JPH11300442A - テーパ管の製造装置 - Google Patents
テーパ管の製造装置Info
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- JPH11300442A JPH11300442A JP10820498A JP10820498A JPH11300442A JP H11300442 A JPH11300442 A JP H11300442A JP 10820498 A JP10820498 A JP 10820498A JP 10820498 A JP10820498 A JP 10820498A JP H11300442 A JPH11300442 A JP H11300442A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/146—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers one roll being covered with deformable material
Abstract
(57)【要約】
【課題】弾性ロールを用いることなく簡単にテーパ管を
製造すること。 【解決手段】弾性プレート２と、昇降装置４によって弾
性プレート２に押し付けけられるテーパ状の金属ロール
６とを備え、その弾性プレート２を、該金属ロ一ル６の
テーパ角の頂点と対応する位置を中心にして揺動させつ
つ該弾性プレート２と金属ロール６との間にワークを送
り込んで、該ワークを金属ロール６のテーパに合わせて
湾曲させてテーパ管を製造する。このとき、該弾性プレ
ート２の揺動中心を、金属ロール６のテーパ角の頂点に
対応する位置に変更可能とすれば、金属ロール６を換え
るだけで、太さ、テーパ角の異なるテーパ管を製造でき
る。
製造すること。 【解決手段】弾性プレート２と、昇降装置４によって弾
性プレート２に押し付けけられるテーパ状の金属ロール
６とを備え、その弾性プレート２を、該金属ロ一ル６の
テーパ角の頂点と対応する位置を中心にして揺動させつ
つ該弾性プレート２と金属ロール６との間にワークを送
り込んで、該ワークを金属ロール６のテーパに合わせて
湾曲させてテーパ管を製造する。このとき、該弾性プレ
ート２の揺動中心を、金属ロール６のテーパ角の頂点に
対応する位置に変更可能とすれば、金属ロール６を換え
るだけで、太さ、テーパ角の異なるテーパ管を製造でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動二輪車に使用
するマフラーその他に使用するテーパ管を製造する装置
に関する。
するマフラーその他に使用するテーパ管を製造する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種テーパ管の製造装置は、図
１２に示すごとく、ワークのテーパ角にあったテーパ角
を備える金属ロールａと、テーパ状の芯金の外周に弾性
体（主としてウレタンゴム）からなる一定厚みを有する
層を形成させた弾性ロールｂとの間にワークを供給して
成形している。
１２に示すごとく、ワークのテーパ角にあったテーパ角
を備える金属ロールａと、テーパ状の芯金の外周に弾性
体（主としてウレタンゴム）からなる一定厚みを有する
層を形成させた弾性ロールｂとの間にワークを供給して
成形している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、弾性ロールｂ
は、油圧ピストンシリンダｃによって押上げられるフレ
ームｄに支持されており、しかも該弾性ロールｂにモー
タｅが直結されているため、該弾性ロールｂを取り替え
るとき、装置全体を分解する必要があってその作業がき
わめて面倒である。しかも、弾性ロールｂは芯金の周囲
に弾性体をライニングして製造されるものであり高価で
あり、一般には補修して使用するが、その補修作業は、
芯金の周囲にウレタンゴム等の弾性体をライニングして
行うため、作業が面倒で時間がかかる等の不具合があ
る。
は、油圧ピストンシリンダｃによって押上げられるフレ
ームｄに支持されており、しかも該弾性ロールｂにモー
タｅが直結されているため、該弾性ロールｂを取り替え
るとき、装置全体を分解する必要があってその作業がき
わめて面倒である。しかも、弾性ロールｂは芯金の周囲
に弾性体をライニングして製造されるものであり高価で
