CN110171089A - 一种轮胎压延工艺 - Google Patents

一种轮胎压延工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110171089A
CN110171089A CN201910382763.XA CN201910382763A CN110171089A CN 110171089 A CN110171089 A CN 110171089A CN 201910382763 A CN201910382763 A CN 201910382763A CN 110171089 A CN110171089 A CN 110171089A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
calendering
bar
calender
cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910382763.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN110171089B (zh
Inventor
周叶刚
张凯
张�林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN QINLI RUBBER AND PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
JIANGYIN QINLI RUBBER AND PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN QINLI RUBBER AND PLASTIC MACHINERY CO Ltd filed Critical JIANGYIN QINLI RUBBER AND PLASTIC MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201910382763.XA priority Critical patent/CN110171089B/zh
Publication of CN110171089A publication Critical patent/CN110171089A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110171089B publication Critical patent/CN110171089B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24Calendering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5825Measuring, controlling or regulating dimensions or shape, e.g. size, thickness

Abstract

本发明涉及一种轮胎压延工艺,由前往后设置有导开装置、帘布接夹机、前牵引纠编装置、干燥辊装置、压延前张力装置、压延机系统、压延后张力装置、总测厚装置、冷却辊装置、收卷前纠编装置、后牵引装置和收卷装置;所述前牵引纠编装置和干燥辊装置之间设置有前储布装置,冷却辊装置和收卷前纠编装置之间设置有后储布装置;前、后储布装置可自动储存和释放布料;压延机系统包含压延机摆胶输送带、压延主机和压延机自动划泡装置;收卷装置包含有传导机构和收卷机构。本发明涉及一种轮胎压延工艺,从原料供给、压延、收卷整体完成,形成一体化的工艺流程,实现了自动化生产,各道工序配合紧密,保证生产效率和生产质量。

Description

一种轮胎压延工艺
技术领域
本发明涉及一种轮胎压延工艺,属于轮胎橡胶设备技术领域。
背景技术
目前,压延是橡胶加工中常用的基本工艺,即通过压延机用胶料制备厚薄均匀的胶片或织物涂胶层。压延的具体用途分压片、压型、贴胶、擦胶、贴合、薄通和滤胶等。压延还承担某些生产流水线上的胶料输送和前后工序之间的衔接。
当今轮胎行业压延机主要针对钢丝帘布和纤维帘布,帘布的压延尽可能精确对于轮胎的结构和寿命极其重要。在轮胎生产技术中,压延机是极其关键的设备,纵观国内大小轮胎企业,只要生产子午胎和斜交胎的企业就离不开压延机。在整个帘布层和带束层的生产过程中,压延质量的好坏决定了轮胎这两个部分的质量,因此直接决定了整个轮胎支撑能力,测向能力等多方面能力。因此要生产出质量优异的轮胎,提高压延环境质量是关键的。目前的轮胎制造行业急需一种高效率、高精度的轮胎压延工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种高效率、高精度的轮胎压延工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种轮胎压延工艺,所述生产线由前往后设置有导开装置、帘子布接头机、前牵引装置、干燥辊装置、压延前张力装置、压延机系统、压延后张力装置、总测厚装置、冷却辊装置、收卷前纠编装置、后牵引装置和收卷装置;
