JP6473481B1 - グラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機 - Google Patents

Abstract

【課題】グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できる方法および装置を提供する。
【解決手段】圧胴ローラー４に原シート７を巻き付け、版胴ローラー６を押し付け、版胴ローラー６にインク１８を供給し、圧胴ローラー４を回転駆動して原シート７に色サンプルを印刷し、版胴ローラー６を圧着ローラー１０に交換し、圧着ローラー１０に接着剤１９を供給し、圧胴ローラー４を回転駆動して原シート７の色サンプル印刷面に接着剤１９を塗布し、圧胴ローラー４と平行に配置された積層シートロール２２から繰り出した積層シート２１を圧胴ローラー４に仮固定し、圧胴ローラー４を回転駆動して原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１を接着する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に関する。

グラビア校正機は、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である（特許文献１、２参照）。グラビア校正機で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

ところで、食品包装用シートやラッピングシート等として、透明な原シートの一方の面にグラビア印刷を施した後、その印刷面に積層シート（アルミ蒸着シート等）を接着した多層シートが知られている。かかる多層シートは、透明な原シートの印刷面と反対側の面から、透明な原シートを通して印刷面が、アルミ蒸着シート等の積層シートを背景として視認されることになる。

この種の多層シートの場合、色校正のため、グラビア校正機を用いて透明な原シートに色サンプルを印刷した後、その原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着し、色サンプルの発色の状態を確認する必要がある。何故なら、原シートに色サンプルを印刷した状態の色と、その色サンプル印刷面に積層シートが接着された状態の色とは、接着剤の影響で発色が異なってしまい、適切な色校正が行えないからである。

特公平４−２０３８７号公報 特開２０１６−１３２１０８号公報

そこで、従来、上述した多層シートの色校正を行う場合、グラビア校正機によって色サンプルが印刷された原シートの色サンプル印刷面に、作業員が手作業によって積層シートを接着していた。具体的には、作業員は、色サンプルが印刷された原シートをグラビア校正機から取り外し、印刷面が上向きとなるように平坦な基台に載せ、基台上の原シートの印刷面に接着剤をスプレーした後、接着剤がスプレーされた印刷面に積層シートを載せ、押し付けて接着していた。しかし、かかる接着作業を適切に行うためには作業員に一定の技量が必要であり、作業員の技量に因っては、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートに皺や撚れが生じてしまい、適切な色判断が困難となっていた。

なお、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置を用いて多層シートのサンプルを製造すれば、最終製品と同じ発色のサンプルが得られるため、的確な色の判断が行える。しかし、このサンプルを得るためには、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置をサンプル用に使用しなければならず、その間、製品の製造ができないため、グラビア印刷機およびラミネート装置の稼働率の低下を招く。また、サンプルを得るためには、或る程度の長さの原シートを本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置に流さなければならず、原材料ロスが生じ、不経済である。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を容易に適確に低コストで実施できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機を提供することにある。

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、圧胴ローラーと、圧胴ローラーに対して平行に配置された軸受部と、軸受部に着脱自在に装着された版胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、圧胴ローラーに原シートを巻き付け、その圧胴ローラーと版胴ローラーとを押し付けた状態で、版胴ローラーにインクを供給し、圧胴ローラーまたは版胴ローラーを回転駆動して原シートに色サンプルを印刷する工程と、版胴ローラーを軸受部から取り外して代わりに圧着ローラーを装着し、圧着ローラーと圧胴ローラーとを押し付けた状態で、圧着ローラーに接着剤を供給し、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、圧胴ローラーと平行に配置された積層シートロールから繰り出した積層シートを、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートの色サンプル印刷面と重なるように圧胴ローラーに仮固定し、圧胴ローラーと圧着ローラーとを押し付けた状態で、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法が提供される。

