JP2007136023A - 貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明では、作業者が非熟練者であっても封印紙等の貼着シートを、平面から突出する凸部へ正確かつ迅速に貼り付けることができる貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貼着シート貼付用冶具２は、その先端部を近接・離間可能に保持した一対の真直平面部２１ｂを備えるとともに、この真直平面部２１ｂの先端部に、貼着シート１２の両端部１２ａを主基板１の表面１ａに対して押し付ける押圧部２１ｃと、貼着シート１２をＣＰＵ１１の側面１１ｂに対して押し付けるローラ２２と、を備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、封印紙等の貼着シートを正確かつ迅速に貼るための貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法に関するものである。

従来から、パチンコ機やスロットマシン等の遊技機においては、出玉を管理する制御装置の制御プログラムを第三者が改ざんし難いようにＣＰＵ（Central Processing Unit）自身にＲＯＭ（Read-Only Memory）を内蔵して１チップ化するとともに、専用化し、またチップ自身にセキュリティシステムを設ける等の対策を講じている。さらに、このようなソフト的な対策の他にハード的な対策として、基板上に取り付けたチップ（ＣＰＵ）を別のチップに交換したことを識別可能とすべく、証紙と呼ばれる剥離式の特殊フィルムを用いた封印紙を、チップとその両側の基板面にわたって側面視ハット形状となるように貼るといった対策も講じている。

ところで、前述したような封印紙等の片面に接着面を有する貼着シートを貼る冶具として、従来、棒状の冶具の一端に証紙類より小さくて接着力の弱い付着部を備えた貼着シート貼付用冶具等が知られている（特許文献１参照）。この冶具によれば、利用者は、冶具の他端側を持ちながら、例えば切手の非接着面に冶具の付着部を付着させ、このように付着部に付着させた切手を、水分を含んだスポンジに押し付けた後、はがきの所定位置に貼り付けることが可能となっている。そのため、利用者は、その手をスポンジに含まれる水分で濡らすことなく、かつ切手の粘着剤で汚すことなく、切手等の貼着シートを貼り付けることが可能となっている。

ただし、このような冶具は、はがき等の平面部分に切手等の貼着シートを貼るものであるため、前述したような基板から突出するチップに側面視ハット形状に封印紙を貼ることに利用することはできなかった。そのため、このような側面視ハット形状に封印紙を貼るといった貼付作業は、作業者による手作業で行うのが通常であった。

特開平７−２１４９９６号公報（段落０００９〜００１３、図２）

しかしながら、前述した封印紙は剥離時に痕跡が残るように破れやすく構成されていることから、その貼付作業において封印紙が破けないように作業者が細心の注意を払う必要があるので、作業者に心理的・技術的な負担を強いるとともに、その貼付作業に時間を要するといった問題があった。また、一度剥がされて再貼付された封印紙との区別を容易にするために、その貼付作業において皺ができないように作業者が細心の注意を払う必要もあるため、これによっても前述と同様の問題が起こっていた。特に、作業者が非熟練者である場合には、封印紙の破損や皺が続出し、製造自体に多大な影響を与えるといった問題があった。

そこで、本発明では、作業者が非熟練者であっても封印紙等の貼着シートを、基面から突出する凸部へ正確かつ迅速に貼り付けることができる貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法を提供することを目的とする。