所述前牵引装置和干燥辊装置之间设置有前储布装置,前储布装置包含有支架,该支架的底部固定有下框架,该下框架上架设有多个相互平行的下辊筒组;所述支架的上部设置有一在垂直方向上下移动的上框架,该上框架上架设有多个相互平行的上辊筒组;
所述压延机系统设置于压延前张力装置的后方,其包含有压延机摆胶输送带、压延主机和压延机自动划泡装置;
所述压延机摆胶输送带包含悬挂摆动系统和输送系统;
所述输送系统包含有机架,该机架的上设置有皮带;
所述悬挂摆动系统包含有包含有固定设置的安装梁;所述安装梁上安装有伺服电机;齿轮套装于伺服电机转动轴上;
所述安装梁的中部下端位置设置有前直线导轨,前连接板的顶部铰接于一滑块上,该滑块滑动设置于前直线导轨上,且滑块的侧壁上固定安装有齿条,所述齿条与齿轮相啮合;
所述输送系统的机架上设置有前滑板,前连接板的底部滑动设置于前滑板上;且前连接板在前滑板上沿着皮带运动方向前后滑动;所述前直线导轨的长度方向与前滑板的长度方向相垂直;
所述安装梁的前端下方位置设置有后直线导轨,该后直线导轨上滑动安装有后滑板,该后滑板沿着皮带的运动方向前后滑动;所述后滑板通过铰接件与后连接板的顶部相连,所述后连接板的底部则固定在输送系统的机架上;
所述压延主机包含有相互平行的第一辊、第二辊、第三辊和第四辊;第一辊和第二辊的中心轴线所在面与水平方向成45度角,第三辊和第四辊的中心轴线所在面与水平方向成45度角;第三辊位于第二辊的下方;
两个压延机自动划泡装置分别朝向第二辊和第三辊,压延机自动划泡装置包含有平移杆,安装杆通过活动穿接在平移杆上的销轴铰接于平移杆上;所述安装杆的端部铰接有划泡刀轮;所述划泡刀轮的转动平面与平移杆的转动平面相垂直;
所述平移杆上设置有多个挡杆,所述挡杆与平移杆相垂直,所述安装杆位于两个挡杆之间;所述平移杆的一端连接有划泡齿条,所述划泡齿条滑动设置于横杆上,横杆上安装的划泡伺服电机的驱动轴上套装有划泡齿轮,该划泡齿条与划泡齿轮相啮合;
所述后储布装置设置于冷却辊装置和收卷前纠编装置之间;
所述收卷装置设置于后牵引装置的后方;所述收卷装置包含有传导机构和收卷机构;所述传导机构中设置有两个对称的平行四边形活动支架,该平行四边形活动支架在横梁下方;所述平行四边形活动支架由两根长活动杆和一根短活动杆构成;所述两根长活动杆互相平行,短活动杆与横梁互相平行;长活动杆的一端铰接于横梁的固定板上,另一端与短活动杆相铰接;收卷油缸的油缸座铰接于横梁上,且收卷油缸的活塞杆与长活动杆相铰接;两个对称的短活动杆之间设置有一固定架,该固定架上平行设置有两根固定辊;所述收卷机构包含有两台收卷机,两个收卷机位于平行四边形活动支架的斜下方;所述收卷机的下方设置有滑轨,收卷机滑动设置于滑轨上,且滑轨的长度方向与横梁的长度方向相垂直。
本发明一种轮胎压延工艺,所述支架的顶部两端设置有两个链轮,所述支架上竖向设置有一储布油缸,储布油缸竖向向上的活塞杆上设置有升降链轮;所述上框架的两侧分别连接有链条,两条链条分别经链轮和升降链轮后固定连接至支架的顶部。
本发明一种轮胎压延工艺,所述机架一端安装有主动辊,另一端安装有被动辊;所述主动辊和被动辊设置于皮带下方,贴合皮带;所述皮带下方安装有托辊。
本发明一种轮胎压延工艺,所述主动辊由电机驱动,所述电机安装在电机固定座。
本发明一种轮胎压延工艺,所述铰接件包含有轴承座,轴承座和转轴的中间嵌入推力球轴承和深沟球轴承。
本发明一种轮胎压延工艺,所述转轴的外侧安装着孔用挡圈和轴用挡圈。
本发明一种轮胎压延工艺,所述伺服电机连接着减速机和张紧套;所述齿条固定在桥板上。
本发明一种轮胎压延工艺,所述划泡刀轮通过划泡轴承安装在划泡轴承座上;所述划泡齿条下方设置有一限位套。
本发明一种轮胎压延工艺,所述固定辊的上方设置有切割刀轮,该切割刀轮由驱动电机驱动后沿着固定辊做直线运动,将胶布裁断。
本发明一种轮胎压延工艺具有以下优点:
本发明轮胎压延工艺,从原料供给、压延、收卷整体完成,形成一体化的工艺流程,实现了自动化生产,各道工序配合紧密,保证生产效率和生产质量;
本发明轮胎压延工艺中设置了储布装置,该储布装置通过链轮与链条对帘布储存以及释放,提升了储布量及生产效率;
本发明轮胎压延工艺中设置了压延机摆胶输送带,使得供胶更均匀,提高了压延帘布的质量;
本发明轮胎压延工艺中设置了压延机划泡装置,该划泡装置结构简单,维护方便,可彻底消除气泡,并且自动化实施,节省了成本,提高了工作效率;
本发明轮胎压延工艺中设置了包含有两个工位的收卷装置,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种轮胎压延工艺的结构示意图。
图2为本发明一种轮胎压延工艺中的导开装置、帘子布接头机、前牵引装置、前储布装置、干燥辊装置、压延前张力装置和压延机系统的结构示意图。
图3为本发明一种轮胎压延工艺中的压延后张力装置、总测厚装置、冷却辊装置、后储布装置、收卷前纠编装置、后牵引装置和收卷装置的结构示意图。
图4为图1中前储布装置的结构示意图。
图5为图1中压延机系统的压延机摆胶输送带的结构示意图。
