KR100878666B1

KR100878666B1 - 선재 유도장치

Info

Publication number: KR100878666B1
Application number: KR1020020059734A
Authority: KR
Inventors: 조용근; 이종화; 강명권
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2002-10-01
Filing date: 2002-10-01
Publication date: 2009-01-13
Also published as: KR20040032177A

Abstract

본 발명은 선재압연이 이분할(W-라인,G-라인)로 나누어져 작업을 하는

공정에서 선공정압연기에서 압연되어 나온 선재가 최종압연기에 인입될 시, 선재의 장력(TENSION)에 의해서 선재의 직경(외경)이 가늘어 지는 것을 방지하도록 선재에 루프(LOOP)를 형성시켜 최종 압연되도록 하는 선재 유도장치에 관한 것이다.

본 발명은, 일정 크기의 상판의 입측과 출측에 각각 다수개의 선재 가이드 롤러들을 장착한 안내 롤러부들을 회전가능하도록 구비하고, 상기 안내 롤러부들 사이에는 선재를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러를 구비하여 상판을 통과하는 선재가 상판상에서 루프를 형성하고, 상기 안내 롤러부와 루프제어롤러의 위치에 따라서 장력이 조절되도록 하는 장력 조절부; 상기 상판의 상부측에서 승하강하는 승강판과, 이를 동작시키는 실린더를 갖추며, 상기 승강판의 하면에는 상기 입측과 출측의 안내 롤러부들을 이어주는 곡선 가이드를 갖는 안내부;및 상기 상판의 후방측에 위치된 공간과, 상기 공간의 후방측에 위치된 문을 포함하여 정상 경로로부터 벗어난 코블 선재를 유도,저장하고 문을 통하여 외부로 제거하도록 된 코블선재 제어부;를 포함하는 선재 유도장치를 제공한다.

선재 압연공정, 선재장력, 선재 가이드 롤러, 장력 조절부, 선재 유도장치

Description

선재 유도장치{AN APPARATUS FOR GUIDING A WIRE ROD}

제 1도는 일반적인 제철소의 선재생산라인을 도시한 구성도;

제 2도는 종래의 선재 생산라인에 갖춰진 만곡 가이드의 구성을 상세히 도시한 외관도;

제 3도는 종래의 선재 생산라인에서 코블 선재가 발생된 상태를 도시한 설명도;

제 4도는 종래의 선재 생산라인에 갖춰진 코블 박스를 도시한 외관도;

제 5도는 종래의 선재 생산라인에서 루프형성 불량이 발생된 작업설명도;

제 6도는 본 발명에 따른 선재 유도장치를 전체적으로 도시한 외관 사시도;

제 7도는 본 발명에 따른 선재 유도장치를 상부에서 본 평면도;

제 8도는 본 발명에 따른 선재 유도장치에 갖춰진 안내부의 곡선 가이드가 승강판에 고정된 단면도;

제 9도는 본 발명에 따른 선재 유도장치에 갖춰진 코블선재 제어부의 동작을 설명하는 작동 설명도;

제 10도는 본 발명에 따른 선재 유도장치에 갖춰진장력 조절부의 요부를 도시한 일부 절개 사시도;

제 11도는 본 발명에 따른 선재 유도장치에 갖춰진 안내부의 구성을 도시한 일부 절개 사시도;

제 12도는 본 발명에 따른 선재 유도장치에 갖춰진 안내 롤러부의 분해 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

5..... 상판 10a,10b.... 안내 롤러부

12..... 가이드 롤러 20..... 편심축

24..... 홀더 30a,30b.... 입출구 가이드

36..... 워엄휠 38a,38b.... 워엄기어

45..... 베어링 블럭 47..... 공압실린더

55..... 승강판 57..... 곡선가이드

60..... 가이드홈 70..... 안내부

74a,74b... 가이드 90..... 제어부

92..... 공간부 94..... 문(DOOR)

200.... 선재 P1..... W-라인

P2..... G-라인 222..... 라인전환기

235,235'.... 권취기 240.... 사이드 루퍼(SIDE LOOPER)

일반적으로 선재(200)는 도1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 빌렛(210)으로 이루어진 소재가 다수개의 안내롤(212)을 거쳐 압연기(215)를 통과함으로서, 선재(200)로 제조되고 이러한 선재(200)는 소재 안내가이드(220)를 통해 라인전환기(222)로 공급되며, 상기 라인전환기(222)는 생산되는 선재(200)의 직경에 따라 선재(200)의 경로를 변환시킨다.

