CN203209478U - 间隔材料供给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种间隔材料供给装置，其用于在带锯条生产线中供给间隔材料，上述间隔材料供给装置的特征在于，在带锯条材料被供给至卷入带锯条材料的卷入装置时，上述间隔材料供给装置向上述卷入装置供给上述间隔材料，上述卷入装置将上述带锯条材料与上述间隔材料一起卷入为线圈状，上述间隔材料供给装置具有对上述间隔材料施加与其行进方向相反的反向张力的反向张力施加机构。

Description

间隔材料供给装置

技术领域

本实用新型涉及带锯条生产线，尤其是涉及在同时卷入带锯条材料与间隔材料时供给间隔材料的间隔材料供给装置。

背景技术

带锯条生产线包含多个工序，对于带锯条的主体材料的加工工序可以追溯到最上游的带钢冷轧工序。在冷轧工序中，明确确定作为生产带锯条用的带锯条材料（此时为带钢）的材质尺寸等，自该工序以后一般将带锯条材料作为线圈状的半成品进行搬运操作。

在带锯条生产线中，在对带锯条材料进行加工的情况下，一般将线圈状的带锯条材料卷出为带状进行加工。换言之，存在卷出或卷入带锯条材料的工序，并在这两个工序之间进行相应的加工工序。

需要以卷出的状态对带锯条材料进行输送的工序有压延工序、轧平工序、剪切工序、削边工序、表面磨削工序、双金属焊接工序、切齿工序、分齿工序、热处理工序（淬火、回火）、喷砂工序、检查及精度测量工序、清洗工序、硬质刀刃材料接合工序、齿尖磨削工序等。

另外，就齿尖磨削工序而言，根据齿尖的磨削部位不同，磨削装置不同，在磨削工序中存在更加细化的加工工序。

现阶段的金属切割用带锯条从材质上划分，大致分为三种。

第一种为从齿尖到主体部都由一种材质（一体的材料）制成的带锯条，一般使用碳素工具钢、合金工具钢等。这种带锯条通过对齿尖部淬火至规定硬度制造而成。

第二种是在齿尖使用高速度工具钢，在主体部使用弹簧钢的带锯条，一般称为双金属高速钢带锯条。这种带锯条的生产一般先将刀刃材料与主体材料接合，再进行切齿加工，接着进行分齿加工，之后对包括刀刃材料的整个带锯条材料进行淬火及调质处理。由于带锯条为带状，所以使用隧道型连续淬火炉，使用气体、油来进行淬火。

第三种是齿尖使用超硬合金，主体部使用弹簧钢等的带锯条，一般称为超硬带锯条。该带锯条一般先仅对主体材料进行淬火调质，之后，向主体材料的成为齿尖的部分接合超硬片材。在这种情况下的淬火也和前一种情况相同，使用隧道型连续淬火炉，并使用气体、油来进行淬火。

一般被称为切割带锯的金属切割用带锯盘所使用带锯条的宽度尺寸存在27mm、34mm、41mm、54mm、67mm、80mm、100mm等规格，厚度尺寸存在0.9mm、1.1mm、1.3mm、1.6mm等规格。

实用新型内容

图1A～图1C表示了典型的双金属高速钢带锯条材料10A。该双金属高速钢带锯条材料10A的厚度为t1，由于进行了分齿量（突出量）为a1的分齿加工，因而在两侧出现了厚度比带锯条厚度大的部分（齿尖部），其厚度为分齿厚度w1。

在带锯条生产线中，存在将这样形状的半成品卷绕为线圈状进行搬运，或将卷成线圈状的带锯条卷出为带状的操作。在卷入为线圈状的时，由于存在厚度比带锯条主体部的厚度大的齿尖部，卷绕成线圈状的带锯条材料的相邻圈的齿尖部之间可能会相互干涉（接触），尤其是处于厚度方向的最外侧的齿尖角部。

若仅仅处于相邻圈的带锯条材料的齿尖角部相互干涉而不相对移动的状态，则对齿尖角部造成的损伤较小，但是若因卷绕变紧或松弛，则会产生相对移动，相邻圈的带锯条材料的齿尖角部之间产生摩擦，会对齿尖角部造成大的损伤，进而影响带锯条材料的品质。若是在带锯条材料进行淬火之前，则可能会产生塌角，若在淬火之后则可能产生崩口。