課題を解決する本発明のうち請求項１に記載の発明は、基面上に設けられる凸部の先端面に、その両端部が前記先端面からはみ出すように貼り付けられている貼着シートを、前記凸部の形状に沿って側面視ハット形状になるように前記凸部を跨がせて貼り付ける貼着シート貼付用治具であって、前記貼着シート貼付用冶具は、二股形状を呈し、その先端部を近接・離間可能に保持した一対の狭持脚で構成され、前記貼着シートの両端部を前記基面に対して押し付ける第１の押し付け部と、前記貼着シートを前記凸部の側面に対して押し付ける第２の押し付け部と、を前記一対の狭持脚の先端部に備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、作業者は、まず、凸部の先端に、貼着シートをその両端部がはみ出すように貼り付ける。続いて、作業者は、貼着シート貼付用冶具の第１の押し付け部によって貼着シートの両端部を基面に対して押し付ける。その後、作業者が、一対の挟持脚を挟み込むように操作することで第２の押し付け部を凸部の側面へ押し付けるとともに、その状態から冶具全体を凸部から引き離すことで、貼着シートが第２の押し付け部によって凸部の側面に撫で付けられることとなる。そのため、作業者が非熟練者であっても、貼着シート貼付用冶具の押し付け、挟持、引き離しといった簡単な操作を行うだけで、貼着シートを側面視ハット形状に正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の貼着シート貼付用冶具であって、前記第２の押し付け部は、前記貼着シートを前記凸部の側面に撫で付ける方向に回転自在となることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、第２の押し付け部が回転自在となるので、貼着シートを凸部の側面に撫で付ける際に、貼着シートの表面を傷付けることなく良好な状態に維持しておくことが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の貼着シート貼付用冶具であって、前記第２の押し付け部は、無負荷状態において、所定の付勢力により前記凸部の側面から所定距離離れた所定位置に保持されることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、貼付作業が終了した後、作業者が今まで挟持脚に対して挟み込む方向に加えていた力を解放して無負荷状態とすると、所定の付勢力によって第２の押し付け部が凸部の側面から所定距離離れた所定位置に戻されて保持されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の貼着シート貼付用冶具であって、前記第１の押し付け部および前記第２の押し付け部は、前記貼着シートの両端部を、前記凸部の側面に撫で付けつつ前記基面まで押圧するように回転する回転押圧部として一体に構成されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、作業者は、まず、凸部の先端に、貼着シートをその両端部がはみ出すように貼り付ける。その後、作業者は、挟持脚の広がり（回転押圧部の凸部の側面に対向する方向への移動）を所定の力で押さえつつ、回転押圧部を基面側に押し付けるだけで、その回転押圧部によって貼着シートの両端部が、凸部の側面に撫で付けられつつ基面まで押圧されて、凸部に正確かつ迅速に貼り付けられることとなる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の貼着シート貼付用冶具であって、前記回転押圧部は、無負荷状態において、所定の付勢力により前記凸部の角部に当接可能な位置に保持されることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、回転押圧部が所定の付勢力によって常時凸部の角部に当接可能な位置に保持されるので、作業者が回転押圧部を基面側に押し付けるだけで、回転押圧部が、所定の付勢力に抗して凸部の角部を乗り上げた後、その付勢力によって貼着シートを凸部の側面に押圧させることとなる。すなわち、回転押圧部が凸部の側面を転動する際には所定の付勢力によって凸部の側面側に押圧されるので、作業者が挟持脚の広がりを所定の力で押さえなくても、所定の付勢力によって貼着シートを凸部の側面に撫で付けて良好に貼り付けることができる。また、貼付作業が終了して、貼着シート貼付用冶具を凸部から引き離すと、回転押圧部が所定の付勢力によって凸部の角部に当接可能な位置に戻されて保持されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の貼着シート貼付用冶具を用いた貼着シート貼付方法であって、前記凸部の先端に、前記貼着シートを、その両端部がはみ出すように貼り付ける仮止め工程と、前記貼着シートの両端部を、前記第１の押し付け部で前記基面に対して押し付ける押し付け工程と、前記第２の押し付け部を前記凸部の側面へ押し付けつつ、前記凸部から引き離すことで、前記貼着シートを、前記第２の押し付け部で前記凸部の側面に撫で付ける貼付工程と、を備えることを特徴とする。

請求項６に記載の発明（方法）によれば、作業者が非熟練者であっても、請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の貼着シート貼付用冶具を用いて貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４または請求項５に記載の貼着シート貼付用冶具を用いた貼着シート貼付方法であって、前記凸部の先端に、前記貼着シートを、その両端部がはみ出すように貼り付ける仮止め工程と、前記貼着シートの両端部を、前記回転押圧部で前記凸部の側面に撫で付けつつ前記基面まで押圧する貼付工程と、を備えることを特徴とする。

