CN115320144B - 一种环形履带成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶履带生产领域，具体的说是一种环形履带成型机，包括主机架；所述主机架上设有下模板；所述主机架上安装有橡胶转动料库；所述橡胶转动料库设置在下模板一侧侧面的位置处；所述主机架的内部安装有下压油缸；所述下压油缸的侧面设有液压系统；所述下压油缸的输出端固接有下压模板；所述下压模板与下模板呈平行设置；通过下压油缸带动下压模板下压，进而将放置有铁齿与帘布的两层橡胶条料压合紧密，使得橡胶条料、钢丝帘布和铁齿粘合的结构设计，实现了可对履带进行整体加工的功能，有效的解决了传统的履带成型机通过履带块压制分段成型，容易出现人为质量问题，也容易给后续硫化造成阻碍的问题。

Description

一种环形履带成型机

技术领域

本发明属于橡胶履带生产领域，具体的说是一种环形履带成型机。

背景技术

橡胶履带几乎不会损坏路面，附着力更强，制动阻力摩擦力更大；重量轻，易于运输拆卸和安装；相比钢制履带造价成本低，批量生产快；容易与融合其他金属零件，柔钢结合；它具有如下优点:速度快、噪音低、振动小、牵引力大、五对路面破坏小等优点，可延长机器寿命和降低工人操作疲劳。

公开号为CN103331851B的一项中国专利公开了一种E形缠绕橡胶履带硫化设备，包括硫化主机、张紧装置和辅助小车装置，硫化主机由上层热板、中层热板和下层热板三层组成；上层热板上面左右各安装有个上操纵油缸，用于控制上层热板的上下运动，下面连接履带的上层盖模；中层热板后端与硫化主机固定。

现有技术中的履带成型机，一般都是由履带块压制成型，给后道履带硫化机进行的橡胶履带硫化造成了人工操作繁琐，且由于履带块分段安放更加容易出现人为质量问题，也导致后续履带硫化机的自动化进程造就了很大的阻碍，工效也较低。

为此，本发明提供一种环形履带成型机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环形履带成型机，包括主机架；所述主机架上设有下模板；所述主机架上转动连接有橡胶转动料库；所述橡胶转动料库设置在下模板一侧侧面的位置处；所述主机架的内部安装有下压油缸；所述下压油缸的侧面设有液压系统；所述下压油缸的输出端固接有下压模板；所述下压模板与下模板呈平行设置；现有技术中的履带成型机，一般都是由履带块压制成型，给后道履带硫化机进行的橡胶履带硫化造成了人工操作繁琐，且由于履带块分段安放更加容易出现人为质量问题，也导致后续履带硫化机的自动化进程造就了很大的阻碍，工效也较低，在工作时，当需要对橡胶履带进行成型时，可将两层收卷的橡胶条料放置在橡胶转动料库上，进而将橡胶条料引入下模板的顶部，在两层橡胶条料中间放置好铁齿与帘布后，可启动下压油缸，使得下压油缸推动下压模板，进而通过下压模板将两层橡胶条料、钢丝帘布和铁齿压合紧密，可再次启动下压油缸，进而通过下压模板将橡胶履带进一步的压合粘合，从而可形成橡胶履带硫化前完成的条状预成型橡胶履带。

优选的，所述主机架靠近橡胶转动料库的一侧设有拉伸辊；所述拉伸辊转动连接在安装臂的侧壁上；所述主机架远离拉伸辊的一侧设有导料辊；在工作时，当橡胶条料通过橡胶转动料库引入下模板的位置处时，可使其穿过拉伸辊的底部位置处，进而平铺在下模板的表面后，使其穿过导料辊的底部，进而通过与下模板平齐的收卷辊对其进行收卷，通过拉伸辊与导料辊的拉动固定，可使得橡胶条料在下模板的表面上铺设的更加平整，从而可使得对橡胶条料的预压位置更加的准确，有效的防止预压的过程中，橡胶条料出现卷曲，导致预压位置错误的情况出现，使得预压的效果更好。

