KR20050064621A - 선재압연공정의 압연소재 가이드장치 - Google Patents

선재압연공정의 압연소재 가이드장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20050064621A
KR20050064621A KR1020030096187A KR20030096187A KR20050064621A KR 20050064621 A KR20050064621 A KR 20050064621A KR 1020030096187 A KR1020030096187 A KR 1020030096187A KR 20030096187 A KR20030096187 A KR 20030096187A KR 20050064621 A KR20050064621 A KR 20050064621A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
rolled material
rolled
rolling mill
roll
Prior art date
Application number
KR1020030096187A
Other languages
English (en)
Inventor
유병인
김선덕
김기일
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020030096187A priority Critical patent/KR20050064621A/ko
Publication of KR20050064621A publication Critical patent/KR20050064621A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18—Rolls or rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 압연소재를 고온으로 가열하는 가열로를 갖추고, 상기 압연소재가 연속하여 통과하는 박스공형 상,하부롤을 갖는 제 1압연기, 오발공형 상,하부롤을 갖는 제 2압연기및 라운드공형 수직롤을 갖는 제 3압연기및 제 4,5압연기를 갖추어 선재를 압연제조하는 공정에서 일방향 진행되는 압연소재를 안내하는 가이드장치에 있어서, 상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재가 상기 가열로측으로의 역장입시 걸림발생없이 역방향으로 진행될 수 있도록 서로 마주하는 내부면에 원호단면상의 유도로가 일정길이 함물형성되어 제 1,2압연기의 전방에 구비되는 입구가이드; 상기 제 1,2및 4압연기를 통과하는 압연소재의 하부처짐을 방지할 수 있도록 출측에 롤몸체가 사각단면상으로 형성된 지지롤을 갖추어 상기 제 1,2및 4압연기의 후방에 구비되는 출구가이드; 및 상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재의 정방향 진행이 용이하도록 좌우양단으로부터 중앙으로 갈수록 외경이 점차 작아지고, 상기 제 3압연기에서 압연된 압연소재의 역방향 진행이 용이하도록 경사면이 서로 만나는 중앙외주면에 원호단면상의 요홈이 환고리형으로 함몰형성된 한쌍의 롤부재로 이루어져 상기 제 3압연기의 전방에 구비되는 안내롤;를 포함하여 구성된다.

Description

선재압연공정의 압연소재 가이드장치{An apparatus for guiding the rod material in wire rod rolling process}
본 발명은 선재압연공정에서 압연소재를 안내하는 가이드장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 가열로에서 추출된 빌렛트소재를 다양한 형태를 갖는 다수개의 압연기를 통과하면서 선재코일을 제조하는 공정중 발생하는 긴급장애시 압연소재의 진행을 중단하고 가열로측으로 압연소재를 역방향으로 진행시키는 작업을 원활하게 수행할 수 있는 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 관한 것이다.
일반적으로 선재를 압연하여 제조하는 공정은 도 1에 도시한 바와같이, 단면이 160×160mm 빌레트를 압연소재로 하여 열간압연이 가능하도록 가열로(50)에서 900~1100℃의 고온으로 가열한 다음, 핀치롤(pinch roll)(1)사이를 통과하면서 추진력을 받아 일방향 진행된다.
그리고, 상기 압연소재가 일방향 진행되는 패스라인에는 박스형 캐리버(Caliber)를 형성하도록 박스공형 상,하부롤(2a)(2b)로 이루어진 제 1압연기(2)에 치입되고, 오발(oval)형 캐리버를 형성하도록 오발공형 상,하부롤(3a)(3b)로 이루어진 제 2압연기(3)로 치입된 다음, 라운드(Round)캐리버를 형성하도록 라운드공형 수직롤로 이루어진 제 3압연기(4)에 치입되면서 압연되어 소재의 단면이 점점 감소되어 진다.
