CN203780021U - 一种用于丝网印刷机的自动对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征在于：包括底座，安装于底座上的相互垂直的第一导轨和第二导轨，安装于底座上一套驱动机构，由驱动机构驱动两个第一滑动座、两个第二滑动座中的任意一组，使它们沿靠近或远离工件的方向运动；当第一滑动座及第一校正块沿靠近工件的方向运动对工件进行校正时，由四连杆铰接机构带动第二滑动座及第二校正块向着远离工件的方向运动；反之，当第二校正块向着工件运动对工件进行校正时，第一校正块则向远离工件方向运动。本实用新型可提高定位效率，并能有效降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于丝网印刷机的自动对位装置。
背景技术
在丝网印刷机的使用过程中，当工件放置于置物平台后，常需要对工件的位置进行调节校正，以确保尺寸相同的工件的放置位置保持一致，从而能够保证在批量生产过程中的产品的统一性。但在每次的印刷前，一般都要由操作人员手动将工件定位至相同位置。而人工手动定位，需要耗费较大的人工成本，而且，定位效率较低，远不能满足工业需求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于丝网印刷机的自动对位装置，其可提高定位效率，并能有效降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征在于:包括底座，安装于底座上的相互垂直的第一导轨和第二导轨，安装于底座上一套驱动机构;
1)所述第一导轨上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第一滑动座，两个第一滑动座呈相对设置，并分布在底座的前后两侧；每个第一滑动座上固定安装一个用于驱动置物平台上的工件移动的第一校正块；
2)所述第二导轨上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第二滑动座，两个第二滑动座呈相对设置，并分布在底座的左右两侧；每个第二滑动座上固定安装一个用于驱动置物平台上的工件移动的第二校正块；
3)所述的四个滑动座之间通过四连杆铰接机构连接；由驱动机构驱动两个第一滑动座、两个第二滑动座中的任意一组，使它们沿靠近或远离工件的方向运动；当第一滑动座及第一校正块沿靠近工件的方向运动对工件进行校正时，由四连杆铰接机构带动第二滑动座及第二校正块向着远离工件的方向运动；反之，当第二校正块向着工件运动对工件进行校正时，第一校正块则向远离工件方向运动。
实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
实现本实用新型的一种实施方式是：所述四连杆铰接机构包括四个铰接柱和四个连杆；所述的四个铰接柱分别安装在四个滑动座上邻近底座中心位置的一侧，相邻的两个铰接柱之间通过一个连杆铰接。
实现本实用新型的一种实施方式是：所述驱动机构包括一个电机,安装在电机转轴上的齿轮，固定在第一滑动座或第二滑动座的侧壁上的齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
实现本实用新型的一种实施方式是：所述第二导轨位于第一导轨的下方，且两个第二滑动座分置于第一导轨的两侧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在工作过程中，由驱动机构驱动两个第一滑动座、两个第二滑动座中的任意一组，使它们沿靠近或远离工件的方向运动；当第一滑动座及第一校正块沿靠近工件的方向运动对工件进行校正时，由四连杆铰接机构带动第二滑动座及第二校正块向着远离工件的方向运动；反之，当第二校正块向着工件运动对工件进行校正时，第一校正块则向远离工件方向运动。本实用新型通过控制一个电机的正转反转来实现两个第一矫正块同步沿X轴方向的进或退，由四连杆铰接机构的作用带动两个第二矫正块同步沿Y轴方向的退或进。从而对放置在平台上的玻璃的位置进行校正达到定位的作用。因此，与人工手动定位相比，本实用新型可提高定位效率，并能有效降低人工成本；而且，本实用新型定位精确，工作性能可靠，有利于推广。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型所述自动对位装置与置物平台的结构示意图。
其中，1、底座；2、第一导轨；3、第二导轨；4、四连杆铰接机构；41、铰接柱；42、连杆；5、第一滑动座；6、第一校正块；7、第二滑动座；8、第二校正块；9、驱动机构；91、电机；92、齿轮；93、齿条；10、工件；100、置物平台。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
具体实施例1：
参照图1-2，本实施例所述的用于丝网印刷机的自动对位装置，包括底座1，安装于底座1上的相互垂直的第一导轨2和第二导轨3，安装于底座1上一套驱动机构9；
所述第一导轨2上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第一滑动座5，两个第一滑动座5呈相对设置，并分布在底座1的前后两侧；每个第一滑动座5上固定安装一个用于驱动置物平台100上的工件10移动的第一校正块6；
所述第二导轨3上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第二滑动座7，两个第二滑动座7呈相对设置，并分布在底座1的左右两侧；每个第二滑动座7上固定安装一个用于驱动置物平台100上的工件10移动的第二校正块8；
