KR100847229B1

KR100847229B1 - 테이퍼관 제작기

Info

Publication number: KR100847229B1
Application number: KR1020080029394A
Authority: KR
Inventors: 오준영; 조성우
Original assignee: 주식회사 성훈이엔지; 오준영; 조성우
Priority date: 2008-03-29
Filing date: 2008-03-29
Publication date: 2008-07-18

Abstract

본 발명은 관을 가압하여 테이퍼관을 제작하는 테이퍼관 제작기에 관한 것으로, 모터의 회전에 의해 회전운동을 하는 주축대가 구성된 컨트롤박스부와, 상기 주축대의 양측으로 돌출되도록 삽입구성된 관탈착구와, 중공형으로 형성되어 상기 주축대(12)의 일측에 결합되는 테이퍼금형과, 상기 주축대에 테이퍼금형을 결합시키는 결합구와 관을 고정하는 척으로 구성된 결합고정부와, 리드스크루와 레크기어와 이송가이드가 구성된 베드와, 테이퍼금형에 끼워진 관을 가압하는 테이퍼롤러가압부와, 심압플레이트와 심압핸들과 심압지지부를 구성한 심압장치로 이루어진 테이퍼관 제작기를 제공하며 본 발명을 이용하면, 길이가 긴 관을 주축대와 심압장치에 결합된 테이퍼금형에 끼운 상태에서 롤러로 가압하도록 되어 있어 관의 손상 없이 테이퍼관을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제1롤러의 1차 가압 후에는 우레탄 재질로 제작된 제2롤러가 마무리 작업을 하도록 되어 있어 외관이 더욱 미려한 테이퍼관을 제작할 수 있으며, 방진구에 의해 제작되는 테이퍼관을 휘어짐이나 변형 없이 곧게 제작할 수 있는 장점이 있다.

테이퍼, 관, 롤러, 가압, 척, 심압, 방진

Description

테이퍼관 제작기 {The machine which to incline is formed to make the pipe}

본 발명의 테이퍼관 제작기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 길이가 긴 관을 주축대와 심압장치에 결합된 테이퍼금형에 끼운 상태에서 롤러로 가압하도록 되어 있어 관의 손상 없이 테이퍼관을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제1롤러의 1차 가압 후에는 우레탄 재질로 제작된 제2롤러가 마무리 작업을 하도록 되어 있어 외관이 더욱 미려한 테이퍼관을 제작할 수 있으며, 방진구에 의해 제작되는 테이퍼관을 휘어짐이나 변형 없이 곧게 제작할 수 있는 장점이 있음은 물론, 컨트롤박스에 관절단기와 관탈착실린더를 구성하고 있어 제작이 완료된 테이퍼 관을 절단한 후, 손쉽게 빼어낼 수 있는 장점이 있다.

일반적으로 길이방향으로 직경이 반하는 금속재의 테이퍼관은 가로등의 포스트 또는 유량이나 유속의 조절을 요하는 배관 등 여러 가지 용도로 사용되고 있다.

이와 같은 테이퍼관을 제작하기 위해 종래에는 소정형태로 절단한 금속판을 케이퍼지도록 곡 가공한 후, 이음매부위를 용접하여 만들거나, 테이퍼관을 반쪽식 주물제작한 다음, 이를 용접하거나 이음하여 만들곤 하였었다.

그러나, 이러하나 곡 가공 후 용접하거나, 주조 후 용접하는 방법은 그 공정이 번거롭기 대문에 비용의 상승을 초래할 뿐만 아니라, 제작된 테이퍼관의 이음매 부위가 미관상 좋지 못하거나 결함이 생기기 쉽기 때문에 이음매 부위를 마감하기 위해 연마나 기타의 후 가공을 해야만 하는 문제점이 있었다.

그리하여 강재파이프를 잡아당겨 외주면이 길이에 따라 일정한 테이퍼기울기를 이룰 수 있도록 인발하는 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치가 개발되었었다.

이하에서는 등록특허 "10-0458864"를 참고하여 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치를 설명한다.

도 1은 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치를 도시한 정면도이고, 도 2는 종래의 파이프인발기의 실시 예를 나타낸 예시도이다.