연속하여, 상기 제 3압연기(4)를 통과하면서 압연된 소재는 중간조압연인 제 4압연기(6)와 중간사상압연인 제 5압연기(7)를 통과하면서 14 내지 42mm정도의 외경을 갖는 대경선재로 압연된 다음, 릴러(13)에 감겨져 권취되고, 5.5 내지 13.0mm정도의 외경을 갖는 소경선재로 압연하기 위해서는 상기 제 4압연기(6)와 제 5압연기(7)를 통과한 소재를 또다른 사상압연기(9)측으로 치입하여 한번 더 압연하여 냉각한 다음, 레잉헤드(Laying Head)(10)에 의해 나선형태의 코일로 형태가 전환되어 컨베어(11)상으로 낙하되어 적재되고, 이를 열처리하고, 제품을 검사하며, 평량을 측정하는 등의 후공정을 거쳐 선재제품이 생산되는 것이다. 그리고, 품질이 떨어지고, 실열된 소재의 선,후단부는 상기 제 4압연기(6)와 제 5압연기(7)의 선단에 각각 구비되는 절단기(5)에 의해서 절단된다.
또한, 상기 가열로(50)에서 가열되어 추출되는 사각단면상의 빌렛트 압연소재를 95mm의 직경을 갖는 선재로 조압연하는 제 1,2,3압연기(2)(3)(4)와, 29 내지 42mm의 직경을 갖는 선재로 재차 중간조압연하는 제 4,5압연기(6)(7)의 입구에는 일방향으로 진행되는 압연소재를 상,하부로 배치된 공형롤사이로 정확히 안내 유도할 수 있도록 입구가이드가 고정식으로 구비되며, 상기 압연기(2)(3)(4)(6)(7)의 출구에는 해당하는 공형롤에 의해 압하 압출되는 소재를 인접하는 또다른 압연기로 안내할 수 있도록 출구가이드가 설치된다.
도 2는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 1압연기의 구성도로서, 도시한 바와같이, 제 1압연기(2)에는 상하한쌍 박스 공형 상,하부롤(2a)(2b)에 의해 박스형 캐리버를 구성하며, 상기 상,하부롤(2a)2b)본체는 좌우양단에 구비되는 쵸크베어링(17)에 의해 지지되며, 상기 상부롤(2a)을 직하방으로 누르는 유압실린더(미도시)와 발란싱 실린더(23)의 상호작용에 의해 상부롤(2a)과 하부롤(2b)사이에 간격을 유지하면서 압연소재의 높이가 결정되며, 그 입구되는 상부가 개방된 'ㄷ'단면상의 입구가이드(20)가 설치된다.
도 3은 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 2압연기의 구성도로서, 도시한 바와같이, 상기 제 2압연기(3)는 오발형 캐리버를 형성하도록 상,하부롤(3a)(3b)이 오발타입으로 구성된 것외에는 상기 제 1압연기(2)와 유사하며, 압연소재의 치입을 안내하는 입구가이드(20)는 다수개의 오발캘리버에 선태적으로 배치되도록 수평한 레스트 바(Rest bar)(25)에 안착되고, 클램프(21)와 볼트부재(22)로서 고정되며, 롤축의 일단으로부터 연장되는 스핀들(26)을 통해 상,하부롤(3a)(3b)에 회전동력이 전달된다. 그리고, 상기 상,하부롤(3a)(3b)의 교체가 이루어지면, 작업 패스라인에 대한 세팅은 상기 상,하부롤(3a)(3b)이 구비되는 이동베이스(28a)와 로드선단이 연결된 이동실린더(28)를 이용하여 상기 공형 캐리버를 서로 맞추게 된다.
도 4는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 3압연기의 구성도로서, 도시한 바와같이, 상기 제 3압연기(4)는 사각틀형상의 하우징(35)에 좌우한쌍의 수직롤(4a)(4b)의 양단이 쵸크(17)에 지지되어 수직하게 구비되고, 좌우한쌍의 안내롤(36a)로 이루어진 입구가이드(36)는 상기 하우징(35)에 상,하단이 고정된 레스트바(32)에 안착되고, 클램프(34)와 볼트부재(34a)로 고정되며, 롤축의 일단으로부터 연장되는 스핀들(26)을 통해 상기 수직롤(4a)(4b)에 회전동력이 전달된다. 이에 따라 상기 제 2압연기(3)를 통과하면서 오발타입으로 압연된 소재를 상기 제 3압연기(4)의 라운드형 캐리버로 유도하여 압연하게 된다.
