JPH08160428A - 液晶セル配向処理用のラビング布の貼り付け方法及び装置並びにそれに用いられる両面粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶セル配向処理用のラビングローラーの外
周面にそれに対応する外形形状の両面粘着シートを貼り
付け、その上に同形状のラビング布を貼り付ける際に従
来起き得た皺発生等の不都合を効果的に回避ないし改善
し得た、ラビング布の貼り付け方法及び装置並びに両面
粘着シートを提供する。 【構成】 両面粘着シートやラビング布を概略位置決め
し得る位置決め部材、及び、両面粘着シートやラビング
布の下面を支持し得る受け部材を具えた基部と、基部の
上方側で受け部材に対向するように円筒状のラビングロ
ーラーを回転可能に保持し得る保持部と、ラビングロー
ラーと受け部材との間で、両面粘着シートやラビング布
を所定加圧力で挟み込み得るように、保持部を並進的に
昇降させ得る昇降部、とを含んで成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶分子のラビング
（配向）処理時に使用されるラビングローラーの製造及
び再利用のために、ラビングローラーの外周面に、両面
粘着シートを間に介してラビング布を貼り付けるため
の、液晶セル配向処理用のラビング布の貼り付け方法及
び装置並びにそれに用いられる両面粘着シートに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ラビングローラーに対するラビン
グ布の貼り付けは、様々な形式や方法があるものの、簡
便な両面粘着シート（又はテープ）を用い人手によって
簡易に行うのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラビン
グローラーに対する両面粘着シートの貼り付け時、及び
この両面粘着シートの貼り付いたラビングローラーに対
するラビング布の貼り付け時に、空気の混入やシート及
び布の皺、弛み等が生じ易く、従って、この手作業は、
高度な熟練を要し、歩留まりの悪い相当面倒で厄介な仕
事になっている。

【０００４】そこで、本発明においては、両面粘着シー
トを用いてラビング布を貼り付ける際に起き得た不都合
を効果的に回避ないし改善し得た、ラビング布の貼り付
け方法及び装置並びに両面粘着シートを提供することを
その課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る、液晶セル配向処理用のラビング布の貼
り付け方法は、ラビングローラーとこれに対向する受け
部材との間で両面粘着シートを挟み込むステップと、ラ
ビングローラーを回転させて両面粘着シートを貼り付け
るステップと、両面粘着シートの貼り付いたラビングロ
ーラーと受け部材との間でラビング布を挟み込むステッ
プと、ラビングローラーを回転させてラビング布を貼り
付けるステップ、とを含むことを構成上の特徴とする。

【０００６】本発明に係る、液晶セル配向処理用のラビ
ング布の貼り付け装置は、ラビングローラーの外周面に
それに対応する外形形状の両面粘着シートを貼り付け、
その上に同形状のラビング布を貼り付けるための、液晶
セル配向処理用のラビング布の貼り付け装置であって、
両面粘着シートやラビング布を概略位置決めし得る位置
決め部材、及び、両面粘着シートやラビング布の下面を
支持し得る受け部材を具えた基部と、基部の上方側で受
け部材に対向するように円筒状のラビングローラーを回
転可能に保持し得る保持部と、ラビングローラーと受け
部材との間で、両面粘着シートやラビング布を所定加圧
力で挟み込み得るように、保持部を並進的に昇降させ得
る昇降部、とを含むことを構成上の特徴とする。好まし
くは、ラビング布を貼り付ける際にラビング布の上面に
係合し、ラビング布の面内方向に関して中央側から外側
にラビング布を押し広げるように作用して、ラビング布
の皺や弛みの発生を阻止し得るアタッチメントを更に含
む。

【０００７】本発明に係る両面粘着シートは、ラビング
ローラーにラビング布を貼り付けるために、それらの間
に介在される両面粘着シートであって、剥離紙の角部か
らの引き剥がしによる皺や弛みの発生を回避するべく、
角部を除く外周部分からの引き剥がしを可能にする１つ
又は複数のカッター線が剥離紙に設けられることを構成
上の特徴とする。

【０００８】また、本発明に係る両面粘着シートは、ラ
ビングローラーにラビング布を貼り付けるために、それ
らの間に介在される両面粘着シートであって、両側の粘
着力が相互に異なることを構成上の特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明に係る、ラビング布の貼り付け方法及び
装置によれば、簡易・簡便に容易且つ迅速に、しかも皺
等を生じさせずに、両面粘着シート及びラビング布をラ
ビングローラーに機械的に貼り付けることができる。ま
た、アタッチメントは、ラビング布貼り付け時の皺や弛
みの発生を良好に阻止し得る。

【００１０】本発明に係る両面粘着シートは、その剥離
紙にカッター線が設けられ、角部を除く外周部分からの
引き剥がしが可能なので、皺や弛み等が生じにくい。ま
た、本発明に係る両面粘着シートは、両側の粘着力が相
互に異なるので、例えば、ラビングローラー側の粘着力
を比較的弱く設定すれば、再利用のためのラビングロー
ラーからの粘着シート残部の除去が容易となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１乃至４は、本発明に係る液晶セル配向処理用
のラビング布の貼り付け装置の一実施例のそれぞれ正面
図、平面図、右側面図、及び左側面図である。これらの
図を参照して本実施例の特徴的な機械的構成について詳
説すると、本実施例装置１は、金属製板材をボルト止め
等によって立体構成して成るベース（基部）３を有し、
ベース３の上面５は、後述する矩形状の両面粘着シート
Ｓや同形状のラビング布Ｃを載せるために、比較的良好
な面仕上げ加工が為されている。

【００１２】ベース上面５には、（いずれもいわゆる腰
が弱いので厳密な意味での位置決めは困難であるが）、
両面粘着シートＳ及びラビング布Ｃの一方側面（それら
の移動方向前後の後方側）を当接させて位置決め（規
制）し得る一対の位置決めピン（位置決め部材）７（７
ａ又は７ｂ）が設けられる（図２参照）。尚、本実施例
においては、長さが同じであるが外径が異なるような２
つのタイプの円筒状ラビングローラーＲを適用対象とし
て想定しており、従って、両面粘着シートＳやラビング
布Ｃも、それぞれ長さ（ラビングローラーの外周長に相
当）が異なる２つのタイプ（幅は同じ）が存在し、それ
らの位置決めのために、位置決めピン７は、異なる２箇
所（従って、合計４つの位置決めピン（７ａ、７ｂ））
に着脱自在に設けられる。

【００１３】このベース上面５の前方側（図３の右手
側、あるいは図４の左手側）には、ベース上面５と略高
さの等しい上面９を有する補助ベース１１がベース３に
対して着脱可能に取着・配設されている。この補助ベー
ス１１（上面９）は、左右使い勝手の異なる配向処理装
置（図示せず）に用いられるラビングローラーＲに対し
て、それに適したように、逆方向からラビング布Ｃを貼
り付けることができるようにするためのものである。す
なわち、図２及び３の白抜き矢印によって示される方向
にラビング布Ｃ（両面粘着シートＳ）が送られながらラ
ビングローラーＲに貼り付けられるのが一般的である
が、これとは反対の方向からラビング布Ｃを貼り付ける
ことを可能にするために、この補助ベース１１が用いら
れる。

【００１４】ベース上面５と補助ベース上面９との間に
は、両面粘着シートＳやラビング布Ｃの下面を支持し得
る、例えばウレタンゴムの被覆された受けロール（受け
部材）１３がベース３に対して回動可能に支承・配設さ
れている。受けロール１３の上方側には、保持部を構成
する、受けロール１３に対向するようにラビングローラ
ーＲを回動可能に保持する機構を具えた略コ字状の可動
フレーム１５が、例えば市販のリニア軸受け装置１７を
４つ用いて構成したような支持機構によって並進的に昇
降し得るようにベース３に対して支持・配設されてい
る。

【００１５】可動フレーム１５の左側面部分には、図１
左手側に示すように、第１ボス部材１９が略垂直に取着
され、第１ボス部材１９は、それを貫通する第１軸部材
２１を回動可能に支持している。第１軸部材２１の外端
には、ラビングローラー回転操作用のハンドル２３が一
体的に連結・取着され、他方、第１軸部材２１の内端に
は、ラビングローラーＲの一方側面のコーン型の凹部２
５に嵌合し得るコーン型の対応突起２７を具えた円板部
材２９が一体的に連結・取着されている。尚、第１ボス
部材１９には、ボールプランジャ形式の解除自在なスト
ッパーピン部材３１が付設され、第１軸部材２１には、
ストッパーピン部材３１の先端が嵌合し得る孔３３が形
成され、軸部材２１が所定回転角度位置から３６０度
（あるいは１８０度）回転する毎に回転停止させられ得
るように構成されている。

【００１６】可動フレーム１５の反対側（右側面部分）
には、図１右手側に示すように、端部にねじ部を具える
第２ボス部材３７が略垂直に取着され、第２ボス部材３
７のねじ部には、キャップ部材３９が螺着される。キャ
ップ部材３９に一体連結されて第２ボス部材３７を貫通
する第２軸部材４１の先端には、ラビングローラーＲの
他方側面の円錐型の凹部４３に嵌合し得る円錐型の対応
突起４５を具えた回転センタ部材４７が軸受けを介して
回動可能に取着されている。尚、キャップ部材３９の捩
締め又は緩めによって、第２軸部材４１（回転センタ部
材４７）が軸方向前後に移動し得るので、可動フレーム
１５に対してラビングローラーＲを容易に着脱すること
ができる。

【００１７】可動フレーム１５は、昇降操作用のレバー
５１及びそれが側面に捩じ込まれた矩形状のカム板５３
の一体的回動によって昇降するが、ベース両側のいずれ
においても操作できるように、その回動軸５５がベース
３内部を横断して延び、ベース両側においてこれらのレ
バー５１及び関連機構が同様に対称的に取着・配設され
る。

【００１８】可動フレーム１５とカム板５３とは、引張
コイルばね５７を介して連結されており、可動フレーム
１５は、レバー５１が図３の（イ）で示す水平な角度位
置にある時に、カム板５３のカムフォロア５９と係合
し、上方位置に保持され、他方、レバー５１が図３の
（ロ）で示す右斜め下方向に向く角度位置にある時に、
引張コイルばね５７によって下方向に牽引・付勢され
る。尚、ラビングローラーＲによる加圧力は、この引張
コイルばね５７によって概ね決定されるので、ばね定数
の異なる引張コイルばねを複数用意して交換することに
より、様々の仕様のラビング布に対応でき、好都合であ
る。実験的には、ラビング布や両面粘着シートへの加圧
力は、それらの仕様にもよるが、５〜１００ｋｇ程度の
範囲にあるようである。

【００１９】可動フレーム１５の両側の段付き側面部に
は、図１の左手側（右手側は図示省略）に示すように、
ボールプランジャ形式の解除自在なストッパーピン部材
６３が付設され、対応するベース側面部分には、マイク
ロメーターヘッド６５によって上下方向に微調整自在の
ブロック板６７が可動に取着され、このブロック板６７
には、ストッパーピン部材６３の先端が嵌合し得る嵌合
孔６９が穿設され、ラビングローラーＲと受けロール１
３との間でラビング布Ｃが過度に圧接されないように、
すなわち、（クリアランス調整可能なように）ラビング
ローラーＲ（可動フレーム１５）が所定下降位置以下に
下がらないようにし得るように構成されている。

【００２０】以上の構成を有する本実施例装置１を用い
てラビング布Ｃを貼り付ける方法につき、一言で言う
と、それは、ラビングローラーとこれに対向する受けロ
ール（受け部材）との間で両面粘着シートを挟み込むス
テップと、ラビングローラーを回転させて両面粘着シー
トを貼り付けるステップと、両面粘着シートの貼り付い
たラビングローラーと受けロール（受け部材）との間で
ラビング布を挟み込むステップと、ラビングローラーを
回転させてラビング布を貼り付けるステップ、とを含ん
で成る。

【００２１】以下、本実施例における作業者（図示せ
ず）の手動操作によるラビング布貼り付け工程の詳細に
つき、この方法に基づき、要素を簡略化して主要工程を
略示した図５を参照して説明する。先ず、ベース３の上
面５に両面粘着シートＳがセット（位置決め）され、剥
離紙が除去される、尚、この順序は逆でも差し支えな
く、あるいは、剥離紙を元々有していない両面粘着シー
トを用いることもできよう。

【００２２】次いで、昇降操作用のレバー５１が、図３
の（イ）の角度位置から（ロ）の角度位置になるように
下方側に回されると、受けロール１３によって支持され
る両面粘着シートＳの先端部分は、ラビングローラーＲ
によって所定加圧力で圧下され、ラビングローラーＲに
引っ付く（図５（ａ））。尚、この時、ラビングローラ
ーＲは、第１ボス部材１９のストッパーピン部材３１が
第１軸部材２１に嵌合・係合することにより、回転不能
状態になっていることが好ましく、これにより、次に説
明するラビングローラー回転操作用のハンドル２３の操
作によるラビングローラーＲの３６０度回転及びその停
止を簡単に行うことができ、従って、ラビングローラー
Ｒに対する両面粘着シートＳの貼り付け開始位置と、次
に行うラビング布Ｃの貼り付け開始位置、とを相当精度
で一致させることができ（ズレが生じない）、好都合で
ある。

【００２３】次いで、この圧下状態で、ラビングローラ
ー回転操作用のハンドル２３が３６０度回され、これに
より、ラビングローラーＲの外周面に両面粘着シートＳ
を完全にそして極めて良好に貼り付けることができる
（図５（ｂ））。その後、ラビングローラーが一旦上昇
され、外側の剥離紙が剥がされる（図示せず）。次い
で、上記両面粘着シートＳの場合と同じように、ベース
上面５にラビング布Ｃがセットされて、ラビングローラ
ーＲが下げられ、これにより、ラビングローラーＲに
は、その外周の両面粘着シートＳの作用によってラビン
グ布Ｃの先端部分が引っ付く（図５（ｃ））。

【００２４】そして、上記両面粘着シートＳの場合と同
じように、ハンドル２３の３６０度回転により、ラビン
グローラーＲに（両面粘着シートを挟んで）ラビング布
を完全にそして極めて良好に貼り付けることができる
（図示せず）。尚、ラビング布は、毛足が２ｍｍ程度の
ビロード様のものから形成されたり、フェルト様の布地
から形成されたりと様々な形態を有し、しかしながら共
通して言えることは、腰が弱い（皺や弛みが発生し易
い）ということである。このため、好ましくは、ラビン
グ布の貼り付け時のそれを解決するために、着脱自在に
特製のアタッチメント７５がボルト止め（あるいはナイ
ラッチ止め）される。このアタッチメント７５は、ラビ
ング布Ｃを貼り付ける際にラビング布Ｃの上面に係合
し、ラビング布Ｃの面内方向に関して中央側から移動方
向後方斜め方向にラビング布を押し広げるように作用す
るものであり、図６に例示したような、ラビング布Ｃの
移動方向に関してラビング布Ｃの中央部分が先に係合し
て行くようなＶ字状の係合部７７を具えた細長の板状部
材として具現化されている。勿論、図示したアタッチメ
ント７５は、単なる一例に過ぎず、本発明に従い当業者
によって様々のものが想到され得よう。

【００２５】以上のように、本実施例にあっては、
（ｉ）ラビングローラーの外周面に両面粘着シートを貼
り付ける作業、及び、（ｉｉ）その上にラビング布を貼
り付ける作業、をいとも簡単に可能にするために、従来
の過敏なまでに熟練作業者の注意を要していた当該作業
が、楽な機械的な作業に変わリ、作業者の精神的、肉体
的な負担を大幅に低減でき、しかも歩留まり等を著しく
向上させることができ、非常に実用的・実際的である。

【００２６】尚、本実施例装置は、手動工具・手動治具
といった形態で具現化されているが、本発明の思想自体
は、これに何ら限定されるものでなく、本発明に従って
様々の実施態様が採られ、変更態様が想到され得ること
は言うまでもない。すなわち、例えば、上記実施例にお
ける作業者が動かす部分（例えば、ハンドル２３やレバ
ー５１等）を、モータ駆動やロボット駆動に変更し、半
自動機あるいは全自動機として構成することができ、そ
のような事項は、本発明の範囲内に包摂され得るもので
ある、ということが留意されるべきである。 最後に、
ラビングローラーＲにラビング布Ｃを貼り付けるために
間に介在される両面粘着シートに関する２つの極めて斬
新且つ新規な改善・提案事項について以下簡単に説明す
る。

【００２７】先ず第１に、図７に例示したように、角部
を除く外周部分からの引き剥がしを可能にする１つ（又
は複数）のカッター線ＣＬを剥離紙（特にラビングロー
ラー側の剥離紙）に設けたことである。これにより、剥
離紙の角部からの引き剥がしによる皺や弛みの発生を簡
単に回避することができる。第２に、ラビングローラー
専用とし、両面粘着シートの構成要素の特性をそれに適
合するように最適化・専用化したこと、すなわち、両側
の粘着力が相互に異なるように構成したことであり、よ
り具体的には、次の通りである。図８に例示したシート
構成を参照すると、この両面粘着シートは、基本的に、
合成樹脂製のベースフィルムａ（例えば、ポリエチレン
フィルムやポリエステルフィルム等）と、ラビングロー
ラー側の粘着層ｂと、ラビング布側の粘着層ｃと、両外
面の剥離紙ｄ、とから構成されるが、主として、ラビン
グローラー本体の再利用時にラビング布を除去する（剥
がす）際に簡単容易に取り除けるように、ラビングロー
ラー側の粘着層ｂの粘着力をラビング布側のそれよりも
弱くすることであり、他方、ラビング布側の粘着層ｃに
ついては、ラビング布との粘着力を強くする（投錨効果
を上げる）ことである。尚、ラビング布（裏地）に対す
る粘着層ｃの投錨効果を増大させる具体的手法として、
次のやり方が考えられる。（１）粘着層ｃ（のり層）の
厚さを増大させる。汎用の両面テープののり層は、通常
１０〜２５μｍであるが、これを、３０〜６０μｍにす
る。（２）のり層の増大だけでは、のりの凝縮力が粘着
力に負けて、被体表面にのり残りを生じる場合があるの
で、のりの中に繊維物を混入（又は、逆に繊維物（例え
ば、不織布等）にのりを含漬したものをのり層に使用）
させ、のり自体の見かけの凝縮力（剪断強度）を上げ
る。使用するのりの材質としては、一般的にはアクリル
系粘着剤を使用するが、被接着体の材質、表面状態によ
っては、他の、例えば、ウレタン系、ゴム系も考えられ
る。この場合、片面（例えば、ラビング布側）はゴム
系、他面（ラビングローラー側）は、アクリル系という
ように、使い勝手に応じた粘着構造も考えられる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来の不
都合が簡単且つ効果的に解消でき、実用価値が著しく向
上し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るラビング布の貼り付け装
置の一実施例の正面図である。

【図２】図２は、図１の平面図である。

【図３】図３は、図１の右側面図である。

【図４】図４は、図１の左側面図である。

【図５】図５は、ラビング布貼り付け工程の主要部を略
示した図である。

【図６】図６は、アタッチメントを例示した図であっ
て、同図（Ａ）は、正面から見た図、同図（Ｂ）は、裏
側から見た図である。

【図７】図７は、剥離紙にカッター線を具えた両面粘着
シートを例示する図であって、同図（Ａ）は、平面図、
同図（Ｂ）は、側面図である。

【図８】図８は、両面粘着シートの構成を例示する側面
断面図である。

【符号の説明】

１…本実施例装置 ３…ベース（基部） ５…上面 ７、７ａ、７ｂ…位置決めピン ９…上面 １１…補助ベース １３…受けロール １５…可動フレーム １７…リニア軸受け装置 １９…第１ボス部材 ２１…第１軸部材 ２３…ハンドル ２５、４３…凹部 ２７、４５…対応突起 ２９…円板部材 ３１、６３…ストッパーピン部材 ３３…孔 ３７…第２ボス部材 ３９…キャップ部材 ４１…第２軸部材 ４７…回転センタ部材 ５１…レバー ５３…カム板 ５５…回動軸 ５７…引張コイルばね ５９…カムフォロア ６５…マイクロメーターヘッド ６９…嵌合孔 ７５…アタッチメント ７７…係合部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラビングローラーとこれに対向する受け
   部材との間で両面粘着シートを挟み込むステップと、 ラビングローラーを回転させて両面粘着シートを貼り付
   けるステップと、 両面粘着シートの貼り付いたラビングローラーと受け部
   材との間でラビング布を挟み込むステップと、 ラビングローラーを回転させてラビング布を貼り付ける
   ステップ、 とを含むことを特徴とする、液晶セル配向処理用のラビ
   ング布の貼り付け方法。
2. 【請求項２】 ラビングローラーの外周面にそれに対応
   する外形形状の両面粘着シートを貼り付け、その上に同
   形状のラビング布を貼り付けるための、液晶セル配向処
   理用のラビング布の貼り付け装置であって、 両面粘着シートやラビング布を概略位置決めし得る位置
   決め部材、及び、両面粘着シートやラビング布の下面を
   支持し得る受け部材を具えた基部と、 基部の上方側で受け部材に対向するように円筒状のラビ
   ングローラーを回転可能に保持し得る保持部と、 ラビングローラーと受け部材との間で、両面粘着シート
   やラビング布を所定加圧力で挟み込み得るように、保持
   部を並進的に昇降させ得る昇降部、 とを含むことを特徴とする、液晶セル配向処理用のラビ
   ング布の貼り付け装置。
3. 【請求項３】 上記ラビング布を貼り付ける際にラビン
   グ布の上面に係合し、ラビング布の面内方向に関して中
   央側から外側にラビング布を押し広げるように作用し
   て、ラビング布の皺や弛みの発生を阻止し得るアタッチ
   メントを更に含むことを特徴とする請求項２記載の装
   置。
4. 【請求項４】 ラビングローラーにラビング布を貼り付
   けるために、それらの間に介在される両面粘着シートで
   あって、 剥離紙の角部からの引き剥がしによる皺や弛みの発生を
   回避するべく、角部を除く外周部分からの引き剥がしを
   可能にする１つ又は複数のカッター線が剥離紙に設けら
   れることを特徴とする両面粘着シート。
5. 【請求項５】 ラビングローラーにラビング布を貼り付
   けるために、それらの間に介在される両面粘着シートで
   あって、 両側の粘着力が相互に異なることを特徴とする両面粘着
   シート。