JP2019030981A - グラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機 - Google Patents

Abstract

【課題】グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できる方法および装置を提供する。【解決手段】原シートロール９から繰り出した原シート１０を圧胴ローラー５に仮固定し、版胴ローラーにインクを供給し、版胴ローラーを回転駆動して原シート１０に色サンプルを印刷し、版胴ローラーを取り外して圧着ローラー４８を装着し、圧着ローラー４８に接着剤を供給し、圧着ローラー４８を回転駆動して原シート１０の色サンプル印刷面に接着剤を塗布し、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、原シート１０の色サンプル印刷面と重なるように圧胴ローラー５に仮固定し、圧着ローラー４８を回転駆動し、原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着する。【選択図】図１３

Description

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に関する。

グラビア校正機は、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である（特許文献１、２参照）。グラビア校正機で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

ところで、食品包装用シートやラッピングシート等として、透明な原シートの一方の面にグラビア印刷を施した後、その印刷面に積層シート（アルミ蒸着シート等）を接着した多層シートが知られている。かかる多層シートは、透明な原シートの印刷面と反対側の面から、透明な原シートを通して印刷面が、アルミ蒸着シート等の積層シートを背景として視認されることになる。

この種の多層シートの場合、色校正のため、グラビア校正機を用いて透明な原シートに色サンプルを印刷した後、その原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着し、色サンプルの発色の状態を確認する必要がある。何故なら、原シートに色サンプルを印刷した状態の色と、その色サンプル印刷面に積層シートが接着された状態の色とは、接着剤の影響で発色が異なってしまい、適切な色校正が行えないからである。

特公平４−２０３８７号公報 特開２０１６−１３２１０８号公報

そこで、従来、上述した多層シートの色校正を行う場合、グラビア校正機によって色サンプルが印刷された原シートの色サンプル印刷面に、作業員が手作業によって積層シートを接着していた。具体的には、作業員は、色サンプルが印刷された原シートをグラビア校正機から取り外し、印刷面が上向きとなるように平坦な基台に載せ、基台上の原シートの印刷面に接着剤をスプレーした後、接着剤がスプレーされた印刷面に積層シートを載せ、押し付けて接着していた。しかし、かかる接着作業を適切に行うためには作業員に一定の技量が必要であり、作業員の技量に因っては、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートに皺や撚れが生じてしまい、適切な色判断が困難となっていた。

なお、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置を用いて多層シートのサンプルを製造すれば、最終製品と同じ発色のサンプルが得られるため、的確な色の判断が行える。しかし、このサンプルを得るためには、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置をサンプル用に使用しなければならず、その間、製品の製造ができないため、グラビア印刷機およびラミネート装置の稼働率の低下を招く。また、サンプルを得るためには、或る程度の長さの原シートを本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置に流さなければならず、原材料ロスが生じ、不経済である。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を容易に適確に低コストで実施できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機を提供することにある。

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、互いに平行に配設された軸受部と、これら軸受部に装着された版胴ローラーおよび圧胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、圧胴ローラーと平行に配置された原シートロールから繰り出した原シートを圧胴ローラーに仮固定し、その圧胴ローラーと版胴ローラーとを押し付けた状態で、版胴ローラーにインクを供給し、版胴ローラーまたは圧胴ローラーを回転駆動して原シートに色サンプルを印刷する工程と、版胴ローラーを軸受部から取り外してその軸受部に圧着ローラーを装着し、その圧着ローラーと圧胴ローラーとを押し付けた状態で、圧着ローラーに接着剤を供給し、圧着ローラーまたは圧胴ローラーを回転駆動して原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、圧胴ローラーと平行に配置された積層シートロールから繰り出した積層シートを、原シートの色サンプル印刷面と重なるように圧胴ローラーに仮固定し、その圧胴ローラーと圧着ローラーとを押し付けた状態で、圧着ローラーまたは圧胴ローラーを回転駆動して、原シートの色サンプル印刷面に前記積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法が提供される。

また、本発明によれば、上述したグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いる積層シートの接着装置であって、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、支持部に設けられ、積層シートロールの回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構と、支持部に設けられ、積層シートロールの中心軸がグラビア校正機の圧胴ローラーの中心軸と平行となるようにグラビア校正機に取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置が提供される。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、グラビア校正機が、版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に版胴ローラーに供給されたインクを版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、離間時に圧胴ローラーの上方に位置するドクターブレードと、ドクターブレードが圧胴ローラーの上方の位置に移動したときそのドクターブレードを覆うドクターカバーとを備えており、上記取付部が、ドクターカバーに取り付けられるものであってもよい。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、ドクターカバーに取り付けられる取付部に係合部（凹部等）を設け、ドクターカバーに覆われるドクターブレードに、係合部と係合する被係合部（支持ピン等）を設けてもよい。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、ドクターカバーが、リンク機構を介してグラビア校正機のハウジングに取り付けられ、リンク機構の作動により圧胴ローラーの上方に位置するドクターブレードを覆う位置とそのドクターブレードから離間する位置とに移動自在であり、ドクターカバーが圧胴ローラーの上方に位置するドクターブレードを覆う位置となったとき、リンク機構を構成する部材同士の隙間に嵌ってリンク機構の姿勢を安定させるスタビライザーを有していてもよい。