도 5는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 1,2압연기를 도시한 측면도로서, 사각틀형상의 하우징(15)내에 양단이 위치고정된 하부롤(3a)(3b)에 대하여 상부롤(2a)(3a)은 쵸크(17)에 로드선단이 접하는 유압실린더(15a)에 의해 상하이동가능하게 조립되며, 상기 하우징(15)의 전,후방에는 압연소재를 압연용 공형롤인 상,하부롤(2a)(3a)(3b)로 안내하는 입구가이드(20)와, 압하되어 후방으로 방출되는 소재를 이탈되지 않게 받아들인 후 다음 후속하는 압연기의 또다른 입구가이드(20)로 안내하는 출구가이드(40)가 각각 구비되며, 상기 입구, 출구가이드(20)(40)는 레스트바(25)에 안착된 다음 클램프(21)와 고정볼트(22)로서 체결되어 고정된다.
도 6(a)(b)은 일반적인 선재압연공정에서 압연되는 선재의 단면변화를 도시한 상태도로서, 가열로에서 가열되어 추출되는 정사각형 단면상의 160×160mm 빌레트형 압연소재(S1)는 제 1압연기(2)의 공형 상,하부롤(2a)(2b)를 통과하면서 롤형태에 따라 박스형의 직사각 형태로 175mm내외 폭을 갖는 압연소재(S2)로 압연되고, 연속하여 제 2압연기(3)의 공형 상,하부롤(3a)(3b)를 통과하는 소재는 오발타입의 캐리버에 의해서 높이는 감소되고 폭 퍼짐이 많은 오발형태의 압연소재(S3)로 변하게 되며, 제 3압연기(4)를 통과하는 소재는 라운드형 캐리버에 의해 라운드형태의 압연소재(4)로 변화되고, 이후 오발과 라운드 형태의 롤에 의해 반복압연되는 압연소재(S5)(S6)는 단면이 줄어들어 원하는 직경의 선재코일을 얻게되는 것이다.
선재를 압연하는 공정은 선행 압연소재의 끝단부와 후행 압연소재의 선단부 간격을 기준으로 인터발(interval:가열로 추출간격)은 7~10초를 유지하면서 연속적인 압연작업이 이루어지는데, 조압연이후 공정이나 설비에서 코블(cobble)이나 품질이상등과 같은 트러블(trouble)이 발생되면, 상황악화를 최소화하고 생산장애 및 설비보호를 위해서 상기 가열로(50)에서 추출되어 일방향 진행중인 압연소재를 긴급하게 정지시킨다.
이러한 경우, 도 7에 도시한 바와같이, 제 1,2압연기(2)(3)를 통과하여 조압연이 진행된 소재는 제 2압연기(3)를 통과하면서 폭이 최대가 된 오발형태의 압연소재(S3)로서 입구가이드(20)의 폭보다 소재의 폭의 크기 때문에, 제 1,2압연기(2)(3)의 입구가이드(20)에서 압연소재가 끼여지게 된다. 이에 따라, 상기 압연소재(S3)를 라인에 걸쳐놓은 상태로 산소절단기(45)를 이용하여 압연소재(S3)의 가장자리부 양측을 절단해내는 절단작업을 수행하였다.