請求項７に記載の発明（方法）によれば、作業者が非熟練者であっても、請求項４または請求項５に記載の貼着シート貼付用冶具を用いて貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項１に記載の発明によれば、作業者が非熟練者であっても、貼着シート貼付用冶具の押し付け、挟持、引き離しといった簡単な操作を行うだけで、基面から突出する凸部に貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項２に記載の発明によれば、第２の押し付け部が回転自在となるので、貼着シートを凸部の側面に撫で付ける際に、貼着シートの表面を傷付けることなく良好な状態に維持しておくことが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、貼付作業が終了した後は、所定の付勢力によって第２の押し付け部が凸部の側面から所定距離離れた所定位置に戻されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

請求項４に記載の発明によれば、作業者が非熟練者であっても、貼着シート貼付用冶具の回転押圧部を、凸部の側面に撫で付けつつ基面まで押圧するだけで、基面から突出する凸部に貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項５に記載の発明によれば、回転押圧部が所定の付勢力によって常時凸部の角部に当接可能な位置に保持されるので、作業者が挟持脚の広がりを所定の力で押さえなくても、所定の付勢力によって貼着シートを凸部の側面に撫で付けて良好に貼り付けることができる。また、貼付作業の終了後は、所定の付勢力によって回転押圧部が凸部の角部に当接可能な位置に戻されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

請求項６に記載の発明によれば、作業者が非熟練者であっても、請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の貼着シート貼付用冶具を用いて貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

請求項７に記載の発明によれば、作業者が非熟練者であっても、請求項４または請求項５に記載の貼着シート貼付用冶具を用いて貼着シートを正確かつ迅速に貼り付けることができる。

〔第１の実施形態〕
次に、本発明に係る貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、便宜上、本実施形態に係る貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法を説明する前に、まず、本実施形態に係る貼着シートとこの貼着シートを貼り付ける対象について図１を参照して説明することとする。参照する図面において、図１は、第１の実施形態に係る貼着シートとしての封印紙と、この封印紙を貼り付ける対象となる主基板上のＣＰＵを示す概略斜視図である。

図１に示すように、図示せぬパチンコ機やスロットマシン等の遊技機に内蔵される主基板１には、出玉を管理する制御プログラムが記録されたＲＯＭ（記録媒体）を内蔵したＣＰＵ（凸部）１１が主に設けられている。そして、このように主基板１の表面（基面）１ａから突設されるＣＰＵ１１には、その周面１１Ａと、その両側の基板表面部分１ｂとにわたって、剥離式の特殊フィルムを用いた封印紙（貼着シート）１２が側面視ハット形状となるように貼り付けられている。ここで、この封印紙１２は、片面に接着面（貼着面）を有するシールであり、その適所に複数形成された略Ｘ字状のスリットＳによって、剥離時に痕跡が残るように破れやすくなっている。そのため、このように封印紙１２に残る破れ目（痕跡）の有無を判断することによって、ＣＰＵ１１が不正交換されたか否かを知ることが可能となっている。

次に、前述した封印紙１２を主基板１上のＣＰＵ１１に貼り付けるための貼着シート貼付用冶具について図２を参照して説明する。参照する図面において、図２は、第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を示す一部破断側面図（ａ）と、上面図（ｂ）である。

図２（ａ）に示すように、貼着シート貼付用冶具２は、断面視略Λ（ラムダ）字状の二股形状に形成された本体部２１と、本体部２１の両側先端で回転自在に支持されるローラ（第２の押し付け部）２２と、このローラ２２を常時初期位置に維持させるための板ばね２３とを主に備えて構成されている。ここで、「初期位置」とは、ＣＰＵ１１の側面１１ｂに直交（対向）する方向において、その側面１１ｂ（最も外側に位置する側面）から所定距離離れた所定位置をいう（図３参照）。

本体部２１は、合成樹脂等の撓み変形可能な部材で形成されており、主に、Λ字の谷部分に相当する屈曲部２１ａと、Λ字の直線部分に相当する真直平面部２１ｂと、この真直平面部２１ｂの先端に形成される側面視略Ｕ字状の押圧部（第１の押し付け部）２１ｃと、この押圧部２１ｃの先端に形成される軸支持部２１ｄとを備えて構成されている。