图6为图1中压延机系统的压延机摆胶输送带的齿条和桥板的结构示意图。
图7为图5中铰接件的结构示意图。
图8为图1中压延机系统的压延主机的结构示意图。
图9为图1中压延机系统的压延机自动划泡装置的结构示意图。
图10为图9压延机系统的压延机自动划泡装置的销轴、安装杆、挡杆和划泡刀轮的结构示意图。
图11为图10中的划泡刀轮的结构示意图。
图12为图1中收卷装置的结构示意图。
图13为图12中传导机构的结构示意图。
图14为图12中收卷机构的结构示意图。
图15为图12中切割刀轮的结构示意图。
图中:导开装置1、帘子布接头机2、前牵引装置3、前储布装置4、干燥辊装置5、压延前张力装置6、压延机系统7、压延后张力装置8、总测厚装置9、冷却辊装置10、后储布装置11、收卷前纠编装置12、后牵引装置13、收卷装置14、支架4.1、下框架4.2、下辊筒组4.3、上框架4.4、上辊筒组4.5、链轮4.6、升降链轮4.7、储布油缸4.8、压延机摆胶输送带7.1、压延主机7.2、第一辊7.2.1、第二辊7.2.2、第三辊7.2.3、第四辊7.2.4、压延机自动划泡装置7.3、安装梁7.1.1、齿轮7.1.2、齿条7.1.3、前滑板7.1.5、后滑板7.1.6、轴承座7.1.7、转轴7.1.8、桥板7.1.9、机架7.1.10、电机固定座7.1.13、托辊7.1.15、被动辊7.1.16、前连接板7.1.17、主动辊7.1.18、皮带7.1.21、前直线导轨7.1.23、后直线导轨7.1.24、推力球轴承7.1.25、深沟球轴承7.1.26、孔用挡圈7.1.27、轴用挡圈7.1.28、铰接件7.1.29、张紧套7.1.30、伺服电机7.1.31、减速机7.1.32、电机7.1.33、后连接板7.1.35、悬挂摆动系统7.1.36、输送系统7.1.37、划泡齿条7.3.1、划泡齿轮7.3.2、划泡伺服电机7.3.3、架杆7.3.4、平移杆7.3.5、销轴7.3.6、安装杆7.3.7、挡杆7.3.8、划泡刀轮7.3.9、划泡轴承座7.3.10、轴承7.3.11、传导机构14.1、收卷机构14.2、横梁14.3、平行四边形活动支架14.4、长活动杆14.5、短活动杆14.6、固定架14.7、固定辊14.8、收卷机14.9、滑轨14.10、切割刀轮14.11。
具体实施方式
参见图1至图15,本发明涉及一种轮胎压延工艺,它包含导开装置1、帘子布接头机2、前牵引装置3、前储布装置4、干燥辊装置5、压延前张力装置6、压延前定中装置、扩幅装置、三指式扩边装置、压延机系统7、压延后张力装置8、总测厚装置9、冷却辊装置10、后储布装置11、收卷前纠编装置12、后牵引装置13和收卷装置14。
所述导开装置1用来将成卷的帘布铺平展开。
所述帘子布接头机2设置于导开装置1的后方,用来将两卷帘布的首尾连接起来。
所述前牵引装置3设置于帘子布接头机2的后方,用来牵引帘布以及修正帘布在向前运动中出现的侧边误差。
所述干燥辊装置5设置于前牵引装置3的后方,其作用是去除帘布内所含有的水分,并将帘布预热至一定的温度,以提高压延时帘布与胶之间的黏合强度。
所述前牵引装置3和干燥辊装置5之间设置有前储布装置4,前储布装置4包含有支架4.1,该支架4.1的底部固定有下框架4.2,该下框架4.2上架设有多个相互平行的下辊筒组4.3;所述支架4.1的上部设置有一在垂直方向上下移动的上框架4.4,该上框架4.4上架设有多个相互平行的上辊筒组4.5;
所述支架4.1的顶部两端设置有两个链轮4.6,所述支架4.1上竖向设置有一储布油缸4.8,储布油缸4.8竖向向上的活塞杆上设置有升降链轮4.7;所述上框架4.4的两侧分别连接有链条,两条链条分别经链轮4.6和升降链轮4.7后固定连接至支架4.1的顶部;
在储布油缸4.8的作用下,上框架4.4带动上辊筒组4.5沿着竖直方向上下移动。当升降链轮4.7上升时,上框架4.4两侧的链条释放,上框架4.4带动上辊筒组4.5下降,进行帘布释放工作;当升降链轮4.7下降时,上框架4.4两侧的链条收缩,上框架4.4带动上辊筒组4.5上升,进行帘布收起工作。前储布装置4通过调节上辊筒组4.5的上下位置,实现前储布装置4的储布量,能满足高速压延情况下,所生产的胶布量。
所述压延前张力装置6设置于干燥辊装置5的后方,用于调节帘布运行张力。
所述压延前定中装置设置于压延前张力装置6的后方。
所述扩幅装置设置于压延前定中装置的后方。
所述三指式扩边装置设置于扩幅装置的后方。
所述压延机系统7设置于三指式扩边装置的后方,其包含有两台压延机摆胶输送带7.1、压延主机7.2、两台压延机自动划泡装置7.3和上下胶片测厚装置;所述压延机摆胶输送带7.1用于给压延主机7.2输送胶条;所述压延机自动划泡装置7.3用于给胶布划泡;所述上下胶片测厚装置采用激光和涡电流方式。
所述压延机摆胶输送带7.1包含悬挂摆动系统7.1.36和输送系统7.1.37;
所述输送系统7.1.37包含有机架7.1.10,该机架7.1.10上设置有皮带7.1.21;所述机架7.1.10一端安装有主动辊7.1.18,另一端安装有被动辊7.1.16;所述主动辊7.1.18和被动辊7.1.16设置于皮带7.1.21下方,贴合皮带7.1.21;所述主动辊7.1.18由电机7.1.33驱动,所述电机7.1.33安装在电机固定座7.1.13中,所述被动辊7.1.16由主动辊7.1.18带动;