图1D～图1F表示了典型的上述超硬合金带锯条材料10B。该超硬合金带锯条材料10B的主体部的厚度为t2，在齿尖部因接合了刀刃材料而从带锯条材料10B主体部的两侧向外突出了分齿量（突出量）a2，从而齿尖部的宽度为w2。

同双金属高速钢带锯条材料10A一样，在带锯条生产线中，存在对这种半成品进行卷入为线圈状或卷出为带状的操作。在卷入为线圈状的情况，由于齿尖部相较于主体部突出分齿量a2，相邻圈的超硬合金带锯条材料10B的齿尖部之间会相互干涉（接触）。

若仅仅处于相邻圈的带锯条材料的齿尖角部相互干涉而不相对移动的状态，则对齿尖角部造成的损伤较小，但是若因卷绕变紧或松弛，则会产生相对移动，相邻圈的带锯条材料的齿尖角部之间产生摩擦，会对齿尖角部造成大的损伤，会影响带锯条材料的品质。由于超硬带锯条材料10B的齿尖部由超硬合金构成，所以很可能产生崩口。

图1G～图1I表示在厚度为t3的主体部接合了由超硬合金构成的圆筒状片材。该圆筒状片材的轴向厚度为w3，由此接合后的片材相对于主体部突出突出量a3，接合后的带锯条材料10C的齿尖部厚度为w3。

在带锯条生产线中，存在对这种半成品进行卷入为线圈状或卷出为带状的操作。在将带锯条材料10C卷入为线圈状的情况下，齿尖部相较于主体部突出片材突出量a3，相邻圈的带锯条材料10C的齿尖部（超硬片材）侧面部会相互干涉（接触）。若仅仅处于相邻圈的带锯条材料的超硬片材侧面部相互干涉而不相对移动的状态，则对超硬片材侧面部造成的损伤较小，但是若因卷绕变紧或松弛，则会产生相对移动，相邻圈的带锯条材料的超硬片材侧面部之间产生摩擦，会对超硬片材侧面部造成大的损伤，在超硬片材的侧面部会产生崩口等损伤，最坏的情况下，超硬片材的接合部会产生崩碎。

如上所述，在带锯条生产线中，在形成了厚度大于主体部的厚度的齿尖部之后，在对带锯条材料进行卷入卷出等操作时，需要避免对带锯条材料的齿尖部造成损伤，避免对带锯条材料的品质带来影响。

专利文献1公开了一种带锯条刀刃保护件，其具有沿带锯条材料长度方向延伸的头部、从该头部两侧在上下方向上延伸的可张开关合的脚部、以及收纳从该脚部插入的刀刃的刀刃收纳室。但是在专利文献1中，需要向带锯条材料安装该带锯条刀刃保护件的步骤，作为带锯条生产线的中间产品的带锯条材料而言，该安装步骤过于繁琐，会引起带锯条成本的增加。

现有技术

专利文献1：日本特许第4471699号公报

本实用新型是鉴于以上情况而完成的，其目的在于提供一种能够以间隔材料不会弯曲或垂落的方式供给间隔材料的间隔材料供给装置。

本实用新型技术方案一的间隔材料供给装置，其用于在带锯条生产线中供给间隔材料，在带锯条材料被供给至卷入带锯条材料的卷入装置时，上述间隔材料供给装置向上述卷入装置供给上述间隔材料，上述卷入装置将上述带锯条材料与上述间隔材料一起卷入为线圈状，上述间隔材料供给装置具有对上述间隔材料施加与其行进方向相反的反向张力的反向张力施加机构。

在本实用新型的技术方案二的间隔材料供给装置中，上述间隔材料的供给源是将间隔材料线圈状地卷绕在卷盘上而成的间隔材料卷，上述反向张力施加机构是直接或间接地对上述卷盘的旋转施加制动力的机构。