이와 같이 제조되는 선재(200)들은 그 직경이 5.5m/m-13m/m인 소직경의 경우는 제 1도의 하부측에 형성되는 경로 W-라인(P1)을 따라 이동하며, 선재(200) 직경이 14m/m-42m인 대직경의 경우에는 상부측에 형성되는 경로 G-라인(P2)을 따라 이동하도록 되어 있다.

상기 G-라인(P2)에서는 라인전환기(222)와 곡선라인(226)을 거쳐 2차 라인전환기(228)에 의해 선재(200) 경로가 다시 전환되어 권취기(235)(235')중 하나에 권취되며, 상기 권취기(235)(235')중 어느 하나에 권취작업이 완료되면, 상기 라인전환기(228)가 경로를 전환하여 나머지 다른 권취기에 권취시켜 주어 선재(200)가 연속 생산되게 한다.

또한, 소직경의 선재(200)가 압연되는 W-라인(P1)에서는 라인전환기(222)와 사이드 루퍼(SIDE LOOPER)(240)를 거쳐 최종압연기(250)에서 최종압연을 하게 된다.

도2는 종래의 경로 G 라인(P2)에 구비된 곡선라인(226)의 구성도이다.

최종압연기(215)에서 최종 압연된 선재(200)는 라인전환기(222)를 통해 G-라인(P2) 으로 유도되는 경우, 곡선라인(226)을 거쳐 권취기(235)(235')에서 권취작업을 한다. 이때, 선재(200)가 곡선라인(226)을 통과할 시, 곡선 라인(226)은 만곡관(226a)과 곡선 가이드롤러(226b)들을 구비한 것으로서, 그 내부에서 선재(200)의 주행속도 제어가 불량하게 되면 압연기(215)로부터 권취기(235)(235')까지 선재(200)에 큰 저항이 걸리게 되며, 또한 만곡관(226a)에 마찰되어 긁힌 흠이 발생되고 제품 불량을 초래하는 것이다.

그리고, 정상적으로 진행하지 못하고 정지하는 코블현상(250)을 유발하여 도3에서 도시한 바와 같이 압연기(215)와 라인전환기(222)사이에서 선재(200)가 정상경로로부터 이탈되는 돌출현상과, 이러한 현상으로 롤들이 파손되는 한편, 라인 전반에 걸쳐 선재(200)가 돌출되고 비틀어진다.

따라서, 이러한 선재(200)를 설비에서 제거하는 작업이 매우 난이하고 그 처리시간에 장시간이 소요되며, 또한 돌출된 선재(200)로 인하여 미도시한 유압라인등에 접촉으로 충격을 주고 손상시켜 화재를 발생하는 문제점이 발생되었다.

이러한 문제점들을 해소하기 위하여 종래에는 대한민국 특허출원 제1998-20711호에서와 같이, 최종압연기와 라인 전환기사이에 도4에 나타난 바와 같이, 코블박스(COBBLE BOX)(260)를 설치하여 선재(200)가 경로를 이탈하는 것을 방지하였으나, 코블박스(260)가 작아 압연기(215)와 소재가이드들이 비틀어져 선재(200)를 제거하는 작업이 난이하였다.

또한 W-라인(P1)의 사이드 루퍼(240) 장치에서는 도5에서 도시한 바와 같이, 선재 선단부가 최종압연기(250)에 인입되면서 공압실린더로 작동하는 푸셔롤러(PUSHER ROLLER)(266)가 선재(200)를 일측으로 밀어 주면서 루프(LOOP)(200a) 형상을 형성시켜 줌으로서 선재(200)에 걸리는 과도한 장력을 해소하고, 그에 따라서 최종압연기(250)에서 선재(200)의 직경이 가늘게 압연되는 현상을 방지하고 있으나, 상기 루퍼장치(240)에서 루프(200a) 제어 불량이 발생되면, 선재(200) 선단부의 장력(TENSION) 변화가 발생되어 선재(200)직경이 가늘어지는 문제점이 발생된다.

