同じ材料からなり、前記流動する先頭部分の前記樹脂前駆体よりも粘性が高いことを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１から６のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記基板は、透明のガラス基板であることを特徴とする表示装置の製造方法。
請求項１から６のいずれか１項に記載された表示装置の製造方法において、
前記基板は、タッチパネルであることを特徴とする表示装置の製造方法。