먼저, 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치는 파이프인발기(140)의 배면부에 위치하여 강재파이프(110a)의 선단이 파이프인발기(140)의 내측으로 끼워지도록 강재파이프(110a)를 밀어넣는 공급실린더유니트(136)가 구비된 강재파이프이송부(135)와; 방사상으로 설치된 가이드홈(미도시)에 조립되는 다수의 압압지그(144)에 의해 강재파이프(110a)의 외주면과 긴밀하게 접촉하면서 이와 접촉되는 강재파이프의 외주면을 필요한 형상과 모양(사각형, 육각형, 팔각형, 원형 등)을 이루도록 형성하는 파이프인발기(140)와; 상기 파이프인발기(140)와 마주하는 위치에 배치되어 강재파이프(110a)가 파이프인발기(140)의 내측으로 통과하도록 강재파이프(110a)의 일측단을 클램핑하는 클램프유니트(151)와; 상기 클램프유니트(151)에 클램핑되어 있는 강재파이프(110a)를 인발하듯이 잡아당기는 이송유니트(152)와; 상기 이송유니트(152)가 벨트로 연결되어 구동하는 견인장치구동부(150)와; 상기 파이프인발기(140)의 양쪽에 배치되어 강재파이프(110a)의 이송을 안내하는 양쪽 가이드(160a, 160b)에 강재파이프이송부(135) 및 견인장치구동부(150)를 고정되게 지지하는 고정프레임(160)과; 상기 파이프인발기(140)와 견인장치구동부(150)를 각각 제어하는 콘트롤러(미도시)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치를 이용하면, 가로등 기둥이나 전주 등과 같은 용도로 이용되는 강재파이프를 각형 또는 원통형 파이프의 외주면만을 재가공하는 방식에 의해 다양한 형태와 모양으로 제조 생산이 가능하므로 생산성 및 작업성을 향상시킬 수 있는 장점이 있었다.

그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치를 이용하게 되면, 강재파이프의 모양에 따라 수많은 압입지그(144)가 요구되었을 뿐만 아니라, 동심원으로 한번에 가공할 수 없기 때문에 원하는 형상을 정확히 만들 수 없는 문제점이 있었고, 특히 압입지그(144) 사이사이로 압입되면서 뭉치는 부분이 돌출되기 때문에 미관이 좋지 못하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 많은 수의 압입지그(144) 사용시 압입지그(144)의 압력을 동일하게 조절하기 어웠을 뿐만 아니라, 마찰로 인해 압력지그(144)가 불규칙적으로 마모되어 원하는 외관을 제작하지 못하였으며, 마찰에 따른 압력지그(144)의 교환을 주기적 으로 해야함으로 유지보수비용이 증대되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 길이가 긴 관을 주축대와 심압장치에 결합된 테이퍼금형에 끼운 상태에서 롤러로 가압하도록 되어 있어 관의 손상 없이 테이퍼관을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제1롤러의 1차 가압 후에는 우레탄 재질로 제작된 제2롤러가 마무리 작업을 하도록 되어 있어 외관이 더욱 미려한 테이퍼관을 제작할 수 있으며, 방진구에 의해 제작되는 테이퍼관을 휘어짐이나 변형 없이 곧게 제작할 수 있는 테이퍼관 제작기를 제공하는데 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적으로는 컨트롤박스에 관절단기와 관탈착실린더를 구성하고 있어 제작이 완료된 테이퍼 관을 절단한 후, 손쉽게 빼어낼 수 있는 테이퍼관 제작기를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 테이퍼관 제작기는 모터의 회전에 의해 회전운동을 하는 주축대가 구성된 컨트롤박스부와, 상기 주축대의 양측으로 돌출되도록 주축대에 삽입구성되되, 일측으로는 볼트가 결합되는 볼트홈을 구성하고, 타측 끝단으로는 걸림턱을 형성하며, 상기 주축대와 걸럼턱 사이에는 탄성작용을 하는 스프링이 구성된 관탈착구와, 중공형으로 형성되어 상기 주축대의 일측에 결합되되, 일측에는 상기 관탈착구의 볼트홈에 결합되는 볼트가 끼워지는 관통홀을 구성하고, 타측에는 베어링을 구성한 테이퍼금형과, 상기 주축대에 테이퍼 금형을 결합시키는 결합구와 상기 결합구에 설치되어 테이퍼금형이 끼워지는 관을 고정하는 척으로 구성된 결합고정부와, 상기 컨트롤박스부의 일측에 형성되며, 리드스크루와 레크기어와 이송가이드가 구성된 베드와, 상기 베드에 구성된 이송가이드에 끼워진 상태로 리드스크루에 결합되어 좌, 우 이송을 하는 롤러플레이트를 구성하되, 상기 롤러플레이트의 전방 측에는 제1롤러가 구성된 제1가압실린더를 구성하여 테이퍼금형에 끼워진 관을 가압하는 테이퍼롤러가압부와, 상기 베드에 구성된 이송가이드에 끼워지는 심압플레이트를 구성하되, 전방 하측으로는 심압플레이트를 좌, 우로 이송시킬 수 있도록 상기 베드의 레크기어에 맞물려 작동하는 심압핸들을 구성하고, 상부에는 테이퍼금형의 편심이 방지되도록 테이퍼금형에 구성된 베어링을 잡아 지지하는 심압지지부를 구성한 심압장치로 이루어진 것에 특징이 있다.

본 발명에 따른 테이퍼관 제작기는 길이가 긴 관을 주축대와 심압장치에 결합된 테이퍼금형에 끼운 상태에서 롤러로 가압하도록 되어 있어 관의 손상 없이 테이퍼관을 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제1롤러의 1차 가압 후에는 우레탄 재질로 제작된 제2롤러가 마무리 작업을 하도록 되어 있어 외관이 더욱 미려한 테이퍼관을 제작할 수 있으며, 방진구에 의해 제작되는 테이퍼관을 휘어짐이나 변형 없이 곧게 제작할 수 있는 장점이 있다.