また、本発明によれば、上述したグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いる積層シートの接着装置であって、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、支持部に設けられ、積層シートロールの回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構と、支持部に設けられ、積層シートロールの中心軸がグラビア校正機の圧胴ローラーの中心軸と平行となるようにグラビア校正機に取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置が提供される。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、グラビア校正機は、一方が他方に対して近接離間移動自在な一対の軸受部を有し、これら軸受部の間に、版胴ローラーまたは圧着ローラーが挟持されるものであってもよい。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、前記グラビア校正機が、前記版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に前記版胴ローラーに供給されたインクを前記版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とすドクターブレードを有し、該ドクターブレードが、前記版胴ローラーと交換された前記圧着ローラーに接触したとき、前記圧着ローラーに供給された接着剤を前記圧着ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用するものであってもよい。

また、本発明によれば、被印刷物としての原シートが巻き付けられる圧胴ローラーと、圧胴ローラーに対して平行に配置された軸受部と、軸受部に着脱自在に装着される版胴ローラーと、版胴ローラーを軸受部から取り外したとき、軸受部に着脱自在に装着される圧着ローラーと、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機が提供される。

本発明によれば、次の如き効果を発揮できる。
（１）原シートが巻き付けられた圧胴ローラーに版胴ローラーを押し付けて、原シートに色サンプルを印刷した後、印刷用の版胴ローラーを接着用の圧着ローラーに代え、原シートを圧胴ローラーから取り外すことなく、色サンプル印刷面に接着剤を塗布して積層シートを接着している。
（２）ここで、原シートに色サンプルを印刷する際、圧胴ローラーに押し付けられる版胴ローラーは、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートに色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラーが装着される軸受部は、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように設けられている。
（３）このため、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する際、版胴ローラーを軸受部から取り外して圧着ローラーに付け替えることで、付け替えられた圧着ローラーが、圧胴ローラーに対して印刷時の版胴ローラーと同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この圧着ローラーによって、積層シートロールから繰り出した積層シートを、版胴ローラーに巻き付けられた原シートに、ブレなく適切に押し付けて接着できる。
（４）上述のように、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、版胴ローラーを圧着ローラーに代えることで、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法を説明するため説明図であり、本方法に用いるグラビア校正機及びそれに装着された積層シートの接着装置の正面図である。 図１のII−II線断面図である。 図１のIII−III線断面図である。 本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法の最初の工程（印刷）を示す側断面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図である

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（グラビア校正機１の概要）
図１〜図３を用いて、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いられるグラビア校正機１について説明する。グラビア校正機１は、既述のように、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である。グラビア校正機１で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

図１〜図３に示すように、このグラビア校正機１は、左右に間隔が隔てられた一対の側壁２と、側壁２にシャフト３を介して回転自在に支持された圧胴ローラー４と、圧胴ローラー４に対して平行に配置された軸受部５と、軸受部５に着脱自在に装着された版胴ローラー６とを備えている。

（圧胴ローラー４）
図１、図２に示すように、圧胴ローラー４の両端部にはシャフト３が設けられており、シャフト３は、側壁２に回動自在に支持されている。シャフト３は、側壁２の内部に設けられた駆動部（図示せず）によって、時計方向または反時計方向に回転（回動）され、且つ所望の回動角度で固定されるようになっている。これにより、圧胴ローラー４が、時計方向または反時計方向に回転（回動）され、且つ所望の回動角度で固定される。

図４に示すように、圧胴ローラー４には、色サンプルが印刷される透明な原シート７が、巻き付けられる。詳しくは、圧胴ローラー４の外周面には、溝８が軸方向に形成されており、溝８には、原シート７の端部を固定するため、一対のアンカーシャフト９が収容されている。一方のアンカーシャフト９に原シート７の一端を固定し、原シート７を圧胴ローラー４に巻き付け、原シート７の他端を他方のアンカーシャフト９に固定し、アンカーシャフト９を適宜回転させて原シート７に適切なテンションを付与することで、原シート７が圧胴ローラー４に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。なお、原シート７を透明ではないシートとし、原シート７に接着される後述の積層シート２１を透明なシートとしてもよい。この場合、透明な積層シート２１を通して原シート７の印刷面が視認されることになる。

