CN202985877U - 一种硫化机橡胶履带张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机橡胶履带张紧机构，张紧机构对称设在硫化机机架的左右两侧，包括设在机架两侧的张紧台，张紧台上固设有滑轨，滑轨上卡装有可沿滑轨移动的滑板，滑板上设有张紧杆，环状履带钢帘的两端套设在张紧杆上，本实用新型在机架的两侧设置张紧机构，实现环状履带钢帘的张紧和松开，确保履带节距的精度，提高运动件的平稳性，左右往复运动的张紧杆可实现不同规格橡胶履带的张紧要求，电机及推杆组成的电滑动装置使滑板的移动更精确，推动油缸和气缸可带动前支撑座脱离张紧杆，让出空间来方便套装或卸除履带钢帘。

Description

一种硫化机橡胶履带张紧机构

技术领域

本实用新型涉及到一种橡胶履带生产装置，尤其涉及到一种能确保硫化的橡胶履带节距精度、运动件平稳性好的硫化机橡胶履带张紧机构。  

背景技术

现有硫化机硫化工艺中的履带钢帘是平铺放置在硫化模具上与胶料、铁齿等进行加热硫化，环状履带需分段搭接硫化，搭接部位厚度偏差大，且松弛的钢帘使硫化后的橡胶履带节距不准，降低了橡胶履带的硫化质量，也降低了橡胶履带的运动性能和使用寿命。  

实用新型内容

本实用新型主要解决普通硫化机硫化时钢帘松弛使履带节距不准、降低橡胶履带硫化质量及使用寿命的技术问题，提供了一种能确保待硫化的橡胶履带节距精度、运动件平稳性好的硫化机橡胶履带张紧机构。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案： 

本实用新型的一种硫化机橡胶履带张紧机构，作用于橡胶履带硫化机，硫化机包括机架、设在机架上的上横梁、下横梁和中热板，所述中热板上下表面设有上硫化模具和下硫化模具，待硫化的环状履带钢帘套设在中热板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔内，所述张紧机构对称设在机架的左右两侧，所述张紧机构包括对称设在机架两侧并与机架固接的张紧台，所述张紧台上固设有左右方向水平设置的滑轨，所述滑轨上卡装有可沿滑轨左右移动的滑板，所述滑板上设有前后方向水平设置的张紧杆，所述环状履带钢帘的两端套设在所述的张紧杆上，在机架的两侧设置张紧机构，实现环状履带钢帘的张紧和松开，确保履带节距的精度，提高运动件的平稳性，左右直线运动的张紧杆可实现不同规格环状履带钢帘的张紧要求。

作为优选，所述张紧台上设有电滑动装置，包括固设在张紧台上的电机及推杆，所述推杆顶端与所述滑板连接，可左右移动的滑板作往复直线运动，带动张紧杆张紧或松脱套装在张紧杆上的环状履带钢帘，电机及推杆使滑板的移动精确、控制简捷，滑板的行程由位移传感器控制，以实现不同规格履带的钢帘张紧的精确位置。 

作为优选，所述张紧杆两端设有前后支撑座，所述后支撑座为固定式，后支撑座的底部固接在所述滑板表面，后支撑座的顶端与张紧杆的后端固接，所述前支撑座为活动式，前支撑座的底部与滑板连接，前支撑座的顶端与张紧杆的前端套装，张紧杆通过前后支撑座与滑板连接，活动式前支撑座可脱离张紧杆并让出空间，方便环状履带钢帘套装进张紧杆或从张紧杆上卸除。 

作为优选，所述滑板上还设有前后方向水平设置的导轨和推动油缸，所述导轨上设有可沿导轨滑动的活动板，所述推动油缸的活塞杆与所述活动板连接，所述前支撑座的底部与活动板表面铰接，当需要套装或卸下环状橡胶履带时，推动油缸活塞杆伸出并带动活动板滑动，使底部铰接在活动板上的前支撑座顶端脱离张紧杆的前端，此时，张紧杆的前端悬空，让出空间来套装或卸除环状履带钢帘。 

作为优选，所述活动板上还固设有气缸，所述气缸的活塞杆端头与所述的前支撑座中部活动连接，前支撑座通过气缸活塞杆伸缩推拉可沿底部铰接点旋转，使前支撑座旋转90°并离开张紧杆，此时，张紧杆前端悬空并留出空间，环状履带钢帘能方便地套装进张紧杆中进行张紧作业。 

作为优选，所述张紧杆上套装有张紧辊，滚动的张紧辊可降低张紧过程中张紧杆与环状履带钢帘之间的摩擦力，提高履带节距的精度。 

本实用新型的有益效果是：在机架的两侧设置张紧机构，实现环状履带钢帘的张紧和松开，确保履带节距的精度，提高运动件的平稳性，左右直线往复运动的张紧杆可实现不同规格履带钢帘的张紧要求，电机及推杆组成的电滑动装置使滑板的移动更精确、控制更简捷，推动油缸和气缸共同作用可带动张紧杆的前支撑座脱离张紧杆，使张紧杆的前端悬空，让出空间来方便套装或卸除环状履带钢帘。  