所述皮带7.1.21下方安装有托辊7.1.15,用于支撑皮带7.1.21;
所述悬挂摆动系统包含有7.1.36包含有固定设置的安装梁7.1.1;
所述安装梁7.1.1上安装有伺服电机7.1.31;齿轮7.1.2套装于伺服电机7.1.31转动轴上;所述伺服电机7.1.31连接着减速机7.1.32和张紧套7.1.30;所述齿条7.1.3固定在桥板7.1.9上;
所述安装梁7.1.1的中部下端位置设置有前直线导轨7.1.23,前连接板7.1.17的顶部铰接于一滑块上,该滑块滑动设置于前直线导轨7.1.23上;且滑块的侧壁上固定安装有齿条7.1.3,所述齿条7.1.3与齿轮7.1.2相啮合;所述输送系统7.1.37的机架7.1.10上设置有前滑板7.1.5,前连接板7.1.17的底部滑动设置于前滑板7.1.5上;且前连接板7.1.17在前滑板7.1.5上沿着皮带7.1.21运动方向前后滑动;所述前直线导轨7.1.23的长度方向与前滑板7.1.5的长度方向相垂直;
所述安装梁7.1.1的前端下方位置设置有后直线导轨7.1.24,该后直线导轨7.1.24上滑动安装有后滑板7.1.6,该后滑板7.1.6沿着皮带7.1.21的运动方向前后滑动;所述后滑板7.1.6通过铰接件7.1.29与后连接板7.1.35的顶部相连,所述后连接板7.1.35的底部则固定在输送系统7.1.37的机架7.1.10上;
所述铰接件7.1.29包含有轴承座7.1.7,轴承座7.1.7和转轴7.1.8的中间嵌入推力球轴承7.1.25和深沟球轴承7.1.26,用来减小转动时候的摩擦系数;
所述转轴7.1.8的外侧安装着孔用挡圈7.1.27和轴用挡圈7.1.28。
所述压延主机7.2包含有相互平行的第一辊7.2.1、第二辊7.2.2、第三辊7.2.3和第四辊7.2.4;第一辊7.2.1和第二辊7.2.2的中心轴线所在面与水平方向成45度角,第三辊7.2.3和第四辊7.2.4的中心轴线所在面与水平方向成45度角;第三辊7.2.3位于第二辊7.2.2的下方;帘布从第三辊7.2.3下方进入到第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间,一台压延机摆胶输送带7.1从第一辊7.2.1上方将胶条输送至第一辊7.2.1和第二辊7.2.2之间,另一台压延机摆胶输送带7.1从第四辊7.2.4上方将胶条输送至第三辊7.2.3和第四辊7.2.4之间,这样,两个方位输送过来的胶条通过第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间,将帘布压合其中,形成胶布,胶布再从第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间向上传输至下一工位。
所述两个压延机自动划泡装置7.3分别朝向第二辊7.2.2和第三辊7.3.3,用来对初步压延成型的胶片进行气泡消除处理;压延机自动划泡装置7.3包含有平移杆7.3.5,安装杆7.3.7通过活动穿接在平移杆7.3.5上的销轴7.3.6铰接于平移杆7.3.5上;所述安装杆7.3.7的端部铰接有划泡刀轮7.3.9;所述划泡刀轮7.3.9的转动平面与平移杆7.3.5的转动平面相垂直;
所述平移杆7.3.5上设置有多个挡杆7.3.8,所述挡杆7.3.8与平移杆7.3.5相垂直,所述安装杆7.3.7位于两个挡杆7.3.8之间;所述平移杆7.3.5的一端连接有划泡齿条7.3.1,所述划泡齿条7.3.1滑动设置于横杆上,横杆上安装的划泡伺服电机7.3.3的驱动轴上套装有划泡齿轮7.3.2,该划泡齿条7.3.1与划泡齿轮7.3.2相啮合;
所述划泡刀轮7.3.9通过划泡轴承7.3.11安装在划泡轴承座7.3.10上;所述划泡齿条7.3.1下方设置有一限位套7.3.4,该限位套7.3.4用来防止划泡齿条7.3.1在移动过程中发生偏移。
所述压延后张力装置8设置于压延机系统7的后方,用于调节胶布运行张力。
所述总测厚装置9设置于压延后张力装置8的后方,用于测量胶布的厚度。
所述冷却辊装置10设置于总测厚装置9的后方,在胶布成卷前将其通过冷却辊降温,从而减少胶布的变形。
所述收卷前纠编装置12设置于冷却辊装置10的后方,用来修正帘布在向前运动中出现的侧边误差。
所述冷却辊装置10和收卷前纠编装置12之间设置有后储布装置11,用于储存和释放胶布。
所述后牵引装置13设置于收卷前纠编装置12的后方,用来牵引帘布。
所述收卷装置14设置于后牵引装置13的后方,用来收卷胶布。
所述收卷装置14包含有传导机构14.1和收卷机构14.2;所述传导机构14.1中设置有两个对称的平行四边形活动支架14.4,该平行四边形活动支架14.4在横梁14.3下方;所述平行四边形活动支架14.4由两根长活动杆14.5和一根短活动杆14.6构成;所述两根长活动杆14.5互相平行,短活动杆14.6与横梁14.3互相平行;长活动杆14.5的一端铰接于横梁14.3的固定板上,另一端与短活动杆14.6相铰接;收卷油缸的油缸座铰接于横梁14.3上,且收卷油缸的活塞杆与长活动杆14.5相铰接;