屈曲部２１ａは、側面視において所定の半径となるように屈曲形成されるとともに、図２（ｂ）に示すように、上面視においてローラ２２の軸方向の長さよりも大きな長さとなる幅（詳しくは、封印紙１２と略同じ幅）で形成されている。そして、この屈曲部２１ａの内周面には、後で詳述する板ばね２３の屈曲部２３ａが配置されるようになっている。

真直平面部２１ｂは、屈曲部２１ａの両側に一対形成されており、屈曲部２１ａを挟んで対称となるように形成されている。そして、この真直平面部２１ｂは、屈曲部２１ａと同じ幅（図２（ｂ）参照）で形成されるとともに、屈曲部２１ａから離れるにつれて互いに離れるように、操作方向（主基板１に対して垂直となる方向；図３（ａ）参照）に対して傾斜状に形成されている。また、この真直平面部２１ｂの先端には、ローラ２２の外周部分を軸方向において挟み込む一対の腕部２１ｆが形成されており、この腕部２１ｆの先端に押圧部２１ｃが形成されるようになっている。さらに、この真直平面部２１ｂの内面には、後で詳述する板ばね２３の両側先端が嵌め込まれる板ばね支持部２１ｅが突出するように形成されている。

押圧部２１ｃは、真直平面部２１ｂの腕部２１ｆの先端から外側に折り返されるような断面視略Ｕ字状に形成されており、具体的には、貼着シート貼付用冶具２の操作方向に対して平行となるように形成される一対の真直部２１ｇと、主基板１（図３（ａ）参照）に対して平行となるように形成される当接部２１ｈとを有した形状となっている。そして、この押圧部２１ｃの先端（外側の真直部２１ｇの先端）には、軸支持部２１ｄが形成されるようになっている。

軸支持部２１ｄは、ローラ２２を回転自在に支持する軸部材２２ａを回転不能に支持すべく、一旦内側に折り曲げられた後、軸部材２２ａの周囲に沿うような断面視Ｃ字状に形成されている。すなわち、断面視Ｃ字状となる軸支持部２１ｄの開口は、貼着シート貼付用冶具２の操作方向に対して斜めの方向を向くようになっており、これにより操作時において軸部材２２ａが軸支持部２１ｄから抜けることが防止されている。

ローラ２２は、軸部材２２ａよりも大径となる円柱状に形成されており、この軸部材２２ａを中心に回転自在となるように構成されている。
軸部材２２ａは、貼着シート貼付用冶具２の本体部２１の幅と略同じ長さで形成されており、その中央部でローラ２２を回転自在に支持するようになっている。そして、軸部材２２ａの両端面には、軸部材２２ａの軸方向への移動を規制するストッパ２２ｂが固定されるようになっている。なお、ローラ２２の材料としては、どのような材料であってもよいが、例えばゴム等の軟性材料（可とう性を有する材料）を用いると、ローラ２２が封印紙１２をＣＰＵ１１の側面１１ｂの形状に追従させながら貼着することとなるので、ローラ２２と封印紙１２の表面との擦れ合いによる傷の発生を抑えることが可能となる。

板ばね２３は、金属等の弾性変形自在な部材で形成されており、本体部２１の屈曲部２１ａ付近の内面に沿うような略Λ字状となっている。具体的に、この板ばね２３は、本体部２１の屈曲部２１ａの内面に合致する形状となる屈曲部２３ａと、本体部２１の真直平面部２１ｂに沿った形状となる真直平面部２３ｂとを有した構造となっている。そして、この板ばね２３は、その両側先端（各真直平面部２３ｂの先端）が本体部２１の板ばね支持部２１ｅに嵌合されるようになっており、これにより無負荷状態（外力が付与されていない状態）においてローラ２２を初期位置に保持するように作用している。