あり、一般には補修して使用するが、その補修作業は、
芯金の周囲にウレタンゴム等の弾性体をライニングして
行うため、作業が面倒で時間がかかる等の不具合があ
る。
【０００４】更に、従来の装置では、金属ロールａと弾
性ロールｂの周速が、両ロールの全の位置で一致しない
と、ワークに捩じれたり、曲げられたワークの開口が平
行にならず、所望のテーパ管を製造することができな
い。
性ロールｂの周速が、両ロールの全の位置で一致しない
と、ワークに捩じれたり、曲げられたワークの開口が平
行にならず、所望のテーパ管を製造することができな
い。
【０００５】したがって、両ロールの全の位置での周速
を一致させなければならない。このため、太さ、テーパ
角度等の異なるテーパ管を製造する場合、金属ロールと
弾性ロールの両方を同時に取り替える必要がある。
を一致させなければならない。このため、太さ、テーパ
角度等の異なるテーパ管を製造する場合、金属ロールと
弾性ロールの両方を同時に取り替える必要がある。
【０００６】しかし上述のとおり、弾性ロールｂの取り
替え作業はきわめて面倒であり、高価に付く。このた
め、従来のこの種装置は、特定のテーパ角を備えた金属
ロールａと弾性ロールｂとを備えた専用機を用いてい
る。このため、異なるテーパを備えたテーパ管を製造す
る場合、それぞれのテーパ管の製造装置を必要とすると
いう不具合がある。本発明は、かかる現状に鑑み、高価
で取り付け、取外し作業の難しい弾性ロールを使用する
ことなくテーパ管を製造することができ、しかも、太
さ、テーパ角度等の異なるテーパ管を製造できる装置を
提供することを課題とする。
替え作業はきわめて面倒であり、高価に付く。このた
め、従来のこの種装置は、特定のテーパ角を備えた金属
ロールａと弾性ロールｂとを備えた専用機を用いてい
る。このため、異なるテーパを備えたテーパ管を製造す
る場合、それぞれのテーパ管の製造装置を必要とすると
いう不具合がある。本発明は、かかる現状に鑑み、高価
で取り付け、取外し作業の難しい弾性ロールを使用する
ことなくテーパ管を製造することができ、しかも、太
さ、テーパ角度等の異なるテーパ管を製造できる装置を
提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を達
成するため、請求項１に記載のテーパ管の製造装置は、
機枠のベット上に取り付けた弾性プレートと、昇降装置
によって該機枠に対し昇降動自在に設けた昇降枠と、該
弾性プレートの上面に臨むテーパ状の金属ロールを着脱
可能に軸支する支持部材とを備え、昇降枠は、支持部材
の金層ロールの軸方向に沿った傾き角度を設定する設定
機構を備え、且つ前記弾性プレートは、金属ロールのテ
ーパ角の頂点と対応する位置を揺動中心として揺動する
ようにべット上に設け、且つ弾性プレートを駆動装置で
金属ロールの接線方向に移動させるようにしたことを特
徴とする。本装置によるテーパ管の製造は、支持部材の
傾き角度を、これに支持される金属ロールの側面が弾性
プレート面に平行となるように調節するとともに、昇降
装置によって金属ロールの側面を弾性プレートに圧接さ
せ、駆動装置で弾性プレートを揺動中心を中心に揺動さ
せて、弾性プレートと金属ロールとの問にワークを送り
込むと、ワークは金属ロールに沿って所望のテーパを備
える管態に曲げられる。
成するため、請求項１に記載のテーパ管の製造装置は、
機枠のベット上に取り付けた弾性プレートと、昇降装置
によって該機枠に対し昇降動自在に設けた昇降枠と、該
弾性プレートの上面に臨むテーパ状の金属ロールを着脱
可能に軸支する支持部材とを備え、昇降枠は、支持部材
の金層ロールの軸方向に沿った傾き角度を設定する設定
機構を備え、且つ前記弾性プレートは、金属ロールのテ
ーパ角の頂点と対応する位置を揺動中心として揺動する
ようにべット上に設け、且つ弾性プレートを駆動装置で
金属ロールの接線方向に移動させるようにしたことを特
徴とする。本装置によるテーパ管の製造は、支持部材の
傾き角度を、これに支持される金属ロールの側面が弾性
プレート面に平行となるように調節するとともに、昇降
装置によって金属ロールの側面を弾性プレートに圧接さ
せ、駆動装置で弾性プレートを揺動中心を中心に揺動さ
せて、弾性プレートと金属ロールとの問にワークを送り
込むと、ワークは金属ロールに沿って所望のテーパを備
える管態に曲げられる。
【０００８】請求項２に記載のテーパ管の製造装置は、
請求項１記載のテーパ管の製造装置において、前記弾性