两个对称的短活动杆14.6之间设置有一固定架14.7,该固定架14.7上平行设置有两根固定辊14.8;
所述固定辊14.8的上方设置有切割刀轮14.11,该切割刀轮14.11由驱动电机驱动后沿着固定辊14.8做直线运动,将胶布裁断;
所述收卷机构14.2包含有两台收卷机14.9,两个收卷机14.9位于平行四边形活动支架14.4的斜下方;所述收卷机14.9的下方设置有滑轨14.10,收卷机14.9滑动设置于滑轨14.10上,且滑轨14.10的长度方向与横梁14.3的长度方向相垂直。
当平行四边形活动支架14.4转向其右侧的收卷机14.9时,胶布穿过固定架14.7和其右侧的固定辊14.8之间,右侧的收卷机14.9收卷布料,当其卷满胶布后,在滑轨14.10上运动至工作区外,工人取下卷料后,右侧收卷机14.9再运动回工位上;与此同时,平行四边形活动支架14.4转向其左侧的收卷机14.9,胶布穿过固定架14.7和其左侧的固定辊14.8之间,左侧的收卷机14.9进行布料收卷工作。这种收卷装置14包含有两个工位的收卷机14.9,提高了工作效率。
本发明一种轮胎压延工艺的工作原理是:首先帘布卷料通过导开装置1;接着通过帘子布接头机2,两卷帘布可首尾相连;接着通过前牵引装置3,牵引帘布以及修正帘布在向前运动中出现的侧边误差;接着通过前储布装置4,在储布油缸4.8的作用下,上框架4.4带动上辊筒组4.5沿着竖直方向上下移动,当升降链轮4.7上升时,上框架4.4两侧的链条释放,上框架4.4带动上辊筒组4.5下降,进行帘布释放工作,当升降链轮4.7下降时,上框架4.4两侧的链条收缩,上框架4.4带动上辊筒组4.5上升,进行帘布收起工作;接着通过干燥辊装置5,去除帘布内所含有的水分,并将帘布预热至一定的温度,以提高压延时帘布与胶之间的黏合强度;接着通过压延前张力装置6,调节帘布运行张力;接着通过压延机系统7,帘布从第三辊7.2.3下方进入到第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间,一台压延机摆胶输送带7.1从第一辊7.2.1上方将胶条输送至第一辊7.2.1和第二辊7.2.2之间,另一台压延机摆胶输送带7.1从第四辊7.2.4上方将胶条输送至第三辊7.2.3和第四辊7.2.4之间,这样,两个方位输送过来的胶条通过第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间,将帘布压合其中,形成胶布,胶布再从第二辊7.2.2和第三辊7.2.3之间向上传输至压延后张力装置8,调节胶布运行张力;接着通过总测厚装置9,测量胶布厚度;接着通过冷却辊装置10,在胶布成卷前将其通过冷却辊降温,从而减少胶布的变形;接着通过后储布装置11,将胶布储存及释放;接着通过收卷前纠编装置12,修正胶布在向前运动中出现的侧边误差;然后通过后牵引装置13,将胶布牵引到下一工位;最后通过收卷装置14,当平行四边形活动支架14.4转向其右侧的收卷机14.9时,胶布穿过固定架14.7和其右侧的固定辊14.8之间,右侧的收卷机14.9收卷布料,当其卷满胶布后,在滑轨14.10上运动至工作区外,工人取下卷料后,右侧收卷机14.9再运动回工位上;与此同时,平行四边形活动支架14.4转向其左侧的收卷机14.9,胶布穿过固定架14.7和其左侧的固定辊14.8之间,左侧的收卷机14.9进行布料收卷工作。

Claims (9)

1.一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述工艺步骤为:帘布卷料通过导开装置(1)导开,接着通过帘子布接头机(2),将帘布首尾相连;接着通过前牵引装置(3),牵引帘布以及修正帘布在向前运动中出现的侧边误差;接着通过前储布装置(4),进行帘布储存与释放;接着通过干燥辊装置(5),去除帘布内所含有的水分,并将帘布预热至一定的温度,以提高压延时帘布与胶之间的黏合强度;接着通过压延前张力装置(6),调节帘布运行张力;接着通过压延机系统(7),将胶条和帘布压合;接着通过压延后张力装置(8),调节胶布运行张力;接着通过总测厚装置(9),测量胶布的厚度;接着通过冷却辊装置(10),在胶布成卷前将其通过冷却辊降温,从而减少胶布的变形;接着通过后储布装置(11),进行胶布储存与释放;接着通过收卷前纠编装置(12),修正胶布在向前运动中出现的侧边误差;接着通过后牵引装置(13),将胶布牵引到下一工位;最后通过收卷装置(14),将胶布收卷成卷料;
上述前牵引装置(3)和干燥辊装置(5)之间设置有前储布装置(4),前储布装置(4)包含有支架(4.1),该支架(4.1)的底部固定有下框架(4.2),该下框架(4.2)上架设有多个相互平行的下辊筒组(4.3);所述支架(4.1)的上部设置有一在垂直方向上下移动的上框架(4.4),该上框架(4.4)上架设有多个相互平行的上辊筒组(4.5);
