JPH026919Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はミシンの送り装置に関し、ことに主
送り歯と差動送り歯とを備えたミシンの差動送り
装置に関する。

従来技術 差動送り装置では通常、主送り歯及び差動送り
歯の上下動は主軸に設けた上下動用の偏心カムを
主送り台及び差動送り台にそれぞれ係合させるこ
とにより、またその前後動は主軸に連動して揺動
する送り前後軸に主送りクランクと差動送りクラ
ンクとを固着し、各クランクをそれぞれリンクを
介して主送り台と差動送り台に連結することによ
り行われ、差動送り量の調整が行えるようにする
ために差動送りクランクとリンクとの連結部は該
クランクに沿つて移動できるように、すなわち送
り前後軸の軸心から径方向に延びる差動送りクラ
ンクにリンク端に軸着のスライダーが嵌合してク
ランクに沿つて移動できるようにしている。

しかして布に襞を寄せる襞取り工程時には、ス
ライダーの位置を送り前後軸より離れる方向にず
らして差動送り歯による布送り量を主送り歯によ
るものよりも大きく設定し、またメリヤス地のよ
うな伸縮性のある生地では布にしわが寄つたり、
伸びたりすることのないように主送り歯と差動送
り歯の布送り量を適当な比率に設定している。こ
うした差動送り歯の布送り量の調整は、ある一定
の区間だけ襞取りを行う場合やメリヤス地を縦か
ら横方向に、或いはその逆に縫製する場合など縫
製中に差動送り歯の布送り量を急激に変化させる
必要のある場合にも行われる。

以上のような差動送り歯の布送り量を調節する
ためのスライダーの位置の調整は、手動操作機構
またはパルスモータ等の駆動手段によつて行わ
れ、手動操作機構にはフレームに軸着の二又操作
レバー４の二又部３にスライダーに軸着の摺動子
２を嵌合させたタイプのもの（第１Ａ図）と、フ
レームに軸着の操作レバー８と摺動子６とをリン
ク９によつて連結したタイプのもの（第１Ｂ図）
とがあり、前者の代表的なものの一つが特公昭47
−17019号に示される。しかしながらこの種の機
構では、差動送りクランク１の揺動により描くス
ライダー２の円弧軌跡を該軌跡に接する直線で近
似させるようにしているため、すなわち差動送り
クランク１の揺動中、スライダー２は二又部３内
を往復直線運動し、理想上の円弧軌跡よりずれる
ため差動送りクランク１に沿つて微振動するよう
になり、そのため両者が摩耗し、ミシンの振動の
原因ともなり、差動送り歯の布送り作用に悪い影
響を与える。これは二又操作レバー４の回動によ
る二又部３の傾き具合によつて円弧軌跡よりのず
れが大きくなる程スライダー２の振動量も大きく
なり問題となる。

特公昭58−1955号には、スライダーが実際に動
く軌跡を理想上の円弧軌跡の弦に一致させるよう
にしたものが示されているが、この機構について
も理想上の円弧軌跡を直線で近似させようとして
いるため両軌跡間のずれが比較的大きくなる。

これに対し、後者のタイプのものでは（その一
つが特公昭56−15916号に示される）、スライダー
６は操作レバー８とリンク９との軸着点ｂを中心
とする円弧軌跡を描き、差動送りクランク７の揺
動中心ｃ（送り前後軸の軸心）を中心とする円弧
軌跡との間にずれを生じるが、軸着点ｂを送り前
後軸に近付ける程、実際の円弧軌跡を理想上の円
弧軌跡に近付けることができるため、前者の直線
で近似させるものと比べ、両者間のずれは小さく
なる。しかしながらこの機構では、操作レバー８
を回動すると、上記軸着点ｂが円弧軌跡を描いて
移動し、ある特定の位置では送り前後軸に近付い
ても操作レバー８を更に回すと、送り前後軸より
離れるようになり、したがつて上記軸着点が送り
前後軸より離れる程両軌跡間のずれが大きくなつ
てスライダー６の移動量も大きくなる。