또한, 컨트롤박스에 관절단기와 관탈착실린더를 구성하고 있어 제작이 완료된 테이퍼 관을 절단한 후, 손쉽게 빼어낼 수 있는 장점이 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 테이퍼관 제작기(100)는 도 3 또는 도 4에서 도시된 바와 같이 가로등(미도시)의 포스트 등을 만들 때에 사용되는 것으로, 미리 제작된 관(P)에 테이퍼를 형성시킴으로서 테이퍼관을 만들도록 되어 있으며, 컨트롤박스부(10)와, 관탈착구(20)와, 테이퍼금형(30)과, 결합고정부(40)와 ,베드(50)와, 테이퍼롤러가압부(60)와, 심압장치(70)로 구성된다.

먼저, 상기 컨트롤박스부(10)는 전원인가에 따라 각각의 구성을 제어하는 것으로, 모터(11)의 회전에 의해 회전하는 주축대(12)가 중공형으로 길게 구성되어 있다.

그리고, 상기 컨트롤박스부(10)의 상측으로는 도 4 또는 도 5에서 도시된 바와 같이 관(P)을 절단하는 관절단기(80)를 더 포함하여 구성할 수도 있다.

여기서, 상기 관절단기(80)는 관(P)을 절단할 수 있는 수단이라면 어떠한 형태로도 가능하며, 일실시 예를 들어 설명하면, 컨트롤박스부(10)의 상측에 고정설치되는 설치대(81)와, 상기 설치대(81)에 고정설치된 관절단실린더(82)와, 상기 관절단실린더(82)에 결합되는 이동대(83)와, 상기 이동대(83)에 결합고정되는 홈바이트 등의 절단공구(84)로 구성할 수도 있다.

아울러, 상기 컨트롤박스부(10)에는 도 3 또는 도 4에서 도시된 바와 같이 상기 관탈착구(20)를 밀어 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 테이퍼금형(30)에서 분리시는 관탈착실린더(S)를 더 포함하여 구성할 수도 있다.

또한, 상기 관탈착구(20)는 도 4 또는 도 6에서 도시된 바와 같이 상기 주축대(12)의 양측으로 돌출되도록 주축대(12)에 삽입구성되는 것으로, 일측으로는 볼트(21)가 결합되는 볼트홈(22)을 구성하고 있고, 타측 끝단으로는 걸림턱(23)을 형성하고 있으며, 상기 주축대(12)와 걸럼턱(23) 사이에는 탄성작용을 하는 스프링(24)을 구성하고 있다.

여기서, 상기 주축대(12)에 삽입되는 관탈착구(20)에는 통상적인 베어링(B)을 구성시킴으로써 회전운동하는 주축대(12)와의 마찰은 물론, 관탈착실린더(S)와 스프링(24)에 의해 직선운동하는 관탈착구(20)의 마찰에 따른 마모 및 걸림 현상이 방지되도록 할 수 있으며, 주축대(12)에서 돌출된 부위에 커버(미도시)를 씌움으로써 작업자의 위험요소를 줄임과 동시에 미관을 보기 좋게 꾸밀 수도 있다.

또한, 상기 테이퍼금형(30)은 길이가 긴 테이퍼관을 제작할 수 있도록 중공형으로 길게 형성되어 상기 주축대(12)의 일측에 결합되는 것으로, 일측에 상기 관탈착구(20)의 볼트홈(22)에 결합되는 볼트(21)가 끼워지는 관통홀(31)을 구성하고 있으며, 상기 관통홀(31)에 끼워진 채로 볼트홈(22)에 결합되는 볼트(21)는 상기 테이퍼금형(30)의 외부로 돌출되도록 길게 형성된다.

그리고, 관통홀(31)이 형성된 측면으로는 주축대(12)에 끼워지는 돌출부(31a)를 형성하여 테이퍼금형(30)의 동심을 보다 용이하게 잡도록 되어 있으며, 타측 끝단에는 테이퍼금형(30)의 회전에 따른 방해 없이 심압장치(70)가 잡아 지지 할 수 있도록 베어링(32)을 구성하고 있다.

아울러, 상기 테이퍼금형(30)에는 상기 관절단기(80)의 절단공구(84)가 수직으로 위치하는 곳에 가공홈(34)을 구성함으로써 절단공구(84)가 관(P)을 절단시 테이퍼금형(30)이 함께 가공되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하고, 상기 테이퍼금형(30)에 형성된 관통홀(31)에 끼워져 관탈착구(20)에 결합되는 볼트(21)는 테이퍼금형(30)의 외경보다 길게 형성되어야하며, 이로써 테이퍼관 제작완료 후, 관탈착실린더(S)의 작동으로 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 손쉽게 빼어낼 수 있게 된다.