또한, 선재 공형압연(선재 직경크기 불량)이 되지 않아 불량품이 양산되고, 가이드부분의 마찰에 의해 심한 긁힘 현상으로 최종선재(200)가 가늘고 날카로운 겹침 및 이물압착흠, 스캡(SCAB) 흠이 발생되어 품질저하요인이 되고 최종압연기의 롤 깨어짐(SPALLING)으로 롤자국흠, 귀흠, 선재 후단부 제어 불량으로 선재 스크랩(SCRAP)을 양산하는 문제점들을 발생시킨다.

뿐만 아니라, 가이드(243)에 선재(200)의 선단부가 부딪치게 되면, 코블이 발생되고, 그에 따라서 선재(200)가 사이드 루퍼장치(240)의 주위로 돌출되어 제거작업이 난이하여 장애시간이 장시간 소요되는 문제가 발생되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 그 목적은, 장력과 루프 제어불량으로 발생되었던 선재 직경이 작아지는 현상과 롤 깨짐(SPALLING)에 의한 롤자국흠, 긁힘에 의한 불량제 양산, 귀 발생흠을 방지하고, 코블발생으로 제기된 설비트러블을 해소시킴과 동시에, 코블이 발생된 선재는 관성력과 충돌력에 의해 정상 경로로부터 벗어나도록 하여 설비와의 간섭을 방지하고 안정적인 설비운영이 가능하도록 하여 설비 장애시간의 발생을 최소화하도록 된 선재 유도장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 선재 압연공정에서 선재가 최종압연기에 인입될 시, 선재의 장력(TENSION)을 조절하면서 가이드하는 선재 유도장치에 있어서, 일정 크기의 상판의 입측과 출측에 각각 다수개의 선재 가이드 롤러들을 장착한 안내 롤러부들을 회전가능하도록 구비하고, 상기 안내 롤러부들 사이에는 선재를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러를 구비하여 상판을 통과하는 선재가 상판상에서 루프를 형성하고, 상기 안내 롤러부와 루프제어롤러의 위치에 따라서 장력이 조절되도록 하는 장력 조절부; 상기 상판의 상부측에서 승하강하는 승강판과, 이를 동작시키는 실린더를 갖추며, 상기 승강판의 하면에는 상기 입측과 출측의 안내 롤러부들을 이어주는 곡선 가이드를 갖는 안내부;및

상기 상판의 후방측에 위치된 공간과, 상기 공간의 후방측에 위치된 문을 포함하여 정상 경로로부터 벗어난 코블 선재를 유도,저장하고 문을 통하여 외부로 제거하도록 된 코블선재 제어부;를 포함하여 선재의 장력(TENSION)을 조절하면서 가이드하도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 유도장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 발명을 도면에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 선재 유도장치(1)는 도 6에 도시된 바와 같이, 일정크기의 상판(5)을 통과하는 선재(200)가 상판(5)상에서 루프를 형성하고, 안내 롤러부(10a)(10b)와 루프제어롤러(15)의 위치에 따라서 장력이 조절되도록 하는 장력 조절부(8)를 갖는다.

상기 장력 조절부(8)는 입측과 출측에 각각 다수개의 선재 가이드 롤러(12)들을 장착한 안내 롤러부(10a)(10b)들을 회전가능하도록 구비하고, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)들 사이에는 선재(200)를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러(15)를 구비한다.

즉, 상기 입구측 안내 롤러부(10a)와 출구측 안내 롤러부(10b)사이에는 고정상판(5)이 입,출구측 안내 롤러부(10a)(10b)와 평행하도록 형성되고, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)들이 배치되는 홈(5a)들이 상기 고정 상판(5)에 마련된다.

상기 입,출구측 안내 롤러부(10a)(10b)는 도12에서 상세히 도시한 바와 같이, 각각의 가이드 롤러(12)의 하부에 편심축(20)을 구성하고 그 하단의 고정 나사부(22)가 원판형의 홀더(24)에 마련된 구멍(24a)들에 회전가능하도록 안착되며, 상기 홀더(24)의 하부에서 너트(26)에 의해서 각각 고정되어 진다.

