CN104227899B - 钢丝绳芯输送带冷压成型方法及冷压机成型车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地坑浅设的钢丝绳芯输送带冷压成型方法，它包括安装在车架上的冷压板、冷压动板，其特征在于：冷压板安装在车架中下部，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板；当带坯输送至冷压板时，均匀布置的升降油缸带动冷压动板向下运动，通过从上往下压的方式使带坯冷压成型，冷压动板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀；冷压机成型车它包括安装在车架上的冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车、脱模托辊装置、切边胶装置、分梳装置，所述的车架包括上支架、下托架，上支架、下托架之间的距离为1.9m～2.2 m；本发明在离地面200mm深的导轨上行驶，安装、检修都操作方便，安全可靠，提高了工作效率；设备重量较现有设备的重量轻20%左右。

Description

钢丝绳芯输送带冷压成型方法及冷压机成型车

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳芯输送带的制备，具体地说是一种钢丝绳芯输送带冷压成型方法及冷压机成型车。

背景技术

在橡胶胶带行业中，生产钢丝绳芯输送带必须使用钢丝绳芯输送带冷压机成型车，通过钢丝绳芯输送带冷压机成型车使钢丝绳芯输送带带坯成型时，每成型一小段，就由冷压成型车向钢丝绳的导开方向移动一小段 ；当带坯成型到主机足够硫化一次的长度时，冷压成型车的冷压平板闭合，把成型好的带坯由拉带机拉进平板硫化机内进行硫化。现有冷压成型车缺点一是胶带带坯通过从下往上压的方式冷压成型，该方式冷压机压板通过2个大的柱塞液压缸驱动，压板受力不均，导致生产的胶带厚度不均匀；二是现有冷压成型车的冷压机运动轨道在地炕内，地坑长25到32米，距地面2米以下，该设备不仅增加企业基建投入，且工作过程中调试不方便，偶有操作人员在冷压成型车被拉带机拖动时仍在轨道上工作，地面操作人员又难发现，这样很容易造成安全事故；并且，在潮湿雨季时，地坑会出现渗水和积水现象，需经常用抽水机抽干地坑的水，若不及时抽干，易发生设备漏电等故障，影响整个生产线的工作进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种地坑浅设的钢丝绳芯输送带冷压成型方法及冷压机成型车。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种钢丝绳芯输送带冷压成型方法，它包括安装在车架上的冷压板、冷压动板，所述的冷压板安装在车架中下部，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板；当带坯输送至冷压板时，均匀布置的升降油缸带动冷压动板向下运动，通过从上往下压的方式使带坯冷压成型，所述冷压动板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀。

本发明所述的升降油缸为10～24个。

一种钢丝绳芯输送带冷压机成型车，它包括设在导轨上的车架，车架上设有冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车、脱模托辊装置、切边胶装置、分梳装置，所述的车架包括上支架、下托架，上支架通过支承架安装在下托架上，上支架、下托架之间的距离为1.9m～2.2 m；

所述的冷压机包括安装在下托架上的墙板，墙板中下部设有冷压板，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板，升降油缸通过拉杆安装在墙板的上方；

所述的行走装置包括均匀分布在下托架内的车轮槽，车轮槽内分别设有由驱动装置驱动并与导轨对应的车轮；

所述的脱模托辊装置包括液压缸、接头、辊筒、支架，支架安装在冷压机入口的墙板上，支架上设有液压缸，液压缸上设有接头，接头上设有与冷压板平行的辊筒，辊筒的工作方向与冷压动板的工作方向相反；

所述的切边胶装置包括安装在冷压机出口墙板上切刀支架、边胶导出支架，切刀支架上设有由动力带动沿胶带宽度方向移动的切刀座，切刀座与墙板之间设有与冷压板平行的导料辊，切刀座包括底板，底板一侧铰接有由切刀液压缸带动上下翻转的连接板，连接板上设有由动力带动旋转的圆盘切刀，底板另一侧设有安装在边胶导出支架上与圆盘切刀对应的落料辊，连接板上铰接有与托辊对应并将边胶导出的立辊；

所述的下移动导布小车包括在下托架上移动的下移动车架，下移动车架上设有胶片导开装置及垫布装置。

本发明所述的升降油缸为10～24个。

本发明为使各升降油缸同步运动，所述的墙板上设有使若干升降油缸上升和下降同步进行的同步装置；所述的同步装置包括安装在墙板上的固定板，齿轮、导向轮均通过连接杆安装在固定板上，齿条一端安装在齿轮与导向轮之间，另一端与冷压动板连接。