（軸受部５）
図１に示すように、グラビア校正機１は、圧胴ローラー４に対して平行に配置された左右一対の軸受部５を備えている。軸受部５には、色サンプルの印刷時に版胴ローラー６が装着され、図７以降を用いて後述する積層シート２１の接着時に圧着ローラー１０が装着される。詳しくは、図１の左側の軸受部５がその支持ブロック１１と一体的に左方に移動するようになっており、左側の軸受部５と右側の軸受部５との間隔が変更され、左右の軸受部５の間に、版胴ローラー６または圧着ローラー１０が挟持解放されるようになっている。なお、右側の軸受部５が右方に移動するようになっていてもよい。

図１、図２に示すように、軸受部５は、先端がカットされたコーン状（切頭円錐状）に形成されており、シャフト１２の先端に回転自在に取り付けられている。シャフト１２の基端は、アーム１３の上部に取り付けられており、アーム１３は、回動シャフト１４を介して、支持ブロック１１の支持部材１５に回動自在に支持されている。アーム１３は、図示しないエアーシリンダー等のアクチュエータによって、回動シャフト１４廻りに回動されるようになっており、アーム１３の回動に伴って、軸受部５に装着された版胴ローラー６が、図２に仮想線で示すように、圧胴ローラー４に対して接触離間移動する。

（版胴ローラー６）
図１、図２に示すように、左側の軸受部５と右側の軸受部５との間には、色サンプルの印刷時に、筒体からなる版胴ローラー６が挟持される。すなわち、筒状の版胴ローラー６の両端部の開口に、左右の軸受部５が差し入れられる。なお、版胴ローラー６を円柱としてその両端部に円孔状の開口を形成してもよい。

版胴ローラー６の外周面には、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７（図４参照）に色サンプルとして印刷すべき文字、図形、記号、模様等が、細かな凹状のセル（グラビア印刷用セル）として形成されている。版胴ローラー６には、本番用のグラビア印刷機（本機）に装着される版胴ローラーがそのまま用いられる。これにより、本機を用いた立会印刷と同様のサンプルを、校正機で刷ることができる。

（ドクターブレード１６）
図１、図２に示すように、グラビア校正機１は、ドクターブレード１６を備えている。ドクターブレード１６は、圧胴ローラー４と接触する位置に移動された版胴ローラー６に対し、接触離間移動自在となっている。ドクターブレード１６は、下端がクサビ状に尖った水平方向に長い板体を備えており、その上端が支持梁１７に装着されている。支持梁１７の両端部は、図示しないエアーシリンダー等のアクチュエータにより昇降するようになっており、支持梁１７の昇降に伴って、ドクターブレード１６が、図２に仮想線で示すように、版胴ローラー６に対して接触離間移動（接触位置、退避位置）する。

ドクターブレード１６は、図５、図６に示すように、版胴ローラー６に接触したとき、版胴ローラー６に供給されたインク１８を、版胴ローラー６の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材である。かかるドクターブレード１６は、図８、図９に示すように、版胴ローラー６と交換された圧着ローラー１０に接触したとき、圧着ローラー１０に供給された接着剤１９を圧着ローラー１０の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する。ドクターブレード１６は、図６、図７に示すように、版胴ローラー６を圧胴ローラー４から離間させて版胴ローラー６を圧着ローラー１０に交換するとき等、必要に応じて退避位置に移動される。

（グラビア校正機１を用いた積層シート２１の接着装置２０）
上述したように、主として図１〜図３を用いて説明したグラビア校正機１には、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１を接着するために、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート２１の接着装置２０が装着されている。かかる積層シート２１の接着装置２０は、グラビア校正機１とは別に販売されてグラビア校正機１に後付けされてもよいし、最初からグラビア校正機１に取り付けられた状態で一体的に販売されてもよい。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シートの接着装置２０は、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７（図４参照）の色サンプル印刷面に接着される積層シート（アルミ蒸着シート等）２１が巻き付けられる積層シートロール２２と、積層シートロール２２を回転自在に支持する支持部２３と、支持部２３に設けられ、積層シートロール２２の回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構２４と、支持部２３に設けられ、積層シートロール２の中心軸がグラビア校正機１の圧胴ローラー４の中心軸と平行となるようにグラビア校正機１に取り付けられる取付部２５と、を備えている。