プレートの揺動中心を変更できるようにしたことを特徴
とし、異なるテーパ角度のワークを製造するには、製造
するワークにあったテーパを備える金属ロールを支持部
材に支持させると共に、弾性プレートの揺動中心を、該
金属ロールのテーパ角の頂点と対応する位置に合わせた
後、請求項１記載のような作業順序を経てワークを曲げ
ることで、異なる太さ、異なるテーパ角を備えたテーパ
管を共通の装置で製造できる。
請求項１記載のテーパ管の製造装置において、前記弾性
プレートの揺動中心を変更できるようにしたことを特徴
とし、異なるテーパ角度のワークを製造するには、製造
するワークにあったテーパを備える金属ロールを支持部
材に支持させると共に、弾性プレートの揺動中心を、該
金属ロールのテーパ角の頂点と対応する位置に合わせた
後、請求項１記載のような作業順序を経てワークを曲げ
ることで、異なる太さ、異なるテーパ角を備えたテーパ
管を共通の装置で製造できる。
【０００９】請求項３に記載のテーパ管の製造装置は、
請求項１、２に記載のテーパ管の製造装置において、そ
の一側に金属ロールの根部から突出するボス部を挿着す
る軸受孔を備え、他側に駆動装置に連動して、金属ロー
ルの先端から突出するボスを受ける位置とこれから後退
した位置との切り替え自在の受片を設けたことを特徴と
し、かかる構成を備えることで、軸受孔に根部から突出
するボス部を装着すると共に、先端から突出するボスを
受片に支持させることで、簡単に支持部材に金属ロール
を取り付けることができ、しかも、ワークが成形後、金
属ロールに巻き付くが、該受片を退去させることで、金
属ロ一ルの先端側からワークをはずすことができる。
請求項１、２に記載のテーパ管の製造装置において、そ
の一側に金属ロールの根部から突出するボス部を挿着す
る軸受孔を備え、他側に駆動装置に連動して、金属ロー
ルの先端から突出するボスを受ける位置とこれから後退
した位置との切り替え自在の受片を設けたことを特徴と
し、かかる構成を備えることで、軸受孔に根部から突出
するボス部を装着すると共に、先端から突出するボスを
受片に支持させることで、簡単に支持部材に金属ロール
を取り付けることができ、しかも、ワークが成形後、金
属ロールに巻き付くが、該受片を退去させることで、金
属ロ一ルの先端側からワークをはずすことができる。
【００１０】
【実施の形態】本発明の実施の形態を図に付き説明す
る。図面で１はベット部１ａと該ベット部１ａの側面か
ら上方に立上がるピラー部１ｂとを有する機枠、２は該
ベット部１ａに、着脱可能に設けたウレタンゴム等の弾
性体からなる弾性プレート、３は該ピラー部１ｂに設け
た昇降装置４によってピラ一部１ｂに沿って昇降動する
昇降枠を示し、該昇降装置４は、ピラー部１ｂの側面に
設けた案内レール５、５に案内されて昇降動するように
設け、且つ立上部１ｂの上部に前記昇降装置４としての
油圧ピストンシリンダを設け、該油圧ピストンシリンダ
４のピストン４ａに昇降枠３を連結して昇降動させる。
６は、弾性プレート２の上面に臨み、該弾性プレート２
との間でワークを圧延成形するテーパ状の金属ロール、
７は該金属ロール６を回転自在に軸支する支持部材を示
す。
る。図面で１はベット部１ａと該ベット部１ａの側面か
ら上方に立上がるピラー部１ｂとを有する機枠、２は該
ベット部１ａに、着脱可能に設けたウレタンゴム等の弾
性体からなる弾性プレート、３は該ピラー部１ｂに設け
た昇降装置４によってピラ一部１ｂに沿って昇降動する
昇降枠を示し、該昇降装置４は、ピラー部１ｂの側面に
設けた案内レール５、５に案内されて昇降動するように
設け、且つ立上部１ｂの上部に前記昇降装置４としての
油圧ピストンシリンダを設け、該油圧ピストンシリンダ
４のピストン４ａに昇降枠３を連結して昇降動させる。
６は、弾性プレート２の上面に臨み、該弾性プレート２
との間でワークを圧延成形するテーパ状の金属ロール、
７は該金属ロール６を回転自在に軸支する支持部材を示
す。
【００１１】該支持部材７は、これに支持させた金属ロ
ール６の軸方向に沿った傾き角度を調節できるように、
中間位置を昇降枠３に軸８で軸支し、その傾き角度は昇
降枠３に設けた角度設定機構９によって調節できるよう
にした。該角度設定機構９は、図４、図５に示すごと
く、昇降枠３に支持させた手動ハンドル１０ａによって
操作される螺杆１０と、該螺杆１０と螺合し、その螺進
によって昇降動する昇降ブロック１１とからなり、該昇
降ブロック１１に支持部材７から突出する突片７ａを水