在本实用新型的技术方案三的间隔材料供给装置中，上述反向张力施加机构是输出扭矩一定的扭矩限制器。

在本实用新型的技术方案四的间隔材料供给装置中，上述反向张力施加机构是直接对上述间隔材料施加制动力的机构。

在本实用新型的技术方案五的间隔材料供给装置中，上述间隔材料在其行进路径上卷绕通过旋转辊，上述反向张力施加机构是直接或间接对上述旋转辊施加制动力的机构。

在本实用新型的技术方案六的间隔材料供给装置中，上述间隔材料供给装置具备将上述间隔材料引导至规定位置的引导机构，该引导机构具有能够调整相对于上述带锯条材料的位置的结构。

在本实用新型的技术方案七的间隔材料供给装置中，上述间隔材料供给装置还具备：第一供给引导部，其对来自收纳上述间隔材料的间隔材料收纳部的上述间隔材料进行引导；以及第二供给引导部，其将来自上述第一供给引导部的上述间隔材料引导至与上述带锯条材料同时卷入的位置，上述反向张力施加机构位于上述第一供给引导部与上述第二供给引导部之间。

在本实用新型的技术方案八的间隔材料供给装置中，上述第一供给引导部及上述第二供给引导部的下端设置在平行于水平面的设置面上，上端具备供上述间隔材料通过的引导环，上述反向张力施加机构是一端具有供上述间隔材料通过的引导环的重锤。

在本实用新型的技术方案九的间隔材料供给装置中，上述第一供给引导部或上述第二供给引导部是导向辊或导向管，上述反向张力施加机构是与上述间隔材料接触的、对上述间隔材料施加与行进方向相反的力的机构。

在本实用新型的技术方案十的间隔材料供给装置中，上述第一供给引导部及上述第二供给引导部具备调整其高度的高度调整部件。

在本实用新型的技术方案十一的间隔材料供给装置中，上述间隔材料为绳状时，其直径是上述带锯条材料的分齿量或突出量的两倍以上，上述间隔材料为带状时，其厚度是带锯条材料的分齿量或突出量的两倍以上，或者其宽度为上述带锯条材料的宽度以上。

根据本实用新型的间隔材料供给装置，上述间隔材料供给装置以对间隔材料施加反向张力的状态向同时卷入带锯条材料与间隔材料的卷入装置供给间隔材料，因此间隔材料始终处于张紧状态，不会垂落或弯曲，与带锯条材料的相对位置稳定。

附图说明

图1A、图1B及图1C是表示双金属高速钢带锯条材料的示意图。

图1D、图1E及图1F是表示超硬合金带锯条材料的示意图。

图1G、图1H及图1I是表示在主体部上接合了超硬合金片材的带锯条材料的示意图。

图2A是表示间隔材料的第一个例子的剖视示意图。

图2B是表示间隔材料的第二个例子的剖视示意图。

图2C是表示间隔材料的第三个例子的剖视示意图。

图3是表示应用了间隔材料的带锯条生产线的一个例子的示意图。

图4是表示应用了间隔材料的带锯条生产线的另一个例子的示意图。

图5是表示带锯条材料卷入装置及间隔材料供给装置的俯视示意图。

图6是表示带锯条材料卷入装置及间隔材料供给装置的主视示意图。

图7是表示带锯条材料卷出装置及间隔材料卷入装置的俯视示意图。

图8是表示带锯条材料卷出装置及间隔材料卷入装置的主视示意图。

图9是表示带锯条材料供给装置的另一个例子的示意图。

图中：10、10A、10B、10C—带锯条材料，11—卷出装置，12—加工装置，13—卷入装置，14、14A—间隔材料供给（卷出）装置，15—间隔材料卷入装置，16、16A、16B、16C、16D—间隔材料，17、170—卷板，21—驱动机构，22—定位销，23—销，24—卷芯，25—旋转台（支撑部），26—末端固定部，27—环状部件，33—卷盘，34—间隔材料供给口，35—旋转轴，36、47—扭矩限制器（转速控制部件），41—旋转控制装置，42—卷盘，43—主题基座，44—间隔材料卷入机构，45—间隔材料引导机构，46—旋转轴，48—皮带轮，49—带轮，50—皮带，51—驱动机构，52—引入口，170—卷板，200—卷板基座，220—定位销，230—销，100、100A、100B、100C—带锯条材料卷，141—第一供给引导部件，142—第二供给引导部件，143—重锤。