しかもこのタイプのものでは、上述するように
スライダー６を差動送りクランク７に沿い揺動中
心ｃに向つて移動させ、差動送り歯の布送り量を
小さくする程軸着点ｃが送り前後軸より離れ、両
者の間隔は布送り量を最小にすると最大となる。
したがつてこの種の装置では送り前後軸の下方に
布送り量が最小となるまで操作レバー８を下向き
に回動させるだけのスペースが必要となる。その
ためこのタイプのものは、大きな設置スペースを
要し、シリンダーベツドのように筒径の小さなベ
ツドには設置することができない。

考案が解決しようとする課題 この考案はスライダーが描く実際の軌跡をでき
るだけ理想上の軌跡に近付け、両軌跡間のずれを
少くするためスライダーが円弧軌跡を描き、かつ
設置スペースを少なくして筒径の小さなベツドに
も収まることができるようにしたものである。

課題の解決手段 本考案はそのため、主送り歯を備えた主送り台
と、該送り台に並設され、作動送り歯を備えた差
動送り台と、主軸に連動して上記両送り台を上下
動させる上下動機構と、主軸に連動して主送り台
を前後動させる第一の前後動機構と、主軸に連動
して揺動する円弧上の差動送りクランク、該クラ
ンクにスライド可能に取着されるスライダー及び
該スライダーと差動送り台を連結するリンク機構
よりなり、差動送り台を前後動させる第二の前後
動機構と、上記スライダーを差動送りクランクに
沿つて移動させる操作機構とを有するミシンの送
り装置において、上記操作機構を、送り前後軸２
８にスライドかつ回動可能に嵌合し、スライダー
３５に軸着される摺動子４０が送り前後軸２８の
軸心を通る径方向の線上の一点を中心とする円弧
運動を行いうるように係合する案内体３８と、送
り前後軸２８に上向きに取付けられて前後方向に
揺動する差動送りクランク３３の側方及び送り前
後軸上方において手動操作部材４４の操作によつ
て上下動し、自由端部を上記案内体に軸着した調
整レバー４２とより構成したものである。

実施例 以下本考案の実施例を図面によつて説明する
と、主送り歯１１を取付けた主送り台１２と、該
送り台に並設され、差動送り歯１３を取付けた差
動送り台１４とはそれぞれ既知のものと同様、後
部において案内溝１５にスライド可能に嵌合し、
かつ軸１７に軸着される角駒１８により上下方向
に回動可能かつスライド可能に支持されており、
前部の各案内溝２０には主軸２２に固着の偏心カ
ム２３に軸着される角駒２４がスライド可能に嵌
合し、偏心カム２３の回転により後部の角駒１８
の軸支点を中心に上下方向に揺動し、主送り歯１
１及び差動送り歯１３を上下動させるようになつ
ている。主軸２２にはまた主送り歯用の布送り量
調節装置２５が設けられ、該装置の偏心カム２６
に送り前後ロツド２７の一端が外嵌し、他端が送
り前後軸２８に回動可能に装着される送りクラン
ク２９に軸着され、主軸２２の回転に連動してク
ランク２９を揺動させるようになつており、送り
前後ロツド２７にはまたその中間部に溝３０が形
成され、該溝に主送り台１２に軸着の角駒３１が
スライド可能に嵌合し、上記ロツド２７の往復動
により主送り台１２及び主送り歯１１を前後動さ
せるようになつている。以上は既知のものと多少
の構造上の違いはあるが、既知のものをそのまゝ
利用しても何等差し支えはない。送り前後軸２８
にはまた送りクランク２９と一体をなす円弧状の
差動送りクランク３３が上向きに取付けられ、好
ましくは前後方向に揺動する差動送りクランク３
３が揺動中心（揺動範囲の中央）に位置すると
き、側方の曲率中心において差動送り台１４に軸
着されるロツド３４と上記差動送りクランク３３
にスライド可能に嵌合するスライダー３５とが連
結されて差動送りクランク３３の揺動により差動
送り台１４及び差動送り歯１３を前後動させるよ
うになつており、その量すなわち差動送り量は、
スライダー３５を差動送りクランク３３に沿つて
移動し、その位置を変えることによつて調節され
る。スライダー３５を移動させて差動送り量を変
えるために調節機構が設けてあり、次にこの機構
について説明する。