また、本発明によれば、被印刷物としての原シートが巻き付けられる原シートロールと、互いに平行に配設された軸受部と、これら軸受部に装着された版胴ローラーおよび圧胴ローラーと、記版胴ローラーに対して接触離間自在なドクターブレードと、ドクターブレードが版胴ローラーから離間して圧胴ローラーの上方に移動したときそのドクターブレードを覆うドクターカバーと、版胴ローラーを軸受部から取り外したときその軸受部に装着される圧着ローラーと、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、支持部に設けられ、積層シートロールの中心軸が圧胴ローラーの中心軸と平行となるようにドクターカバーに取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機が提供される。

本発明によれば、次の如き効果を発揮できる。
（１）グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、印刷用の版胴ローラーを接着用の圧着ローラーに代え、原シートをグラビア印刷機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布して積層シートを接着している。
（２）すなわち、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷するときに用いる版胴ローラーを接着用の圧着ローラーに代え、その圧着ローラーと圧胴ローラーを、積層シートを原シートの色サンプル印刷面に接着する際の挟み送りローラーとして用いている。
（３）ここで、原シートに色サンプルを印刷する際、原シートを挟んで送り出す版胴ローラーの軸受部と圧胴ローラーの軸受部とは、送り出される原シートに皺や撚れを生じさせないようにするため、一定の精度で平行に配置されている。このため、色サンプルが印刷された原シートに積層シートを接着する際、版胴ローラーを軸受部から取り外し圧着ローラーに付け替えることで、圧着ローラーと圧胴ローラーとが印刷時と同等の精度で平行に配置されることになり、接着される積層シートに皺や撚れが生じる事態を抑制できる。
（４）上述のように、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、版胴ローラーを圧着ローラーに代えることで、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法を説明するため説明図であり、本方法に用いるグラビア校正機及びそれに付設された積層シートの接着装置の正面図である。 図１に示すグラビア校正機及びそれに付設された積層シートの接着装置の側面図である。 本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法の最初の工程（印刷）を示すグラビア校正機及びそれに付設された積層シートの接着装置の側面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図である 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図である

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（グラビア校正機１の概要）
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いられるグラビア校正機１について説明する。グラビア校正機１は、既述のように、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である。グラビア校正機１で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

図１、図２に示すように、このグラビア校正機１は、ハウジング２と、ハウジング２の側壁３に軸受部４を介して回転自在に支持された圧胴ローラー５と、同様に、側壁３に軸受部６を介して回転自在に支持された版胴ローラー７と、側壁３に軸受部８を介して回転自在に支持された原シートロール９とを備えている。これら軸受部４、６、８は、互いに平行に配設されており、各軸受部４、６、８に装着される圧胴ローラー５と版胴ローラー７と原シートロール９とは、互いに平行に配置されている。

（原シートロール９）
原シートロール９には、被印刷物としての透明な原シート１０が巻き付けられている。原シートロール１０から繰り出された透明な原シート１０は、それに色サンプルを印刷する際、版胴ローラー７と圧胴ローラー５との間に挟まれ、送り出される。なお、原シート１０を透明ではないシート（アルミ蒸着フィルム等）とし、原シート１０に接着される後述の積層シート３１を透明なシートとしてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１０の印刷面が視認されることになる。

（版胴ローラー７）
図１、図２に示す版胴ローラー７の外周面には、原シートロール９から繰り出された原シート１０に色サンプルとして印刷すべき文字、図形、記号、模様等が、細かな凹状のセル（グラビア印刷用セル）として形成されている。版胴ローラー７は、ハウジング２内に設けられた駆動装置（図示せず）により、正回転または逆回転駆動され、回転速度、回転角度が調節可能となっている。

版胴ローラー７は、軸受部６に対し、着脱自在となっている。詳しくは、図１に示すように、版胴ローラー７の軸受部６には、水平方向に延出されたセンターシャフト１１が設けられており、センターシャフト１１に、一対のコーン状部材１２が着脱可能に挿通されている。これらコーン状部材１２の間には、筒状の版胴ローラー７が挟まれており、センターシャフト１１の端部に、固定用のハンドル１３がネジによって装着されている。