具体实施方式

在本实用新型中，“带锯条材料”是指带锯条半成品，即在带锯条生产过程中的中间产品。因此，带锯条材料既可能为仅具有构成带锯条的主体材料的状态，也可能为进行切齿加工后的状态等各种状态。带锯条材料在其宽度方向上可分为齿尖部与主体部，齿尖部指进行了分齿、接合了刀刃材料、或者预计进行分齿或刀刃材料接合的部分。

在本实用新型中，卷板是指具有支撑部以及形成于支撑部中心的卷芯，且带锯条材料卷绕在卷芯上的部件。在以下的实施例中采用了圆板状的支撑部以及圆筒状的卷芯，但并不限定于此，支撑部也可以采用伞骨状的部件，卷芯也可以采用多边形或局部为圆弧的形状。

在本实用新型中，为了防止相邻圈的带锯条材料的齿尖部相互干涉，并在相互移动时对齿尖角部造成大的损伤，在将带锯条材料卷绕为线圈状时，同时卷入间隔材料，由此在相邻圈的带锯条材料之间存在间隔材料，由此限定了相邻圈的带锯条材料之间的距离，相邻圈的带锯条材料的齿尖部由于总存在一定的间隙或夹入有间隔材料的状态，相互之间不会干涉（接触），从而保护了带锯条材料的齿尖部。

图2A～图2C是表示同时卷入带锯条材料与间隔材料而成的带锯条材料卷的截面的示意图。

图2A表示使用绳状间隔材料的情况的示意图。如图2A所示，通过以绳状的间隔材料16A位于图1A所示的带锯条材料10A的宽度的中央附近的方式，同时卷入带锯条材料10A和间隔材料16A而得到带锯条材料卷100A。

即，在图2A中采用了直径小于带锯条材料10A的宽度的绳状间隔材料16A，此时为了获得良好的间隔效果，优选间隔材料16A的中心位于比带锯条材料10A的宽度中心更靠齿尖部一侧。

间隔材料16A的直径S1比带锯条材料10A的分齿量a1的两倍还大，因此，在图2A中，由于间隔材料16A位于相邻圈的带锯条材料10A之间，相邻圈的齿尖角部之间产生了间隙C1。进而，由于存在间隙C1，所以相邻圈的齿尖角部之间不会相互干涉（接触），即使由于卷绕变紧、卷绕松弛等而相邻圈的带锯条材料10A之间产生相互滑动移动的情况下，也因齿尖部不会相互接触而防止了塌角、崩口的产生。

在图2A中，间隔材料16A的截面为圆形，但根据间隔材料的材质，有可能产生间隔材料被挤压而产生变形的情况，在这种情况下间隔材料的尺寸设定需要考虑其在带锯条材料卷100A的径向上的变形量来进行设定。

图2B表示使用带状间隔材料的情况的示意图。在图2B中通过将带状的间隔材料16B与带锯条材料10B同时卷入而得到带锯条材料卷100B。间隔材料16B的宽度方向中心位于带锯条材料10B的中央附近，且其宽度小于带锯条材料10B的宽度。间隔材料16B的厚度S2大于带锯条材料10B的分齿量a2的两倍，由此，与图2A同样地，在相邻圈的带锯条材料10B的齿尖角部之间产生间隙C2，由此相邻圈的齿尖角部之间不会相互干涉（接触），实现了与图2A相同的功能。

图2C表示使用了带状间隔材料的情况的示意图。在图2C中,通过将带状的间隔材料16C与带锯条材料10C同时卷入而得到带锯条材料卷100C。间隔材料16C的宽度尺寸比带锯条材料10C的宽度更大。因此，间隔材料16C位于相邻圈的带锯条材料10C的超硬片材侧面部（齿尖部）之间，相邻圈的带锯条材料10C被可靠地隔开厚度C3的距离，能够有效地防止崩口、接合部的崩碎等不良状况的发生。

