JP2001201747A - ラビングローラの布巻装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶基板の製造に用いるラビングローラにラ
ビング布を巻き付ける装置において、構造が簡単で装置
コストが低く、かつ操作が簡単で作業を短時間で行うこ
とが可能にする。 【解決手段】 テーブルと、このテーブルの一辺と平行
にその頂部をテーブル面と略同一高さにして自由回転可
能に軸支された押えローラと、押えローラと平行な支点
軸で開閉自在に枢支された軸支フレームと、この軸支フ
レームの同一軸線上に装着されてラビングローラを保持
する軸支シャフト及び軸支ロッドと、軸支フレームの高
さ位置を設定する第１と第２の高さ調整手段と、両高さ
調整手段のうちの先に作動する一方またはその対向部材
を退避させる退避手段とを備えたラビングローラの布巻
装置を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶基板の製造
に用いるラビングローラにラビング布を巻き付ける装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ用のガラス基板を製造
する際に、ガラス板に設けたポリイミド等の樹脂層に液
晶分子の配向機能を付与するためのラビングが行われ
る。ラビングはポリイミド層を設けたガラス板表面をラ
ビング布で一方向に擦る工程であり、ラビング布を周面
に張り付けたローラ（ラビングローラ）を高速回転させ
てガラス基板を摺擦することにより行われる。ラビング
布は、ガラス基板を摺擦することにより表面が摩耗する
ので、定期的に交換しなければならない。ラビング布の
交換は、ラビング装置からローラを取り外し、古くなっ
たラビング布を剥がしたあと、両面接着テープで新しい
ラビング布を接着することにより行われる。この作業に
は、ローラに両面接着テープを巻き付ける作業とラビン
グ布を巻き付ける作業とが必要である。

【０００３】ラビングローラは高い精度が要求されるた
め、ラビングローラへのラビング布の装着には専用の装
置が用いられている。この装置は、両面接着テープやラ
ビング布を置くテーブルと、ラビングローラを軸支する
軸支装置と、ラビングローラの周面に両面接着テープや
ラビング布を押し当てる押えローラとを備えている。ラ
ビング布は、皺や傾きや局部的な潰れなどによる凹凸が
生じないように巻き付ける必要があり、そのためにラビ
ングローラの軸支装置や押えローラの高さ調整などに特
別の考慮が払われている。従来の装置は、ラビングロー
ラを治具を用いて装着する構造となっており、押えロー
ラの高さをマイクロメータヘッド（マイクロメータのロ
ッドを進退させるバーニアの付いた回転つまみが設けら
れているシャフト部分）や昇降レバーが用いられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来のラビン
グローラの布巻装置は、装置構造が複雑で大型であり、
ラビングローラと押えローラとの間のギャップ調整が面
倒であり、また治具を用いる装置へのラビングローラの
装着が面倒で時間がかかるという問題があった。ラビン
グ布は比較的短期間で摩耗するため、液晶ディスプレイ
などを大量生産する工場では、多数のラビングローラを
用いており、これらのラビング布を頻繁に交換しなけれ
ばならないため、ラビング布の交換作業に時間がかかる
と、多数の布巻装置を設置しなければならず、設備費用
が増大する。

【０００５】この発明は、構造が簡単で装置コストが低
く、かつ操作が簡単で作業を短時間で行うことが可能な
ラビングローラの布巻装置を提供することを課題として
いる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決したこの
発明のラビングローラの布巻装置は、テーブル１３と、
このテーブルの一辺と平行にその頂部をテーブル面と略
同一高さにして自由回転可能に軸支された押えローラ１
４と、押えローラと平行な支点軸１５で開閉自在に枢支
された軸支フレーム１６と、この軸支フレームの同一軸
線上に装着されてラビングローラを保持する軸支シャフ
ト２６及び軸支ロッド２８と、軸支フレームの高さ位置
を設定する第１と第２の高さ調整手段２４ａ、２４ｂ
と、両高さ調整手段２４ａ、２４ｂのうちの先に作動す
る一方２４ａまたはその対向部材１９を退避させる退避
手段２０とを備えている。

【０００７】請求項２の発明に係るラビングローラの布
巻装置は、上記手段を備えたラビングローラの布巻装置
において、軸支フレーム１６が軸支フレームに軸支され
たラビングローラと押えローラとの間隔を離隔する方向
に回動したときにラビングローラ１の両端下方に位置す
る受ブロック３６を備えているものである。

【０００８】また請求項３の発明に係るラビングローラ
の布巻装置は、上記手段における軸支フレームの高さ調
整手段２４ａ、２４ｂが、左右一対ずつ配置した合計４
個のマイクロメータヘッドであることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施例を参照し
て更に説明する。図２はラビングローラの断面図で、円
筒形のローラ１の両端にはベアリング２を介して受軸３
が装着されている。受軸３の外側端には凹円錐状の受面
４が形成されており、この受面に凸円錐状の支持部材を
嵌合することによってラビング装置に装着されている。
ローラ本体１の一端面には、回転伝達用のクラッチ溝５
が設けられている。ラビング布６は、ローラ本体１の外
周に両面接着テープ７で貼着されている。

【００１０】布巻装置１１は、基台フレーム１２と、こ
の基台フレームの上面に固定されたテーブル１３と、こ
のテーブルの一辺と平行に基台フレームの定位置に自由
回転可能に軸支された押えローラ１４と、押えローラ１
４の反テーブル側に位置する押えローラ軸と平行な支点
軸１５回りに上下揺動可能に基台フレーム１２に枢着さ
れた軸支フレーム１６とを備えている。

【００１１】テーブル１３は、基台フレーム１２より幅
狭く、その上面両側には、押えローラ１４と直角に交叉
する方向のセンタリングガイド１７が、幅方向に位置決
め自在に装着されている。押えローラ１４は、その頂部
をテーブル１３の上面と略同一高さにして軸支されてい
る。押えローラ１４のテーブル側には、基台フレーム１
２を貫通してカム軸１８が押えローラ１４と平行に軸支
されており、このカム軸のテーブル１３の両外側の位置
に、外周にニードルベアリング１９を嵌装した偏心カム
２０が固定されている。カム軸１８の一端には、カムハ
ンドル２１が固定されている。テーブル１３と偏心カム
２０との間には、テーブル面と平行なストッパ面２２が
基台フレーム１２と一体に設けられている。

【００１２】軸支フレーム１６は、幅方向両端にテーブ
ル１３の両外側上方に突出する軸支部２３を備えてお
り、この軸支部の前面にはマイクロメータヘッド２４が
左右２本ずつ下向きに装着されている。外側のマイクロ
メータヘッドａは、偏心カムの外周のニードルベアリン
グ１９と対向しており、内側のマイクロメータヘッド２
４ｂは、ストッパ面２２と対向している。カム軸１８を
回動して偏心カム２０の周面を下降させたときは、内側
のマイクロメータヘッド２４ｂの下端とストッパ面２２
とが当接することによって、軸支フレーム１６の高さが
設定され、偏心カム２０の周面が上昇する方向にカム軸
１８を回動したときは、外側のマイクロメータヘッド２
４ａの下端と偏心カム周面のニードルベアリング１９と
が当接することによって、軸支フレーム１６の高さが設
定される。

【００１３】軸支フレーム１６には、開閉レバー２５が
立設されており、この開閉レバー２５を後方に倒すこと
によって、軸支フレーム１６は支点軸１５回りに略９０
度後方に回動する。

【００１４】軸支フレームの図の左側の軸支部２３に
は、軸支シャフト２６が軸方向移動不能かつベアリング
２７で自由回転可能に装着されており、図の右側の軸支
部２３には軸支ロッド２８が軸方向移動自在かつクラン
プ２９で固定可能に装着されている。軸支シャフト２６
と軸支ロッド２８とは、押えローラ１４と平行な同一軸
線上にあり、その対向端にはラビングローラの両端の凹
円錐状の受面４に嵌合する凸円錐状の把持面３０が形成
されている。

【００１５】軸支シャフト２６には、把持面３０の後方
にクラッチ板３１が固定されており、シャフトの外側端
には回転ハンドル３２が固定されている。一方、軸支ロ
ッド２８の外側端には、これを軸方向に押し引きするた
めの把手３３が設けられている。

【００１６】軸支フレーム１６には、その軸支部２３の
内側の部分に短いストロークで左右方向にスライドする
スライド板３４が装着されており、このスライド板の両
端に、軸支フレーム１６を後方に倒したときに、ラビン
グローラ１のローラの両端部分（軸受押え３５の外周部
分）を支持する受ブロック３６が固定されている。スラ
イド板３４には、これを左右に動かすための把手３７が
設けられている。