固定用ハンドル１３を締め込むことで、図１の左方のコーン状部材１２が右方に移動され、コーン状部材１２の間に版胴ローラー７が挟持される。コーン状部材１２に挟持された版胴ローラー７は、ハウジング２内に設けられた駆動装置（図示せず）により、回転駆動される。一方、固定用ハンドル１３を緩めてセンターシャフト１１から取り外すことで、図１の左方のコーン状部材１２をセンターシャフト１１から左方に抜き取って、版胴ローラー７を取り外すことができる。

（圧胴ローラー５）
圧胴ローラー５は、図２に仮想線で示すように、版胴ローラー７に対し、接触離間自在となっている。すなわち、図１に示すように、圧胴ローラー７が支持される軸受部４は、ハウジング２の側壁３に回動自在に取り付けられたクランク部材１４に装着されており、作業員が圧胴ハンドル１５を操作してクランク部材１４を回動させることで、圧胴ローラー５は、図２に仮想線で示すように、クランク部材１４のシャフト１６を中心として回動し、版胴ローラー７に対して接触離間する。圧胴ハンドル１５は、圧胴ローラー５を回転自在に支持する静止シャフト１７の端部に取り付けられている。

圧胴ローラー５は、図２に実線で示すように、版胴ローラー７に接触する位置となったとき、ハウジング２内に設けられた図示しない付勢手段（バネ等）によって版胴ローラー７に所定の力（印圧）で押し付けられる。かかる圧胴ローラー５は、版胴ローラー７の回転に伴って従動回転され、版胴ローラー７との間に原シートロール９から繰り出された原シート１０を挟み込んで送り出す。

このように、版胴ローラー７と圧胴ローラー５との間に原シート１０を所定の力（印圧）で挟み込んで送り出すことで、原シート１０に色サンプルを印刷する。この際、版胴ローラー７の軸受部６と圧胴ローラー５の軸受部４とは、送り出される原シート１０に皺や撚れを生じさせないようにするため、一定の必要な精度で平行に配置されており、且つ、上述した所定の挟み力に対する耐久性を確保するため、一定の必要な剛性を有している。

（ドクターブレード１８）
図１、図２に示すように、グラビア校正機１は、版胴ローラー７に対して接触離間自在なドクターブレード１８を備えている。ドクターブレード１８は、下端がクサビ状に尖った板体を備えており、グラビア校正機１のハウジング２の側壁３にシャフト１９を介して回動自在に取り付けられたアーム２０に、装着されている。ドクターブレード１８は、作業員がアーム２０の先端に取り付けられたドクターハンドル２１を操作してアーム２０をシャフト１９を中心に回動させることで、版胴ローラー７に対して接触離間される。

ドクターブレード１８は、図５、図６に示すように、版胴ローラー７に接触したとき、版胴ローラー７に供給されたインク４７を、版胴ローラー７の回転に伴って、版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材である。かかるドクターブレード１８は、図９、図１０に示すように、版胴ローラー７と交換された圧着ローラー４８に接触したとき、圧着ローラー４８に供給された接着剤４９を圧着ローラー４８の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する。また、ドクターブレード１８は、版胴ローラー７から離間したとき、図２に仮想線で示すように、圧胴ローラー５の上方に位置される。ドクターブレード１８は、圧胴ローラー５を版胴ローラー７から離間させるときなど、必要に応じて版胴ローラー７から離間され、圧胴ローラー５の上方に移動される。

（ドクターカバー２２）
図１、図２に示すように、グラビア校正機１は、ドクターブレード１８が版胴ローラー７から離間して圧胴ローラー５の上方の位置に移動されたとき、そのドクターブレード１８を覆うドクターカバー２２を備えている。ドクターカバー２２は、底面および背面が開口された略直方体状に形成されており、図２に仮想線で示すように、版胴ローラー７から離間されたドクターブレード１８の上方を覆うことで、作業員がドクターブレード１８の先端（下端）に接触して怪我をする事態を防止する。

図１に示すように、ドクターカバー２２は、リンク機構２３を介してグラビア校正機１のハウジング２の頂面２４に取り付けられ、リンク機構２３の作動により、圧胴ローラー５の上方に移動されたドクターブレード１８を覆う位置と、そのドクターブレード１８から離間してハウジング２の頂面２４の上方に退避する位置とに移動自在となっている。リンク機構２３は、細長い板状の第１部材２５と、同様の第２部材２６とを有する。第１部材２５および第２部材２６の上部がドクターカバー２２に夫々ピンで回動自在に取り付けられ、第１部材２５および第２部材２６の下部がグラビア校正機１のハウジング２の頂面２４にボルトナットで装着された取付ブラケット（Ｌ字型ブラケット）２７に夫々ピンで回動自在に取り付けられている。第１部材２５と第２部材２６とは、本実施形態では平行に配置されていないが、平行に配置されて平行リンクを構成するようになっていてもよい。