上述间隔材料16A、16B以及16C优选为比带锯条材料10A、10B、10C更加软质的材料，可以采用金属、树脂、纤维、或者这些材料的复合材料。另外，由于带锯条材料由刀刃材料和主体材料构成，若考虑到也不要对主体材料构成的主体部造成损伤，优选由比主体材料更加软质的材料构成间隔材料。

具体考虑常见的带锯条材料的主体部及齿尖部的硬度并进行试验，本实用新型的发明者得出以下结论。带锯条材料进行了调质的情况下，主体部的硬度为维氏硬度450HV以上，在带锯条材料进行了退火的情况下，其硬度一般超过180HV，因此考虑到间隔材料的通用性，优选带锯条材料的硬度为180HV以下。另外，至于间隔材料的抗拉强度，优选59kg/mm²以下。

另外，至于间隔材料的长度优选大于所需卷入的带锯条材料的长度，在长度小于带锯条材料的长度时，可以采用订书机等连接件及连接工具，将两个或多个间隔材料连接后再进行使用。

此外，在图2A～图2C中，在分别表示间隔材料16A、16B及16C的尺寸时，采用了夹入带锯条材料后的尺寸来进行表示，若考虑间隔材料的挤压变形，相应地增大间隔材料的厚度或直径即可。

图3表示带锯条生产线的一个例子。

同时卷入间隔材料16与带锯条材料10而成的带锯条材料卷100载置在卷出装置11上。卷出装置11将带锯条材料10卷出为带状，该卷出的带锯条材料10行进至加工装置12，进行加工，加工后的带锯条材料10与由间隔材料供给装置14供给来的间隔材料16一起由卷入装置13卷入为线圈状。

具体而言，在卷入装置13中，在进行带锯条材料10的卷入操作的同时，对由间隔材料供给装置14供给来的间隔材料16进行卷入，即以间隔材料16位于带锯条材料10内侧的方式进行卷入。另外，在进行带锯条材料10的卷出一侧，与带锯条材料10一起被卷出的间隔材料16由间隔材料卷入装置（间隔材料收纳装置）15卷入为线圈状。

此外，上述加工装置12可以是磨削机、热处理装置等，但在仅仅需要重新卷绕带锯条材料10的情况下，也可以不设置加工装置12。

即，图3所示的带锯条生产线中，在对同时卷绕有间隔材料16的带锯条材料100的带锯条材料10进行卷出，经过加工装置后，再次同时卷入带锯条材料10与间隔材料16的情况下，也可以如图4所示，不使用间隔材料供给（卷出）装置14及卷入装置15，而在被卷出的带锯条材料10被加工或使用的区间内使间隔材料16绕过加工装置或其他设备继续行进至卷入装置15，使得在卷入带锯条材料10时，间隔材料16的与带锯条材料10匹配，同时被卷入，再次形成带锯条材料卷100。这种生产线构成方式在间隔材料16的宽度较宽的情况下为优选，其理由为，在间隔材料16的宽度较宽时，将其卷入收纳后的卷盘也会比较大，因而设置生产线的空间变大，但是若采用上述的省略间隔材料16的卷入装置及卷出（供给）装置，则能够在较小的空间内设置带锯条生产线，有利于成本的缩减。

图5是详细表示图3的卷入装置13及间隔材料供给装置14的俯视示意图。图6是详细表示带锯条材料卷入装置13及间隔材料供给装置14的主视示意图。

卷入装置13具备卷板基座20，卷板基座20经由传递机构211等由驱动机构21旋转驱动。在本实施例中采用了电动机作为驱动机构。另外至于旋转驱动的控制方法可以根据具体生产线的运转情况使用各种控制方法，本实用新型对此不进行限定。例如可以将卷板基座20的旋转速度控制为恒定模式，也可以为变化的模式，也可以为间歇运转模式。

在卷板基座20上载置有卷板17，在卷板基座20的中心设置有定位销22，并且依靠销23来卡挂住卷板17，使其与卷板基座20一起旋转。卷板17具有卷芯24、旋转台（支撑部）25、以及末端固定部26。带锯条材料10的末端固定于末端固定部26，随着卷板17的旋转，卷芯24将带锯条材料10卷绕至其外表面，形成带锯条材料卷100。