上述压延机系统(7)设置于压延前张力装置(6)的后方,其包含有压延机摆胶输送带(7.1)、压延主机(7.2)、压延机自动划泡装置(7.3);
所述压延机摆胶输送带(7.1)包含悬挂摆动系统(7.1.36)和输送系统(7.1.37);
所述输送系统(7.1.37)包含有机架(7.1.10),该机架(7.1.10)的上设置有皮带(7.1.21);
所述悬挂摆动系统包含有(7.1.36)包含有固定设置的安装梁(7.1.1);
所述安装梁(7.1.1)上安装有伺服电机(7.1.31);齿轮(7.1.2)套装于伺服电机(7.1.31)转动轴上;
所述安装梁(7.1.1)的中部下端位置设置有前直线导轨(7.1.23),前连接板(7.1.17)的顶部铰接于一滑块上,该滑块滑动设置于前直线导轨(7.1.23)上,且滑块的侧壁上固定安装有齿条(7.1.3),所述齿条(7.1.3)与齿轮(7.1.2)相啮合;
所述输送系统(7.1.37)的机架(7.1.10)上设置有前滑板(7.1.5),前连接板(7.1.17)的底部滑动设置于前滑板(7.1.5)上;且前连接板(7.1.17)在前滑板(7.1.5)上沿着皮带(7.1.21)运动方向前后滑动;所述前直线导轨(7.1.23)的长度方向与前滑板(7.1.5)的长度方向相垂直;
所述安装梁(7.1.1)的前端下方位置设置有后直线导轨(7.1.24),该后直线导轨(7.1.24)上滑动安装有后滑板(7.1.6),该后滑板(7.1.6)沿着皮带(7.1.21)的运动方向前后滑动;所述后滑板(7.1.6)通过铰接件(7.1.29)与后连接板(7.1.35)的顶部相连,所述后连接板(7.1.35)的底部则固定在输送系统(7.1.37)的机架(7.1.10)上;
所述压延主机(7.2)包含有相互平行的第一辊(7.2.1)、第二辊(7.2.2)、第三辊(7.2.3)和第四辊(7.2.4);第一辊(7.2.1)和第二辊(7.2.2)的中心轴线所在面与水平方向成45度角,第三辊(7.2.3)和第四辊(7.2.4)的中心轴线所在面与水平方向成45度角;第三辊(7.2.3)位于第二辊(7.2.2)的下方;
两个压延机自动划泡装置(7.3)分别朝向第二辊(7.2.2)和第三辊(7.3.3),压延机自动划泡装置(7.3)包含有平移杆(7.3.5),安装杆(7.3.7)通过活动穿接在平移杆(7.3.5)上的销轴(7.3.6)铰接于平移杆(7.3.5)上;所述安装杆(7.3.7)的端部铰接有划泡刀轮(7.3.9);所述划泡刀轮(7.3.9)的转动平面与平移杆(7.3.5)的转动平面相垂直;
所述平移杆(7.3.5)上设置有多个挡杆(7.3.8),所述挡杆(7.3.8)与平移杆(7.3.5)相垂直,所述安装杆(7.3.7)位于两个挡杆(7.3.8)之间;所述平移杆(7.3.5)的一端连接有划泡齿条(7.3.1),所述划泡齿条(7.3.1)滑动设置于横杆上,横杆上安装的划泡伺服电机(7.3.3)的驱动轴上套装有划泡齿轮(7.3.2),该划泡齿条(7.3.1)与划泡齿轮(7.3.2)相啮合;
所述后储布装置(11)设置于冷却辊装置(10)和收卷前纠编装置(12)之间;
所述收卷装置(14)设置于后牵引装置(13)的后方;所述收卷装置(14)包含有传导机构(14.1)和收卷机构(14.2);所述传导机构(14.1)中设置有两个对称的平行四边形活动支架(14.4),该平行四边形活动支架(14.4)在横梁(14.3)下方;所述平行四边形活动支架(14.4)由两根长活动杆(14.5)和一根短活动杆(14.6)构成;所述两根长活动杆(14.5)互相平行,短活动杆(14.6)与横梁(14.3)互相平行;长活动杆(14.5)的一端铰接于横梁(14.3)的固定板上,另一端与短活动杆(14.6)相铰接;收卷油缸的油缸座铰接于横梁(14.3)上,且收卷油缸的活塞杆与长活动杆(14.5)相铰接;
两个对称的短活动杆(14.6)之间设置有一固定架(14.7),该固定架(14.7)上平行设置有两根固定辊(14.8);
所述收卷机构(14.2)包含有两台收卷机(14.9),两个收卷机(14.9)位于平行四边形活动支架(14.4)的斜下方;所述收卷机(14.9)的下方设置有滑轨(14.10),收卷机(14.9)滑动设置于滑轨(14.10)上,且滑轨(14.10)的长度方向与横梁(14.3)的长度方向相垂直。
2.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述支架(4.1)的顶部两端设置有两个链轮(4.6),所述支架(4.1)上竖向设置有一储布油缸(4.8),储布油缸(4.8)竖向向上的活塞杆上设置有升降链轮(4.7);所述上框架(4.4)的两侧分别连接有链条,两条链条分别经链轮(4.6)和升降链轮(4.7)后固定连接至支架(4.1)的顶部。
3.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述机架(7.1.10)一端安装有主动辊(7.1.18),另一端安装有被动辊(7.1.16);所述主动辊(7.1.18)和被动辊(7.1.16)设置于皮带(7.1.21)下方,贴合皮带(7.1.21);所述皮带(7.1.21)下方安装有托辊(7.1.15)。