上部に送り前後軸２８の軸心を中心とする円弧
状の案内溝３７を形成した案内体３８（図には二
又状のものが示してあるが、長孔を形成したもの
であつてもよい）が送り前後軸２８に嵌合し、ス
ライダー３５に突設の軸３９により軸着される摺
動子４０が上記案内溝３７にスライド可能に嵌合
している。そして揺動中心に位置する上向きの差
動送りクランク３３側方の曲率中心において、レ
バー軸４１によりフレームに軸支される調節レバ
ー４２がその自由端において案内体３８に軸着さ
れ、その軸支点は円弧軌跡を描いて揺動運動する
軸３９の揺動中心において軸３９の軸心と一致す
るようにされる。これにより摺動子４０は常に軸
支点を中心として左右に同一量揺動するようにな
る。またレバー軸４１が上向きをなす差動送りク
ランク３３の側方、すなわちクランク３３の先端
よりも下方で、かつ送り前後軸２８の上方に位置
することにより調節レバー４２が差動送りクラン
ク３３の側方において該クランクの範囲内で回動
操作される。レバー軸４１にはまたフレームより
の突出端に操作レバー４４を固着し、操作レバー
４４は目盛板４５に設けた円弧状の長孔４６を通
してネジ止めされる調節ナツト４７により適当位
置で固定されうるようになつている。

４８は操作レバー４４の回動量を規制するため
のストツパーで、上下一対設けられ、それぞれ円
弧状長孔４９内を移動できうるようにしてある。

調節機構は以上のように構成され、差動送り量
の調整は調節ナツト４７を弛め、操作レバー４４
を上下に操作して行う。これにより調節レバー４
２が上述するように差動送りクランク３３の側方
で、該クランクの範囲内において上下に回動し、
案内体３８を時計方向に回動させながら押下げ
（第３図）、或いは反時計方向に回動させながら持
上げて（第４図）スライダー３５を差動送りクラ
ンク３３に沿つて上下動させる。

第５図は差動送り量を変えたときのスライダー
３５が実際に動く円弧軌跡と理想上の軌跡を表わ
したもので、図中ａは差動送りクランク３３の揺
動範囲を、r₁，r₂，r₃は送り前後軸２８の軸心ｃ
を中心とするスライダー３５の理想上の軌跡を、
またR₁，R₂，R₃は案内溝３７をスライドする摺
動子４０によつて実際に動く軌跡を示している。

ここでR₁，R₂，R₃はそれぞれその曲率半径が
同一にしてある。なお、R₁は最小送り時の、R₃
は最大送り時の軌跡をそれぞれ示す。

同図からも明らかであるように、円弧状案内溝
３７の曲率半径は最大送り量にしたときのR₃の
軌跡の曲率半径と同一にするのが望ましい。送り
量を小さくするにつれ差動送りクランク３３の揺
動範囲が狭まり、狭い範囲内では両軌跡間のずれ
も小さくなるからである。

第６図はスライダーが適当位置にあるときの実
際と理想上の軌跡を拡大して示したもので、ao
は差動送りクランク３３が揺動中心に位置すると
き、すなわち揺動範囲の中央を示している。スラ
イダー３５が実際に動く軌跡Ｒ及び理想上の軌跡
ｒはともに法線が送り前後軸の軸心を通るため
ao上の適当位置ｂ点での理想上の円弧軌跡ｒは、
該点を通る実際の円弧軌跡Ｒと一点でのみ接する
ようになり、両軌跡は該点を通る法線と左右対称
形をなす。したがつて両軌跡間のずれも左右同一
となり、左右両端の最大のずれも接点が軌跡の一
方の側に片寄つているよりも小さくなる。