即，在本实用新型中，带锯条材料10与间隔材料16以相同的速度卷绕至卷板17的卷芯24上，从而形成相邻圈的带锯条材料10的齿尖部不会相互干涉的带锯条材料卷100。

卷板17在卷入规定量的间隔材料16及带锯条材料10之后，在设置于卷板17的环状部件27上勾挂上钩子，通过钩子钩挂卷板17上的环状部件27就可以自由地搬运带锯条材料卷100。

接着，对图5及6所示的间隔材料供给装置14进行详细说明。

间隔材料供给装置14在主体基座30上设置有间隔材料卷出机构31及间隔材料引导机构32。间隔材料16预先卷绕在卷盘33上，由间隔材料供给装置14卷出而进行使用。从卷盘33卷出的间隔材料16通过间隔材料引导机构32的各组成部分，从间隔材料供给口34供给至带锯条材料10的卷入装置13。间隔材料16的供给驱动源为卷入装置13，即，卷入装置13对间隔材料16进行拉拽而将间隔材料16与带锯条材料10同时进行卷入。

卷盘33固定于旋转轴35的突出端，与旋转轴35一起旋转。在旋转轴35的另一个突出端设置有扭矩限制器36。扭矩限制器36具有能够限制保持旋转轴35的扭矩的结构。通过对扭矩限制器36的设定值进行调整，使扭矩限制器36始终对旋转轴35施加制动力，并且根据旋转轴35的负荷自动调整旋转轴35的转速。由此，通过扭矩限制器36能够对间隔材料16施加一定的反向张力，即，与间隔材料16的行进方向相反且能够使间隔材料处于张紧状态的力。若间隔材料16上不存在反向张力，则会从上述旋转台25上垂下，无法保持间隔材料16稳定地处于带锯条材料10宽度方向的规定位置，进而无法顺利卷入间隔材料16，不能很好地发挥间隔效果。因此，对间隔材料施加不会垂下程度的反向张力是非常必要的。

间隔材料供给口34是能够沿图6中的箭头A的方向转动的机构，因此能够根据具体使用情况对间隔材料供给口34的高度进行调整，进而能够调整间隔材料16卷入至带锯条材料10的位置。通过这样，一方面，能够根据实际使用状况对间隔材料供给口34的高度进行调整，以获得最佳状态，另一方面，同一条带锯条生产线能够对应不同尺寸的带锯条材料及间隔材料，提高了带锯条生产线的通用性。

在图5及图6中，扭矩限制器36作为对间隔材料16施加制动力的反向张力施加机构发挥作用，但在本实用新型中，作为反向张力施加机构也可以采用其他部件，例如直接对卷盘33直接或间接地施加制动力的机构，例如通过摩擦板按压形成卷盘33的两个凸缘夹板中的一个，从而对卷盘33施加制动力，进而对间隔材料16施加反向张力。

此外，也可以由摩擦板夹住间隔材料16而对间隔材料16直接进行制动的机构来作为反向张力施加机构发挥作用。或者，将间隔材料16卷绕至引导机构32中的旋转辊上，通过控制旋转辊的转速及转向来直接或间接地对间隔材料16施加制动力。

以上，列举了多种反张施加机构的具体例子，但本实用新型中的反向张力施加机构并不限定于上述的例子，只要是能够对间隔材料施加使其不从旋转台垂下的程度的反向张力（与间隔材料行进方向相反方向的制动力）的结构，都可以采用，例如后述图9所表示的结构。

图7是详细表示图3的卷出装置11及间隔材料卷入装置（间隔材料回收装置）15的俯视示意图。图8是详细表示图3的卷出装置11及间隔材料卷入装置（间隔材料回收装置）15的主视示意图。

在对带锯条材料卷100进行卷出时，间隔材料16也被一同卷出，因此需要对间隔材料进行回收，以便在再次卷入带锯条材料10时使用。在图3中，作为回收间隔材料的装置，设置了间隔材料卷入装置15。间隔材料卷入装置15具备卷板基座200，卷板基座200经由传递部件等与旋转控制装置41连结。至于旋转驱动的控制方法可以根据具体生产线的运转情况可以应用各种控制方法，本实用新型对此不进行限定。例如可以将卷板基座的旋转速度控制为恒定模式、间歇运转模式或变化模式。

在卷板基座200上载置有卷板170，在卷板基座200的中心位置设置有定位销220，卷板170通过卡挂于销230而随着卷板基座200的旋转而旋转。在卷板170上放置有同时卷入带锯条材料10与间隔材料16而成的带锯条材料卷100。

即，图7及图8所示的卷出装置15可以用来对图5及图6中形成的带锯条材料卷100进行卷出。在卷出装置11中，没有为卷板170设置驱动机构，而是采用了通过未图示的夹送装置来卷出带锯条材料10。

间隔材料卷入装置通过卷盘42卷入被卷出的间隔材料16。间隔材料卷入装置15在主体基座43上设置有间隔材料卷入机构44及间隔材料引导机构45。

从卷板170卷出的间隔材料16通过间隔材料引导机构45的各个部分，由间隔材料卷入机构44的卷盘42卷入。卷盘42固定于旋转轴46的突出端，与旋转轴46一起旋转。旋转轴46的另一个突出端上设置有扭矩限制器47，扭矩限制器47能够对旋转轴46即卷盘42的旋转扭矩进行限制保持。

皮带轮48通过皮带50与驱动侧带轮49连结，从而被使用了例如电动机的驱动机构51旋转驱动。

从卷板170卷出的间隔材料16的速度可能为恒定模式、变化模式、以及间歇模式等。此外，在卷盘42的旋转速度恒定的情况下，根据卷入至卷盘42的间隔材料16形成的间隔材料卷的直径，圆周速度变化。

即，为了顺畅地卷入从卷板170卷出的间隔材料16，必须对卷盘42的转速进行控制。在本实用新型中，设置上述扭矩限制器47作为转速控制部件。扭矩限制器47的设定值调整为不会对带锯条材料10的卷出装置11造成影响的扭矩，皮带轮48的转速设定为假定最大转速以上。

这里，假定最大转速为根据从卷板170卷出的间隔材料16的最大行进速度与卷盘42的卷径最小值计算得到的转速。通过如上这样设定，皮带轮48的转速保持恒定即可，卷盘42侧的转速根据条件自动地进行减速。

换言之，用于旋转驱动卷盘42的传递部件与驱动机构之间的传递部件的中间具备转速控制部件，例如扭矩限制器，该转速控制部件具有输出至卷盘42侧的转速小于输入转速的结构。具体而言，本实用新型中的扭矩限制器的使用方法与通常的扭矩限制器使用方法不同，通常所使用的扭矩限制器是在产生设定扭矩以上的负荷时进行工作，即通常以安全阀方式使用。但是，在本实用新型中使用的“扭矩限制器”是一直处于工作状态，即连续地对扭矩进行控制。在图7及图8所示的间隔材料卷入装置中，通过设定扭矩限制器47的设定值，使其总处于工作状态，从而在保证扭矩一定的情况下，随着卷盘42所卷入的间隔材料16的增加，负荷增加，旋转轴46的转速下降，与带锯条材料10的卷出速度相匹配。

通过这样的结构，间隔材料16上始终作用有反向张力，因此间隔材料16不会从旋转台上垂下，并且即使带锯条材料10的卷出速度变化、或为间歇运转模式，也能够顺畅地卷入间隔材料16。

另外，在间隔材料引导机构45上设置有间隔材料的引入口52，引入口52是能够沿图示的箭头方向B转动的机构，由此能够根据具体使用情况调整引入口52的高度，进而能够调整间隔材料16被引入时的位置。

卷盘42设置为能够取下的结构，卷绕有间隔材料的卷盘能够安装至图3所示的间隔材料供给装置14，从而能够再次使用。

以上，对应用了本实用新型的带锯条生产线的一个例子进行了说明，但是也可对组成该生产线的各个装置进行适当地变更。

例如，在图3表示的带锯条生产线中，作为间隔材料回收装置，采用了将间隔材料16卷入至卷盘的结构，但是在间隔材料比较重、不易相互缠绕在一起的情况下，可以直接将间隔材料垂落在地面上或者回收箱内，同时放置好间隔材料的末端。