4.根据权利要求3所述一种轮胎压延工艺线,其特征在于:所述主动辊(7.1.18)由电机(7.1.33)驱动,所述电机(7.1.33)安装在电机固定座(7.1.13)。
5.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述铰接件(7.1.29)包含有轴承座(7.1.7),轴承座(7.1.7)和转轴(7.1.8)的中间嵌入推力球轴承(7.1.25)和深沟球轴承(7.1.26)。
6.根据权利要求5所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述转轴(7.1.8)的外侧安装着孔用挡圈(7.1.27)和轴用挡圈(7.1.28)。
7.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述伺服电机(7.1.31)连接着减速机(7.1.32)和张紧套(7.1.30);所述齿条(7.1.3)固定在桥板(7.1.9)上。
8.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述划泡刀轮(7.3.9)通过划泡轴承(7.3.11)安装在划泡轴承座(7.3.10)上;所述划泡齿条(7.3.1)下方设置有一限位套(7.3.4)。
9.根据权利要求1所述一种轮胎压延工艺,其特征在于:所述固定辊(14.8)的上方设置有切割刀轮(14.11),该切割刀轮(14.11)由驱动电机驱动后沿着固定辊(14.8)做直线运动,将胶布裁断。
CN201910382763.XA 2019-05-09 2019-05-09 一种轮胎压延工艺 Active CN110171089B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382763.XA CN110171089B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种轮胎压延工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910382763.XA CN110171089B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种轮胎压延工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110171089A true CN110171089A (zh) 2019-08-27
CN110171089B CN110171089B (zh) 2021-07-09

Family

ID=67690706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910382763.XA Active CN110171089B (zh) 2019-05-09 2019-05-09 一种轮胎压延工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110171089B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033024A (zh) * 1987-11-06 1989-05-24 赫尔曼·伯恩斯托夫机械制造有限公司 制造由多于一种橡胶成分组成的汽车轮胎外胎胎面的型材带的方法和挤压头系统
CN1046490A (zh) * 1989-04-10 1990-10-31 汉诺威赫曼伯斯托福机械制造公司 织物帘布和钢丝帘布双面涂覆橡胶层用的联合轧光机
CN2182007Y (zh) * 1993-12-04 1994-11-09 谢德河 管状散热器翅片冷缠绕装置
US5453239A (en) * 1993-04-15 1995-09-26 Paul Troester Maschinenfabrik Method and apparatus for charging calenders
JPH10264190A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置
CN101570026A (zh) * 2009-06-10 2009-11-04 大连橡胶塑料机械股份有限公司 一种自动切边装置
CN201793270U (zh) * 2010-09-22 2011-04-13 浙江建达机械有限公司 缠绕膜机的自动换卷装置
DE102012112384A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kalanderanlage
CN205343584U (zh) * 2015-12-29 2016-06-29 浦林成山(山东)轮胎有限公司 一种γ型压延机划气泡装置
CN105946162A (zh) * 2015-12-15 2016-09-21 山东永泰集团有限公司 一种轮胎压延生产线