더불어, 상기 테이퍼금형(30)은 부식이나 하중에 의해 변형 등이 생기지 않도록 경질도금처리된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 결합고정부(40)는 도 4 또는 도 5에서 도시된 바와 같이 상기 주축대(12)에 테이퍼금형(30)을 결합시키도록 통상의 결합구(41)를 구성하고 있고, 상기 결합구(41)에는 테이퍼금형(30)이 끼워진 관(P)을 고정하는 통상의 척(42)이 구성되어 지는데, 상기 척(42)은 단동척, 연동척 등으로 다양하게 사용될 수 있다.

또한, 상기 베드(50)는 도 4에서 도시된 바와 같이 상기 컨트롤박스부(10)의 일측에 형성되는 통상의 베드로, 상부에는 리드스크루(51)와 레크기어(52)와 이송가이드(53)를 구성하고 있다.

또한, 상기 테이퍼롤러가압부(60)는 도 4 또는 도 7에서 도시된 바와 같이 상기 베드(50)에 구성되는 것으로, 이송가이드(53)에 끼워진 상태로 리드스크루(51)에 결합되어 좌, 우 이송을 하는 롤러플레이트(61)를 구성하고 있으며, 상기 롤러플레이트(61)의 전방 측에는 제1롤러(62)가 구성된 제1가압실린더(63)를 구성하여 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 가압하도록 되어 있다.

여기서, 상기 롤러플레이트(61)에는 롤러가이드봉(61a)을 더 구성하고, 상기 제1가압실린더(63)에 구성된 제1롤러(62)에는 상기 롤러가이드봉(61a)에 슬라이드 결합되는 롤러가이드(62a)를 더 구성할 수도 있으며, 이로써 이송하면서 가압작용을 하는 제1가압실린더(63)의 안정성을 높일 수도 있다.

아울러, 상기 테이퍼롤러가압부(60)의 롤러플레이트(61) 후방 측에는 제2롤러(64)가 구성된 제2가압실린더(65)를 더 포함하여 구성함으로써 제1가압실린더(63)의 가압으로 인해 테이퍼금형과 관이 편심되는 현상방지는 물론, 더욱 섬세한 테이퍼관을 제작할 수도 있으며, 이때에는 상기 제1롤러(62)에 의해 1차 가압이 이루어진 후, 제2롤러(64)가 2차 가압을 할 수 있도록 제1가압실린더(63)가 롤러플레이트(61)의 전방 우측에 위치하고, 제2가압실린더(65)가 롤러플레이트(61)의 후방 좌측에 위치하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제2롤러(64)는 제1롤러(62)에 의해 관(P)이 편심되는 현상을 방지함은 물론, 마무리 다듬질이 이루어지도록 우레탄으로 제작하는 것이 바람직하며, 상기 제1, 2가압실린더(63, 65)는 압력조절기(미도시)에 의해 설정된 일정압력으로만 관(P)을 가압시키도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 심압장치(70)는 도 4 또는 도 8에서 도시된 바와 같이 상기 베드(50)에 구성되는 것으로, 이송가이드(63)에 끼워지는 심압플레이트(71)를 구성하고 있으며, 전방 하측으로는 심압플레이트(71)를 좌, 우로 이송시킬 수 있도록 상 기 베드(50)의 레크기어(52)에 맞물려 작동하는 심압핸들(72)을 구성하고 있고, 상부에는 테이퍼금형(30)의 편심이 방지되도록 테이퍼금형(30)에 구성된 베어링(32)을 잡아 지지하는 심압지지부(73)를 구성하고 있다.

여기서, 상기 심압장치(70)의 심압지지부(73)는 테이퍼금형의 편심을 방지하는 구조라면 다양하게 사용되어 질 수 있으며, 일 실시 예로 상기 테이퍼금형(30)의 전, 후로 동일한 간격으로 이격 형성되어 심압플레이트(71)의 상부에 고정설치되는 지지프레임(74a)과, 상기 지지프레임(74a)의 상부에 고정설치되는 상부프레임(74b)과, 상기 심압플레이트(71)와 상부프레임(74b) 사이에 고정설치되는 가이드봉(74c)을 구성하되, 상기 심압플레이트(71)와 상부프레임(74b)에는 각각의 심압실린더(75)를 구성하고, 상기 심압실린더(75)에는 상기 테이퍼금형(30)에 구성된 베어링(32)을 잡아주는 고정구(76)를 구성하며, 상기 고정구(76)에는 가이드봉(74c)을 따라 이송하여 지지력을 높여주는 이송지지가이드(77)를 구성하여 테이퍼금형(30)이 편심 되는 현상이 방지되는 구조로 할 수도 있다.

아울러, 상기 심압장치(70)의 지지프레임(74a)에는 고정구(76)의 양측이 안착되는 걸림턱부(74d)를 상기 테이퍼금형의 중심점이 위치하는 곳에 구성시켜 상기 고정구가 베어링의 외관을 지지함과 동시에 걸림턱부(74d)에 걸리게 함으로써 테이퍼금형에 구성된 베어링의 손상을 방지하는 구조로 구성할 수도 있다.

더불어, 상기 심압장치(70)의 심압플레이트(71)에는 테이퍼금형(30)의 편심을 방지하는 심압장치(70)가 더욱 견고하게 고정될 수 있도록 심압고정핸들(78)의 회전에 의해 베드(50)의 전, 후면을 잡아 고정하는 심압고정장착구(79)를 더 포함 하여 구성할 수도 있다.

또한, 상기 베드(50)에는 도 4 또는 도 9, 10에서 도시된 바와 같이 이송가이드(53)에 끼워지는 방진플레이트(91)와, 베드(50)의 레크기어(52)에 맞물려 작동함으로써 방진플레이트(91)를 좌, 우로 이송시키는 방진핸들(92)과, 상기 방진플레이트(91)의 상부에 설치되어 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)의 편심을 방지하는 방진구(93)로 이루어진 방진장치(90)를 더 포함하여 구성할 수도 있다.

여기서, 상기 방진구(93)는 관(P)의 편심을 방지할 수 있는 구조라면 다양하게 할 수 있으며, 일 실시 예로 상기 방진플레이트(91)의 상부 중앙에 고정설치되는 방진지지프레임(94)과, 상기 방진지지프레임(94)에 결합되며 둘레에 관통된 슬라이드홈(95a)을 등 간격으로 형성한 중공형 고정구(95)과, 상기 중공형 고정구(95)의 둘레에 결합되고 슬라이드홈(95a)에 삽입되는 방진롤러(R)가 구성된 롤러형척(96)으로 구성할 수도 있다.

아울러, 상기 방진장치(90)에 구성된 중공형 고정구(95)는 일체형으로 제작하여 사용할 수도 있으나, 롤러형척(96)에 구성된 방진롤러(R)의 결합과 분리를 손쉽게 하여 교체를 용이하게 할 수 있도록 일측이 탈부착 되는 결합판(97)으로 형성하는 것이 바람직하고, 상기 롤러형척(96)은 관(P)에 밀착되어 용이한 지지는 물론, 부드러운 회전을 할 수 있도록 3개로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 방진롤러(R)는 관(P)에 영향을 끼치지 않으면서 더욱 부드러운 회전이 이루어질 수 있도록 우레탄으로 제작되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 방진장치(90)의 방진플레이트(91)에는 관(P)의 편심을 방지하 는 방진장치(90)가 더욱 견고하게 고정될 수 있도록 방진고정핸들(98)의 회전에 의해 베드(50)의 전, 후면을 잡아 고정하는 방진고정장착구(99)를 더 포함하여 구성할 수도 있다.

상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 컨트롤박스부(10)에 구성된 주축대(12)에 테이퍼금형(30)의 돌출부(31a)를 끼워 넣은 다음, 테이퍼금형(30)에 끝단에 형성된 베어링(32)을 심압장치(70)로 잡아 테이퍼금형(30)의 동심을 맞추고, 결합고정부(40)의 결합구(41)를 이용하여 테이퍼금형(30)을 주축대(12)에 결합시킨다.

상기와 같이 테이퍼금형(30)을 동심을 맞춘 상태로 주축대(12)에 결합한 후에는, 상기 테이퍼금형(30)에 형성된 관통홀(31)에 볼트(21)를 끼워넣은 상태에서 상기 주축대(12)에 삽입되어진 관탈착구(20)의 볼트홈(22)에 상기 볼트(21)를 결합시킨 다음, 관(P)을 테이퍼금형(30)에 끼워넣기 위해 심압장치(70)를 테이퍼금형(30)에서 분리시킨다.

그리고, 테이퍼를 형성할 관(P)을 상기 테이퍼금형(30)에 끼워넣은 후, 베드(50)에 구성된 방진장치(90)를 방진핸들(92)을 이용하여 각각 관(P)의 중간부와 끝단에 위치시키고, 방진플레이트(91)에 설치된 방진구(93)의 롤러형척(96)을 조여 방진롤러(R)가 관(P)에 밀착되게 접촉시킴으로써 관(P)의 동심을 맞춘다.

여기서, 상기 방진장치(90)는 방진플레이트(91)에 구성된 방진고정장착구(99)를 방진고정핸들(98)을 이용하여 베드(50)에 고정시킴으로써 더욱 견고한 지 지를 이루게 할 수도 있다.

상기와 같이 관(P)의 동심을 맞춘 후에는, 상기 테이퍼금형(30)에 구성된 베어링(32)을 상기 심압장치(70)의 고정구(76)로 다시 잡은 다음, 상기 주축대(12)와 테이퍼금형(30)을 결합하는 결합고정부(40)의 척(42)을 조여 테이퍼금형(30)에 관(P)을 고정결합시킴으로써 테이퍼관 제작준비를 완료한다.

여기서, 상기 심압장치(70)는 심압플레이트(71)에 구성된 심압고정장착구(79)를 심압고정핸들(78)을 이용하여 베드(50)에 고정시킴으로써 더욱 견고한 지지를 이루게 할 수도 있다.

그리고, 상기 방진장치(90)는 2개로 설치하여 관(P)의 중간부와 끝단을 각각 지지하도록 하는 것이 바람직하나, 제작할 테이퍼관의 길이에 따라 사용하지 않거나 1개로 사용할 수도 있음은 당연하다.

이처럼, 테이퍼관의 제작준비를 완료한 후에는, 컨트롤박스부(10)를 조작하여 테이퍼롤러가압부(60)를 테이퍼관을 제작할 관(P)의 초기 위치에 위치시킬 수 있는데, 이때, 상기 테이퍼롤러가압부(60)는 리드스크루(51)에 결합되어 있어 스크루모터(M)의 회전에 따라 자동으로 이동되어 진다.

그 후에는, 컨트롤박스부(10)를 조작하여 모터(11)를 구동시킴으로써 주축대(12)를 회전시킬 수 있는데, 이처럼 주축대(12)가 회전되면, 컨트롤박스부(10)에 설정된 값에 따라 테이퍼롤러가압부(60)가 작동된다.

그리고, 상기와 같이 테어퍼롤러가압부(60)가 작동하게 되면, 제1, 2가압실린더(63, 65)가 각각 전진하여 제1, 2롤러(62, 64)가 관(P)에 밀착되게 되고, 상기 제1, 2롤러(62, 64)는 상기 제1, 2가압실린더(63, 65)에 의해 상기 관(P)을 가압을 하게 된다.

이와 동시에 리드스크루(51)를 회전시키는 스크루모터(M)가 작동하게 되는데, 상기 스크루모터(M)의 작동에 따라 상기 리드스크루(51)에 결합된 롤러플레이트(61)가 우측으로 이동하게 되어 상기 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)이 테이퍼금형(30)의 형상에 맞추어 제작되어 진다.

이때, 상기 제1, 2가압실린더(63, 65)는 컨드롤박스부(10)에 의해 압력조절기가 설정된 값으로 압력을 조절하기 때문에 상기 제1, 2가압실린더(63, 65)에 구성된 제1, 2롤러(62, 64)가 상기 관(P)과 테이퍼금형(30)에 큰 무리를 주지 않으면서 가압작업을 진행되게 되며, 테이퍼관을 제작하는 테이퍼롤러가압부(60)가 제1가압실린더(63)에 구성된 제1롤러(62)로 1차 가압을 이룬 후, 우레탄 재질로 제작된 제2롤러(64)로 2차 가압을 하여 마무리하는 구조로 되어 있기 때문에 사용자가 요구하는 정확한 형상으로 테이퍼관을 제작할 수 있게 된다.

또한, 상기와 같이 제작을 하여 상기 테이퍼롤러가압부(60)가 방진장치(90)의 근처로 위치하게 되면, 롤러플레이트(61)에 설치된 센서(미도시)가 작동하여 작동이 일시적으로 정지되는데, 이때, 사용자는 방진구에(93)에 구성된 롤러형척(96)을 풀러 방진롤러(R)가 상기 관(P)에서 이격되게 만든 후, 방진핸들(98)을 회전시켜 상기 방진장치(90)를 적절한 위치로 이동시킬 수 있다.

여기서, 상기 테이퍼롤러가압부(60)의 롤러플레이트(61)에 설치되는 센서는 선택사항으로 미설치 상태에서 사용자가 임의로 조작할 수도 있다.

그리고, 상기 방진장치(90)를 가공에 필요한 적당한 위치로 이동시킨 후에는, 롤러형척(96)을 다시 조여 상기 방진롤러(R)가 관(P)에 맞닿게 위치시킨 다음, 컨트롤박스부(10)를 조작하여 상기 테이퍼롤러가압부(60)를 재가동시킴으로써 테이퍼관의 제작작업을 연속적으로 진행할 수 있으며, 마지막 작업에서는 상기 관(P)이 테이퍼관에 밀착되어 안정된 지지가 이루어지므로, 상기 방진장치(90)를 우측으로 밀어 놓은 상태에서 테이퍼관의 제작작업을 완료할 수 있다.

상기와 같은 작업에 의해 테이퍼관의 제작이 완료된 후에는, 컨트롤박스부(10)를 조작하여 리드스크루(51)를 작동시키는 스크루모터(M)만을 멈추게 한 다음, 상기 컨트롤박스부(10)에 상부에 구성된 관절단기(80)를 작동시킨다.

그러면, 상기 관절단기(80)에 구성된 관절단실린더(82)가 작동하여 절단공구(84)가 하측으로 이동되게 되며, 이로써 상기 절단공구(84)가 테이퍼관을 절단하는 작업을 한다.

이와 같은 작업은 상기 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 고정하는 결합고정부(40)에 의해 일그러진 테이퍼관의 일부를 절단하기 위한 작업이며, 상기 절단공구(84)가 위치하는 테이퍼금형(30)에는 가공홈(34)이 파여져 있기 때문에 테이퍼금형(30)의 손상 없이 테이퍼관만을 용이하게 절단할 수 있다.

또한, 절단된 테이퍼관은 테이퍼롤러가압부(60)의 가압에 의해 상기 테이퍼금형(30)에 꽉 끼워져 있게 되는데, 이것은 상기 컨트롤박스부(10)의 일측에 형성된 관탈착실린더(S)를 이용하여 손쉽게 빼낼 수 있다.

먼저, 컨트롤박스부(10)를 조작하여 상기 관탈착실린더(S)를 작동시키면, 상 기 관탈착실린더(S)가 상기 주축대(12)의 일측에 돌출된 관탈착구(20)의 걸림턱(23)을 밀게 되어 상기 걸림턱(23)이 스프링(24)을 압축시킴과 동시에 상기 관탈착구(20)가 우측으로 이동한다.

그러면, 상기 테이퍼금형(30)의 관통홀(31)을 통해 외부로 돌출되고, 관탈착구(20)의 볼트홈(22)에 결합된 볼트(21)가 테이퍼금형(30)에 결합된 테이퍼관을 미는 작용을 하여 상기 테이퍼관이 테이퍼금형(30)에서 빠지게 된다.

그리고, 상기 관탈착실린더(S)를 다시 좌측으로 이동시키면, 상기 관탈착구(20)가 스프링(24)의 탄성작용에 의해 제자리로 복귀되게 된다.

전술한 바와 같이 본 발명의 테이퍼관 제작기(100)를 이용하게 되면, 테이퍼관의 제작을 손쉽고 정확하게 할 수 있게 된다.

아울러, 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백한 것이다.

도 1은 종래의 테이퍼기울기를 갖는 강재파이프 인발장치를 도시한 정면도.

도 2는 종래의 파이프인발기의 실시 예를 나타낸 예시도.

도 3은 본 발명의 테이퍼관 제작기를 도시한 평면도.

도 4는 본 발명의 테이퍼관 제작기를 도시한 정면도.

도 5는 본 발명의 테이퍼관 제작기를 도시한 측면도.

도 6a, 6b는 본 발명의 주축대와 관탈착구와 테이퍼금형의 분리사시도와 결합단면도.

도 7a, 7b는 본 발명의 테이퍼롤러가압부를 도시한 평면도와 측면도.

도 8a, 8b는 본 발명의 심압장치를 도시한 평면도와 측면도.

도 9a, 9b는 본 발명의 방진장치를 도시한 평면도와 측면도.

도 10은 본 발명의 방진장치를 도시한 정단면도.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

B : 베어링 M : 스크루모터

P : 관 R : 방진롤러

S : 관탈착실린더 10 : 컨트롤박스부

11 : 모터 12 : 주축대

20 : 관탈착구 21 : 볼트

22 : 볼트홈 23 : 걸림턱

24 : 스프링 30 : 테이퍼금형

31 : 관통홀 31a : 돌출부

32 : 베어링 34 : 가공홈

40 : 결합고정부 41 : 결합구

42 : 척 50 : 베드

51 : 리드스크루 52 : 레크기어

53 : 이송가이드 60 : 테이퍼롤러가압부

61 : 롤러플레이트 62 : 제1롤러

63 : 제1가압실린더 64 : 제2롤러

65 : 제2가압실린더 70 : 심압장치

71 : 심압플레이트 72 : 심압핸들

73 : 심압지지부 74a : 지지프레임

74b : 상부프레임 74c : 가이드봉

74d : 걸림턱부 75 : 심압실린더

76 : 고정구 77 : 이송지지가이드

78 : 심압고정핸들 79 : 심압고정장착구

80 : 관절단기 81 : 설치대

82 : 관절단실린더 83 : 이송대

84 : 절단공구 90 : 방진장치

91 : 방진플레이트 92 : 방진핸들

93 : 방진구 94 : 방진지지프레임

95a : 슬라이드홈 95 : 고정구

96 : 롤러척 97 : 결합판

98 : 방진고정핸들 99 : 방진고정장착구

100 : 테이퍼관 제작기

Claims

모터(11)의 회전에 의해 회전운동을 하는 주축대(12)가 구성된 컨트롤박스부(10);

상기 주축대(12)의 양측으로 돌출되도록 주축대(12)에 삽입구성되되, 일측으로는 볼트(21)가 결합되는 볼트홈(22)을 구성하고, 타측 끝단으로는 걸림턱(23)을 형성하며, 상기 주축대(12)와 걸럼턱(23) 사이에는 탄성작용을 하는 스프링(24)이 구성된 관탈착구(20);

중공형으로 형성되어 상기 주축대(12)의 일측에 결합되되, 일측에는 상기 관탈착구(20)의 볼트홈(22)에 결합되는 볼트(21)가 끼워지는 관통홀(31)을 구성하고, 타측에는 베어링(32)을 구성한 테이퍼금형(30);

상기 주축대(12)에 테이퍼금형(30)을 결합시키는 결합구(41)와 상기 결합구(41)에 설치되어 테이퍼금형(30)이 끼워지는 관(P)을 고정하는 척(42)으로 구성된 결합고정부(40);

상기 컨트롤박스부(10)의 일측에 형성되며, 리드스크루(51)와 레크기어(52)와 이송가이드(53)가 구성된 베드(50);

상기 베드(50)에 구성된 이송가이드(53)에 끼워진 상태로 리드스크루(51)에 결합되어 좌, 우 이송을 하는 롤러플레이트(61)를 구성하되, 상기 롤러플레이트(61)의 전방 측에는 제1롤러(62)가 구성된 제1가압실린더(63)를 구성하여 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 가압하는 테이퍼롤러가압부(60);

상기 베드(50)에 구성된 이송가이드(63)에 끼워지는 심압플레이트(71)를 구성하되, 전방 하측으로는 심압플레이트(71)를 좌, 우로 이송시킬 수 있도록 상기 베드(50)의 레크기어(52)에 맞물려 작동하는 심압핸들(72)을 구성하고, 상부에는 테이퍼금형(30)의 편심이 방지되도록 테이퍼금형(30)에 구성된 베어링(32)을 잡아 지지하는 심압지지부(73)를 구성한 심압장치(70)로 이루어진 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항에 있어서, 상기 컨트롤박스부(10)의 상측으로는 관(P)을 절단하는 관절단기(80)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 2항에 있어서, 상기 관절단기(80)는 컨트롤박스부(10)의 상측에 고정설치되는 설치대(81)와, 상기 설치대(81)에 고정설치된 관절단실린더(82)와, 상기 관절단실린더(82)에 결합되는 이동대(83)와, 상기 이동대(83)에 결합고정되는 절단공구(84)로 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항에 있어서, 상기 컨트롤박스부(10)에는 상기 관탈착구(20)를 밀어 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)을 탈착시키는 관탈착실린더(S)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항에 있어서, 상기 테이퍼롤러가압부(60)의 롤러플레이트(61) 후방 측에는 제2롤러(64)가 구성된 제2가압실린더(65)가 더 포함 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 5항에 있어서, 상기 제2롤러(64)는 제1롤러(62)에 의해 1차 가압이 이루어진 후, 2차 가압이 이루어질 수 있도록 제1가압실린더(63)가 롤러플레이트(61)의 전방 우측에 위치하고, 제2가압실린더(65)가 롤러플레이트(61)의 후방 좌측에 위치한 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 5항 또는 6항에 있어서, 상기 제2롤러(64)는 제1롤러(62)에 의해 관(P)이 편심되는 현상을 방지함은 물론, 마무리 다듬질이 이루어지도록 우레탄으로 제작된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항에 있어서, 상기 심압장치(70)의 심압지지부(73)는 상기 테이퍼금형(30)의 전, 후로 동일한 간격으로 이격 형성되어 심압플레이트(71)의 상부에 고정설치되는 지지프레임(74a)과, 상기 지지프레임(74a)의 상부에 고정설치되는 상부프레임(74b)과, 상기 심압플레이트(71)와 상부프레임(74b) 사이에 고정설치되는 가이드봉(74c)으로 구성되어 지되, 상기 심압플레이트(71)와 상부프레임(74b)에는 각각의 심압실린더(75)가 구성되고, 상기 심압실린더(75)에는 상기 테이퍼금형(30)에 구성된 베어링(32)을 잡아주는 고정구(76)가 구성되며, 상기 고정구(76)에는 가이드봉(74c)을 따라 이송하여 지지력을 높여주는 이송지지가이드(77)가 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 8항에 있어서, 상기 심압장치(70)의 지지프레임(74a)에는 고정구(76)의 양측이 안착되는 걸림턱부(74d)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항 또는 9항에 있어서, 상기 심압장치(70)의 심압플레이트(71)에는 심압고정핸들(78)의 회전에 의해 베드(50)의 전, 후면을 잡아 고정하는 심압고정장착구(79)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 1항에 있어서, 상기 베드(50)에는 이송가이드(53)에 끼워지는 방진플레이트(91)와, 베드(50)의 레크기어(52)에 맞물려 작동함으로써 방진플레이트(91)를 좌, 우로 이송시키는 방진핸들(92)과, 상기 방진플레이트(91)의 상부에 설치되어 테이퍼금형(30)에 끼워진 관(P)의 편심을 방지하는 방진구(93)로 이루어진 방진장치(90)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 11항에 있어서, 상기 방진장치(90)의 방진구는(93)는 상기 방진플레이트(91)의 상부 중앙에 고정설치되는 방진지지프레임(94)과, 상기 방진지지프레임(94)에 결합되며 둘레에 관통된 슬라이드홈(95a)을 등 간격으로 형성한 중공형 고정구(95)과, 상기 중공형 고정구(95)의 둘레에 결합되고 슬라이드홈(95a)에 삽입되는 방진롤러(R)가 구성된 롤러형척(96)으로 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 12항에 있어서, 상기 중공형 고정구(95)는 롤러형척(96)에 구성된 방진롤러(R)의 결합과 분리가 용이하게 이루어지도록 일측이 탈부착 되는 결합판(97)으로 형성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.
제 11항 내지 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 방진장치(90)의 방진플레이트(91)에는 방진고정핸들(98)의 회전에 의해 베드(50)의 전, 후면을 잡아 고정하는 방진고정장착구(99)가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 테이퍼관 제작기.