平軸７ｂで軸支させて、螺杆１０の螺進度合いに応じ
て、支持部材７の傾き角を調節できるようにした。な
お、支持部材７はその傾き角を調節した後、締付けレバ
１２の操作で、支持部材７を昇降枠４に締め付け固定す
ることで、支持部材７を設定させた傾き角度に保つ。
ール６の軸方向に沿った傾き角度を調節できるように、
中間位置を昇降枠３に軸８で軸支し、その傾き角度は昇
降枠３に設けた角度設定機構９によって調節できるよう
にした。該角度設定機構９は、図４、図５に示すごと
く、昇降枠３に支持させた手動ハンドル１０ａによって
操作される螺杆１０と、該螺杆１０と螺合し、その螺進
によって昇降動する昇降ブロック１１とからなり、該昇
降ブロック１１に支持部材７から突出する突片７ａを水
平軸７ｂで軸支させて、螺杆１０の螺進度合いに応じ
て、支持部材７の傾き角を調節できるようにした。な
お、支持部材７はその傾き角を調節した後、締付けレバ
１２の操作で、支持部材７を昇降枠４に締め付け固定す
ることで、支持部材７を設定させた傾き角度に保つ。
【００１２】金属ロール６はその根部と先端にそれぞれ
突出するボス６ａ、６ｂを備え、該金属ロール６の支持
部材７への取付けは、支持部材７の一側下部に設けた輔
受孔１３に金属ロール６の根部から突出するボス６ａを
挿着すると共に、他側に設けた受片１７でボス６ｂの上
面を支承させることによって行う。軸受孔１３内には、
支持部材７に対し回転自在の軸受部材１３ａを備え、該
軸受部材１３ａに装着支持させたボス６ａをねじ１３ｂ
で締め付けて、該軸受孔１３からボス６ａが抜け出ない
ようにする。受片１７は、支持部材７に軸支され、油圧
ピストンシリンダからなる動作子１５で揺動操作される
レバ１６と、その先端に設けた一対のロール１６ａ、１
６ａで構成した。
突出するボス６ａ、６ｂを備え、該金属ロール６の支持
部材７への取付けは、支持部材７の一側下部に設けた輔
受孔１３に金属ロール６の根部から突出するボス６ａを
挿着すると共に、他側に設けた受片１７でボス６ｂの上
面を支承させることによって行う。軸受孔１３内には、
支持部材７に対し回転自在の軸受部材１３ａを備え、該
軸受部材１３ａに装着支持させたボス６ａをねじ１３ｂ
で締め付けて、該軸受孔１３からボス６ａが抜け出ない
ようにする。受片１７は、支持部材７に軸支され、油圧
ピストンシリンダからなる動作子１５で揺動操作される
レバ１６と、その先端に設けた一対のロール１６ａ、１
６ａで構成した。
【００１３】前記弾性プレート２は、図８、図９に示す
ごとく、ベット１ａに対し、全層ロール６のテーパ角の
頂点と対応する位置を揺動中心として揺動するように設
ける。これを説明すれば、弾性プレート２は、ベット１
ａ上に載置する金属板１８に着脱可能に取り付け、該金
属板１８に前記支持部材７に軸支される金属ロール６の
中心線に沿って多数の透孔１９を列設し、該透孔１９、
１９…と合致するベット１上の位置に多数のタップ孔２
０を設け、該支持部材７に支持させた金属ロール６のテ
ーパ角の頂点と対応する位置にある透孔１９とタップ孔
２０を選択してタップ孔２０にねじ２１を螺着し、該金
属板１８の一端を機枠１に設けた駆動装置２２に連結し
て、弾性プレート２を該ねじ２１を中心に揺動させるよ
うにした。なお、金属板１８への弾性プレート２は、ボ
ルトナットの締付けによって適宜交換できるように取付
ける。
ごとく、ベット１ａに対し、全層ロール６のテーパ角の
頂点と対応する位置を揺動中心として揺動するように設
ける。これを説明すれば、弾性プレート２は、ベット１
ａ上に載置する金属板１８に着脱可能に取り付け、該金
属板１８に前記支持部材７に軸支される金属ロール６の
中心線に沿って多数の透孔１９を列設し、該透孔１９、
１９…と合致するベット１上の位置に多数のタップ孔２
０を設け、該支持部材７に支持させた金属ロール６のテ
ーパ角の頂点と対応する位置にある透孔１９とタップ孔
２０を選択してタップ孔２０にねじ２１を螺着し、該金
属板１８の一端を機枠１に設けた駆動装置２２に連結し
て、弾性プレート２を該ねじ２１を中心に揺動させるよ
うにした。なお、金属板１８への弾性プレート２は、ボ
ルトナットの締付けによって適宜交換できるように取付
ける。
【００１４】なお、製造するテーパ管のテーパ角が小さ
く成る程、テーパ角の頂点と対応する位置が弾性プレー
ト２を取付けた位置から遠退き、離れた位置に透孔１９
を設ける必要があって、金属板１８も長いものが必要と