CN106827345A (zh) * 2017-01-05 2017-06-13 开封铁塔橡胶(集团)有限公司 叠层输送带连续压延成型工艺和装置
CN206765194U (zh) * 2017-04-25 2017-12-19 昆山奥瑞航空包装材料有限公司 一种pvc胶片摆动布料机
CN207226596U (zh) * 2017-09-30 2018-04-13 江阴邦特科技有限公司 双轴交换分切机

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033024A (zh) * 1987-11-06 1989-05-24 赫尔曼·伯恩斯托夫机械制造有限公司 制造由多于一种橡胶成分组成的汽车轮胎外胎胎面的型材带的方法和挤压头系统
CN1046490A (zh) * 1989-04-10 1990-10-31 汉诺威赫曼伯斯托福机械制造公司 织物帘布和钢丝帘布双面涂覆橡胶层用的联合轧光机
US5453239A (en) * 1993-04-15 1995-09-26 Paul Troester Maschinenfabrik Method and apparatus for charging calenders
CN2182007Y (zh) * 1993-12-04 1994-11-09 谢德河 管状散热器翅片冷缠绕装置
JPH10264190A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd カレンダ設備の異物混入シート排出方法および装置
CN101570026A (zh) * 2009-06-10 2009-11-04 大连橡胶塑料机械股份有限公司 一种自动切边装置
CN201793270U (zh) * 2010-09-22 2011-04-13 浙江建达机械有限公司 缠绕膜机的自动换卷装置
DE102012112384A1 (de) * 2012-12-17 2014-06-18 Continental Reifen Deutschland Gmbh Kalanderanlage
CN105946162A (zh) * 2015-12-15 2016-09-21 山东永泰集团有限公司 一种轮胎压延生产线
CN205343584U (zh) * 2015-12-29 2016-06-29 浦林成山(山东)轮胎有限公司 一种γ型压延机划气泡装置
CN106827345A (zh) * 2017-01-05 2017-06-13 开封铁塔橡胶(集团)有限公司 叠层输送带连续压延成型工艺和装置
CN206765194U (zh) * 2017-04-25 2017-12-19 昆山奥瑞航空包装材料有限公司 一种pvc胶片摆动布料机
CN207226596U (zh) * 2017-09-30 2018-04-13 江阴邦特科技有限公司 双轴交换分切机

Also Published As

Publication number Publication date
CN110171089B (zh) 2021-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103009651B (zh) 一种高效率三鼓成型机
CN101666034B (zh) 90°纤维帘布裁断机
CN203246930U (zh) 流延膜机自动断料收卷、换卷卸料装置
CN105235171A (zh) 节能淋膜机
CN104773578B (zh) 一种流延膜加工生产线
CN105523418A (zh) 一种热缩扁管在线上盘设备
CN210438018U (zh) 一种可快速运送胎胚的顶升移栽机
CN110171089A (zh) 一种轮胎压延工艺
CN110171088A (zh) 一种轮胎压延生产线
CN210501070U (zh) 一种轮胎压延生产线
CN104401523A (zh) 全自动径向拉伸膜包装机
CN212024251U (zh) 一种能够快速换装收卷辊的收卷装置
CN203624655U (zh) 一种流延膜机换卷装置
CN101306772A (zh) 一种带材存储装置及其存储方法
CN107585612B (zh) 一种复合机自动换卷装置
CN203112170U (zh) 一种可调式液压自动装车装置
CN204109221U (zh) 钢丝绳芯输送带冷压机成型车
CN207726433U (zh) 一种钢丝绳收卷辊自动换取装置
CN203173567U (zh) 收卷机用自动卸料装置
CN204197339U (zh) 卷验机的包装装置
CN105904716B (zh) 短纤维胶片裁断拼接机
CN210366195U (zh) 一种从动收卷装置
CN213802745U (zh) 热熔胶复合机
CN203173566U (zh) 收卷机用自动上下料装置
CN212294154U (zh) 面料裁剪合成系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant