CN102514123B - 一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置，包括：设置在平板硫化压机上且位于胶带运行方向两侧并与胶带运行方向平行的一对导轨；设置在每一导轨上同步沿一对导轨来回运动的一对小车；两端安装在一对小车上的上、下自由辊筒；上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离；设置在平板硫化压机上的链驱动机构，链驱动机构驱动一对小车同步沿一对导轨来回运动。本发明通过链驱动机构中的链条带动小车沿导轨来回运动，进而带动上、下自由辊筒在平板硫化压机的上、下热压板之间来回水平运动，将硫化后的胶带与上、下热压板脱离。本发明具有结构简单、脱模速度快的优点，能大幅度提高生产效率。

Description

一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置

技术领域

本发明涉及用于橡胶平板硫化生产线的胶带硫化脱模技术领域，特别涉及一种用于橡胶平板硫化时粘于压板上的胶带从压板表面分离的胶带硫化脱模装置。

背景技术

在生产橡胶硫化带时，经过平板硫化压机硫化的胶带，在压机张开时很容易粘于压板上，对牵引机将硫化后的胶带牵出压机产生不利影响。为此本申请人于2005年3月1日提交了一份名称为“硫化热压机上的平板胶带自动脱模装置”中国发明专利申请，其授权公告号为CN2770931，该专利是通过在硫化热压机两侧的定夹持机和硫化伸长夹持机分别增加两只双作用活塞缸，使夹持机的上夹板在夹持机闭合夹紧后同下夹板、平板胶带成一整体向下移动一定的距离，从而达到高温热压后的长达10米的平板胶带从热压板上自动脱下来。但是该脱模装置结构比较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有的胶带硫化脱模装置所存在的不足而提供一种用于橡胶平板硫化时粘于压板上的胶带从压板表面分离的胶带硫化脱模机构。该胶带硫化脱模机构在脱模过程中，依靠一对可自由转动的辊筒穿于胶带和上、下压板之间来回运动，使胶带和压板分离，保证在脱模的同时，牵引机能顺利将硫化后的胶带牵出平板硫化压机。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置，包括：

设置在平板硫化压机上且位于胶带运行方向两侧并与胶带运行方向平行的一对导轨；

设置在所述每一导轨上同步沿一对导轨来回运动的一对小车；

两端安装在一对小车上的上、下自由辊筒；所述上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离；

设置在所述平板硫化压机上的链驱动机构，所述链驱动机构驱动一对小车同步沿一对导轨来回运动；所述链驱动机构中的链条与一对小车连接。

在本发明的一个优选实施例中，该胶带硫化脱模机构还包括

设置在每一小车上的一对直线滑轨；

滑动设置在每一直线滑轨上的一对滑块，所述上、下自由辊筒的两端分别固定在一对滑块上；

设置在每一小车上的升降气缸，所述升降气缸的推杆与对应的滑块连接。

由于采用了如上的技术方案，本发明通过链驱动机构中的链条带动小车沿导轨来回运动，进而带动上、下自由辊筒在平板硫化压机的上、下热压板之间来回水平运动，将硫化后的胶带与上、下热压板脱离。本发明具有结构简单、脱模速度快的优点，能大幅度提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的K向视图。

图3为本发明胶带硫化脱模装置的小车结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

参见图1至图3，图中所示的一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置，包括一对导轨100，该一对导轨100安装在平板硫化压机200的机架板240上，位于胶带400运行方向两侧并处在平板硫化压机200的机架板240内侧、热压板外侧区域内。该一对导轨100与胶带400运行方向平行。在每一导轨100上均安装有一小车300。

每一小车300包括车架310和安装在车架310外侧的上、下滚轮320、330，上、下滚轮320、330容纳在导轨100中，这样一对小车300就能同步沿一对导轨100来回运动。在每一小车300的车架310内侧上安装有直线导轨340，在直线导轨340上设置有滑块350，上、下自由辊筒360、370两端的轴端支撑安装在一对滑块350上，上、下自由辊筒360、370之间间隔一段容硫化后的胶带400穿过的距离。这样当一对小车300沿导轨100在位置A与位置B之间来回运动时，就可以带动上、下自由辊筒360、370在平板硫化压机200的上、下热压板210、220之间来回水平运动，将硫化后的胶带400与上、下热压板210、220脱离。压机闭合硫化时，一对小车300停在位置B处，保证上、下自由辊筒360、370位于压机外侧。

为了保证压机闭合时，胶带400不承受上、下自由辊筒360、370的重量，在每一小车300的车架310上安装有气缸380，气缸380的推杆与滑块350连接，在压机闭合硫化，一对小车300停在位置B处时，气缸380动作，其推杆伸出，推动滑块350沿直线导轨340上升，使上、下自由辊筒360、370上升至位置C，即使上自由辊筒360下表面高于上热压板210的下表面。

一对小车300的来回运动是依靠安装在平板硫化压机200的链驱动机构500来实现的。整个链驱动机构500由链条510、减速电机520、驱动长轴530、各传动链轮540和张紧机构550等组成，链条510的两端与小车300的车架310连接。驱动长轴530将减速电机520传递来的动力平均分至左右两个齿形、大小完全相同的链轮540，保证了装于这两个链轮540上的链条510同步运行，从而保证了上、下自由辊筒360、370运行平稳。张紧机构550可以调节链条510的松紧。

平板硫化压机200闭合硫化时，一对小车300停在位置B处，使上、下自由辊筒360、370位于平板硫化压机200外侧，同时上、下自由辊筒360、370在气缸380的作用下向上运动至位置C，以保证平板硫化压机200闭合时胶带400不承受上、下自由辊筒360、370的重量。当平板硫化压机200硫化结束开启后，胶带400很容易粘结在上、下热压板210、220上，这时已回至位置B的上、下两只自由辊筒360、370在安装于小车300两端的链条510的带动下在位置A、B之间来回运动一次，迫使胶带400和上、下、热压板210、220分离，从而保证胶带400能顺利被牵引机牵出平板硫化压机200。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种用于平板硫化压机的胶带硫化脱模装置，其特征在于，包括一对导轨，该一对导轨安装在平板硫化压机的机架板上，位于胶带运行方向两侧并处在平板硫化压机的机架板内侧、热压板外侧区域内；该一对导轨与胶带运行方向平行；在每一导轨上均安装有一小车； 

每一小车包括车架和安装在车架外侧的上、下滚轮，上、下滚轮容纳在导轨中，这样一对小车就能同步沿一对导轨来回运动；在每一小车的车架内侧上安装有直线导轨，在直线导轨上设置有滑块，上、下自由辊筒两端的轴端支撑安装在一对滑块上，上、下自由辊筒之间间隔一段容硫化后的胶带穿过的距离；这样当一对小车沿导轨在位置A与位置B之间来回运动时，就可以带动上、下自由辊筒在平板硫化压机的上、下热压板之间来回水平运动，将硫化后的胶带与上、下热压板脱离；压机闭合硫化时，一对小车停在位置B处，保证上、下自由辊筒位于压机外侧； 

在每一小车的车架上安装有气缸，气缸的推杆与滑块连接，在压机闭合硫化，一对小车停在位置B处时，气缸动作，其推杆伸出，推动滑块沿直线导轨上升，使上、下自由辊筒上升至位置C，即使上自由辊筒下表面高于上热压板的下表面；

一对小车的来回运动是依靠安装在平板硫化压机的链驱动机构来实现的；整个链驱动机构由链条、减速电机、驱动长轴、各传动链轮和张紧机构组成，链条的两端与小车的车架连接；驱动长轴将减速电机传递来的动力平均分至左右两个齿形、大小完全相同的链轮，保 证了装于这两个链轮上的链条同步运行； 

平板硫化压机闭合硫化时，一对小车停在位置B处，使上、下自由辊筒位于平板硫化压机外侧，同时上、下自由辊筒在气缸的作用下向上运动至位置C,以保证平板硫化压机闭合时胶带不承受上、下自由辊筒的重量；当平板硫化压机硫化结束开启后，胶带很容易粘结在上、下热压板上，这时已回至位置B的上、下两只自由辊筒在安装于小车两端的链条的带动下在位置A、B之间来回运动一次，迫使胶带和上、下热压板分离，从而保证胶带能顺利被牵引机牵出平板硫化压机。