또다른 방법으로는 상기 입구가이드(20)에 끼여져 있는 압연소재(S3)의 가장자리 양측을 단면절단한 다음, 크레인(46)의 체인(46a)을 이용하여 입구가이드(20)와 함께 작업장의 바닥면으로 내려놓고, 압연소재(S3)의 폭감소를 위한 산소절단 작업을 수행하여 절단된 소재크롭(crop)을 취외하고, 상기 크레인(46)을 이용하여 상기 입구가이드(20)를 재조립하는 작업이 발생하였다. 이에 따라, 압연소재를 후진하여 재장입하는 과정에서 생산 휴지및 장애시 수리시간이 과다하게 소요되고, 작업부하가 증가됨은 물론, 작업부하 증가와 고열의 중량물을 취급하는 과정에서 안전사고의 위험성도 높아지는 문제점이 있었다.
또한, 열간 압연소재가 대기에 노출되는 시간이 길어지면서 재장입될 압연소재의 조기실열로 인하여 이를 가열로(50)에서 승온가열하는 시간이 별도로 필요하기 때문에, 생산장애 시간이 과다하게 발생되고, 가스원단위 상승과 크롭발생으로 압연소재의 실수율이 저하된다.
그리고, 도 8에 도시한 바와같이, 제 3압연기(4)의 수직롤(4a)(4b)을 통과하면서 라운드형상으로 압연된 압연소재(S4)는 역장입이 더욱 곤란하기 때문에, 제 5압연기(7)를 거치게 하여 절단기(5)에서 절단하여 쵸핑크롭(chopping crop)으로 처리하는 방법과 압연소재(S4)를 회생시키고자 할때는 롤을 정지시킨 후 산소절단기(45)로 2개소를 절단하고, 크레인(46)의 체인(46a)으로서 줄걸이하여 취외인출한 다음, 잔류하는 오발타입의 압연소재(S3)만 안내롤(36a)의 조깅(jogging)후진방법으로 역장입을 수행해야만 하기 때문에, 재처리하는 시간이 과다하게 소요되어 또다시 생산성이 하락하는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 압연소재가 압연이 이루어지는 압연기내로 정상적으로 원활하게 진입안내함과 동시에 압연공정의 비정상적인 조업중단시 압연된 압연소재를 역방향으로 끼임발생없이 원활하게 수행할 수 있는 선재압연공정의 압연소재 가이드장치를 제공하고자한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 발명은,
압연소재를 고온으로 가열하는 가열로를 갖추고, 상기 압연소재가 연속하여 통과하는 박스공형 상,하부롤을 갖는 제 1압연기, 오발공형 상,하부롤을 갖는 제 2압연기및 라운드공형 수직롤을 갖는 제 3압연기및 제 4,5압연기를 갖추어 선재를 압연제조하는 공정에서 일방향 진행되는 압연소재를 안내하는 가이드장치에 있어서,
상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재가 상기 가열로측으로의 역장입시 걸림발생없이 역방향으로 진행될 수 있도록 서로 마주하는 내부면에 원호단면상의 유도로가 일정길이 함물형성되어 제 1,2압연기의 전방에 구비되는 입구가이드;
상기 제 1,2및 4압연기를 통과하는 압연소재의 하부처짐을 방지할 수 있도록 출측에 롤몸체가 사각단면상으로 형성된 지지롤을 갖추어 상기 제 1,2및 4압연기의 후방에 구비되는 출구가이드; 및
상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재의 정방향 진행이 용이하도록 좌우양단으로부터 중앙으로 갈수록 외경이 점차 작아지고, 상기 제 3압연기에서 압연된 압연소재의 역방향 진행이 용이하도록 경사면이 서로 만나는 중앙외주면에 원호단면상의 요홈이 환고리형으로 함몰형성된 한쌍의 롤부재로 이루어져 상기 제 3압연기의 전방에 구비되는 안내롤;을 포함함을 특징으로 하는 선재압연공정의 압연소재 가이드장치를 제공하고자한다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치를 도시한 구성도이고, 도 10(a)(b)는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 입구가이드를 도시한 사시도와 종단면도이며, 도 11은 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 출구가이드를 도시한 구성도이고, 도 12는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 안내롤이다.