优选的，所述主机架的侧壁上固接有限位块；所述限位块设置在主机架靠近橡胶转动料库的一侧侧壁上；所述限位块设置在对应下模板的位置处；所述限位块的底部位置为斜形设计；在工作时，当橡胶条料通过拉伸辊被引入下模板表面的过程中，限位块可对橡胶条料进行导向，从而可使得橡胶条料更加准确的被引入下模板的对应位置处，从而可使得对橡胶条料进行压合加工时，压合的位置更加的准确。

优选的，所述安装臂转动连接在固定座的内部；所述安装臂的底部位置处固接有弧形连接杆；所述弧形连接杆滑动连接在固定座的内部；所述弧形连接杆与安装臂的转动路径呈相对应设置；所述弧形连接杆的端部固接有滑动块；所述滑动块与固定座的侧壁之间固接有弹簧；所述固定座的内部滑动连接有第一拉动板；所述第一拉动板设置在靠近固定座顶部的位置处；所述第一拉动板的顶部转动连接有第一螺纹拉杆；所述第一螺纹拉杆螺纹连接在固定座的内部；所述第一拉动板底部与滑动块的侧壁之间固接有第一拉绳；在工作时，当需要将橡胶条料引入下模板的内部时，可转动第一螺纹拉杆，进而使得第一螺纹拉杆带动第一拉动板滑动，从而可通过第一拉动板通过第一拉绳拉动滑动块，进而可使得弧形连接杆拉动安装臂向下偏转，进而可在拉伸辊拉动橡胶条料时，对橡胶条料的张力进行调节，从而可使得橡胶条料可更加紧密的贴合在下模板的表面上，从而可使得对橡胶条料进行压合加工的效果更好。

优选的，所述固定座的内部通过扭簧转动连接有若干个反向齿；所述滑动块的底部位置处开设有反向槽；所述反向齿设置在对应滑动块的位置处；所述反向齿的底部均固接有第二拉绳；多股所述第二拉绳汇聚成一束固定在第二拉动板的侧壁上；所述第二拉动板滑动连接在固定座的内部；所述第二拉动板的侧壁上转动连接有第二螺纹拉杆；所述第二螺纹拉杆螺纹连接在固定座的内部；在工作时，当对滑动块的位置进行调节后，滑动块底部的反向槽会与反向齿相互啮合，进而可通过反向齿对滑动块进行阻挡，有效的防止橡胶条料被拉伸的过程中，容易对滑动块造成拉扯，造成拉伸辊在橡胶条料加工的过程中出现晃动的情况，当需要对拉伸辊进行复位时，可转动第二螺纹拉杆，进而可使得第二螺纹拉杆带动第二拉动板向固定座的外部移动，进而可拉动第二拉绳，使得第二拉绳将反向齿拉回，从而可使得弹簧将滑动块推回原位，进而实现拉伸辊的复位。

优选的，所述限位块的内部转动连接有滚动轮；在工作时，当橡胶条料通过限位块时，通过滚动轮的转动，可使得橡胶条料与限位块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得橡胶条料与限位块之间的磨损更少，增加了限位块的使用寿命。

优选的，所述限位块的内部开设有储油腔；所述限位块的内部滑动连接有挡油板；所述挡油板的顶部与限位块的侧壁之间固接有弹簧；所述限位块的内部转动连接有偏心轮；所述滚动轮的转动轴与偏心轮的转动轴之间连接有同步带；所述挡油板的侧壁上固接有推齿；所述推齿设置在对应偏心轮的位置处；在工作时，在橡胶条料通过限位块的过程中，橡胶条料与限位块之间的摩擦力较大时，橡胶条料会带动滚动轮转动，进而可使得滚动轮通过同步带带动偏心轮转动，进而可使得偏心轮推动推齿，从而可使得推齿带动挡油板上升，从而可使得挡油板内部的润滑油流出，从而可使得橡胶条料与限位块之间的磨损更少，使得橡胶条料与限位块之间的磨损更少。

优选的，所述限位块内部的储油腔出油口的位置处固接有海绵块；在工作时，在润滑油流出的过程中，可先将海绵块润湿，进而通过海绵块涂抹到橡胶条料的侧壁上，从而可使得润滑油在橡胶条料的表面上涂抹的更加均匀，润滑效果更好。