（積層シートロール２２）
図１、図２に示す積層シートロール２２は、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７（図４参照）の色サンプル印刷面に接着される積層シート（アルミ蒸着シート等）２１が巻き付けられた筒体からなり、筒体の両端にはシャフト２６が取り付けられている。シャフト２６は積層シートロール２２と一体的に回転する。シャフト２６には、作業員が積層シートロール２２を回転させるためのハンドル２６ａが取り付けられている。なお、既述したように、積層シート２１を透明シートとし、原シート７（図４参照）を透明ではないシート（アルミ蒸着フィルム等）としてもよい。この場合、透明な積層シート２１を通して原シート４の印刷面が視認されることになる。

（支持部２３）
図２、図３に示すように、積層シートロール２２の両端のシャフト２６は、支持部２３によって夫々回転自在に支持されている。支持部２３は、板状のブラケット２３ａと、ブラケット２３ａの上辺に形成されたＵ溝２３ｂと有する。Ｕ溝２３ｂの幅は、シャフト２６の直径に合わせて形成されており、Ｕ溝２３ｂには、シャフト２６が回転自在に装着されている。

（ブレーキ機構２４）
図１に示すように、右側の支持部２３には、積層シートロール２２の回転にブレーキを加えるブレーキ機構２４が設けられている。ブレーキ機構２４は、支持部２３を構成する板状ブラケット２３ａを挟むように左右に配置されたブレーキパッド２４ａと、左側のブレーキパッド２４ａを右方に押圧するためシャフト２６に挿通されたバネ２４ｂと、バネ２４ｂにプリロードを加えるためシャフト２６に装着された固定部材２４ｃとを備えている。

図１に示す板状ブラケット２３ａの右側のブレーキパッド２４ａは、シャフト２６に固定されてシャフト２６と一体的に回転し、左側のブレーキパッド２４ａは、シャフト２６にスプライン等を介して装着されてシャフト２６に対して軸方向に移動自在かつ周方向に一体的に回転するようになっている。これにより、バネ２４ｂの力によって、左右のブレーキパッド２４ａの間に板状ブラケット２３ａが挟持され、積層シートロール２２の回転にブレーキ力が加わる。

図１に示すように、バネ２４ｂは、左側ブレーキパッド２４ａと固定部材２４ｃとの間に、圧縮された状態で介設されている。固定部材２４ｃは、シャフト２６にネジ等を介して取り付けられており、シャフト２６の軸方向に移動自在で任意の位置で固定されるようになっている。固定部材２４ｃの位置を調節することで、バネ２４ｂのプリロードが変更され、ブレーキ力を調整することができる。

（取付部２５）
図１〜図３に示すように、支持部２３を構成する板状ブラケット２３ａには、Ｕ溝２３ｂに支持された積層シートロール２２のシャフト２６（中心軸）がグラビア校正機１の圧胴ローラー４のシャフト３（中心軸）と平行となるように、グラビア校正機１に取り付けられる取付部２５が設けられている。取付部２５は、左右の板状ブラケット２３ｂに装着されたボルトナット２５からなり、これらボルトナット２５がグラビア校正機１に備えられた左右の支持板２７に取り付けられることで、積層シートロール２２が圧胴ローラー４に対して平行に配置されるようになっている。

（グラビア校正機１を用いた積層シート２１の接着方法）
次に、上述したグラビア校正機１およびそれに装着された積層シート２１の接着装置２０を用いた積層シート２１の接着方法について、すなわち、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート２１の接着方法について、図４以降を用いて説明する。以下、本方法について、色サンプルの印刷、接着剤１９の塗布、積層シート２１の接着の順番で説明する。

（色サンプルの印刷）
先ず、図４に示すように、版胴ローラー６を圧胴ローラー５４から離間した位置とし、圧胴ローラー４に透明な原シート７を巻き付ける。すなわち、原シート７の一端を一方のアンカーシャフト９に固定し、原シート７を圧胴ローラー４に巻き付け、原シート７の他端を他方のアンカーシャフト９に固定し、アンカーシャフト９を適宜回転させて原シート７に適切なテンションを付与する。これにより、原シート７が圧胴ローラー４に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。