なる。このため、該金属板１８を図９に示すごとく、中
間で部分１８ａ、１８ｂに分割し、太いテーパ管または
テーパ角が小さいテーパ管を製造するときは、連結片１
８ｃでこれらを連結して使用し、細いテーパ管またはテ
ーパ角が大きいテーパ管を製造するときは、部分１８ｂ
を取りはずして使用できるようにした。
く成る程、テーパ角の頂点と対応する位置が弾性プレー
ト２を取付けた位置から遠退き、離れた位置に透孔１９
を設ける必要があって、金属板１８も長いものが必要と
なる。このため、該金属板１８を図９に示すごとく、中
間で部分１８ａ、１８ｂに分割し、太いテーパ管または
テーパ角が小さいテーパ管を製造するときは、連結片１
８ｃでこれらを連結して使用し、細いテーパ管またはテ
ーパ角が大きいテーパ管を製造するときは、部分１８ｂ
を取りはずして使用できるようにした。
【００１５】前記駆動装置２２は、機枠１の端部に金属
ロール６の軸線と直交する方向、即ち金属ロール６の接
線方向に走行するチエン２２ａで構成させた。これを説
明すると該チエン２２ａは、スプロケット２２ｂ、２２
ｂ間に張設し、一方のスプロケット２２ｂを反転モータ
２２ｃで駆動してチエン２２ａを正転方向と反転方向に
駆動するようにした。
ロール６の軸線と直交する方向、即ち金属ロール６の接
線方向に走行するチエン２２ａで構成させた。これを説
明すると該チエン２２ａは、スプロケット２２ｂ、２２
ｂ間に張設し、一方のスプロケット２２ｂを反転モータ
２２ｃで駆動してチエン２２ａを正転方向と反転方向に
駆動するようにした。
【００１６】なお、２２ｄは、該チエン２２ａの張り状
態を常に一定に保つためのスプロケットを示し、該スプ
ロケット２２ｄは機枠２に揺動自在に支持させたレバ２
２ｅ上に設け、該レバ２２ｅと機枠２との間に張設した
引張りばね２２ｆに付勢させてチエン２２ａに一定の張
り状態を保たせる。２３は、ワークａを弾性プレート２
上の所定位置に設置するための定規を示し、該定規２３
は、一対の腕２３ａの先端に取り付けた定規片２３ｂか
らなり、定規片２３ｂには多数の孔２３ｃを列設して該
孔２３ｃ位置を選択して腕２３ａ，２３ａの先端部に設
けた孔にピン２３ｄで固定させることで該定規片２３ｂ
の傾き角度を調節し、腕２３ａ，２３ａは機枠１に対
し、前記駆動装置２２の駆動に沿った位置を調節できる
部材２３ｅに支持させることで、金属ロール６側への突
出量を調節できるようにした。２４は、機枠１の左右に
設けた位置を調節できるように設けたリミットスイッチ
を示し、該リミットスイッチ２４，２４によって前記モ
ータ２２ｃの反転位置を制御する。
態を常に一定に保つためのスプロケットを示し、該スプ
ロケット２２ｄは機枠２に揺動自在に支持させたレバ２
２ｅ上に設け、該レバ２２ｅと機枠２との間に張設した
引張りばね２２ｆに付勢させてチエン２２ａに一定の張
り状態を保たせる。２３は、ワークａを弾性プレート２
上の所定位置に設置するための定規を示し、該定規２３
は、一対の腕２３ａの先端に取り付けた定規片２３ｂか
らなり、定規片２３ｂには多数の孔２３ｃを列設して該
孔２３ｃ位置を選択して腕２３ａ，２３ａの先端部に設
けた孔にピン２３ｄで固定させることで該定規片２３ｂ
の傾き角度を調節し、腕２３ａ，２３ａは機枠１に対
し、前記駆動装置２２の駆動に沿った位置を調節できる
部材２３ｅに支持させることで、金属ロール６側への突
出量を調節できるようにした。２４は、機枠１の左右に
設けた位置を調節できるように設けたリミットスイッチ
を示し、該リミットスイッチ２４，２４によって前記モ
ータ２２ｃの反転位置を制御する。
【００１７】図１１に示すものは、弾性プレート２の揺
動中心を変更する他の実施の態様を示す。これを説明す
ると、前記ベット部１ａ上に前記金属ロール６の軸線方
向に沿う螺杆２５を取付け、該螺杆２５に、弾性プレー
ト２を取付けた全属板１８の下面を軸支する螺片２６を
螺合させ、該螺杆２５に設けたハンドル２５ａ操作で、
前記金属板１８の揺動中心位置を変更できるようにし
た。なお、２７は金属板１８の下面を受けるベアリング
を示す。
動中心を変更する他の実施の態様を示す。これを説明す
ると、前記ベット部１ａ上に前記金属ロール６の軸線方
向に沿う螺杆２５を取付け、該螺杆２５に、弾性プレー
ト２を取付けた全属板１８の下面を軸支する螺片２６を
螺合させ、該螺杆２５に設けたハンドル２５ａ操作で、
前記金属板１８の揺動中心位置を変更できるようにし