优选的，所述海绵块的内部设有网状的导油棉绳；在工作时，当润滑油流到海绵块的表面后，导油棉绳可对润滑油进行传导，从而可使得润滑油在海绵块的内部扩散的更加均匀，从而可进一步的提高润滑油在橡胶条料表面涂抹的均匀程度。

优选的，所述第一拉动板与第一螺纹拉杆之间设有防磨珠；所述防磨珠分别与第一拉动板、第一螺纹拉杆的侧壁接触；在工作时，当第一拉动板在第一螺纹拉杆的内部转动时，防磨珠可使得第一拉动板与第一螺纹拉杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可有效的减少第一拉动板与第一螺纹拉杆之间的磨损。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种环形履带成型机，通过下压油缸带动下压模板下压，进而将放置有铁齿与帘布的两层橡胶条料压合紧密，使得橡胶条料、钢丝帘布和铁齿粘合的结构设计，实现了可对履带进行整体加工的功能，有效的解决了传统的履带成型机通过履带块压制分段成型，容易出现人为质量问题，也容易给后续硫化造成阻碍的问题。

2.本发明所述的一种环形履带成型机，通过转动第一拉动板，进而带动第一螺纹拉杆通过第一拉绳拉动滑动块，进而使得安装臂偏转的结构设计，实现了可对通过拉伸辊的橡胶条料的张力进行调节的功能，可使得橡胶条料更好的贴附在下模板的表面，从而可使得对使得橡胶条料、钢丝帘布和铁齿进行压制粘合进行压合加工的效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明中限位块的侧视剖面图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是图6中D处的局部放大图；

图8是实施例二中第一拉动板的局部结构示意图。

图中：1、主机架；2、下模板；3、橡胶转动料库；4、固定座；5、下压油缸；6、液压系统；7、下压模板；8、拉伸辊；9、安装臂；10、导料辊；11、限位块；12、弧形连接杆；121、滑动块；13、第一拉动板；14、第一螺纹拉杆；15、第一拉绳；16、反向齿；17、第二拉绳；18、第二拉动板；19、第二螺纹拉杆；20、滚动轮；21、偏心轮；22、挡油板；23、推齿；24、海绵块；25、导油棉绳；26、防磨珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种环形履带成型机，包括主机架1；所述主机架1上设有下模板2；所述主机架1上转动连接有橡胶转动料库3；所述橡胶转动料库3设置在下模板2一侧侧面的位置处；所述主机架1的内部安装有下压油缸5；所述下压油缸5的侧面设有液压系统6；所述下压油缸5的输出端固接有下压模板7；所述下压模板7与下模板2呈平行设置；，现有技术中的履带成型机，一般都是由履带块压制成型，给后道履带硫化造成了人工操作繁琐，且由于履带块分段安放更加容易出现人为质量问题，也导致后续履带硫化机的自动化进程造就了很大的阻碍，工效也较低，在工作时，当需要对橡胶履带进行成型时，可将两层收卷的橡胶条料放置在橡胶转动料库3上，进而将橡胶条料引入下模板2的顶部，在两层橡胶条料中间放置好铁齿与帘布后，可启动下压油缸5，使得下压油缸5推动下压模板7，进而通过下压模板7将两层橡胶条料、钢丝帘布和铁齿压合紧密，可再次启动下压油缸6，进而通过下压模板7将橡胶履带进一步的压合粘合，从而可形成橡胶履带硫化前完成的条状预成型橡胶履带。

如图1至图2所示，所述主机架1靠近橡胶转动料库3的一侧设有拉伸辊8；所述拉伸辊8转动连接在安装臂9的侧壁上；所述主机架1远离拉伸辊8的一侧设有导料辊10；在工作时，当橡胶条料通过橡胶转动料库3引入下模板2的位置处时，可使其穿过拉伸辊8的底部位置处，进而平铺在下模板2的表面后，使其穿过导料辊10的底部，进而通过与下模板2平齐的收卷辊对其进行收卷，通过拉伸辊8与导料辊10的拉动固定，可使得橡胶条料在下模板2的表面上铺设的更加平整，从而可使得对橡胶条料的预压位置更加的准确，有效的防止预压的过程中，橡胶条料出现卷曲，导致预压位置错误的情况出现，使得预压的效果更好。