附图说明

图1是本实用新型硫化机的一种结构示意图。 

图2是图1中张紧机构的一种结构正视示意图。 

图3是图2结构的俯视示意图。 

图中 1.机架，2.中热板，3.上硫化模具，4.下硫化模具，5.环状履带钢帘，6.张紧台，7.滑轨，8.滑板，9.张紧杆，10.电机，11.推杆，12.后支撑座，13.前支撑座，14.导轨，15.推动油缸，16.活动板，17.气缸。  

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实施例的一种硫化机橡胶履带张紧机构，作用于橡胶履带硫化机，硫化机包括机架1、安装在机架上的上横梁、下横梁和中热板2，中热板上下表面安装有上硫化模具3和下硫化模具4，待硫化的环状履带钢帘5套设在中热板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔内，张紧机构对称设计在机架的左右两侧，张紧机构包括对称安装在机架两侧并与机架固接的张紧台6，张紧台上安装有左右方向水平设置的滑轨7，滑轨上卡装有可沿滑轨左右移动的滑板8，张紧台上设计有电滑动装置，包括安装在张紧台上的电机10及推杆11，推杆顶端与滑板连接；滑板上安装有前后方向水平设置的张紧杆9，张紧杆上套装有张紧辊，环状履带钢帘的两端套装在张紧辊上进行张紧作业，在张紧杆的两端安装有前后支撑座，后支撑座12为固定式，后支撑座的底部固定在滑板表面，后支撑座的顶端与张紧杆的后端固接，前支撑座13为活动式，前支撑座的顶端与张紧杆的前端套装，在滑板上还安装有前后方向水平设置的导轨14和推动油缸15，导轨上设计有可沿导轨前后滑动的活动板16，推动油缸的活塞杆与活动板连接，前支撑座的底部与活动板表面铰接，前支撑座可沿铰接点旋转；活动板上安装有气缸17，气缸的活塞杆端头与前支撑座中部连接。 

张紧作业时，首先通过电机及推杆将机架两侧张紧台上的滑板沿滑轨向硫化机内侧移动，推动油缸的活塞杆推出带动活动板沿导轨前移，使张紧杆的前支撑座脱离张紧杆，张紧杆前端悬空，气缸活塞杆回缩拉动前支撑座通过铰接点旋转90°，让出空间使环状履带钢帘套装进张紧杆上，然后，气缸活塞杆伸出，推动前支撑座反向旋转90°复位，推动油缸的活塞杆缩回带动活动板后移，重新使前支撑座前端套装进张紧杆前端，使张紧杆封闭，防止履带钢帘在张紧过程中脱出，最后，按工序要求，电机及推杆拖动滑板向外侧移动，使环状履带钢帘逐渐拉紧，完成履带钢帘的张紧作业，同理，如需将硫化完成的履带卸除，则按以上步骤反向操作即可。 

以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1. 一种硫化机橡胶履带张紧机构，作用于橡胶履带硫化机，硫化机包括机架（1）、设在机架上的上横梁、下横梁和中热板（2），所述中热板上下表面设有上硫化模具（3）和下硫化模具（4），待硫化的环状履带钢帘（5）套设在中热板上并放置在上硫化模具和下硫化模具的模腔内，所述张紧机构对称设在机架的左右两侧，其特征在于：所述张紧机构包括对称设在机架两侧并与机架固接的张紧台（6），所述张紧台上固设有左右方向水平设置的滑轨（7），所述滑轨上卡装有可沿滑轨左右移动的滑板（8），所述滑板上设有前后方向水平设置的张紧杆（9），所述环状履带钢帘的两端套设在所述的张紧杆上。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机橡胶履带张紧机构，其特征在于：所述张紧台（6）上设有电滑动装置，包括固设在张紧台上的电机（10）及推杆（11），所述推杆顶端与所述滑板（8）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种硫化机橡胶履带张紧机构，其特征在于：所述张紧杆（9）两端设有前后支撑座，所述后支撑座（12）为固定式，后支撑座的底部固接在所述滑板（8）的表面，后支撑座的顶端与张紧杆的后端固接，所述前支撑座（13）为活动式，前支撑座的底部与滑板连接，前支撑座的顶端与张紧杆的前端套装。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机橡胶履带张紧机构，其特征在于：所述滑板（8）上还设有前后方向水平设置的导轨（14）和推动油缸（15），所述导轨上设有可沿导轨滑动的活动板（16），所述推动油缸的活塞杆与所述活动板连接，所述前支撑座（13）的底部与活动板表面铰接。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机橡胶履带张紧机构，其特征在于：所述活动板（16）上还固设有气缸（17），所述气缸的活塞杆端头与所述的前支撑座（13）中部活动连接。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一种硫化机橡胶履带张紧机构，其特征在于：所述张紧杆（9）上套装有张紧辊。

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