본 발명의 장치(100)는 도 9 내지 12에 도시한 바와같이, 가열로에서 추출되어 정방향으로 진행되면서 압연되는 압연소재를 압연기의 전방및 후방에서 안내함과 동시에 트러블 발생시 상기 압연기를 통과하면서 다양한 형태로 압연된 압연소재를 걸림발생없이 원활하게 역방향으로 역장입할 수 있도록 안내하는 것으로서, 이는 입구가이드(110), 출구가이드(120)및 안내롤(130)로 구성된다.
이러한 장치(100)는 압연소재를 고온으로 가열하는 가열로(50)와, 핀치롤(1)을 통과하면서 정방향으로 추출되는 압연소재(S1)를 박스단면상으로 압연하도록 박스공형 상,하부롤(2a)(2b)을 갖는 제 1압연기(2)와, 박스형 압연소재(S2)를 오발단면상으로 압연하도록 오발공형 상,하부롤(3a)(3b)을 갖는 제 2압연기(3)및 오발형 압연소재(S3)를 라운드단면상으로 압연하도록 라운드공형 수직롤(4a)(4b)을 갖는 제 3압연기(4)및 오발형, 라운드형 롤을 갖는 제 4,5압연기(6)(7)을 갖추어 사각단면상의 소재를 선재로 압연제조하는 선재압연공정에 채용되어 조업조건에 따라 정방향 또는 역방향으로 진행되는 압연소재를 걸림발생없이 원활하게 안내하는 것이다.
즉, 상기 입구가이드(110)는 상부가 개방되고, 압연소재가 정방향 또는 역방향으로 진행되도록 'ㄷ'단면상으로 절곡형성되어 사각단면상의 압연소재(S1)를 직사각형의 박스단면상으로 압연하는 제 1압연기(2)와, 박스단면상의 압연소재(S2)를 오발단면상으로 압연하는 제 2압연기(2)의 전방에 각각 구비되는 안내부재이다.
이러한 입구가이드(110)는 서로 마주하는 내부면에 상기 제 1,2압연기(2)(3)를 통과하면서 압연된 박스형, 오발형으로 압연된 압연소재(S1)(S2)가 상기 가열로(50)측으로의 역장입시 걸림발생없이 역방향으로 원활하게 진행될 수 있도록 원호단면상의 유도로(115)가 일정길이 함물형성된다.
상기 유도로(115)는 곡률반경(R)이 55mm, 길이(L)는 240mm, 높이(H)는 85mm 정도로 형성되며, 이러한 유도로(115)의 높이(H)는 박스형 또는 오발형으로 압연된 압연소재(S1)(S2)(S3)의 역방향 진행이 원활하게 이루어지도록 이들의 단면높이(H1)(H2)보다는 작은 크기의 높이(H)로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 출구가이드(120)는 상기 입구가이드(110)가 전방에 구비되는 제 1,2및 4압연기(2)(3)(6)의 후방측에 좌우이동가능하게 구비되는 안내부재로서, 압연소재의정방향 진행시 상기 제 1,2및 4압연기(2)(3)(6)를 통과하는 압연소재의 하부처짐을 방지함과 동시에 압연소재의 뒤틀림현상을 방지할 수 있도록 있도록 출측에 롤축의 좌우양단이 회전가능하게 조립되고, 롤몸체가 사각단면상으로 형성된 지지롤(125)을 갖추어 구성한다.
한편, 상기 제 2압연기(3)를 통과하면서 오발형으로 압연된 압연소재(S3)를 라운드형으로 압연하는 제 3압연기(4)의 전방에 구비되는 안내롤(130)은 상하한쌍의 롤부재(131)(132)로 구성되며, 상기 롤부재(131)(132)는 상기 제 2압연기(3)에서 압연된 오발타입 압연소재(S3)가 정방향으로의 진행이 용이하게 이루어지도록 좌우양단으로부터 중앙으로 갈수록 외주면의 외경이 점차 작아지도록 구성된다.
그리고, 경사진 외주면이 서로 만나는 중앙 외주면에는 상기 제 3압연기(4)에서 압연된 라운드형 압연소재(S4)의 역방향 진행이 용이하게 이루어지도록 원호단면상의 요홈(135)이 환고리형으로 함몰형성된다.