所述第二导轨3位于第一导轨2的下方，且两个第二滑动座5分置于第一导轨2的两侧。当然，还可以将所述第一导轨2设为位于第二导轨3的下方，且两个第一滑动座7分置于第二导轨3的两侧。
所述的四个滑动座之间通过四连杆铰接机构4连接；由驱动机构9驱动第一滑动座5，使它们沿靠近或远离工件10的方向运动。
所述四连杆铰接机构4包括四个铰接柱41和四个连杆42；所述的四个铰接柱41分别安装在四个滑动座上邻近底座1中心位置的一侧，相邻的两个铰接柱41之间通过一个连杆42铰接。
所述驱动机构9包括一个电机91，安装在电机转轴上的齿轮92，固定在第一滑动座5的侧壁上的齿条93，所述齿轮92与齿条93相互啮合。
本实用新型的工作原理是：
参照图3，工作过程中，由驱动机构9驱动两个第一滑动座5，使它们沿靠近或远离工件10的方向运动；当X轴方向的第一滑动座5及第一校正块6沿靠近工件10的方向运动对工件10进行校正时，由四连杆铰接机构4带动Y轴方向的第二滑动座7及第二校正块8向着远离工件10的方向运动；反之，当第二校正块8向着工件10运动对工件10进行校正时，第一校正块6则向远离工件10方向运动。电机转轴的齿轮92与固定在第一滑动座5上的齿条93啮合。通过控制电机91的正转反转来实现两个第一矫正块6同步沿X轴方向的进或退，由四连杆铰接机构4的作用带动两个第二矫正块8同步沿Y轴方向的退或进。从而对放置在置物平台100上的工件10的位置进行校正，达到定位的作用。
具体实施例2：
本实施例的特点是：所述驱动机构9包括一个电机91，安装在电机转轴上的齿轮92，固定在第二滑动座7的侧壁上的齿条93，所述齿轮92与齿条93相互啮合。其他与具体实施例1相同。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征在于:包括底座，安装于底座上的相互垂直的第一导轨和第二导轨，安装于底座上一套驱动机构;
1)所述第一导轨上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第一滑动座，两个第一滑动座呈相对设置，并分布在底座的前后两侧；每个第一滑动座上固定安装一个用于驱动置物平台上的工件移动的第一校正块；
2)所述第二导轨上安装有两个可沿其延伸轨迹滑动的第二滑动座，两个第二滑动座呈相对设置，并分布在底座的左右两侧；每个第二滑动座上固定安装一个用于驱动置物平台上的工件移动的第二校正块；
3)所述的四个滑动座之间通过四连杆铰接机构连接；由驱动机构驱动两个第一滑动座、两个第二滑动座中的任意一组，使它们沿靠近或远离工件的方向运动；当第一滑动座及第一校正块沿靠近工件的方向运动对工件进行校正时，由四连杆铰接机构带动第二滑动座及第二校正块向着远离工件的方向运动；反之，当第二校正块向着工件运动对工件进行校正时，第一校正块则向远离工件方向运动。
2.根据权利要求1所述的用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征是：所述四连杆铰接机构包括四个铰接柱和四个连杆；所述的四个铰接柱分别安装在四个滑动座上邻近底座中心位置的一侧，相邻的两个铰接柱之间通过一个连杆铰接。
3.根据权利要求2所述的用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征是：所述驱动机构包括一个电机,安装在电机转轴上的齿轮，固定在第一滑动座或第二滑动座的侧壁上的齿条，所述齿轮与齿条相互啮合。
4.根据权利要求1所述的用于丝网印刷机的自动对位装置，其特征是：所述第二导轨位于第一导轨的下方，且两个第二滑动座分置于第一导轨的两侧。
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| CN201420037552.5U CN203780021U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种用于丝网印刷机的自动对位装置 |
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| CN201420037552.5U CN203780021U (zh) | 2014-01-21 | 2014-01-21 | 一种用于丝网印刷机的自动对位装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106044211A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-10-26 | 湖南三兴精密工业股份有限公司 | 一种用于盖板物料的自动上料下料设备 |
| CN108098169A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-01 | 南京魔迪多维数码科技有限公司 | 定位夹紧机构以及激光加工系统 |
| CN109648992A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-19 | 凯茂科技(深圳)有限公司 | 一种转盘丝印设备 |
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2014
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