【００１７】以下、上記装置を用いた布巻作業について
説明する。軸支フレーム１６を後方へ倒した状態で、ラ
ビングローラ１の両端を受ブロック３６に載せる。ラビ
ングローラは、軸支位置に案内するように傾斜した受ブ
ロック３６上を転動して、その軸心が軸支シャフト２６
及び軸支ロッド２８の軸線よりわずかに下方となる位置
にくる。そこでスライド板３４を軸支シャフト２６側に
移動して、ラビングローラのシャフト側端部を軸支シャ
フトの先端の受面に挿入し、ラビングローラを手で回し
てクラッチ溝５とクラッチ板３１の位相を合わせる。こ
の状態で軸支ロッド２８を軸支シャフト２６側に押動
し、軸支シャフト２６及び軸支ロッド２８の先端の把持
面３０をラビングローラの受面４に嵌合して、ラビング
ローラ１を軸支し、クランプ２９で軸支ロッド２８を固
定する。

【００１８】この状態でラビングローラ１は、受面４と
把持面３０とのテーパの作用により受ブロック３６から
浮き上がり、その一端のクラッチ溝５が軸支シャフトの
クラッチ板３１に嵌合して、軸支シャフト２６の回転が
ラビングローラのローラ本体１に伝達される状態とな
る。

【００１９】そこでテーブル１３上に上面の剥離紙を剥
がした両面接着テープを置き、偏心カム２０の周面を下
降させた状態で軸支フレーム１６を閉じる。内側のマイ
クロメータヘッド２４ｂは、その下端がストッパ面２２
に当接したとき、ラビングローラ１の周面と押えローラ
１４の周面との間に、両面接着テープの厚さに対応する
間隙が形成されるように予め調整しておく。テーブル１
３上に置かれた両面接着テープの奥辺は、軸支フレーム
１６を閉じたときに、ラビングローラ１と押えローラ１
４とで挟持されるから、この状態で回転ハンドル３２を
回して両面接着テープをラビングローラ１の周面に巻き
付ける。

【００２０】次に軸支フレーム１６を後方に倒し、ラビ
ングローラに巻き付けられた両面接着テープの外側に付
着している剥離紙を剥がし、カム軸１８を回動して偏心
カム２０の周面を上昇させ、テーブル１３上にラビング
布を置く。そして軸支フレーム１６を手間側に回動して
閉じる。外側のマイクロメータヘッド２４ａは、その下
端と上昇した偏心カムのニードルベアリング１９の周面
とが当接したとき、ラビングローラ１の周面と押えロー
ラ１４の周面との間に、ラビング布６の厚さに対応する
間隙が形成させるように予め設定しておく。軸支フレー
ム１６を閉じるとテーブル１３上のラビング布の奥端が
ラビングローラ１と押えローラ１４との間に挟持される
から、回転ハンドル３２を回してラビング布を両面接着
テープ７に貼り付けた状態で巻付ける。そして軸支フレ
ーム１６を後方に倒し、クランプ２９を開いて軸支ロッ
ド２８を外側に引出すことにより、ラビングローラを外
す。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の斜視図

【図２】ラビングローラ軸芯での断面図

【符号の説明】

１ ラビングローラ 13 テーブル 14 押えローラ 15 支点軸 16 軸支フレーム 24(a,b) マイクロメータヘッド 26 軸支シャフト 28 軸支ロッド 36 受ブロック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブル(13)と、このテーブルの一辺と
   平行にその頂部をテーブル面と略同一高さにして自由回
   転可能に軸支された押えローラ(14)と、押えローラと平
   行な支点軸(15)で開閉自在に枢支された軸支フレーム(1
   6)と、この軸支フレームの同一軸線上に装着されてラビ
   ングローラを保持する軸支シャフト(26)及び軸支ロッド
   (28)と、軸支フレームの高さ位置を設定する第１と第２
   の高さ調整手段(24a,24b)と、両高さ調整手段(24a,24b)
   のうちの先に作動する一方(24a)またはその対向部材(1
   9)を退避させる退避手段(20)とを備えている、ラビング
   ローラの布巻装置。
2. 【請求項２】 軸支フレーム(16)が軸支フレームに軸支
   されたラビングローラと押えローラとの間隔を離隔する
   方向に回動したときにラビングローラ(1)の両端下方に
   位置する受ブロック(36)を備えている、請求項１記載の
   ラビングローラの布巻装置。
3. 【請求項３】 軸支フレームの高さ調整手段(24a,24b)
   が左右一対ずつ配置した合計４個のマイクロメータヘッ
   ドである、請求項１または２記載のラビングローラの布
   巻装置。