상기한 구성을 갖는 본 발명의 작동에 대해서 이하 설명한다.
가열로(50)에서 고온으로 가열된 압연소재가 핀치롤(1)사이를 통과하면서 발생되는 추출력에 의해 제 1,2압연기(2)(3)를 거치되면, 상기 제 1,2 2압연기(2)(3)에 구비된 박스공형 상,하부롤(2a)(2b)과 오발공형 상,하부롤(3a)(3b)에 의해서 정사각단면상의 압연소재(S1)는 직사각단면상의 압연소재와 타원단면상의 압연소재로 연속하여 압연되면서 제 3압연기(4)측으로 정상적인 정방향으로 진행된다.
그리고, 정상적인 선재압연작업중 돌발적인 생산라인의 장애시에는 압연소재의 정방향 일시 중단하고, 냉각된 압연소재를 상기 가열로(50)에서 재가열시킬 수 있도록 역방향으로 역장입하기 위해서, 일시 정지된 압연소재를 역방향으로 진행시키게된다.
이러한 경우, 상기 제 2압연기(3)를 통과하면서 압연된 압연소재(S2)의 좌우양측면은 좌우양측으로 폭퍼짐이 최대로 압연된 상태이기 때문에, 입구가이드(110)의 서로 마주하는 내부면에 양측면이 끼여 역방향 진행을 방해할 수 있지만, 서로 마주하는 내부면에 형성된 원호단면상의 유도로(115)에 의해서 박스단면상, 오발단면상으로 압연된 압연소재(S2)(S3)는 구속되지 않고 상기 가열로(50)측으로 걸림발생없이 역방향으로 원활하게 짧은 시간내에 진행될 수 있는 것이다.
또한, 상기 입구가이드(110)와 더불어 상기 제 1,2및 4압연기(2)(3)(6)의 후방측에 구비되는 출구가이드(120)의 출측에는 롤몸체가 사각단면상으로 구성된 지지롤(125)이 구비됨에 따라, 정방향 또는 역방향으로 통과하는 압연소재가 하부로 처지는 현상을 방지하과 동시에 압연소재의 뒤틀림현상을 방지할 수 있는 것이다.
한편, 상기 제 2압연기(3)를 통과하면서 오발형으로 압연된 압연소재(S3)를 라운드단면상의 압연소재(4)로 압연하는 제 3압연기(4)의 전방에는 중앙측으로 갈수록 외주면이 경사지고, 중앙부에 원호단면상의 요홈(135)이 환고리형상으로 함몰형성된 롤부재(131)(132)가 상하한쌍으로 배치된 안내롤(130)이 설치되어 있기 때문에, 상기 제 2압연기(3)에서 압연된 오발단면상 압연소재(S3)의 외부면이 상기 롤부재(131)(132)의 외주면에 고르게 면접되면서 걸림발생없이 원활하게 정방향으로 진행될 수 있는 것이다.
또한, 상기 제 3압연기(4)에서 압연된 라운드형 압연소재(S4)가 역방향으로 진행되면, 서로 마주하는 롤부재(131)(132)의 요홈(135)이 서로 합쳐져 라운드형상의 통로를 형성하기 때문에, 라운드단면상의 압연소재(S4)는 걸림발생없이 원활하게 역방향으로 진행될수 있는 것이다.