次に、第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具２を用いた封印紙１２の貼付方法について図３を参照して説明する。参照する図面において、図３は、第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を用いた封印紙の貼付方法を示す図であり、封印紙の仮止め工程を示す側面図（ａ）と、封印紙の両端部を主基板に押し付ける押し付け工程を示す側面図（ｂ）と、ローラにより封印紙をＣＰＵの側面に貼り付ける貼付工程を示す側面図（ｃ）である。

図３（ａ）に示すように、作業者は、まず、ＣＰＵ１１の先端面１１ａに、封印紙１２を、その両端部１２ａがはみ出すように貼り付ける（仮止め工程）。その後、作業者は、一対の真直平面部２１ｂを軽く把持した状態で貼着シート貼付用冶具２を主基板１に向けて移動させることによって、図３（ｂ）に示すように、その押圧部２１ｃによって封印紙１２の両端部１２ａを主基板１の表面１ａに押し付ける（押し付け工程）。

なお、この押し付け工程では、貼着シート貼付用冶具２の押圧部２１ｃによって封印紙１２の両端部１２ａを主基板１の表面１ａ上に軽く接着させる（完全に接着させない）ように押し付けることで、ＣＰＵ１１の先端の角部と主基板１の表面１ａとの間で封印紙１２が軽く（所定量だけ）弛んだ状態で張られるようにするのが望ましい。このようにすると、次の貼付工程において封印紙１２が確実に破れることなく、良好に貼り付けられることとなる。

押し付け工程を終えた後、作業者は、図３（ｃ）に示すように、一対の真直平面部２１ｂを板ばね２３の付勢力に抗して閉じるように操作することにより、一対のローラ２２をＣＰＵ１１の側面１１ｂ（詳しくは、側面１１ｂの先端側の段差部分の側面）へ押し当てる。なお、前述したように押し付け工程において、封印紙１２の両端部１２ａを主基板１の表面１ａ上に軽く接着させる場合には、ローラ２２のＣＰＵ１１への押し当てと略同時に、押圧部２１ｃを主基板１に押圧することで、封印紙１２の両端部１２ａを完全に接着させる。そして、その後、作業者は、一対のローラ２２でＣＰＵ１１を挟持したままの状態で、貼着シート貼付用冶具２をＣＰＵ１１から引き離す（貼付工程）。これにより、ＣＰＵ１１の側面１１ｂ上を回転しながら移動するローラ２２が、封印紙１２をＣＰＵ１１の側面１１ｂに撫で付けるので、良好に貼り付けられることとなる。なお、この貼付作業の終了後は、作業者が一対の真直平面部２１ｂに加えていた挟持力を開放することによって、板ばね２３の付勢力で一対のローラ２２が初期位置に戻り、次の貼付作業に迅速に対応することが可能となっている。

以上によれば、第１の実施形態において、次のような効果を得ることができる。
作業者が非熟練者であっても、貼着シート貼付用冶具２の押圧部２１ｃで封印紙１２の両端部１２ａを主基板１の表面１ａまで押圧した後、ローラ２２で封印紙１２をＣＰＵ１１の側面１１ｂに撫で付けるだけで、主基板１から突出するＣＰＵ１１に封印紙１２を正確かつ迅速に貼り付けることができる。すなわち、非熟練者であっても、封印紙１２を、破かずに、かつ皺を寄らせずに、ＣＰＵ１１に迅速に貼り付けることができる。
貼付作業の終了後は、板ばね２３の付勢力によってローラ２２が初期位置に戻されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

以上、本発明は、第１の実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
第１の実施形態では、樹脂製の本体部２１に板ばね２３を設けることで本体部２１を弾性変形自在に構成したが、本発明はこれに限定されず、本体部を弾性変形自在な金属とすることで、板ばね２３を省略してもよい。
第１の実施形態では、第２の押し付け部として回転自在となるローラ２２を採用したが、本発明はこれに限定されず、回転しないものであってもよい。これによってもＣＰＵ１１の側面１１ｂに封印紙１２を撫で付けて、良好に貼り付けることができる。ただし、第１の実施形態のように回転自在となるローラ２２を採用した場合には、封印紙１２の表面を傷付けることなく、良好に貼り付けることができるといった効果を奏するため、このように構成するのが望ましい。

第１の実施形態では、貼着シート貼付用冶具２の操作時において主基板１の表面１ａに平行となる軸部材２２ａを中心にローラ２２を回転するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、貼着シート貼付用冶具２の操作時において主基板１の表面１ａに直交する軸部材を中心にローラ２２を回転させるように構成してもよい。このように構成した場合であっても、ＣＰＵ１１の側面１１ｂにローラ２２を押し当てつつ貼着シート貼付用冶具２を主基板１の表面１ａに沿って引き抜くことで、ＣＰＵ１１の側面１１ｂに封印紙１２を良好に貼り付けることができる。

〔第２の実施形態〕
以下に、本発明に係る貼着シート貼付用冶具および貼着シート貼付方法の第２の実施形態について説明する。この実施形態は第１の実施形態の貼着シート貼付用冶具２の一部を変更したものなので、第１の実施形態と同様の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。参照する図面において、図４は、第２の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を用いた封印紙の貼付方法を示す図であり、封印紙の仮止め工程を示す側面図（ａ）と、封印紙の両端部をＣＰＵの側面に撫で付ける工程を示す側面図（ｂ）と、ローラにより封印紙を主基板上に貼り付ける工程を示す側面図（ｃ）である。

図４（ａ）に示すように、第２の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具３は、第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具２から押圧部２１ｃを取り除く代わりに、一対の真直平面部２１ｂの先端に第１の実施形態とは多少形状の異なる軸支持部３１ｄを直接設けた構造となっている。具体的に、この軸支持部３１ｄは、真直平面部２１ｂの先端からそのまま内側にカール状に折り曲げられるように形成され、その先端が真直平面部２１ｂの内面に接触するように形成されている。これにより、軸部材２２ａが軸支持部３１ｄから確実に抜けないようになっている。

また、この貼着シート貼付用冶具３では、その適所に設けられている板ばね２３（図２参照）が、無負荷状態において、第１の実施形態とは異なる初期位置にローラ２２を保持するようになっている。ここで、第２の実施形態における「初期位置」とは、ローラ２２がＣＰＵ１１の角部に当接可能となる所定位置をいう。なお、このような初期位置に常時維持されるローラ２２は、特許請求の範囲にいう「回転押圧部」に相当する。

次に、第２の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具３を用いた封印紙１２の貼付方法について引き続き図４を参照して説明する。
図４（ａ）に示すように、作業者は、まず、ＣＰＵ１１の先端面１１ａに、封印紙１２を、その両端部１２ａがはみ出すように貼り付ける（仮止め工程）。その後、作業者は、一対の真直平面部２１ｂを軽く把持した状態で貼着シート貼付用冶具３を主基板１に向けて移動させる。これにより、図４（ａ）〜（ｂ）に示すように、ローラ２２は、板ばね２３の付勢力に抗してＣＰＵ１１の角部を乗り上げた後、その付勢力によってＣＰＵ１１の側面１１ｂに封印紙１２を撫で付けるように作用することとなる。すなわち、作業者は、貼着シート貼付用冶具３を主基板１に向けて移動させるだけで、封印紙１２の両端部１２ａを、ローラ２２によってＣＰＵ１１の側面１１ｂに撫で付けつつ主基板１の表面１ａまで押圧させることが可能となっている（貼付工程）。

前述したようにローラ２２を主基板１の表面１ａまで押圧した後、さらに作業者が主基板１に対してローラ２２を押し付けると、図４（ｃ）に示すように、略Λ字状に構成された本体部２１が開いていくことにより、ローラ２２が主基板１上を回転して封印紙１２の両端部１２ａの端縁まで完全に貼り付けるように作用することとなる。なお、この貼付作業の終了後は、作業者が貼着シート貼付用冶具３をＣＰＵ１１から引き離すことによって、板ばね２３の付勢力でローラ２２が初期位置に戻り、次の貼付作業に迅速に対応することが可能となっている。