如图1至图2所示，所述主机架1的侧壁上固接有限位块11；所述限位块11设置在主机架1靠近橡胶转动料库3的一侧侧壁上；所述限位块11设置在对应下模板2的位置处；所述限位块11的底部位置为斜形设计；在工作时，当橡胶条料通过拉伸辊8被引入下模板2表面的过程中，限位块11可对橡胶条料进行导向，从而可使得橡胶条料更加准确的被引入下模板2的对应位置处，从而可使得对橡胶条料进行压合加工时，压合的位置更加的准确。

如图3所示，所述安装臂9转动连接在固定座4的内部；所述安装臂9的底部位置处固接有弧形连接杆12；所述弧形连接杆12滑动连接在固定座4的内部；所述弧形连接杆12与安装臂9的转动路径呈相对应设置；所述弧形连接杆12的端部固接有滑动块121；所述滑动块121与固定座4的侧壁之间固接有弹簧；所述固定座4的内部滑动连接有第一拉动板13；所述第一拉动板13设置在靠近固定座4顶部的位置处；所述第一拉动板13的顶部转动连接有第一螺纹拉杆14；所述第一螺纹拉杆14螺纹连接在固定座4的内部；所述第一拉动板13底部与滑动块121的侧壁之间固接有第一拉绳15；在工作时，当需要将橡胶条料引入下模板2的内部时，可转动第一螺纹拉杆14，进而使得第一螺纹拉杆14带动第一拉动板13滑动，从而可通过第一拉动板13通过第一拉绳15拉动滑动块121，进而可使得弧形连接杆12拉动安装臂9向下偏转，进而可在拉伸辊8拉动橡胶条料时，对橡胶条料的张力进行调节，从而可使得橡胶条料可更加紧密的贴合在下模板2的表面上，从而可使得对橡胶条料进行压合加工的效果更好。

如图4所示，所述固定座4的内部通过扭簧转动连接有若干个反向齿16；所述滑动块121的底部位置处开设有反向槽；所述反向齿16设置在对应滑动块121的位置处；所述反向齿16的底部均固接有第二拉绳17；多股所述第二拉绳17汇聚成一束固定在第二拉动板18的侧壁上；所述第二拉动板18滑动连接在固定座4的内部；所述第二拉动板18的侧壁上转动连接有第二螺纹拉杆19；所述第二螺纹拉杆19螺纹连接在固定座4的内部；在工作时，当对滑动块121的位置进行调节后，滑动块121底部的反向槽会与反向齿16相互啮合，进而可通过反向齿16对滑动块121进行阻挡，有效的防止橡胶条料被拉伸的过程中，容易对滑动块121造成拉扯，造成拉伸辊8在橡胶条料加工的过程中出现晃动的情况，当需要对拉伸辊8进行复位时，可转动第二螺纹拉杆19，进而可使得第二螺纹拉杆19带动第二拉动板18向固定座4的外部移动，进而可拉动第二拉绳17，使得第二拉绳17将反向齿16拉回，从而可使得弹簧将滑动块121推回原位，进而实现拉伸辊8的复位。

如图5所示，所述限位块11的内部转动连接有滚动轮20；在工作时，当橡胶条料通过限位块11时，通过滚动轮20的转动，可使得橡胶条料与限位块11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少，增加了限位块11的使用寿命。

如图5至图6所示，所述限位块11的内部开设有储油腔；所述限位块11的内部滑动连接有挡油板22；所述挡油板22的顶部与限位块11的侧壁之间固接有弹簧；所述限位块11的内部转动连接有偏心轮21；所述滚动轮20的转动轴与偏心轮21的转动轴之间连接有同步带；所述挡油板22的侧壁上固接有推齿23；所述推齿23设置在对应偏心轮21的位置处；在工作时，在橡胶条料通过限位块11的过程中，橡胶条料与限位块11之间的摩擦力较大时，橡胶条料会带动滚动轮20转动，进而可使得滚动轮20通过同步带带动偏心轮21转动，进而可使得偏心轮21推动推齿23，从而可使得推齿23带动挡油板22上升，从而可使得挡油板22内部的润滑油流出，从而可使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少，使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少。