在这种情况下，在卷入垂落在地面或回收箱内的间隔材料时，对可以采用图9所示的间隔材料供给装置14A。

间隔材料供给装置14A包括第一供给引导部件141、第二供给引导部件142、以及反向张力施加部件143。第一供给引导部件141及第二供给引导部件142采用同样的结构，上端具有供间隔材料16D通过的引导环，下端设置在作为设置对象的地面上，并且第一供给引导部件141及第二供给引导部件142具备能够调节其高度的结构，从而能够适应各种规格的带锯条生产线。

反向张力施加部件143设置在第一供给引导部件141及第二供给引导部件142之间，是一端具有供间隔材料16D通过的引导环的重锤，由此通过重锤的重力对间隔材料16D施加向下的拉拽力，从而产生使其张紧的反向张力。

在这样简单构成的间隔材料供给装置中，也可以代替重锤使用对间隔材料16D施加反向张力的压缩弹簧、橡胶伸缩部件等反向张力施加部件，另外，也可以代替第一供给引导部件141及第二引导部件142，使用引导辊或引导管等装置。另外，在图9中表示了间隔材料供给装置以大致铅直状态设置在地面上的例子，但是也可以以大致水平等其他状态设置在带锯条生产线上。

以上，对本实用新型的一些具体实施的例子进行了说明，但本实用新型并不限定于以上内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的实质内容的范围内，进行适当的变更，或对上述例子进行适当的组合。

Claims (11)

1.一种间隔材料供给装置，其用于在带锯条生产线中供给间隔材料，

上述间隔材料供给装置的特征在于，

在带锯条材料被供给至卷入带锯条材料的卷入装置时，上述间隔材料供给装置向上述卷入装置供给上述间隔材料，上述卷入装置将上述带锯条材料与上述间隔材料一起卷入为线圈状，

上述间隔材料供给装置具有对上述间隔材料施加与其行进方向相反的反向张力的反向张力施加机构。

2.根据权利要求1所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述间隔材料的供给源是将间隔材料线圈状地卷绕在卷盘上而成的间隔材料卷，

上述反向张力施加机构是直接或间接地对上述卷盘的旋转施加制动力的机构。

3.根据权利要求2所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述反向张力施加机构是输出扭矩一定的扭矩限制器。

4.根据权利要求1所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述反向张力施加机构是直接对上述间隔材料施加制动力的机构。

5.根据权利要求1所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述间隔材料在其行进路径上卷绕通过旋转辊，

上述反向张力施加机构是直接或间接对上述旋转辊施加制动力的机构。

6.根据权利要求1所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述间隔材料供给装置具备将上述间隔材料引导至规定位置的引导机构，该引导机构具有能够调整相对于上述带锯条材料的位置的结构。

7.根据权利要求1所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述间隔材料供给装置还具备：

第一供给引导部，其对来自收纳上述间隔材料的间隔材料收纳部的上述间隔材料进行引导；以及

第二供给引导部，其将来自上述第一供给引导部的上述间隔材料引导至与上述带锯条材料同时卷入的位置，

上述反向张力施加机构位于上述第一供给引导部与上述第二供给引导部之间。

8.根据权利要求7所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述第一供给引导部及上述第二供给引导部的下端设置在平行于水平面的设置面上，上端具备供上述间隔材料通过的引导环，

上述反向张力施加机构是一端具有供上述间隔材料通过的引导环的重锤。

9.根据权利要求7所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述第一供给引导部或上述第二供给引导部是导向辊或导向管，

上述反向张力施加机构是与上述间隔材料接触的、对上述间隔材料施加与行进方向相反的力的机构。

10.根据权利要求7所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述第一供给引导部及上述第二供给引导部具备调整其高度的高度调整部件。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的间隔材料供给装置，其特征在于，

上述间隔材料为绳状时，其直径是上述带锯条材料的分齿量或突出量的两倍以上，

上述间隔材料为带状时，其厚度是带锯条材料的分齿量或突出量的两倍以上，或者其宽度为上述带锯条材料的宽度以上。

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