그리고, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)의 중앙부에 선재(200) 유도용 입,출구 가이드(30a)(30b)를 장착하며, 가이드 롤러(12)들은 다수개가 상기 홀더(24)상에 나란하게 배치되어 그 사이를 선재(200)들이 각각 통과될 수 있으며, 상기 홀더(24)의 구멍(24a)내에서 다소 회전 가능하도록 장착된다.

그리고, 상기 홀더(24)의 하단 축은 베어링(32)을 통하여 브라켓트(34)에 회전가능하도록 장착되고, 상기 브라켓트(34)는 상기 상판(5)의 하면에 고정되며, 상기 하단 축에는 워엄휠(36)이 부착된다.

또한, 상기 하단축의 워엄휠(36)에 결합되는 워엄기어(38a)(38b)가 배치되고, 상기 입,출구 안내 롤러부(10a)(10b)의 하부에는 입,출구 안내 롤러부(10a)(10b)를 회전 시키는 회전동력체인 회전모타(40)가 배치되어 있다.

따라서, 상기 모타(40)의 축은 입구측 안내 롤러부(10a)의 워엄휠(36)에 치차 연결 작동하는 워엄기어(38a)의 회전축(42)에 연결되며, 상기 회전축(42)은 베어링 블럭(45)을 관통하여 출구측 워엄기어(38b)의 회전축(42)에 일체가 되어 회전되도록 하고, 상기 회전축의 단부에는 베어링 블럭(45)으로 회전가능하도록 장작하고 있다.

또한, 상기 고정상판(5)의 상부에는 루프선재(200)를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러(15)가 공압실린더(47)에 장착되어 구성되고, 고정상판(5)의 상부에는 그 상부측의 승강판(55)에 위치한 곡선가이드(57)가 하강시 안정적으로 안착되도록 된 곡선가이드홈(57a)들이 형성되는 것이다.

또한, 상기 루프제어롤러(15)는 공압실린더(47)의 작동에 의해서 전,후진하는 경우, 정확한 궤도를 따라서 이동하도록 상판(5)의 상하를 관통하여 호형 가이드홈(60)이 형성되고, 상기 가이드홈(60)내에 루프제어롤러(15)의 하단이 위치되어 안내되는 것이다. 그리고, 상기 공압 실린더(47)는 상기와 같이 루프제어롤러(15)를 전,후진시키는 경우 각도조정을 위하여 그 후단이 상기 상판(5)에 핀(47a)을 통하여 회전가능하도록 장착되는 것이다.

한편, 상기 상판(5)의 상부측에서 승하강하는 승강판(55)과, 이를 동작시키는 실린더(60)를 갖추며, 상기 승강판(55)의 하면에는 상기 입측과 출측의 안내 롤러부(10a)(10b)들을 이어주는 곡선 가이드(57)를 갖는 안내부(70)가 배치되는 바, 상기 안내부(70)는 상판(5)의 일측에 마련된 홀더 베이스(72a)(72b)에 승강판(55)의 T형의 가이드(74a)(74b)가 활주이동가능하도록 끼워져서 상,하 이동가능하고, 상,하 승강판(55)을 상,하로 작동시켜 주는 공압실린더(60)를 상기 상,하 승강판(55)의 하부측 상판(5)에 복수개 갖추고 있다.

그리고, 상기 루프선재(200)를 안전하게 안내 유도이송하는 곡선가이드(57)는 도8에서 도시한 바와 같이, 상,하 승강판(55)의 하부면, 즉 상판(5)측으로 향하여 곡선가이드(57)를 곡선가이드 볼트(58)에 의해서 체결고정하고 있다.

또한, 도10에 상세히 도시된 바와 같이, 상판(5)의 일측에서 공간부(92)를 형성하고, 그 후방측에 코블선재(200)를 제거할 수 있는 문(DOOR)(94)을 구비한 코블선재 제어부(90)를 갖추고 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, W-라인(P1)의 사이드 루퍼(SIDE LOOPER)(240)와 G-라인(P2)의 곡선라인(226) 설비 대신에 각각 장착된다.

본 발명에 따른 선재 유도장치(1)는 선재(200)가 입구측 안내 롤러부(10a)에 통과될 시, 장력 조절부(8)는 회전모타(40)가 회전력을 회전축 워엄기어(38a)에 전달하여 입구측 안내 롤러부(10a)와 출구측 안내 롤러부(10b)가 동시에 회전되도록 한다.

이때, 입구측 안내 롤러부(10a)는 시계반대방향으로 회전되고, 출구측 안내 롤러부(10b)는 시계방향으로 회전되어 선재(200)는 루프(LOOP)를 형성하게 된다.

그리고, 이때에는 안내부(70)의 공압실린더(60)가 작동하여 상,하 승강판(55)을 하강시킨다. 따라서, 상,하 승강판(55)의 하부에 부착되어 있는 곡선가이드(57)가 고정상판(5)의 곡선가이드홈(57a)에 안착되어 입,출구측 안내 롤러부(10a)(10b)들에 일치하게 되어 입,출구측 안내 롤러부(10a)(10b)들을 이어주도록 배치된다.

이와 같이 배치된 상태에서 입구측 안내 롤러부(10a)를 통하여 선재(200)가 유입되면, 이는 곡선 가이드(57)를 따라서 출구측 안내 롤러부(10b)로 통과되어 안전하게 이송된다.

이와 같이 선재(200)가 유입되는 초기에 루프(loop)를 크게 형성하되, 선재(200)는 곡선 가이드(57)를 통과하면서 정확한 궤적을 이동하게 되고, 이때에는 루프제어롤러(15)를 동작시키는 공압 실린더(47)가 작동하여 루프제어롤러(15)가 선재(200)를 지지하도록 하고, 선재(200)가 출구측 안내 롤러부(10b)를 통과하여 최종압연기(250)로 진입하게 되면, 상기 승강판(55) 작동용 공압 실린더(60)가 작동되어 승강판(55)을 상승시켜 곡선가이드(57)가 상판(5)의 상부측으로 들려지도록 한다.

따라서, 선재(200)는 곡선가이드(57) 없이 안내 롤러부(10a)(10b)들과 루프제어롤러(15)들에 의해서만 지지되어 진행되며, 선재표면의 긁힘흠들이 형성되지 않는다. 또한, 이러한 과정에서 선재(200)의 후단부가 입측의 안내 롤러부(10a)에 진입하면, 회전모타(40)가 신호를 받아 회전축 워엄기어(38a)(38b)를 역으로 작동시킨다. 즉, 입구측 안내 롤러부(10a)는 시계방향, 출구측 안내 롤러부(10b)는 시계반대방향으로 회전되도록 하며, 루프제어롤러(15)가 후진되도록 하여 선재(200)에 가해지는 장력을 작게하는 루프장력 제어를 하면서 선재(200) 압연을 한다.

따라서, 선재(200)에는 과도한 장력이 해소되어 선재(200)의 직경이 가늘어지지 않게 된다. 한편, 도9에서와 같이 코블선재(200)가 발생되었을 때는 코블선재 제어부(90)에 마련된 공간(92)으로 코블선재(200)가 유도,저장되어지도록 루프제어롤러(15)를 전진시켜서 코블이 발생된 선재(200)를 제거하고, 그 후면에 마련된 문(94)을 통하여 외부로 제거하는 작업이 이루어지도록 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 고정 상판(5)과 상,하 승강판(55)으로 분리 구성되고, 상판(5)에는 입,출구측 안내 롤러부(10a)(10b)와 루프제어용 롤러(15)를 설치하고, 승강판(55)의 하면에는 곡선 가이드(57)를 설치하여 적정 루프제어를 통해 선재(200)압연을 생산함으로써 최종압연기(250)에 인입될 시, 과도한 장력(TENSION)에 의해서 발생되었던 선재(200) 직경이 가늘어 지는 크기 불량을 방지할 수 있다.

또한, 선재(200)가 가이드에 마찰되어 긁힌 흠을 유발하여 최종선재(200)에 겹침흠,이물압착흠,스캡흠등으로 불량품을 양산하였던 것을 선재(200)의 압연중에는 곡선 가이드(57)가 들리도록 하여 선재(200)와의 접촉을 방지함으로서 불량품의 양산을 방지할 수 있고, 롤 자국흠을 방지함과 롤 손상을 방지하여 안전하게 압연작업을 유도할 수 있다. 그리고 루프제어 불량으로 일어난 귀흠을 방지할 수 있어 선재(200)의 품질향상을 이룰 수 있는 것이다.

또한, 코블박스 대용 제어부(90)를 통해 코블선재(200)가 정상 경로로부터 이탈되어 많은 장애시간과 설비손상을 가져 왔던 것을 신속하게 조치할 수 있음으로서 생산성 향상과 설비효율화를 이룰 수 있는 것이다.

Claims

선재 압연공정에서 선재(200)가 최종압연기에 인입될 시, 선재(200)의 장력(TENSION)을 조절하면서 가이드하는 선재 유도장치에 있어서,

일정 크기의 상판(5)의 입측과 출측에 각각 다수개의 선재 가이드 롤러(12)들을 장착한 안내 롤러부(10a)(10b)들을 회전가능하도록 구비하고, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)들 사이에는 선재(200)를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러(15)를 구비하여 상판(5)을 통과하는 선재(200)가 상판(5)상에서 루프를 형성하고, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)와 루프제어롤러(15)의 위치에 따라서 장력이 조절되도록 하는 장력 조절부(8);

상기 상판(5)의 상부측에서 승하강하는 승강판(55)과, 이를 동작시키는 실린더(60)를 갖추며, 상기 승강판(55)의 하면에는 상기 입측과 출측의 안내 롤러부(10a)(10b)들을 이어주는 곡선 가이드(57)를 갖는 안내부(70);및

상기 상판(5)의 후방측에 위치된 공간(92)과, 상기 공간(92)의 후방측에 위치된 문(94)을 포함하여 정상 경로로부터 벗어난 코블 선재(200)를 유도,저장하고 문(94)을 통하여 외부로 제거하도록 된 코블선재 제어부(90);를 포함하여 선재(200)의 장력(TENSION)을 조절하면서 가이드하도록 구성됨을 특징으로 하는 선재 유도장치.
제1항에 있어서, 상기 안내 롤러부(10a)(10b)의 홀더(24)의 하단 축은 베어링(32) 을 통하여 브라켓트(34)에 회전가능하도록 장착되고, 상기 브라켓트(34)는 상기 상판(5)의 하면에 고정되며, 상기 하단 축에는 워엄휠(36)이 부착되고, 상기 하단축의 워엄휠(36)에 결합되는 워엄기어(38a)(38b)가 배치되고, 상기 입,출구 안내 롤러부(10a)(10b)의 하부에는 입,출구 안내 롤러부(10a)(10b)를 회전시키는 모타(40)가 배치되어 있음을 특징으로 하는 선재 유도장치.
제1항에 있어서, 상기 고정상판(5)의 상부에는 루프선재(200)를 일측으로 밀어주는 루프제어롤러(15)가 공압실린더(47)에 장착되어 구성되고, 고정상판(5)의 상부에는 그 상부측의 승강판(55)에 위치한 곡선가이드(57)가 하강시 안정적으로 안착되도록 된 곡선가이드홈(57a)들이 형성되며, 상기 루프제어롤러(15)는 공압실린더(47)의 작동에 의해서 전,후진하는 경우, 정확한 궤도를 따라서 이동하도록 상판(5)의 상하를 관통하여 호형 가이드홈(60)이 형성되고, 상기 가이드홈(60)내에 루프제어롤러(15)의 하단이 위치되어 안내되는 것임을 특징으로 하는 선재 유도장치.
제1항에 있어서, 상기 안내부(70)는 상판(5)의 일측에 마련된 홀더 베이스(72a)(72b)에 승강판(55)의 T형의 가이드(74a)(74b)가 활주이동가능하도록 끼워져서 상,하 이동가능하고, 상,하 승강판(55)을 상,하로 작동시켜 주는 공압실린더(60)를 상기 상,하 승강판(55)의 하부측 상판(5)에 복수개 갖추고 있음을 특징으로 하는 선재 유도장치.