た。なお、２７は金属板１８の下面を受けるベアリング
を示す。
【００１８】図１１に示すものは、弾性プレート２の揺
動中心を変更する他の実施の態様を示すもので、この実
施の形態では、金属板１８に、前記金属ロール６のテー
パ角の頂点と対応する位置を中心とする円弧状の溝カム
２８を設け、該溝カム２８に、ベット部１ａから突出す
るロール２９、２９を係合させることで、該金属板１８
を前記金属ロール６のテーパ角の頂点と対応する位置を
中心に揺動させるようにした。なお、図１において３０
は、制御盤を示す。
動中心を変更する他の実施の態様を示すもので、この実
施の形態では、金属板１８に、前記金属ロール６のテー
パ角の頂点と対応する位置を中心とする円弧状の溝カム
２８を設け、該溝カム２８に、ベット部１ａから突出す
るロール２９、２９を係合させることで、該金属板１８
を前記金属ロール６のテーパ角の頂点と対応する位置を
中心に揺動させるようにした。なお、図１において３０
は、制御盤を示す。
【００１９】次に本装置によるテーパ管の製造を説明す
る。所望のテーパを備えたテーパ管を製造するには、ワ
ークのテーパに合ったテ一パを備える金属ロール６を支
持部材７に軸支させ、弾性プレート２の揺動中心を、金
属ロール７のテーパ角の頂点と対応する位置にセット
し、支持部材７の傾き角を角度調節機構９によって、該
支持部材７に支持される金属ロール６の側面が弾性プレ
ート２と平行するように調節する。そして前記定規２３
をワークの先端が金属ロール６の下面位置に正しく接す
る状態となるように調整する。かかる準備作業の後、昇
降装置４で昇降枠３を下動させて金属ロール６を弾性プ
レート２に押し付けつつ、該弾性プレート２を駆動装置
２２で金属ロール６の接線方向に移動させる。するとワ
ークは、弾性プレート２と金属ロール６との間に、弾性
プレート２に密着した状態で送り込まれ、ワークは該金
属ロール６に押し付け力によって所望のテーパ状に曲げ
られ、金属ロール６に巻き付く。成形後、受片１１を、
金属ロール６のボス６ａを受ける位置から後退させて、
ワークを金属ロール６から取り外す。なお上述のもの
は、弾性プレート２の揺動中心位置を変更可能としたも
のに付き、説明したが、該揺動中心位置を固定したもの
とすれば、特定のテーパ管を製造する専用機となる。
又、異なる材質、枚厚等が変わるワークを製造する場
合、弾性プレート２の硬度を換えるだけで簡単にこれに
対応できる。
る。所望のテーパを備えたテーパ管を製造するには、ワ
ークのテーパに合ったテ一パを備える金属ロール６を支
持部材７に軸支させ、弾性プレート２の揺動中心を、金
属ロール７のテーパ角の頂点と対応する位置にセット
し、支持部材７の傾き角を角度調節機構９によって、該
支持部材７に支持される金属ロール６の側面が弾性プレ
ート２と平行するように調節する。そして前記定規２３
をワークの先端が金属ロール６の下面位置に正しく接す
る状態となるように調整する。かかる準備作業の後、昇
降装置４で昇降枠３を下動させて金属ロール６を弾性プ
レート２に押し付けつつ、該弾性プレート２を駆動装置
２２で金属ロール６の接線方向に移動させる。するとワ
ークは、弾性プレート２と金属ロール６との間に、弾性
プレート２に密着した状態で送り込まれ、ワークは該金
属ロール６に押し付け力によって所望のテーパ状に曲げ
られ、金属ロール６に巻き付く。成形後、受片１１を、
金属ロール６のボス６ａを受ける位置から後退させて、
ワークを金属ロール６から取り外す。なお上述のもの
は、弾性プレート２の揺動中心位置を変更可能としたも
のに付き、説明したが、該揺動中心位置を固定したもの
とすれば、特定のテーパ管を製造する専用機となる。
又、異なる材質、枚厚等が変わるワークを製造する場
合、弾性プレート２の硬度を換えるだけで簡単にこれに
対応できる。
【００２０】更に、弾性プレート２の表面が磨耗すれ
ば、弾性プレート２を裏返しにして取付け、または新し
い弾性プレート２と取り替えて使用する。
ば、弾性プレート２を裏返しにして取付け、または新し
い弾性プレート２と取り替えて使用する。
【００２１】
【発明の効果】請求項１記載のテーパ管の製造装置によ
るときは、弾性プレートを金属ロールのテーパ角の頂点
と対応する位置を揺動中心にして揺動するようにベット
上に設けたことで、揺動中心を中心として弾性プレート
を揺動させて、弾性プレートと金属ロールとの間にワー
クを送りこむとき、該金属ロールが弾性プレートに追従
して回転し、ワークは、金属ロールとの間に滑りを生じ