如图6所示，所述限位块11内部的储油腔出油口的位置处固接有海绵块24；在工作时，在润滑油流出的过程中，可先将海绵块24润湿，进而通过海绵块24涂抹到橡胶条料的侧壁上，从而可使得润滑油在橡胶条料的表面上涂抹的更加均匀，润滑效果更好。

如图7所示，所述海绵块24的内部设有网状的导油棉绳25；在工作时，当润滑油流到海绵块24的表面后，导油棉绳25可对润滑油进行传导，从而可使得润滑油在海绵块24的内部扩散的更加均匀，从而可进一步的提高润滑油在橡胶条料表面涂抹的均匀程度。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述第一拉动板13与第一螺纹拉杆14之间设有防磨珠26；所述防磨珠26分别与第一拉动板13、第一螺纹拉杆14的侧壁接触；在工作时，当第一拉动板13在第一螺纹拉杆14的内部转动时，防磨珠26可使得第一拉动板13与第一螺纹拉杆14之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可有效的减少第一拉动板13与第一螺纹拉杆14之间的磨损。

工作时，当需要对橡胶履带进行成型时，可将两层收卷的橡胶条料放置在橡胶转动料库3上，进而将橡胶条料引入下模板2的顶部，在两层橡胶条料中间放置好铁齿与帘布后，可启动下压油缸5，使得下压油缸5推动下压模板7，进而通过下压模板7将两层橡胶条料、钢丝帘布和铁齿压合紧密，可再次启动下压油缸6，进而通过下压模板7将橡胶履带进一步的压合粘合，从而可形成橡胶履带硫化前完成的条状预成型橡胶履带。

当橡胶条料通过橡胶转动料库3引入下模板2的位置处时，可使其穿过拉伸辊8的底部位置处，进而平铺在下模板2的表面后，使其穿过导料辊10的底部，进而通过与下模板2平齐的收卷辊对其进行收卷，通过拉伸辊8与导料辊10的拉动固定，可使得橡胶条料在下模板2的表面上铺设的更加平整，从而可使得对橡胶条料的预压位置更加的准确，有效的防止预压的过程中，橡胶条料出现卷曲，导致预压位置错误的情况出现，使得预压的效果更好。

当橡胶条料通过拉伸辊8被引入下模板2表面的过程中，限位块11可对橡胶条料进行导向，从而可使得橡胶条料更加准确的被引入下模板2的对应位置处，从而可使得对橡胶条料进行压合加工时，压合的位置更加的准确。

当需要将橡胶条料引入下模板2的内部时，可转动第一螺纹拉杆14，进而使得第一螺纹拉杆14带动第一拉动板13滑动，从而可通过第一拉动板13通过第一拉绳15拉动滑动块121，进而可使得弧形连接杆12拉动安装臂9向下偏转，进而可在拉伸辊8拉动橡胶条料时，对橡胶条料的张力进行调节，从而可使得橡胶条料可更加紧密的贴合在下模板2的表面上，从而可使得对橡胶条料进行压合加工的效果更好。

当对滑动块121的位置进行调节后，滑动块121底部的反向槽会与反向齿16相互啮合，进而可通过反向齿16对滑动块121进行阻挡，有效的防止橡胶条料被拉伸的过程中，容易对滑动块121造成拉扯，造成拉伸辊8在橡胶条料加工的过程中出现晃动的情况，当需要对拉伸辊8进行复位时，可转动第二螺纹拉杆19，进而可使得第二螺纹拉杆19带动第二拉动板18向固定座4的外部移动，进而可拉动第二拉绳17，使得第二拉绳17将反向齿16拉回，从而可使得弹簧将滑动块121推回原位，进而实现拉伸辊8的复位。

当橡胶条料通过限位块11时，通过滚动轮20的转动，可使得橡胶条料与限位块11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少，增加了限位块11的使用寿命

在橡胶条料通过限位块11的过程中，橡胶条料与限位块11之间的摩擦力较大时，橡胶条料会带动滚动轮20转动，进而可使得滚动轮20通过同步带带动偏心轮21转动，进而可使得偏心轮21推动推齿23，从而可使得推齿23带动挡油板22上升，从而可使得挡油板22内部的润滑油流出，从而可使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少，使得橡胶条料与限位块11之间的磨损更少。