ドクターカバー２２は、作業員がカバー側面に設けられたカバーハンドル２８を操作して、図１に示す第１部材２５および第２部材２６を下部のピンを中心に時計回りに回動させることで、仮想線で示すドクターブレード１８から右方に離間し、ハウジング２の頂面２４の上方に退避する位置に移動する。これにより、第１部材２５および第２部材２６がドクターブレード１８のアーム２０の回動軌跡と干渉しない位置に移動し、ドクターブレード１８のアーム２０がシャフト１９を中心として回動可能となり、ドクターブレード１８を仮想線の位置と実線の位置とに移動させることができる。ドクターカバー２２は、図１に示すように、仮想線で示すドクターブレード１８の上方を覆う位置となったとき、カバー上面２２ａが水平となるように第１部材２５および第２部材２６を介してグラビア校正機１のハウジング２に支持される。

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置３０）
上述のように、図１、図２を用いて説明したグラビア校正機１には、色サンプルが印刷された原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するために、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置３０が付設されている。かかる積層シート３１の接着装置３０は、グラビア校正機１とは別に販売されてグラビア校正機１に後付けされてもよいし、最初からグラビア校正機１に取り付けられた状態で一体的に販売されてもよい。

図１、図２に示すように、本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置３０は、ドクターカバー２２に付設されるものであり、色サンプルが印刷された原シート１０の色サンプル印刷面に接着される積層シート（アルミ蒸着シート等）３１が巻き付けられた積層シートロール３２と、積層シートロール３２を回転自在に支持する支持部３３と、支持部３３に設けられ、積層シートロール３２の回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構３４と、支持部３３に設けられ、積層シートロール３２の中心軸がグラビア校正機１の圧胴ローラー５の中心軸と平行となるようにグラビア校正機１のドクターカバー２２に取り付けられる取付部３５と、を備えている。なお、既述したように、積層シート３１を透明シートとし、原シート１０を透明ではないシート（アルミ蒸着フィルム等）としてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１０の印刷面が視認されることになる。

（支持部３３）
図１に示すように、積層シートロール３２の両端部には、ロール３２の中心にシャフト３６が設けられており、左右のシャフト３６は、軸受として機能する支持部３３に、夫々回転自在に支持されている。図１の右方にシャフト３６の端部には円板が設けられており、円板には積層シートロール３２を回転させるためのハンドル３６ａが偏芯して設けられている。

（ブレーキ機構３４）
図１に示すように、積層シートロール３２の右側のシャフト３６の支持部３３には、シャフト３６が挿通される孔と連通するように径方向にネジ孔３７が形成されており、ネジ孔３７には、蝶ボルト３８がネジ込まれている。蝶ボルト３８の先端のネジ孔３７には、ブレーキシュー３９がシャフト３６に摺接するように配設されている。蝶ボルト３８のネジ孔３７へのネジ込み度合を調節することで、ブレーキシュー３９がシャフト３６を押圧する力（ブレーキ力）を調節できる。これらネジ孔３７、蝶ボルト３８、ブレーキシュー３９が、ブレーキ機構３４を構成する。

ブレーキ機構３４は、積層シートロール３２から繰り出される積層シート３１に適度なテンション（張力）を付与することで、積層シート３１に皺や撚れを生じさせないようにし、積層シート３１を張った状態として適切に原シート１０に接着するために設けられる。なお、ブレーキ機構３４は、積層シートロール３２の左側のシャフト３６の支持部３３に設けられてもよい。

（取付部３５）
図１に示すように、積層シートロール３２の左右のシャフト３６の支持部（軸受）３３には、取付部３５としてのブラケット（Ｌ字ブラケット等）がネジによって取り付けられており、これらブラケット（取付部３５）は、ボルトナット等によって、ドクターカバー２２に取り付けられている。ブラケット（取付部３５）は、積層シートロール３２の中心軸がグラビア校正機１の圧胴ローラー５の中心軸と平行となるように、ドクターカバー２２に取り付けられている。

（係合部４０、被係合部４１）
図１の左方のブラケット（取付部３５）の下端には、図２に示すように、Ｕ字状の凹部（係合部）４０が形成されている。凹部４０には、ドクターブレード１８を仮想線で示すように版胴ローラー７から離間させて圧胴ローラー５の上方に移動させたとき、ドクターブレード１８の端部に設けられた支持ピン（被係合部）４１が係合するようになっている。これにより、積層シートロール３２から積層シート３１が下方に繰り出される際、ドクターカバー２２に加わる下向きの荷重の一部が、凹部（係合部）４０、支持ピン（被係合部）４１、ドクターブレード１８、アーム２０およびシャフト１９を介してハウジング２に支持されることになり、ドクターカバー２２の支持剛性を高めることができる。