ることなく、金属ロールに沿って正確に曲げることがで
き、従来例のようにテーパ状の金属ロールとテーパ状の
弾性ロールを用いる必要がなく、構造簡単で安価で、し
かも弾性プレートが磨耗したときの交換も、弾性プレー
トが平板であるため簡単に交換することができる。
るときは、弾性プレートを金属ロールのテーパ角の頂点
と対応する位置を揺動中心にして揺動するようにベット
上に設けたことで、揺動中心を中心として弾性プレート
を揺動させて、弾性プレートと金属ロールとの間にワー
クを送りこむとき、該金属ロールが弾性プレートに追従
して回転し、ワークは、金属ロールとの間に滑りを生じ
ることなく、金属ロールに沿って正確に曲げることがで
き、従来例のようにテーパ状の金属ロールとテーパ状の
弾性ロールを用いる必要がなく、構造簡単で安価で、し
かも弾性プレートが磨耗したときの交換も、弾性プレー
トが平板であるため簡単に交換することができる。
【００２２】請求項２記載のテーパ管の製造装置による
ときは、弾性プレートの揺動中心を変更可能とすること
で、金属ロールを換えるだけで、簡単に太さテーパ角の
異なるテーパ管を製造することができる。
ときは、弾性プレートの揺動中心を変更可能とすること
で、金属ロールを換えるだけで、簡単に太さテーパ角の
異なるテーパ管を製造することができる。
【００２３】請求項３記載のテーパ管の製造装置による
ときは、該支持部材への金属ロール着脱を簡単に行うこ
とができ、しかも、ワークは成形終了時に金属ロールに
巻き付くが、該受片を退去させることで、金属ロールの
先端側からワークをはずすことができる。
ときは、該支持部材への金属ロール着脱を簡単に行うこ
とができ、しかも、ワークは成形終了時に金属ロールに
巻き付くが、該受片を退去させることで、金属ロールの
先端側からワークをはずすことができる。
【図１】本発明実施の形態の１例を示す正面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の左側面図
【図４】図１の要部を拡大した正面図
【図５】図４のＡ−Ａ線裁断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ線裁断面図
【図７】図４のＣ−Ｃ線裁断面図
【図８】ベット部の拡大平面図
【図９】金属板と弾性板を示す拡大平面図
【図１０】弾性プレートの揺動中心を変更する他の実施
の形態を示す側面図
の形態を示す側面図
【図ｌｌ】更に他の弾性プレートの揺動中心を変更する
他の実施の形態を示す平面図
他の実施の形態を示す平面図
【図１２】従来例を示す側面図
ｌ 機枠 ２ 弾性プレート ３
昇降枠 ４ 昇降装置 ６ 金属ロール ７
支持部材 ９ 角度設定機構 ２２ 駆動装置
昇降枠 ４ 昇降装置 ６ 金属ロール ７
支持部材 ９ 角度設定機構 ２２ 駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志村 弘 神奈川県川崎市川崎区藤崎３丁目４番地２ 号 (72)発明者 松本 英嗣 静岡県浜北市小松2706
Claims (3)
- 【請求項１】 機枠のベット上に取り付けた弾性プレー
トと、昇降装置によって該機枠に対し昇降動自在に設け
た昇降枠と、該弾性プレートの上面に臨むテーパ状の金
属ロールを着脱可能に軸支する支持部材とを備え、昇降
枠は、支持部材の金属ロールの軸方向に沿った傾き角度
を設定する設定機構を備え、且つ前記弾性プレートは、
金属ロールのテーパ角の頂点と対応する位置を揺動中心
として揺動するようにベット上に設け、且つ弾性プレー
トを駆動装置で金属ロールの接線方向に移動させるよう
にしたテーパ管の製造装置。 - 【請求項２】 前記弾性プレートの揺動中心を変更可能
とした請求項１記載のテーパ管の製造装置。 - 【請求項３】 支持部材は、その一側に金属ロールの根
部から突出するボス部を挿着する軸受孔を備え、他側に
作動子に連動して、金属ロールの先端から突出するボス
を受ける位置とこれから後退した位置とに切り替え自在