在润滑油流出的过程中，可先将海绵块24润湿，进而通过海绵块24涂抹到橡胶条料的侧壁上，从而可使得润滑油在橡胶条料的表面上涂抹的更加均匀，润滑效果更好。

当润滑油流到海绵块24的表面后，导油棉绳25可对润滑油进行传导，从而可使得润滑油在海绵块24的内部扩散的更加均匀，从而可进一步的提高润滑油在橡胶条料表面涂抹的均匀程度。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环形履带成型机，其特征在于：包括主机架（1）；所述主机架（1）上设有下模板（2）；所述主机架（1）上转动连接有橡胶转动料库（3）；所述橡胶转动料库（3）设置在下模板（2）一侧侧面的位置处；所述主机架（1）的内部安装有下压油缸（5）；所述下压油缸（5）的侧面设有液压系统（6）；所述下压油缸（5）的输出端固接有下压模板（7）；所述下压模板（7）与下模板（2）呈平行设置；

所述主机架（1）靠近橡胶转动料库（3）的一侧设有拉伸辊（8）；所述拉伸辊（8）转动连接在安装臂（9）的侧壁上；所述主机架（1）远离拉伸辊（8）的一侧设有导料辊（10）；

所述主机架（1）的侧壁上固接有限位块（11）；所述限位块（11）设置在主机架（1）靠近橡胶转动料库（3）的一侧侧壁上；所述限位块（11）设置在对应下模板（2）的位置处；所述限位块（11）的底部位置为斜形设计；

所述安装臂（9）转动连接在固定座（4）的内部；所述安装臂（9）的底部位置处固接有弧形连接杆（12）；所述弧形连接杆（12）滑动连接在固定座（4）的内部；所述弧形连接杆（12）与安装臂（9）的转动路径呈相对应设置；所述弧形连接杆（12）的端部固接有滑动块（121）；所述滑动块（121）与固定座（4）的侧壁之间固接有弹簧；所述固定座（4）的内部滑动连接有第一拉动板（13）；所述第一拉动板（13）设置在靠近固定座（4）顶部的位置处；所述第一拉动板（13）的顶部转动连接有第一螺纹拉杆（14）；所述第一螺纹拉杆（14）螺纹连接在固定座（4）的内部；所述第一拉动板（13）底部与滑动块（121）的侧壁之间固接有第一拉绳（15）；

所述固定座（4）的内部通过扭簧转动连接有若干个反向齿（16）；所述滑动块（121）的底部位置处开设有反向槽；所述反向齿（16）设置在对应滑动块（121）的位置处；所述反向齿（16）的底部均固接有第二拉绳（17）；多股所述第二拉绳（17）汇聚成一束固定在第二拉动板（18）的侧壁上；所述第二拉动板（18）滑动连接在固定座（4）的内部；所述第二拉动板（18）的侧壁上转动连接有第二螺纹拉杆（19）；所述第二螺纹拉杆（19）螺纹连接在固定座（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种环形履带成型机，其特征在于：所述限位块（11）的内部转动连接有滚动轮（20）。

3.根据权利要求2所述的一种环形履带成型机，其特征在于：所述限位块（11）的内部开设有储油腔；所述限位块（11）的内部滑动连接有挡油板（22）；所述挡油板（22）的顶部与限位块（11）的侧壁之间固接有弹簧；所述限位块（11）的内部转动连接有偏心轮（21）；所述滚动轮（20）的转动轴与偏心轮（21）的转动轴之间连接有同步带；所述挡油板（22）的侧壁上固接有推齿（23）；所述推齿（23）设置在对应偏心轮（21）的位置处。

4.根据权利要求3所述的一种环形履带成型机，其特征在于：所述限位块（11）内部的储油腔出油口的位置处固接有海绵块（24）。

5.根据权利要求4所述的一种环形履带成型机，其特征在于：所述海绵块（24）的内部设有网状的导油棉绳（25）。

6.根据权利要求5所述的一种环形履带成型机，其特征在于：所述第一拉动板（13）与第一螺纹拉杆（14）之间设有防磨珠（26）；所述防磨珠（26）分别与第一拉动板（13）、第一螺纹拉杆（14）的侧壁接触。