この点を詳述すると、図２に示すドクターブレード１８は、印刷を綺麗に行うべく版胴ローラー７のインクをセルを除いて適切に掻き落とす必要があるため、精度よく版胴ローラー７に接しなければ成らず、ドクターブレード１８を回動自在に支持するアーム２０およびシャフト１９の剛性は高い。よって、かかるアーム２０に装着されたドクターブレード１８に取り付けた支持ピン４１に、ドクターカバー２２に取り付けられた取付部３５の凹部４１を係合することで、ドクターカバー２２の支持剛性を高めることができる。

この結果、ドクターカバー２２に取付部３５を介して取り付けられた積層シートロール３２から積層シート３１が下方にが繰り出される際、ブレーキ機構３４のブレーキ力などによってドクターカバー２２に下向きの力が加わっても、積層シートロール３２の圧胴ローラー５に対する平行度を高精度に保持できる。従って、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、後述にように原シート１０に接着する際に、皺や撚れを適切に抑制できる。なお、係合部４０および被係合部４１は、凹部および支持ピンに限られず、逆の関係でもよく、下向きの荷重を伝達できればどのような形状でも構わない。

（スタビライザー４２）
図１、図２に示すように、ドクターカバー２２が、リンク機構２３の作動により仮想線で示すドクターブレード１８を覆う位置となったとき、リンク機構２３を構成する第１部材２５と第２部材２６との隙間に嵌ってリンク機構２３の姿勢を安定させるスタビライザー４２が設けられている。スタビライザー４２は、円柱体４３と、円柱体４３に側部に形成されたスリット４４と、スリット４４に差し入れられた第１部材２５の板厚部を押さえるネジ４５とを備えている。スリット４４に差し入れられる第１部材２５の位置をその長手方向に変更することで、ドクターカバー２２の高さや水平度などを調節できる。

リンク機構２３に設けられたスタビライザー４３は、ドクターカバー２２に取り付けられた積層シートロール３２から下方に積層シート３１が繰り出される際、リンク機構２３の姿勢を安定させることで、積層シートロール３２の圧胴ローラー５に対する平行度を高める機能を発揮する。従って、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、後述にように原シート１０に接着する際に、皺や撚れを適切に抑制できる。

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法）
次に、上述したグラビア校正機１およびそれに付設された積層シート３１の接着装置３０を用いた積層シート３１の接着方法について、すなわち、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法について、図３以降を用いて説明する。以下、本方法について、色サンプルの印刷、接着剤の塗布、積層シート３１の接着の順番で説明する。

（色サンプルの印刷）
先ず、図１、図２に示す原シートロール３２から繰り出した透明な原シート３１に、色サンプルを印刷する工程を、図３〜図６を用いて説明する。図３に示すように、圧胴ローラー５を版胴ローラー７から離間させ、原シートロール９から繰り出した透明な原シート１０を、テープ４６（両面テープでもよい）等で圧胴ローラー５に仮固定する。このとき、ドクターブレード１８は、版胴ローラー７から離間されて圧胴ローラー５の上方に位置し、ドクターカバー２２は、そのドクターブレード１８を覆う位置となっている。

図４に示すように、圧胴ローラー５を版胴ローラー７に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０が、版胴ローラー７に所定の力（印圧）で押し付けられる。図５に示すように、ドクターブレード１８を版胴ローラーに接する位置に移動させる。これに先立って、図４示すドクターカバー２２をリンク機構２３によってハウジング２の頂面２４の上方に退避させておき、図１に示すリンク機構２３がドクターブレード１８の移動の邪魔にならないようにしておく。図５に示すように、ドクターブレード１８と版胴ローラー７とで形成されるＶ溝部に、色サンプル印刷用のインク４７を供給する。

図６に示すように、版胴ローラー７を回転（半回転程度）させて、圧胴ローラー５を従動回転させ、原シート１０を版胴ローラー７と圧胴ローラー５との間に挟み込んで送り出す。これにより、原シート１０に色サンプルが印刷される。すなわち、版胴ローラー７の回転に伴って、ドクターブレード１８が版胴ローラー７に供給されたインク４７を版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、版胴ローラー７のセルの部分のインク４７が原シート１０に転写され、原シート１０に色サンプルが印刷（グラビア印刷）される。その後、圧胴ローラー５を版胴ローラー７から離間させ、色サンプルが印刷された原シート１０を、原シートロール９に巻き戻す（図７参照）。