図５に示すように、版胴ローラー６を圧胴ローラー４に接触させて所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７に、版胴ローラー６が所定の力（印圧）で押し付けられる。その版胴ローラー６にドクターブレード１６を接触させ、ドクターブレード１６と版胴ローラー６とで形成されるＶ溝部に、色サンプル印刷用のインク１８を供給する。

図６に示すように、圧胴ローラー４を回転（一回転弱程度）させて、版胴ローラー６を従動回転させる。これにより、原シート７に色サンプルが印刷される。すなわち、版胴ローラー６の回転に伴って、ドクターブレード１６が版胴ローラー６に供給されたインクを版胴ローラー６の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、版胴ローラー６のセルの部分のインクが原シート７に転写され、原シート７に色サンプルが印刷（グラビア印刷）される。

（接着剤１９の塗布）
次に、図６に示すドクターブレード１６を版胴ローラー６から離間させ、版胴ローラー６を圧胴ローラー４から離間させた状態で、版胴ローラー６を軸受部５（図１参照）から取り外し、その軸受部５に図７に示すように圧着ローラー１０（ドットで表示）を装着する。なお、ドクターブレード１６を図７に示す退避位置に移動させる前に、ドクターブレード１６に付着したインク１８をウエスや薬剤等で洗浄し、印刷に用いた版胴ローラー６を軸受部５から取り外す前に、版胴ローラー６に付着したインク１８を同様に洗浄しておく。

図７に示すように、版胴ローラー６と交換された圧着ローラー１０は、外周面に複数の細かなセル（数十μｍ程度）が一様に凹設されたローラーであり、後述するように、各セルに保持された接着剤１９を圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に転写して塗布する機能と、接着剤１９が塗布された原シート７に積層シート２１を押し付けて貼り合わせる機能とを発揮する。圧着ローラー１０は、版胴ローラー６と同径となっている。

図８に示すように、圧着ローラー１０を圧胴ローラー４に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に、圧着ローラー１０が所定の力で押し付けられる。その後、ドクターブレード１６を圧着ローラー１０に接する位置に移動させ、ドクターブレード１６と圧着ローラー１０とで形成されるＶ溝部に、接着剤１９を供給する。

図９に示すように、圧胴ローラー４を回転（一回転弱程度）させて、圧着ローラー１０を従動回転させ、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に接着剤１９を塗布する。すなわち、圧着ローラー１０の回転に伴って、ドクターブレード１６が圧着ローラー１０に供給された接着剤１９を圧着ローラー１０の表面に一様に凹設されたセルを除いて掻き落とし、圧着ローラー１０のセルの部分に保持された接着剤１９が原シート７の色サンプル印刷面に一様に転写され、原シート７の色サンプル印刷面に接着剤１９が均等に塗布される。

（積層シート３１の接着）
次に、図１０に示すように、ドクターブレード１６を圧着ローラー１０から離間させ、圧着ローラー１０を圧胴ローラー４から離間させる。なお、ドクターブレード１６を離間させる（退避位置に移動させる）前に、ドクターブレード１６に付着した接着剤１９をウエスや薬剤等で洗浄し、圧着ローラー１０に付着した接着剤１９を同様に洗浄しておく。図１１に示すように、積層シートロール２２から繰り出した積層シート２１（アルミ蒸着シート等）を、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）と重なるように、圧胴ローラー４にテープ２８で仮固定する。なお、テープ２８には両面テープを用いてもよい。その後、圧着ローラー１０を圧胴ロール４に接触させ、所定の力で押し付ける。

図１２に示すように、圧胴ローラー４を回転させて、圧着ローラー１０を従動回転させる。これにより、接着剤１９が塗布された原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１が所定の力で押し付けられ、原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１が接着される。詳しくは、圧胴ローラー４が少なくとも一回転したならば、圧胴ローラー４の回転駆動力を切り、図１３に示すように、圧胴ローラー４から圧着ローラー１０を離間させる。すると、以降、圧胴ローラー４が惰性で回転し、積層シート２１が圧胴ローラー４の原シート７の上に複数周（３周程度）巻き付けられた状態で、圧胴ローラー４の回転が停止する。これにより、巻き締まりが生じ、最下層（一周目の層）の積層シート２１がバランスよく均等に原シート７に押し付けられ、接着が良好となる。

（切断）
その後、図１４に示すように、積層シート２１を、カッター等の刃具２９で切断する。そして、圧胴ローラー４に巻き付けられた積層シート２１を、アンカーシャフト９の溝８の部分でカッター等の刃具３０によって切断し、原シート７に積層シート２１が接着された多層シートを、アンカーシャフト９から取り外し、丸めながら圧胴ローラー４から取り外す。こうして、原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１が接着された多層シートのサンプル（色校正見本）が得られる。

（作用・効果）
本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート２１の接着方法によれば、次の如き作用、効果を発揮できる。

図５、図６に示すように、原シート７が巻き付けられた圧胴ローラー４に版胴ローラー６を押し付けて、原シート７に色サンプルを印刷した後、図７に示すように、印刷用の版胴ローラー６を接着用の圧着ローラー１０に代え、図８、図９に示すように、原シート７を圧胴ローラー４から取り外すことなく色サンプル印刷面に接着剤１９を塗布し、図１０〜図１４に示すように、積層シート２１を接着している。

ここで、図５、図６に示すように、原シート７に色サンプルを印刷する際、圧胴ローラー４に押し付けられる版胴ローラー６は、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７に色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラー４に対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラー６が装着される軸受部５（図１参照）は、グラビア校正機１の機能上、圧胴ローラー４に対して一定の精度で平行となるように設けられている。

従って、原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１を接着するに先立って、図６、図７に示すように、版胴ローラー６を軸受部５（図１参照）から取り外して圧着ローラー１０に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー１０が、圧胴ローラー４に対して印刷時の版胴ローラー６と同等の精度で平行に配置されることになる。

よって、この圧着ローラー１０によって、図８、図９に示すように、圧着ローラー１０とドクターブレード１６とで形成されるＶ溝部に供給された接着剤１９を、版胴ローラー４に巻き付けられた原シート７に、バランスよく均等に塗布でき、図１１、図１２に示すように、積層シートロール２２から繰り出した積層シート２１を、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。

すなわち、図６、図７に示すように、版胴ローラー６を圧着ローラー１０に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー１０は、圧胴ローラー４に対して印刷時の版胴ローラー６と同等の精度で平行に配置されることになるため、図８、図９に示すように、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に、圧着ローラー１０に供給された接着剤１９を塗布する際、圧着ローラー１０が原シート７に均一に押し付けられ、原シート７に接着剤１９を均一にむら無く塗布することができる。

また、図１１、図１２に示すように、圧着ローラー１０と圧胴ローラー４との間に、積層シートロール２２から繰り出した積層シート２１を挟み、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に積層シート２１を接着する際、圧着ローラー１０は、圧胴ローラー４に対して印刷時の版胴ローラー６と同等の精度で平行に配置された状態となるため、積層シートロール２２から繰り出した積層シート２１を、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。

以上説明したように、グラビア校正機１によって原シート７に色サンプルを印刷した後、版胴ローラー６を圧着ローラー１０に代えることで、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面に積層シート２１を適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機１を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

また、図１１、図１２に示すように、積層シートロール２２から積層シート２１が繰り出される際、積層シートロール２２の回転が図１に示すブレーキ機構２４によって適度に制動されるため、積層シート２１に適切なテンション（張力）が加わる。よって、積層シート２１は、積層シートロール２２において緩んでバックラッシュ等を起こすことなく、皺や撚れが生じることなく適切に原シート７に接着される。ここで、図１に示すブレーキ機構２４の固定部材２４ｃの位置をシャフト２６の軸方向に調節して、バネ２４ｂのプリロードを変更し、ブレーキ機構２４の制動力を調整することで、積層シートロール２２から引き出される積層シート２１に最適なテンションを付与できる。