なお、上記実施例では摺動子４０は案内溝３７
に嵌合し、該溝内をスライドしうるようになつて
いるが、摺動子に突起を設けて一部を摺動可能に
嵌合させても、また逆に摺動子側に円弧溝を形成
して案内体の突起を該溝に係合させるようにして
もよい。

考案の効果 本考案の送り装置では以上のように、スライダ
ーが実際に動く軌跡を円弧にしたのでスライダー
の差動送りクランクに沿う動きが従来のものより
も一層小さくなり、スライダーと差動送りクラン
ク間の摩耗が減少して耐久性にすぐれ、かつ振動
が小さくなつて差動送り歯の布送り作用への悪影
響を及ぼすことがなくなる。

しかも案内体を差動送りクランクに沿つて上下
に移動させる操作手段が差動送りクランクの側方
かつ送り前後軸の上方に設けられ、差動送りクラ
ンクが占めるスペースより上下にはみ出すことが
ないか或いはほとんどないため送り装置の設置ス
ペースを少なくすることができ、シリンダーベツ
ドのように筒径の小さなベツドにも収めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ、第１Ｂ図は従来の例の概略図、第２
図は送り装置の斜視図、第３，４図は側面図で送
り量を小さくしたときと大きくしたときをそれぞ
れ示す図、第５図は線図、第６図は一部を拡大し
た説明図である。 １１……主送り歯、１２……主送り台、１３…
…差動送り歯、１４……差動送り台、２２……主
軸、２８……送り前後軸、２９……送りクラン
ク、３３……差動送りクランク、３４……ロツ
ド、３５……スライダー、３７……案内溝、３８
……案内体、４０……摺動子、４２……調節レバ
ー、４４……操作レバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主送り歯を備えた主送り台と、該送り台に並
   設され、差動送り歯を備えた差動送り台と、主
   軸に連動して上記両送り台を上下動させる上下
   動機構と、主軸に連動して主送り台を前後動さ
   せる第一の前後動機構と、送り前後軸に上向き
   に取付けられて該軸を中心として主軸に連動し
   て前後方向に揺動する差動送りクランクと該ク
   ランクにスライド可能に取着されるスライダー
   とを含み、上記差動送り台に連結されて該台を
   前後動させる第二の前後動機構と、上記スライ
   ダーを差動送りクランクに沿つて移動させる操
   作機構とを有するミシンの送り装置において、
   上記操作機構が、円弧の中央における法線が前
   記送り前後軸２８と直交する円弧案内部を有
   し、その円弧案内部に上記スライダー３５が係
   合支持する支持部材３７，３９，４０と該支持
   部材を支持し、上記軸２８と直交する方向に摺
   動可能に設けた案内体３８と、上記差動送りク
   ランク３３の側方かつ送り前後軸２８の上方に
   設けられ、案内体３８を差動送りクランク３３
   に沿つて上下に移動させる操作手段４１，４２
   とからなることを特徴とするミシンの送り装
   置。 (2) 案内体３８の支持部材は、上記スライダー３
   ５に軸着され、円弧状の平行面を有する摺動子
   ４０と、該摺動子４０の平行面と摺動可能に嵌
   合する円弧状案内溝３７とからなる登録請求の
   範囲第１項記載のミシンの送り装置。 (3) 操作手段は、上記差動送りクランク３３の側
   方及び送り前後軸２８の上方に設けたレバー軸
   ４１と、該レバー軸４１に一端が固定され、他
   端が案内体３８に軸着された調節レバー４２と
   からなる登録請求の範囲第１項記載のミシンの
   送り装置。