本发明为防止移动过程中发生偏移，下托架中心下方设有与导轨平行滑道座，滑道座上设有安装在下托架上并与滑道座滑动连接的导向机构。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其方法可行，结构简单，在离地面200mm深的导轨上行驶，安装、检修都操作方便和安全可靠，提高了工作效率；采用上动板下压式结构的冷压机，压板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀，保证产品质量；其设备重量较现有设备的重量轻20%左右，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是脱模托辊装置5的结构示意图；

图4是切边胶装置2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

现有冷压成型车缺点一是现有冷压成型车的冷压机运动轨道在地炕内，地坑长25到32米，距地面2米以下，上支架与下托架的距离为4m～4.5m，该设备不仅增加企业基建投入，且工作过程中调试不方便，偶有操作人员在冷压成型车被拉带机拖动时仍在轨道上工作，地面操作人员又难发现，这样很容易造成安全事故；并且，在潮湿雨季时，地坑会出现渗水和积水现象，需经常用抽水机抽干地坑的水，若不及时抽干，易发生设备漏电等故障，影响整个生产线的工作进度，二是胶带带坯通过从下往上压的方式冷压成型，该方式冷压机压板通过2个大的柱塞液压缸驱动，压板受力不均，导致生产的胶带厚度不均匀；三是结构复杂；为了使下移动导布小车9移出地面，需设置与底面平行的支架。

由图1、图2、图3、图4可知，一种钢丝绳芯输送带冷压成型方法，它包括安装在车架上的冷压板3、冷压动板20，所述的冷压板3安装在车架中下部，冷压板3上方对应设有由若干升降油缸15带动的冷压动板20；当带坯输送至冷压板3时，均匀布置的升降油缸15带动冷压动板20向下运动，通过从上往下压的方式使带坯冷压成型，所述冷压动板20受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀。

本发明所述的升降油缸15为10～24个。

一种钢丝绳芯输送带冷压机成型车，它包括设在导轨上的车架，车架上设有冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车9、脱模托辊装置5、切边胶装置2、分梳装置6，所述的车架包括上支架10、下托架7，上支架10通过支承架11安装在下托架7上，上支架10、下托架7之间的距离为1.9m～2.2 m（本实施例为2m）；

所述的冷压机包括安装在下托架7上的墙板，墙板中下部设有冷压板3，冷压板3上方对应设有由若干升降油缸15带动的冷压动板20，升降油缸15通过拉杆安装在墙板的上方；

所述的行走装置包括均匀分布在下托架7内的车轮槽12，车轮槽12内分别设有由驱动装置4驱动并与导轨对应的车轮1；

所述的脱模托辊装置5包括液压缸25、接头26、辊筒23、支架24，支架24安装在冷压机入口的墙板上，支架24上设有液压缸25，液压缸25上设有接头26，接头26上设有与冷压板3平行的辊筒23，辊筒23的工作方向与冷压动板20的工作方向相反；

所述的切边胶装置2包括安装在冷压机出口墙板上切刀支架29、边胶导出支架28，切刀支架29上设有由动力带动沿胶带宽度方向移动的切刀座，切刀座与墙板之间设有与冷压板3平行的导料辊30，切刀座包括底板31，底板31一侧铰接有由切刀液压缸27带动上下翻转的连接板33，连接板33上设有由动力带动旋转的圆盘切刀32，底板31另一侧设有安装在边胶导出支架28上与圆盘切刀32对应的落料辊，连接板33上铰接有与托辊35对应并将边胶导出的立辊34；

所述的下移动导布小车9包括在下托架7上移动的下移动车架13，下移动车架13上设有胶片导开装置8及垫布装置14。

本发明所述的升降油缸15为10～24个（本实施例为18个）。

本发明为使各升降油缸同步运动，所述的墙板上设有使若干升降油缸15上升和下降同步进行的同步装置；所述的同步装置包括安装在墙板上的固定板18，齿轮17、导向轮16均通过连接杆安装在固定板18上，齿条19一端安装在齿轮17与导向轮16之间，另一端与冷压动板20连接。