상술한 바와같은 본 발명에 의하면, 압연기내로 압연소재의 치입을 안내하는 입구가이드의 서로 마주하는 내부면에 원호단면상의 유도로를 형성하고, 압연소재의 배출을 안내하는 출구가이드에 지지롤을 구비함과 동시에 라운드단면상으로 압연소재를 압연하는 압연기의 전방에 경사진 외주면이 만나는 중앙부에 원호단면상의 요홈을 환고리형으로 함몰형성한 안내롤을 설치함으로써, 정상적인 압연공정중 발생되는 긴급발생시 가열로측으로 역방향으로 장입되는 압연소재중 타원단면상의 압연소재가 입구가이드에 형성된 유도로에 의해서 걸림발생없이 역방향으로 원활하게 진행되기 때문에, 종래와 같이 산소절단기를 이용하여 입구가이드의 내부면에 구숙된 압연소재를 절단하여 제거할 필요가 없어져 종래에 비하여 조업휴지시간을 최소화하고, 작업생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 정방향 또는 역방향으로 진행되는 압연소재는 지지롤에 의해 하부로의 처짐및 뒤트림현상을 방지할 수 있기 때문에, 압연소재가 이탈되는 설비사고를 방지할 수 있는 것이다.
그리고, 오발단면상 압연소재의 정방향 진행및 라운드단면상 압연소재의 역방향 진행은 서로 마주하는 롤부재의 요홈이 합쳐지면서 형성되는 원형통로를 통하여 걸림발생없이 원활하게 이루어지기 때문에, 압연소재의 끼임현상과 구속이 발생되지 않아 재장입절차를 용이하고, 신속하게 수행하여 작업생산성을 향상시키고, 작업자의 작업부하를 경감시킴은 압연소재의 실수율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 얻어진다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 일반적인 선재압연공정을 도시한 개략도이다.
도 2는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 1압연기의 구성도이다.
도 3은 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 2압연기의 구성도이다.
도 4는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 3압연기의 구성도이다.
도 5는 일반적인 선재압연공정에 구비되는 제 1,2압연기를 도시한 측면도이다.
도 6(a)(b)은 일반적인 선재압연공정에서 압연되는 선재의 단면변화를 도시한 상태도이다.
도 7은 일반적인 선재압연공정의 입구가이드에 끼인 압연소재를 제거하는 작업상태도이다.
도 8은 일반적인 선재압연공정의 제 3압연기에 끼인 압연소재를 제거하는 작업상태도이다.
도 9는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치를 도시한 구성도이다.
도 10(a)(b)는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 입구가이드를 도시한 사시도와 종단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 출구가이드를 도시한 구성도이다.
도 12는 본 발명에 따른 선재압연공정의 압연소재 가이드장치에 구비되는 안내롤이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 핀치롤 2 : 제 1압연기
3 : 제 2압연기 4 : 제 3압연기
5 : 절단기 10 : 레잉헤드
25 : 레스트바 50 : 가열로
110 : 입구가이드 115 : 유도로
120 : 출구가이드 125 : 지지롤
130 : 안내롤 131,132 : 롤부재
135 : 요홈 S1,S2,S3,S4 : 압연소재

Claims (2)

  1. 압연소재를 고온으로 가열하는 가열로를 갖추고, 상기 압연소재가 연속하여 통과하는 박스공형 상,하부롤을 갖는 제 1압연기, 오발공형 상,하부롤을 갖는 제 2압연기및 라운드공형 수직롤을 갖는 제 3압연기및 제 4,5압연기를 갖추어 선재를 압연제조하는 공정에서 일방향 진행되는 압연소재를 안내하는 가이드장치에 있어서,
    상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재가 상기 가열로측으로의 역장입시 걸림발생없이 역방향으로 진행될 수 있도록 서로 마주하는 내부면에 원호단면상의 유도로가 일정길이 함물형성되어 제 1,2압연기의 전방에 구비되는 입구가이드;
    상기 제 1,2및 4압연기를 통과하는 압연소재의 하부처짐을 방지할 수 있도록 출측에 롤몸체가 사각단면상으로 형성된 지지롤을 갖추어 상기 제 1,2및 4압연기의 후방에 구비되는 출구가이드; 및
    상기 제 2압연기에서 압연된 압연소재의 정방향 진행이 용이하도록 좌우양단으로부터 중앙으로 갈수록 외경이 점차 작아지고, 상기 제 3압연기에서 압연된 압연소재의 역방향 진행이 용이하도록 경사면이 서로 만나는 중앙외주면에 원호단면상의 요홈이 환고리형으로 함몰형성된 한쌍의 롤부재로 이루어져 상기 제 3압연기의 전방에 구비되는 안내롤;을 포함함을 특징으로 하는 선재압연공정의 압연소재 가이드장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유도로의 높이는 박스형 또는 오발형으로 압연된 압연소재의 단면높이보다 작은 크기로 형성됨을 특징으로 하는 선재압연공정의 압연소재 가이드장치.