また、図１〜図３に示すように、積層シートロール２２の中心軸（シャフト２６）は、グラビア校正機１の圧胴ローラー４の中心軸（シャフト３）と平行となるように配置されている。従って、図１１、図１２に示すように、この積層シートロール２２から引き出された積層シート２１が、圧胴ローラー４に巻き付けられた原シート７の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に接着される際、積層シート２１に皺や撚れが生じる事態を抑制できる。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

例えば、図２に示す圧胴ローラー４を回転駆動するのではなく、版胴ローラー６を回転駆動するようにしてもよい。また、版胴ローラー６を圧胴ローラー４に対して移動させて圧胴ローラー４に接触離間自在とするのではなく、圧胴ローラー４を版胴ローラー６に対して移動させて版胴ローラー６に接触離間自在としてもよい。

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着するグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に利用できる。

１ グラビア校正機
４ 圧胴ローラー
５ 軸受部
６ 版胴ローラー
７ 原シート
１０ 圧着ローラー
１６ ドクターブレード
１８ インク
１９ 接着剤
２０ グラビア校正機を用いた積層シートの接着装置
２１ 積層シート
２２ 積層シートロール
２３支持部
２４ ブレーキ機構
２５ 取付部
２８ テープ

Claims (5)

1. 圧胴ローラーと、該圧胴ローラーに対して平行に配置された軸受部と、該軸受部に着脱自在に装着された版胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、
   前記圧胴ローラーに原シートを巻き付け、その圧胴ローラーと前記版胴ローラーとを押し付けた状態で、前記版胴ローラーにインクを供給し、前記圧胴ローラーまたは前記版胴ローラーを回転駆動して前記原シートに色サンプルを印刷する工程と、
   前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外して代わりに圧着ローラーを装着し、該圧着ローラーと前記圧胴ローラーとを押し付けた状態で、前記圧着ローラーに接着剤を供給し、前記圧胴ローラーまたは前記圧着ローラーを回転駆動して前記原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、
   前記圧胴ローラーと平行に配置された積層シートロールから繰り出した積層シートを、前記圧胴ローラーに巻き付けられた前記原シートの色サンプル印刷面と重なるように前記圧胴ローラーに仮固定し、前記圧胴ローラーと前記圧着ローラーとを押し付けた状態で、前記圧胴ローラーまたは前記圧着ローラーを回転駆動して、前記原シートの色サンプル印刷面に前記積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法。
2. 請求項１に記載されたグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に使用する積層シートの接着装置であって、
   原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、
   該積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、
   該支持部に設けられ、前記積層シートロールの回転にブレーキを加えると共にブレーキ力を調整可能なブレーキ機構と、
   前記支持部に設けられ、前記積層シートロールの中心軸が前記グラビア校正機の圧胴ローラーの中心軸と平行となるように前記グラビア校正機に取り付けられる取付部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
3. 前記グラビア校正機は、一方が他方に対して近接離間移動自在な一対の軸受部を有し、
   これら軸受部の間に、前記版胴ローラーまたは前記圧着ローラーが挟持される、ことを特徴とする請求項２に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
4. 前記グラビア校正機が、前記版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に前記版胴ローラーに供給されたインクを前記版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とすドクターブレードを有し、
   該ドクターブレードが、前記版胴ローラーと交換された前記圧着ローラーに接触したとき、前記圧着ローラーに供給された接着剤を前記圧着ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する、ことを特徴とする請求項２または３に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
5. 被印刷物としての原シートが巻き付けられる圧胴ローラーと、
   該圧胴ローラーに対して平行に配置された軸受部と、
   該軸受部に着脱自在に装着される版胴ローラーと、
   該版胴ローラーを前記軸受部から取り外したとき、前記軸受部に着脱自在に装着される圧着ローラーと、
   前記原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる積層シートロールと、
   該積層シートロールを回転自在に支持する支持部と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機。

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