本发明为防止移动过程中发生偏移，下托架7中心下方设有与导轨平行滑道座22，滑道座22上设有安装在下托架7上并与滑道座22滑动连接的导向机构21。

本发明工作步骤如下：

⑴合模：钢丝绳芯从锭子架通过张力站到本发明，穿越分梳装置6和冷压机上冷压板3，最后达到拉带机和胶带卷取机，在上移动导布小车和下移动导布小车9上的胶片导开装置8放入胶带带坯，调整带坯中心位置，当带坯输送至冷压板3时，把钢丝绳芯覆盖带坯中间，通过固定板18、齿条19、齿轮17与导向轮16使升降油缸15实现同步运动，冷压动板20通过升降油缸15带动向下运动，经从上往下压的方式使带坯和钢丝绳芯压在一起；当冷压机在一定的压力和时间，使钢丝绳芯输送带带坯成型，本发明上移动导布小车、下移动导布小车9采用气动分离技术，手动摩擦装置改为磁粉制动器装置。当胶带及芯轴放入上移动导布小车、下移动导布小车9的导开装置时，气动分离装置将导开装置的卡头打开，芯轴放入卡头后，气动分离装置将卡头锁死，小车在电机的可以移动调整带坯到中心位置。当胶带移动时，即放胶带，用磁粉制动器装置来控制摩擦力，使胶带在一定张力下移动；

⑵脱模：带坯成型后冷压机的升降油缸15带动冷压动板20向上运动，这时胶带粘合冷压板3上，脱模托辊装置5的辊筒23通过液压缸25带动向上运动，使带坯与冷压板3分离；

⑶切边胶：每成型一小段，就由行走装置带动向钢丝绳的导开方向移动一小段，移动时，通过切刀支架29移动调整胶带的切割宽度，圆盘切刀32根据所需宽度切割胶带，切割时，胶带边在立辊34导向作用下通过托辊35进入指定的框里，当带坯成型到主机足够硫化一次的长度时，冷压成型车的冷压平板闭合，把成型好的带坯由拉带机拉进平板硫化机内进行硫化；本发明切边胶装置2切割胶带时，在胶带宽度尺寸调整时用机械自动化代替了手工调整。

本发明方法可行，结构简单，使本发明可以在离地面200mm深的导轨上行驶，无需设置地坑，安装、检修都操作方便和安全可靠，提高了工作效率；采用上动板下压式结构的冷压机，压板受力均匀，从而使生产的胶带厚度均匀，保证产品质量；其设备重量较现有设备的重量轻20%左右，降低了成本。

Claims (5)

1.一种钢丝绳芯输送带冷压机成型车，它包括设在导轨上的车架，车架上设有冷压机、行走装置、上移动导布小车、下移动导布小车、脱模托辊装置、切边胶装置、分梳装置，所述的车架包括上支架、下托架，上支架通过支承架安装在下托架上，其特征在于：上支架、下托架之间的距离为1.9m～2.2 m；

所述的冷压机 包括安装在下托架上的墙板，墙板中下部设有冷压板，冷压板上方对应设有由若干升降油缸带动的冷压动板，升降油缸通过拉杆安装在墙板的上方；

所述的行走装置包括均匀分布在下托架内的车轮槽，车轮槽内分别设有由驱动装置驱动并与导轨对应的车轮；

所述的脱模托辊装置包括液压缸、接头、辊筒、支架，支架安装在冷压机入口的墙板上，支架上设有液压缸，液压缸上设有接头，接头上设有与冷压板平行的辊筒，辊筒的工作方向与冷压动板的工作方向相反；

所述的切边胶装置包括安装在冷压机出口墙板上切刀支架、边胶导出支架，切刀支架上设有由动力带动沿胶带宽度方向移动的切刀座，切刀座与墙板之间设有与冷压板平行的导料辊，切刀座包括底板，底板一侧铰接有由切刀液压缸带动上下翻转的连接板，连接板上设有由动力带动旋转的圆盘切刀，底板另一侧设有安装在边胶导出支架上与圆盘切刀对应的落料辊，连接板上铰接有与托辊对应并将边胶导出的立辊；

所述的下移动导布小车包括在下托架上移动的下移动车架，下移动车架上设有胶片导开装置及垫布装置。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带冷压机成型车，其特征在于：所述的升降油缸为10～24个。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳芯输送带冷压机成型车，其特征在于：所述的墙板上设有使若干升降油缸上升和下降同步进行的同步装置；所述的同步装置包括安装在墙板上的固定板，齿轮、导向轮均通过连接杆安装在固定板上，齿条一端安装在齿轮与导向轮之间，另一端与冷压动板连接。

4.根据权利要求1或2所述的钢丝绳芯输送带冷压机成型车，其特征在于：下托架中心下方设有与导轨平行滑道座，滑道座上设有安装在下托架上并与滑道座滑动连接的导向机构。

5.根据权利要求3所述的钢丝绳芯输送带冷压机成型车，其特征在于：下托架中心下方设有与导轨平行滑道座，滑道座上设有安装在下托架上并与滑道座滑动连接的导向机构。