（接着剤の塗布）
次に、原シート１０の色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程を、図７〜図１０を用いて説明する。図７に示すように、圧胴ローラー５を版胴ローラー７から離間させ、ドクターブレード１８を圧胴ローラー５の上方の退避位置に移動させ、ドクターカバー１８をドクターブレード１８を覆う位置に移動した状態で、版胴ローラー７を軸受部６（図１参照）から取り外す。なお、ドクターブレード１８を退避位置に移動させる前に、ドクターブレード１８に付着したインクをウエスや薬剤等で洗浄し、版胴ローラー７を取り外す前に、版胴ローラー７に付着したインクを同様に洗浄しておく。

図８に示すように、版胴ローラー７を取り外した軸受部６（図１参照）に、圧着ローラー４８（図８以降にドットで表示）を取り付ける。圧着ローラー４８は、外周面に複数の細かなセル（数十μｍ程度）が一様に凹設されたローラーであり、後述するように、各セルに保持された接着剤を原シート１０の色サンプル印刷面に転写して塗布する機能を発揮する。圧着ローラー４８は、版胴ローラー７と同径となっている。

図９に示すように、圧胴ローラー５を圧着ローラー４８に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０（色サンプル印刷済）が、圧着ローラー４８に所定の力で押し付けられる。図９に示すように、ドクターブレード１８を圧着ローラー４８に接する位置に移動させる。これに先立って、図８に示すドクターカバー２２をリンク機構２３によってハウジング２の頂面２４の上方（図１参照）に退避させておき、リンク機構２３がドクターブレード１８の移動の妨げにならないようにしておく。図９に示すように、ドクターブレード１８と圧着ローラー４８とで形成されるＶ溝部に、接着剤４９を供給する。

図１０に示すように、圧着ローラー４８を回転（半回転程度）させて、圧胴ローラー５を従動回転させ、原シート１０の色サンプル印刷面に接着剤４９を塗布する。すなわち、圧着ローラー４８の回転に伴って、ドクターブレード１８が圧着ローラー４８に供給された接着剤４９を圧着ローラー４８の表面に一様に凹設されたセルを除いて掻き落とし、圧着ローラー４８のセルの部分に保持された接着剤４９が原シート１０の色サンプル印刷面に一様に転写され、原シート１０の色サンプル印刷面に接着剤４９が均等に塗布される。その後、圧胴ローラー５を圧着ローラー４８から離間させ、色サンプル印刷面の上に接着剤４９が塗布された原シート１０を、原シートロール９に巻き戻す（図１１参照）。

（積層シート３１の接着）
次に、接着剤が塗布された原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着する工程を、図１１〜図１３を用いて説明する。図１１に示すように、圧胴ローラー５を圧着ローラー４８から離間させ、ドクターブレード１８を圧胴ローラー５の上方の退避位置に移動させ、ドクターカバー２２をドクターブレード１８を覆う位置に移動した状態で、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１（アルミ蒸着シート等）を、原シート１０の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）と重なるように、圧胴ローラー５にテープ５０（両面テープでもよい）等で仮固定する。なお、ドクターブレード１８を退避位置に移動させる前に、ドクターブレード１８に付着した接着剤をウエスや薬剤等で洗浄し、圧着ローラー４８に付着した接着剤を同様に洗浄しておく。

図１２に示すように、圧胴ローラー５を圧着ローラー４８に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０（色サンプル印刷面に接着剤が塗布済）が、積層シート３１を介して、圧着ローラー４８に所定の力（接着圧）で押し付けられる。その状態で、図１３に示すように、圧着ローラー４８を回転（半回転程度）させて、圧胴ローラー５を従動回転させる。これにより、接着剤が塗布された原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１が押し付けられて送り出され、原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着される。

（切断）
その後、図１４に示すように、積層シート３１を、カッター等の刃具５１で切断し、図１５に示すように、圧胴ローラー５を圧着ローラー４８から離間させ、積層シート３１が接着された原シート１０を原シートロール９に巻き戻し、原シート１０および積層シート３１から成る多層シートをカッター等の刃具５１で切断する。最後に、多層シート（積層シート３１が接着された原シート１０）を原シートロール９から取り外すことで、原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着された多層シートのサンプル（色校正見本）が得られる。

（作用・効果）
本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法によれば、次の如き作用、効果を発揮できる。

図５、図６に示すように、グラビア校正機１によって原シート１０に色サンプルを印刷した後、図７、図８に示すように、印刷用の版胴ローラー７を接着用の圧着ローラー４８に代え、原シート１０をグラビア印刷機１から取り外すことなく、原シート１０の色サンプル印刷面に接着剤を塗布して積層シート３１を接着している。

すなわち、グラビア校正機１によって原シート１０に色サンプルを印刷するときに用いる版胴ローラー７を接着用の圧着ローラー４８に代え、その圧着ローラー４８と圧胴ローラー５を、図１２に示すように、積層シート３１を原シート１０の色サンプル印刷面に接着する際の挟み送りローラーとして用いている。

ここで、図５、図６に示すように、原シート１０に色サンプルを印刷する際、原シート１０を挟んで送り出す版胴ローラー７と圧胴ローラー５とは、送り出される原シート１０に皺や撚れを生じさせないようにするため、一定の精度で平行に配置されている。すなわち、版胴ローラー７の軸受部６（図１参照）と圧胴ローラー５の軸受部４（図１参照）とは、グラビア校正機１の機能上、一定の精度で平行に配置されている。

従って、原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するに先立って、図７、図８に示すように、版胴ローラー７を軸受部６（図１参照）から取り外して圧着ローラー４８に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー４８が、圧胴ローラー５に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになる。

よって、この圧着ローラー４８によって、図９、図１０に示すように、圧着ローラー４８とドクターブレード１８とで形成されるＶ溝部に供給された接着剤４９を、版胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０に、バランスよく均等に塗布でき、図１１〜図１３に示すように、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、版胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。

すなわち、図７、図８に示すように、版胴ローラー７を軸受部６から取り外し圧着ローラー４８に付け替えることで、圧着ローラー４８と圧胴ローラー５とが印刷時と同等の精度で平行に配置されることになるため。図９、図１０に示すように、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０の色サンプル印刷面に、圧着ローラー４８に供給された接着剤４９を塗布する際、圧着ローラー５が原シート１０に均一に押し付けられ、原シート１０に接着剤４９を均一にむら無く塗布することができる。

また、図１１〜図１３に示すように、圧着ローラー４８と圧胴ローラー５との間に、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を挟み、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に積層シート３１を接着する際、積層シート３１を挟む圧着ローラー４８と圧胴ローラー５とが印刷時と同等の精度で平行に配置された状態となるため、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、圧胴ローラー５に巻き掛けられた原シート１０に、ブレなく適切に押し付けて接着でき、接着される積層シート３１に皺や撚れが生じる事態を抑制できる。

以上説明したように、グラビア校正機１によって原シート１０に色サンプルを印刷した後、版胴ローラー７を圧着ローラー４８に代えることで、原シート１０の色サンプル印刷面に積層シート３１を適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機１を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

また、図１２、図１３に示すように、積層シートロール３２から積層シート３１が繰り出される際、積層シートロール３２の回転が図１に示すブレーキ機構３４によって適度に制動されるため、積層シート３１に適切なテンション（張力）が加わる。よって、積層シート３１は、積層シートロール３２において緩んでバックラッシュ等を起こすことなく、皺や撚れが生じることなく適切に原シート１０に接着される。ここで、図１に示す蝶ボルト３８のねじ込み度合を調節し、ブレーキ機構３４の制動力を調整することで、積層シート３１に最適なテンションを付与できる。

図１２、図１３に示すように、積層シートロール３２から積層シート３１が下方に繰り出される際、ドクターブレード１８の側部の支持ピン（被係合部）４１に、ドクターカバー２２に装着された取付部３５の凹部（係合部）４０が係合した状態となるので、ブレーキ機構３４のブレーキ力などによってドクターカバー２２に加わる下向きの荷重の一部が、凹部（係合部）４０、支持ピン（被係合部）４１、ドクターブレード１８、アーム２０およびシャフト１９を介してハウジング２に支持される。従って、ドクターカバー２２の支持剛性が高められ、積層シートロール３２から積層シート３１が下方に繰り出される際、積層シートロール３２の圧胴ローラー５に対する平行度を高精度に保持でき、繰り出した積層シート３１を原シート１０に接着するときの皺や撚れを適切に抑制できる。

図１、図２に示すように、リンク機構２３に設けられたスタビライザー４３は、ドクターカバー２２に取り付けられた積層シートロール３２から下方に積層シート３１が繰り出される際、リンク機構２３を構成する第１部材２５と第２部材２６との隙間に嵌った状態となり、リンク機構２３の姿勢を安定させる。従って、積層シートロール３２から下方に積層シート３１が繰り出される際、積層シートロール３２の圧胴ローラー５に対する平行度のブレが抑制され、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を原シート１０に接着するときの皺や撚れを適切に抑制できる。

図１、図２に示すように、積層シートロール３２は、グラビア校正機１に元々備えられているドクターカバー２２に支持される。よって、積層シートロール３２を支持する専用の部材（ブラケット等）をグラビア校正機１に追加して設ける必要はなく、コストダウンに繋がる。また、ドクターカバー２２は、図１２、図１３に示すように、圧胴ローラー５の上方に位置されるため、圧胴ローラー５と圧着ローラー４８とに挟まれる積層シート３１が繰り出される積層シートロール３２を設置する部材として好適である。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

例えば、図１、図２に示す版胴ローラー７を回転駆動するのではなく、圧胴ローラー５を回転駆動するようにしてもよい。また、圧胴ローラー５を版胴ローラー７に対して移動させて版胴ローラー７に接触離間自在とするのではなく、版胴ローラー７を圧胴ローラー５に対して移動させて圧胴ローラー５に接触離間自在としてもよい。

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着するグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に利用できる。

１ グラビア校正機
４ 軸受部
５ 圧胴ローラー
６ 軸受部
７ 版胴ローラー
８ 軸受部
９ 原シートロール
１０ 原シート
１８ ドクターブレード
２２ ドクターカバー
２３ リンク機構
２５ 第１部材
２６ 第２部材
３０ グラビア校正機を用いた積層シートの接着装置
３１ 積層シート
３２ 積層シートロール
３３ 支持部（軸受）
３４ ブレーキ機構
３５ 取付部（ブラケット）
４０ 係合部（凹部）
４１ 被係合部（支持ピン）
４２ スタビライザー
４６ テープ
４７ インク
４８ 圧着ローラー
４９ 接着剤
５０ テープ

Claims (6)

1. 互いに平行に配設された軸受部と、これら軸受部に装着された版胴ローラーおよび圧胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、
   前記圧胴ローラーと平行に配置された原シートロールから繰り出した原シートを前記圧胴ローラーに仮固定し、その圧胴ローラーと前記版胴ローラーとを押し付けた状態で、前記版胴ローラーにインクを供給し、前記版胴ローラーまたは前記圧胴ローラーを回転駆動して前記原シートに色サンプルを印刷する工程と、
   前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外してその軸受部に圧着ローラーを装着し、その圧着ローラーと前記圧胴ローラーとを押し付けた状態で、前記圧着ローラーに接着剤を供給し、前記圧着ローラーまたは前記圧胴ローラーを回転駆動して前記原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、
   前記圧胴ローラーと平行に配置された積層シートロールから繰り出した積層シートを、前記原シートの色サンプル印刷面と重なるように前記圧胴ローラーに仮固定し、その圧胴ローラーと前記圧着ローラーとを押し付けた状態で、前記圧着ローラーまたは前記圧胴ローラーを回転駆動して、前記原シートの色サンプル印刷面に前記積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法。
2. 請求項１に記載されたグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いる積層シートの接着装置であって、
   原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、
   該積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、
   該支持部に設けられ、前記積層シートロールの回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構と、
   前記支持部に設けられ、前記積層シートロールの中心軸が前記グラビア校正機の圧胴ローラーの中心軸と平行となるように前記グラビア校正機に取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
3. 前記グラビア校正機が、前記版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に前記版胴ローラーに供給されたインクを前記版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、離間時に前記圧胴ローラーの上方に位置するドクターブレードと、該ドクターブレードが前記圧胴ローラーの上方の位置に移動したときそのドクターブレードを覆うドクターカバーとを備えており、
   前記グラビア校正機を用いた積層シートの接着装置の取付部が、前記ドクターカバーに取り付けられるものである、ことを特徴とする請求項２に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
4. 前記ドクターカバーに取り付けられる前記取付部に係合部を設け、前記前記ドクターカバーに覆われる前記ドクターブレードに、前記係合部と係合する被係合部を設けた、ことを特徴とする請求項３に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
5. 前記ドクターカバーが、リンク機構を介して前記グラビア校正機のハウジングに取り付けられ、前記リンク機構の作動により前記圧胴ローラーの上方に位置する前記ドクターブレードを覆う位置とそのドクターブレードから離間する位置とに移動自在であり、
   前記ドクターカバーが前記圧胴ローラーの上方に位置する前記ドクターブレードを覆う位置となったとき、前記リンク機構を構成する部材同士の隙間に嵌って前記リンク機構の姿勢を安定させるスタビライザーを有する、ことを特徴とする請求項３または４に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
6. 被印刷物としての原シートが巻き付けられる原シートロールと、
   互いに平行に配設された軸受部と、
   これら軸受部に装着された版胴ローラーおよび圧胴ローラーと、
   前記版胴ローラーに対して接触離間自在なドクターブレードと、
   該ドクターブレードが前記版胴ローラーから離間して前記圧胴ローラーの上方に移動したときそのドクターブレードを覆うドクターカバーと、
   前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外したときその軸受部に装着される圧着ローラーと、
   前記原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、
   該積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、
   該支持部に設けられ、前記積層シートロールの中心軸が前記圧胴ローラーの中心軸と平行となるように前記ドクターカバーに取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機。

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