KR1020030096187A 2003-12-24 2003-12-24 선재압연공정의 압연소재 가이드장치 KR20050064621A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030096187A KR20050064621A (ko) 2003-12-24 2003-12-24 선재압연공정의 압연소재 가이드장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030096187A KR20050064621A (ko) 2003-12-24 2003-12-24 선재압연공정의 압연소재 가이드장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050064621A true KR20050064621A (ko) 2005-06-29

Family

ID=37256202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030096187A KR20050064621A (ko) 2003-12-24 2003-12-24 선재압연공정의 압연소재 가이드장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20050064621A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100799264B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-29 주식회사 한영기계 환봉 성형장치
KR20160059385A (ko) * 2014-11-18 2016-05-26 정승돈 스틸 Ｉ―ｂａｒ 제조방법
CN107639115A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 郭贵宗 一种棒材及线材的复合生产线
KR20200059080A (ko) * 2018-11-20 2020-05-28 주식회사 포스코 압연기의 레스트바 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100799264B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-29 주식회사 한영기계 환봉 성형장치
KR20160059385A (ko) * 2014-11-18 2016-05-26 정승돈 스틸 Ｉ―ｂａｒ 제조방법
CN107639115A (zh) * 2017-10-16 2018-01-30 郭贵宗 一种棒材及线材的复合生产线
KR20200059080A (ko) * 2018-11-20 2020-05-28 주식회사 포스코 압연기의 레스트바 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT509109B1 (de) Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs
KR20050064621A (ko) 선재압연공정의 압연소재 가이드장치
KR100901121B1 (ko) 코일의 용접과 면취 및 정열권취 장치
KR20130053110A (ko) 스크랩 처리장치와, 이를 구비한 연연속 압연장치 및, 그 방법
KR101746981B1 (ko) 소재 이송장치 및 이를 포함하는 압연설비
KR101105076B1 (ko) 선재공정 압연기의 입구 및 출구 가이드 이동장치
KR101726072B1 (ko) 스트립 유도 장치
KR100496539B1 (ko) 소재 비틀림 방지를 위한 소재의 그립 제어장치 및 그 방법
KR100340552B1 (ko) 변화하는선재의규격에대응가능한선재인출기
JP3646216B2 (ja) ビレットのガイドレス連続圧延方法
JP2004332107A (ja) 鋼線の熱処理方法
KR100825301B1 (ko) 스트립 루핑설비의 루프 와이어 파단시 비상제동장치
CN216965871U (zh) 薄带铸轧高强钢平整生产线
KR100900630B1 (ko) 선재의 선단부 테이퍼 압연장치
KR200308404Y1 (ko) 열연 코일 정정라인의 코일 불량부 처리 및 샘플링 장치
KR100878666B1 (ko) 선재 유도장치
KR100904127B1 (ko) 코일걸림으로 인한 열연공정 중단 시 코일제거 방법 및이에 사용되는 코일절단장치
CN117531835A (zh) 一种带钢的卷取方法
CN203209478U (zh) 间隔材料供给装置
CN203209470U (zh) 间隔材料卷入装置
KR100506346B1 (ko) 바-인 코일 핀치롤 입구 가이드 제어장치
KR101786259B1 (ko) 유도가열기 분해조립장치
KR200175365Y1 (ko) 빌렛트 분리추출용 리젝트 헤드장치
JP2023510090A (ja) 熱間圧延機のため、および、金属の平板製品の製造のための熱間圧延スタンド、熱間圧延機、並びに、熱間圧延機の作動のための方法
KR200295253Y1 (ko) 열연사상압연기의 하부작업롤 보호장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination