KR100799264B1 - 환봉 성형장치 - Google Patents

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KR100799264B1
KR100799264B1 KR1020070082333A KR20070082333A KR100799264B1 KR 100799264 B1 KR100799264 B1 KR 100799264B1 KR 1020070082333 A KR1020070082333 A KR 1020070082333A KR 20070082333 A KR20070082333 A KR 20070082333A KR 100799264 B1 KR100799264 B1 KR 100799264B1
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이영식
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주식회사 한영기계
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Abstract

본 발명은 환봉 성형장치에 관한 것으로, 중앙부분에 환봉유입구(15)가 형성되며, 스테인레스 환봉(70)이 투입되는 일면에 안착부(13)와 체결공(14)이 각각 형성되는 제1,2가이드홈(11,12)을 한 쌍으로 하여 120°간격으로 세 쌍의 제1,2가이드홈(11,12)이 형성되는 베이스프레임(10)이 구비되고, 상기 베이스프레임(10)의 제1가이드홈(11)에 제1돌출구(222)가 삽입되어 안내되는 제1써포트(22)와, 상기 제2가이드홈(12)에 제2돌출구(232)가 삽입되어 안내되는 제2써포트(23)가 양측에 구비되며, 상기 제1,2써포트(22,23) 전면에는 통공(211)이 형성되는 스탠드(21)가 각각 일체로 구비되어, 상기 양측의 스탠드(21) 사이 중앙에는 몰드(24)가 구비되고, 상기 몰드(24) 양단에는 베어링(25)과 캡(26) 및 칼라(27)가 차례로 체결되어 상기 양측의 스탠드(21) 내면에 밀착되고, 일측 스탠드(21) 통공(211)으로는 샤프트(28)가 삽입되어, 상기 샤프트(28) 양단이 양측에 구비되는 스탠드(21) 끝단부에 위치되도록 고정되며, 상기 환봉유입구(15)로 투입되는 스테인레스 환봉(70)을 상기 몰드(24) 외주연에 형성되는 가공홈(241)에 의해 성형되는 성형장치로 구성된다. 따라서, 본 발명은 일측 프레임에 구비되는 이송기에 의해 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉을 베이스프레임에 형성되는 3개의 성형장치로 성형하여, 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨 내는 것으로, 상기 성형장치에 V자 형상의 가공홈이 외주연에 형성되는 몰드를 이용하여 투입되는 스테인레스 환봉을 육각형상으로 성형할 수 있는 효과가 있다.
베이스프레임, 성형장치, 스테인레스 환봉, 스테인레스 육각봉

Description

환봉 성형장치{Manufacturing Apparatus for a Shaft}
본 발명은 환봉 성형장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 이송기가 구비되는 일측 프레임으로 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉을 베이스프레임에 형성되는 3개의 성형장치를 이용하여 스테인레스 육각봉으로 성형하여, 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨내는 환봉 성형장치에 관한 것이다.
종래 공지된 기술의 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0669049호(명칭: 파이프 인발기)에는 공급다이와 이송다이 사이에 설치되면서 내부에 다이스구멍이 형성된 인발기본체와, 케이스부재와 인발팁의 결합체로 구성되면서 상기 다이스구멍으로 끼워져서 설치되는 인발다이스를 구비하여 이루어지는 파이프 인발기에 있어서, 상기 다이스구멍은 공급다이를 향하는 입구에서 상기 이송다이를 향하는 출구방향으로 점차적으로 작아지는 직경을 갖도록 형성되고, 상기 다이스구멍으로 끼워지는 케이스부재는 그 외측둘레면이 상기 다이스구멍과의 사이에 유격공차가 발생하지 않도록 상기 다이스구멍과 동일한 경사각으로 형성됨과 더불어 내측둘레면은 상기 입구에서 출구방향으로 점차적으로 작아지는 직경을 갖도록 형성되며, 상기 인발팁은 전체형상이 상기 케이스부재를 축소시킨 동일한 모양으로 형성되면서 그 외측둘레면이 상기 케이스부재의 내측둘레면과 유격 공차가 발생하지 않도록 분리 가능하게 끼워져서 결합되는 구성이다.
그러나, 상기 종래 기술의 파이프 인발기는 다이스구멍이 공급다이를 향하는 입구에서 이송다이를 향하는 출구방향으로 점차적으로 작아지는 직경과, 상기 다이스구멍에 삽입되는 케이스부재 역시 다이스구멍과 동일한 직경을 갖도록 형성되어 파이프를 사용자가 요구하는 규격(외경, 내경 및 두께)에 맞도록 정밀 소성가공하는 것으로, 파이프의 외경과 내경 및 두께의 소성가공은 가능하지만 파이프의 형상을 사용자는 원하는 형상(다각형)으로는 가공하지 못하는 단점이 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에서는 이송기가 구비되는 일측 프레임으로 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉을 베이스프레임에 형성되는 3개의 성형장치를 이용하여 스테인레스 육각봉으로 성형하여, 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨내는 것으로, 상기 성형장치는 좌우측 한 쌍의 가이드홈이 120°간격으로 세 쌍이 형성되는 베이스프레임에 설치되어, 상기 베이스프레임으로 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉을 외주연에 가공홈이 형성되는 몰드를 이용하여 스테인레스 육각봉으로 성형하는 환봉 성형장치를 제공하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는,
중앙부분에 환봉유입구가 형성되며, 스테인레스 환봉이 투입되는 일면에 안착부와 체결공이 각각 형성되는 제1,2가이드홈을 한 쌍으로 하여 120°간격으로 세 쌍의 제1,2가이드홈이 형성되는 베이스프레임이 구비되고, 상기 베이스프레임의 제1가이드홈에 제1돌출구가 삽입되어 안내되는 제1써포트와, 상기 제2가이드홈에 제2돌출구가 삽입되어 안내되는 제2써포트가 양측에 구비되며, 상기 제1,2써포트 전면에는 통공이 형성되는 스탠드가 각각 일체로 구비되어, 상기 양측의 스탠드 사이 중앙에는 몰드가 구비되고, 상기 몰드 양단에는 베어링과 캡 및 칼라가 차례로 체결되어 상기 양측의 스탠드 내면에 밀착되고, 일측 스탠드 통공으로는 샤프트가 삽입되어, 상기 샤프트 양단이 양측에 구비되는 스탠드 끝단부에 위치되도록 고정되며, 상기 환봉유입구로 투입되는 스테인레스 환봉을 상기 몰드 외주연에 형성되는 가공홈에 의해 성형되는 성형장치로 구성된다.
본 발명의 다른 특징으로서, 상기 제1가이드홈은 하부쪽으로 갈수록 면적이 동일하게 유지되는 원통형으로 형성되며, 상기 제2가이드홈은 하부쪽으로 갈수록 면적이 점진적으로 증가하는 원뿔기둥형으로 형성되고, 상기 제1써포트의 제1돌출구는 상기 제1가이드홈과 동일하도록 하부쪽으로 갈수록 면적이 동일하게 유지되는 원통형으로 형성되며, 상기 제2써포트의 제2돌출구는 상기 제2가이드홈과 동일하도록 하부쪽으로 갈수록 면적이 점진적으로 증가하는 원뿔기둥형으로 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 제1,2써포트는 제1,2가이드홈의 안착부에 형성되는 체결공에 제1,2써포트의 체결공이 일치되도록 위치하여 렌치볼트로 고정되고, 상기 제1,2써포트의 전면에 구비되는 스탠드는 베이스프레임의 배면으로 결합되는 렌치볼트에 의해 하면부가 고정된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 몰드 중앙부에 형성되는 가공홈은 V자 형상으로 형성되며, 상기 몰드 내측 중앙에는 양측으로 관통되는 부시가 구비되고, 상기 몰드 외측 양측면에는 다수의 체결공이 형성되는 체결턱이 원형으로 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 베어링은 몰드 내측에 형성되는 부시 양측면에 밀착되도록 삽입되며, 상기 베어링 외측으로는 다수의 체결공이 형성되는 캡이 렌치볼트에 의해 상기 다수의 체결공이 형성되는 체결턱에 결합되고, 상기 캡 내주연에는 외측으로 돌출되어 스탠드 내면에 밀착되는 칼라가 삽입된다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 일측 프레임에 구비되는 이송기에 의해 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉을 베이스프레임에 형성되는 3개의 성형장치로 성형하여, 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨 내는 것으로, 상기 성형장치에 V자 형상의 가공홈이 외주연에 형성되는 몰드를 이용하여 투입되는 스테인레스 환봉을 육각형상으로 성형할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 분해도이고, 도 5와 도 6은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 결합상태를 나타낸 참고도이고, 도 7은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 실시 예이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 환봉 성형장치의 전체 구성도로써, 일측 프레임(50)에 이송기(51)와 타측 프레임(60)에 클램프(61)가 각각 구비되고, 상기 타측 프레임(60) 끝단부에는 성형장치(20)가 구비되어, 상기 이송기(51)에 의해 연질재료의 스테인레스 환봉(70)을 성형장치(20)에 공급하고, 상기 성형장치(20)를 통과하는 스테인레스 육각봉(70a)의 선단부를 타측 프레임(60)에 구비되는 클램프(61)에 물리도록 하여 상기 타측 프레임(60)에 구비되는 구동장치(미도시)에 의해 당겨내는 구성이다.
상기 투입되는 스테인레스 환봉(70)의 선단부 일정구간은 도 1의 확대도와 같이, 밀링 또는 선반 작업에 의해 직경을 작게 가공하여 상기 성형장치(20)를 통과시키고, 상기 성형장치(20)를 통과한 스테인레스 육각봉(70a)의 상기 직경을 작게 가공한 선단부 일정구간은 타측 프레임(60)에 구비되는 클램프(61)에 삽입하여 고정시킨 후 당겨내는데, 상기 클램프(61)에 삽입되는 스테인레스 육각봉(70a)의 선단부는 작업이 완료되면 제거하게 된다.
도 2와 도 3은 본 발명의 환봉 성형장치의 사시도와 정면도로써, 상기 일측 프레임(50)에 구비되는 이송기(51)에 의해 베이스프레임(10)으로 투입되는 스테인레스 환봉(70)을 상기 베이스프레임(10) 일면에 구비되는 성형장치(20)를 이용하여 육각형상의 스테인레스 육각봉(70a)으로 성형하는 구성이다.
상기 베이스프레임(10)은 안착부(13)와 다수의 체결공(14)이 형성되는 제1가 이드홈(11)과, 안착부(13)와 다수의 체결공(14)이 형성되는 제2가이드홈(12)을 한 쌍으로 하여 상기 베이스프레임(10)의 일면에 120°간격으로 세 쌍이 형성되고, 중앙부분에는 환봉유입구(15)가 형성된다.
상기 성형장치(20)는 도 4의 분해도와 같이, 상기 제1가이드홈(11)에 제1돌출구(222)가 삽입되어 안내되는 제1써포트(22)와, 상기 제2가이드홈(12)에 제2돌출구(232)가 삽입되어 안내되는 제2써포트(23)가 양측에 구비되고, 상기 제1,2써포트(22,23) 전면에는 통공(211)이 형성되는 스탠드(21)가 각각 일체로 구비된다.
상기 양측의 스탠드(21) 사이 중앙에는 몰드(24)가 구비되고, 상기 몰드(24) 양단에는 베어링(25)과 캡(26) 및 칼라(27)가 차례로 체결되어 상기 양측의 스탠드(21) 내면에 밀착되고, 일측 스탠드(21) 통공(211)으로는 샤프트(28)가 삽입되어, 상기 샤프트(28) 양단이 양측에 구비되는 스탠드(21) 끝단부에 위치되도록 고정되며, 상기 환봉유입구(15)로 투입되는 연질재료의 스테인레스 환봉(70)을 상기 몰드(24) 외주연에 형성되는 가공홈(241)에 의해 성형시키게 된다.
도 5와 도 6은 본 발명의 환봉 성형장치의 결합상태를 나타낸 참고도로써, 상기 제1가이드홈(11)은 하부쪽으로 갈수록 면적이 동일하게 유지되는 원통형으로 형성되며, 상기 제2가이드홈(12)은 하부쪽으로 갈수록 면적이 점진적으로 증가하는 원뿔기둥형으로 형성되고, 상기 제1써포트(22)의 제1돌출구(222)는 상기 제1가이드홈(11)과 동일하도록 하부쪽으로 갈수록 면적이 동일하게 유지되는 원통형으로 형성되며, 상기 제2써포트(23)의 제2돌출구(232)는 상기 제2가이드홈(12)과 동일하도 록 하부쪽으로 갈수록 면적이 점진적으로 증가하는 원뿔기둥형으로 형성되어, 상기 제1,2써포트(22,23)가 베이스프레임(10)의 제1,2가이드홈(11,12)에서 슬라이딩 되면서 안내 및 고정된다.
상기 제2가이드홈(12)과 제2써포트(23)의 제2돌출구(232)를 하부쪽으로 갈수록 면적이 점진적으로 증가하는 원뿔기둥형으로 형성하는 이유는 상기 성형장치(20)가 베이스프레임(10)에 장착시 이탈됨을 방지하기 위함이다.
또한, 상기 제1,2써포트(22,23)는 제1,2가이드홈(11,12)의 안착부(13)에 형성되는 다수의 체결공(14)에 제1,2써포트(22,23)의 체결공(221,231)이 일치되도록 위치하여 렌치볼트(29)로 고정시키고, 상기 제1,2써포트(22,23)의 전면에 구비되는 스탠드(21)는 베이스프레임(10)의 배면으로 결합되는 렌치볼트(16)에 의해 하면부가 고정된다.
상기 몰드(24) 중앙부에 형성되는 가공홈(241)은 V자 형상으로 형성되며, 상기 몰드(24) 내측 중앙에는 양측으로 관통되는 부시(243)가 구비되고, 상기 몰드(24) 외측 양측면에는 다수의 체결공이 형성되는 체결턱(242)이 원형으로 형성되는데, 상기 베이스프레임(10)의 제1,2가이드홈(11,12)에 각각 설치되는 성형장치(20)의 V자 형상의 몰드(24) 외주연에 형성되는 가공홈(241)은 상기 도 3과 같이, 3개의 성형장치(20)를 중앙으로 밀착시키게 되면 육각형상으로 형성된다.
상기 베어링(25)은 몰드(24) 내측에 형성되는 부시(243) 양측면에 밀착되도록 삽입되며, 상기 베어링(25) 외측으로는 다수의 체결공이 형성되는 캡(26)이 렌치볼트(261)에 의해 상기 다수의 체결공이 형성되는 체결턱(242)에 결합되고, 상기 캡(26) 내주연에는 외측으로 돌출되어 스탠드(21) 내면에 밀착되는 칼라(27)가 삽입된다.
도 7을 참고하여 상기와 같이 구성되는 본 발명의 스테인레스 환봉을 성형하기 위한 방법을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 7(a)와 같이 베이스프레임(10) 일면에 120°간격으로 형성되는 제1,2가이드홈(11,12)으로 제1,2써포트(22,23)로 안내되어 결합되는 성형장치(20)가 설치되는데, 상기 베이스프레임(10)의 중앙부분에 형성되는 환봉유입구(15)로 일측 프레임(50)의 이송기(51)에 의해 선단부 일정구간이 밀링 또는 선반 작업에 의해 직경이 작게 가공된 Φ45의 직경을 갖는 연질재료의 스테인레스 환봉(70)이 성형장치(20)로 공급되어 Φ42의 직경을 갖는 스테인레스 환봉(70)으로 1차 성형되고, 상기 1차 성형된 스테인레스 환봉(70)의 선단부를 타측 프레임(60)에 구비되는 클램프(61)에 물리도록 하여 당겨내게 된다.
이때, 상기 투입되는 스테인레스 환봉(70)의 외형을 한 번의 작업에 의해 육각형상으로 가공하는 것이 아니라 3차의 작업공정을 거쳐 완성되며, 상기 도 7(a)는 3개로 구성되는 성형장치(20)의 V자형 가공홈(241)이 형성되는 몰드(24)를 서로 밀착시키지 않고, Φ42의 크기로 형성되도록 위치시킨 후, 1차 성형하여 도 7(a) 우측의 화살표에 도시되는 형상의 스테인레스 환봉(70)으로 성형하게 된다.
상기 1차 성형된 스테인레스 환봉(70)은 도 7(b)와 같이, 3개로 구성되는 성형장치(20)의 몰드(24)를 1차 성형된 스테인레스 환봉(70)의 직경이 Φ42에서 2차로 성형하고자 하는 직경 Φ39의 크기만큼 안쪽으로 이동시켜 고정한 후, 1차 성형 된 스테인레스 환봉(70)을 일측 프레임(50)의 이송기(51)에 의해 성형장치(20)로 투입시켜, 타측 프레임(60)에 구비되는 클램프(61)에 스테인레스 환봉(70)의 선단부를 물리도록 하여 당겨내면 도 7(b) 우측의 화살표에 도시되는 형상으로 성형된다.
상기 2차 성형된 스테인레스 환봉(70)은 도 7(c)와 같이, 3개로 구성되는 성형장치(20)의 몰드(24)를 2차 성형된 스테인레스 환봉(70)의 직경이 Φ39에서 3차로 성형하고자 하는 직경 Φ36의 크기만큼 안쪽으로 이동시켜 고정한 후, 2차 성형된 스테인레스 환봉(70)을 일측 프레임(50)의 이송기(51)에 의해 성형장치(20)로 투입시켜, 타측 프레임(60)에 구비되는 클램프(61)에 최종 성형된 스테인레스 육각봉(70a)의 선단부를 물리도록 하여 당겨내면, 도 7(c) 우측의 화살표에 도시되는 육각형상의 스테인레스 육각봉(70a)으로 성형하게 된다.
상기 3차 스테인레스 육각봉(70a) 성형시 3개의 성형장치(20) 몰드(24)는 각각의 몰드(24) 양 끝단이 이웃하는 몰드(24)의 일측 끝단부와 완전히 밀착되어져 완전한 육각형상을 이루게 된다.
또한, 상기 스테인레스 환봉(70)의 1차 내지 3차 성형시 직경이 Φ3만큼씩 줄어들게 되므로, 베이스프레임(10)의 제1,2가이드홈(11,12)에 형성되는 체결공(14)의 거리 간격을 상기 Φ3의 직경거리만큼 형성시키고, 상기 베이스프레임(10)에 설치되는 성형장치(20)의 제1,2써포트(22,23)에 형성되는 체결공(221,231) 역시 Φ3의 직경거리만큼 형성시켜, 체결공(14,221,231)을 내측으로 1단계 이동시마다 Φ3의 직경거리만큼 크기가 조정되도록 구성한다.
본 발명의 실시 예는 연질재료의 스테인레스 환봉(70)을 베이스프레임(10) 일면에 장착되는 3개의 성형장치(20)로 투입시켜, 스테인레스 육각봉(70a)으로 성형하는 것으로, 상기 몰드(24)에 형성되는 V형상의 가공홈(241)을 이용하여 3개의 성형장치(20)를 3단계의 작업공정에 의해 서서히 밀착시키면서 최종적으로 스테인레스 육각봉(70a)을 얻는 것으로, 상기 몰드(24)에 형성되는 가공홈(241)의 형상을 사용자가 원하는 형상으로 변형하여 스테인레스 환봉(70)을 가공하게 되면 육각형상 이외의 삼각형 또는 사각형 또는 그 이상의 다각형으로 성형할 수 있다.
상기 본 발명은 일측 프레임(50)에 구비되는 이송기(51)에 의해 성형장치(20)로 스테인레스 환봉(70)을 투입하시켜 육각형상으로 성형하고, 상기 성형장치(20)를 통과하는 성형된 스테인레스 육각봉(70a)의 선단부를 클램프(61)에 물리도록 하여 당겨내는 것으로, 투입되는 스테인레스 환봉(70)은 몰드(24) 외주연에 형성되는 가공홈(241)을 통과하면서, 상기 몰드(24) 내부에 구비되는 베어링(25)에 의해 스테인레스 환봉(70)의 진행방향 즉, 클램프(61)가 구비되는 타측 프레임(60) 방향으로 몰드(24)가 회전되면서, 무부하 운동에 의해 스테인레스 육각봉(70a)으로 성형하게 된다.
또한, 상기 무부하 운동으로 회전되는 성형장치(20)에는 모터(미도시)를 부가적으로 구비하여 몰드(24)의 회전을 상기 모터(미도시)에 의해 구동되도록 사용자의 선택에 의해 자동화시킬 수 있으며, 상기 스테인레스 환봉(70)을 성형하는 성형장치(20)는 본 발명에서 제시되는 120°간격으로 3개가 설치되는 구성 이외에도 사용자 설정에 의해 180°간격의 2개 또는 90°간격의 4개 또는 그 이상의 성형장 치(20)를 베이스프레임(10)에 구성하여 사용할 수도 있다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 분해도.
도 5와 도 6은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 결합상태를 나타낸 참고도.
도 7은 본 발명에 따른 환봉 성형장치의 실시 예.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 베이스프레임 11 : 제1가이드홈
12 : 제2가이드홈 13 : 안착부
14 : 체결공 15 : 환봉유입구
16 : 렌치볼트 20 : 성형장치
21 : 스탠드 22 : 제1써포트
23 : 제2써포트 24 : 몰드
25 : 베어링 26 : 캡
27 : 칼라 28 : 샤프트
29 : 렌치볼트 50 : 일측 프레임
51 : 이송기 60 : 타측 프레임
61 : 클램프 70 : 스테인레스 환봉
70a : 스테인레스 육각봉

Claims (5)

  1. 일측 프레임(50)에 이송기(51)와 타측 프레임(60)에 클램프(61)가 구비되고, 상기 타측 프레임(60) 끝단부에는 성형장치(20)가 구비되는 환봉 성형장치에 있어서,
    중앙부분에 환봉유입구(15)가 형성되며, 스테인레스 환봉(70)이 투입되는 일면에 안착부(13)와 체결공(14)이 각각 형성되는 제1,2가이드홈(11,12)을 한 쌍으로 하여 120°간격으로 세 쌍의 제1,2가이드홈(11,12)이 형성되는 베이스프레임(10)이 구비되고, 상기 베이스프레임(10)의 제1가이드홈(11)에 제1돌출구(222)가 삽입되어 안내되는 제1써포트(22)와, 상기 제2가이드홈(12)에 제2돌출구(232)가 삽입되어 안내되는 제2써포트(23)가 양측에 구비되며, 상기 제1,2써포트(22,23) 전면에는 통공(211)이 형성되는 스탠드(21)가 각각 일체로 구비되어, 상기 양측의 스탠드(21) 사이 중앙에는 몰드(24)가 구비되고, 상기 몰드(24) 양단에는 베어링(25)과 캡(26) 및 칼라(27)가 차례로 체결되어 상기 양측의 스탠드(21) 내면에 밀착되고, 일측 스탠드(21) 통공(211)으로는 샤프트(28)가 삽입되어, 상기 샤프트(28) 양단이 양측에 구비되는 스탠드(21) 끝단부에 위치되도록 고정되며, 상기 환봉유입구(15)로 투입되는 스테인레스 환봉(70)을 상기 몰드(24) 외주연에 형성되는 가공홈(241)에 의해 성형되는 성형장치(20)로 구성되되, 상기 제1,2써포트(22,23)는 제1,2가이드홈(11,12)의 안착부(13)에 형성되는 체결공(14)에 제1,2써포트(22,23)의 체결공(221,231)이 일치되도록 위치하여 렌치볼트(29)로 고정되고, 상기 제1,2써포트(22,23)의 전면에 구비되는 스탠드(21)는 베이스프레임(10)의 배면으로 결합되는 렌치볼트(16)에 의해 하면부가 고정되는 것을 특징으로 하는 환봉 성형장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 몰드(24) 중앙부에 형성되는 가공홈(241)은 V자 형상으로 형성되며, 상기 몰드(24) 내측 중앙에는 양측으로 관통되는 부시(243)가 구비되고, 상기 몰 드(24) 외측 양측면에는 다수의 체결공이 형성되는 체결턱(242)이 원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 환봉 성형장치.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 베어링(25)은 몰드(24) 내측에 형성되는 부시(243) 양측면에 밀착되도록 삽입되며, 상기 베어링(25) 외측으로는 다수의 체결공이 형성되는 캡(26)이 렌치볼트(261)에 의해 상기 다수의 체결공이 형성되는 체결턱(242)에 결합되고, 상기 캡(26) 내주연에는 외측으로 돌출되어 스탠드(21) 내면에 밀착되는 칼라(27)가 삽입되는 것을 특징으로 하는 환봉 성형장치.
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