の受片を備えた請求項１または２に記載のテーパ管の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10820498A JP4088807B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | テーパ管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10820498A JP4088807B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | テーパ管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300442A true JPH11300442A (ja) | 1999-11-02 |
| JP4088807B2 JP4088807B2 (ja) | 2008-05-21 |
Family
ID=14478668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10820498A Expired - Lifetime JP4088807B2 (ja) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | テーパ管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4088807B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916043A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Weil Engineering GmbH | Runde- oder Biegemaschine |
| KR100847229B1 (ko) | 2008-03-29 | 2008-07-18 | 주식회사 성훈이엔지 | 테이퍼관 제작기 |
| CN106694611A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-24 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 钢板卷制锥形管方法 |
| CN109013817A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 江门市蓬江区英格不锈钢制品有限公司 | 一种卷锥机 |
| CN111702047A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 数控圆盘式柔性锥形件滚弯成形机 |
-
1998
- 1998-04-17 JP JP10820498A patent/JP4088807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1916043A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Weil Engineering GmbH | Runde- oder Biegemaschine |
| KR100847229B1 (ko) | 2008-03-29 | 2008-07-18 | 주식회사 성훈이엔지 | 테이퍼관 제작기 |
| CN106694611A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-24 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 钢板卷制锥形管方法 |
| CN106694611B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-12-11 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 钢板卷制锥形管方法 |
| CN109013817A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-18 | 江门市蓬江区英格不锈钢制品有限公司 | 一种卷锥机 |
| CN111702047A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-25 | 南通超力卷板机制造有限公司 | 数控圆盘式柔性锥形件滚弯成形机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4088807B2 (ja) | 2008-05-21 |
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