以上によれば、第２の実施形態において、次のような効果を得ることができる。
作業者が非熟練者であっても、貼着シート貼付用冶具３のローラ２２を、ＣＰＵ１１の側面１１ｂに撫で付けつつ主基板１の表面１ａまで押圧するだけで、主基板１から突出するＣＰＵ１１に封印紙１２を正確かつ迅速に貼り付けることができる。すなわち、非熟練者であっても、封印紙１２を、破かずに、かつ皺を寄らせずに、ＣＰＵ１１に迅速に貼り付けることができる。
貼付作業の終了後は、板ばね２３の付勢力によってローラ２２が初期位置に戻されるので、次の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。

以上、本発明は、前述した各実施形態に限定されず、様々な形態で実施される。
前述した各実施形態では、ＣＰＵ１１の側面１１ｂに撫で付ける部材（第２の押し付け部、回転押圧部）として円柱状のローラ２２を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図５に示すように、軸部材２２ａに対して回転自在となる複数の球状体４を採用してもよい。これによれば、円柱状のローラ２２が封印紙１２に対して線接触するのに対し、各球状体４が封印紙１２に対して点接触するので、封印紙１２に与える負荷を少なくすることができ、封印紙１２をより破け難く主基板１上に貼着させることが可能となる。なお、この図のように、複数の球状体４を一つの軸部材２２ａで回転自在に支持する構造においては、各球状体４の間に、互いの干渉を避けるための仕切り板４１を設けることで、各球状体４をスムーズに回転させるように構成するのが望ましい。

前述した各実施形態に係る貼着シート貼付用冶具２，３および貼着シート貼付方法は、各実施形態のような破れやすい封印紙１２に適用するのが特に好適であるが、その他通常の破れ難いシールを凸部に貼り付けることに適用してもよい。なお、凸部は、前述した各実施形態のような主基板１上に突設されるＣＰＵ１１に限定されず、平面（基面）上に突設されるものであれば、どのような部位であってもよい。この場合であっても、本発明に係る貼着シート貼付用冶具によって、シールを凸部に皺なく良好に貼り付けることができるといった効果を得ることができる。

前述した各実施形態では、挟持脚である真直平面部２１ｂを弾性変形自在に構成することで、ローラ２２を常時初期位置に保持させるようにしたが、本発明はこれに限定されず、挟持脚は単にその先端部が近接・離間可能となるように構成されていればよい。例えば、図６に示すように、前述した各実施形態における真直平面部２１ｂの基端部側の構造を、ピストン部５１とシリンダ部５２とが摺動するような構造とすることで、その先端部が近接・離間可能となるように構成し、本体部２１’全体を殆ど撓み変形することがない剛体で形成するようにしてもよい。なお、このような構造においては、ピストン部５１がシリンダ部５２から抜けることを防止する抜け止め部材５３を設けるのが望ましい。このような構造によれば、貼付作業の終了後に、作業者が手動で各ローラ２２を初期位置に戻せば、前述した各実施形態と同様に、封印紙１２の貼付作業を正確かつ迅速に行うことができる。ただし、この構造では手動で初期位置に戻すという手間がかかるので、前述した各実施形態のような構造とするか、この図の構造におけるピストン部５１とシリンダ部５２とで形成される空間内に、各ローラ２２を常時初期位置に付勢するばね部材を設ける構造とするのが望ましい。
前記した各実施形態では、ローラ２２を軸部材２２ａに対して回転自在とし、軸部材２２ａを軸支持部２１ｄ，３１ｄに対して回転不能としたが、本発明はこれに限定されず、ローラ２２を軸部材２２ａに対して回転不能（一体）とし、軸部材２２ａを軸支持部２１ｄ，３１ｄに対して回転自在としてもよい。

第１の実施形態に係る貼着シートとしての封印紙と、この封印紙を貼り付ける対象となる主基板上のＣＰＵを示す概略斜視図である。 第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を示す一部破断側面図（ａ）と、上面図（ｂ）である。 第１の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を用いた封印紙の貼付方法を示す図であり、封印紙の仮止め工程を示す側面図（ａ）と、封印紙の両端部を主基板に押し付ける押し付け工程を示す側面図（ｂ）と、ローラにより封印紙をＣＰＵの側面に貼り付ける貼付工程を示す側面図（ｃ）である。 第２の実施形態に係る貼着シート貼付用冶具を用いた封印紙の貼付方法を示す図であり、封印紙の仮止め工程を示す側面図（ａ）と、封印紙の両端部をＣＰＵの側面に撫で付ける工程を示す側面図（ｂ）と、ローラにより封印紙を主基板上に貼り付ける工程を示す側面図（ｃ）である。 第２の押し付け部または回転押圧部の変形例を示す斜視図である。 挟持脚の変形例を示す一部破断側面図である。

符号の説明

１ 主基板
１ａ 表面（基面）
１ｂ 基板表面部分
２ 貼着シート貼付用冶具
１１ ＣＰＵ（凸部）
１１Ａ 周面
１１ａ 先端面
１１ｂ 側面
１２ 封印紙（貼着シート）
１２ａ 両端部
２１ 本体部
２１ａ 屈曲部
２１ｂ 真直平面部（挟持脚）
２１ｃ 押圧部（第１の押し付け部）
２１ｄ 軸支持部
２１ｅ 板ばね支持部
２１ｆ 腕部
２１ｇ 真直部
２１ｈ 当接部
２２ ローラ（第２の押し付け部、回転押圧部）
２２ａ 軸部材
２２ｂ ストッパ
２３ 板ばね

Claims (7)

1. 基面上に設けられる凸部の先端面に、その両端部が前記先端面からはみ出すように貼り付けられている貼着シートを、前記凸部の形状に沿って側面視ハット形状になるように前記凸部を跨がせて貼り付ける貼着シート貼付用治具であって、
   前記貼着シート貼付用冶具は、二股形状を呈し、その先端部を近接・離間可能に保持した一対の狭持脚で構成され、
   前記貼着シートの両端部を前記基面に対して押し付ける第１の押し付け部と、
   前記貼着シートを前記凸部の側面に対して押し付ける第２の押し付け部と、を前記一対の狭持脚の先端部に備えたことを特徴とする貼着シート貼付用治具。
2. 前記第２の押し付け部は、前記貼着シートを前記凸部の側面に撫で付ける方向に回転自在となることを特徴とする請求項１に記載の貼着シート貼付用冶具。
3. 前記第２の押し付け部は、無負荷状態において、所定の付勢力により前記凸部の側面から所定距離離れた所定位置に保持されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貼着シート貼付用冶具。
4. 前記第１の押し付け部および前記第２の押し付け部は、
   前記貼着シートの両端部を、前記凸部の側面に撫で付けつつ前記基面まで押圧するように回転する回転押圧部として一体に構成されることを特徴とする請求項１に記載の貼着シート貼付用冶具。
5. 前記回転押圧部は、無負荷状態において、所定の付勢力により前記凸部の角部に当接可能な位置に保持されることを特徴とする請求項４に記載の貼着シート貼付用冶具。
6. 請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の貼着シート貼付用冶具を用いた貼着シート貼付方法であって、
   前記凸部の先端に、前記貼着シートを、その両端部がはみ出すように貼り付ける仮止め工程と、
   前記貼着シートの両端部を、前記第１の押し付け部で前記基面に対して押し付ける押し付け工程と、
   前記第２の押し付け部を前記凸部の側面へ押し付けつつ、前記凸部から引き離すことで、前記貼着シートを、前記第２の押し付け部で前記凸部の側面に撫で付ける貼付工程と、を備えることを特徴とする貼着シート貼付方法。
7. 請求項４または請求項５に記載の貼着シート貼付用冶具を用いた貼着シート貼付方法であって、
   前記凸部の先端に、前記貼着シートを、その両端部がはみ出すように貼り付ける仮止め工程と、
   前記貼着シートの両端部を、前記回転押圧部で前記凸部の側面に撫で付けつつ前記基面まで押圧する貼付工程と、を備えることを特徴とする貼着シート貼付方法。

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