WO2017026602A1 - 환봉 가변 성형장치 - Google Patents

환봉 가변 성형장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2017026602A1
WO2017026602A1 PCT/KR2016/000070 KR2016000070W WO2017026602A1 WO 2017026602 A1 WO2017026602 A1 WO 2017026602A1 KR 2016000070 W KR2016000070 W KR 2016000070W WO 2017026602 A1 WO2017026602 A1 WO 2017026602A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
round bar
coupled
plate
turn gear
slide
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/000070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이영식
Original Assignee
이영식
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020150114689A external-priority patent/KR101671345B1/ko
Priority claimed from KR1020150137559A external-priority patent/KR101664324B1/ko
Application filed by 이영식 filed Critical 이영식
Priority to CN201680047354.9A priority Critical patent/CN107921494B/zh
Priority to US15/750,156 priority patent/US10695807B2/en
Priority to JP2018526472A priority patent/JP6588164B2/ja
Priority to EP16835247.4A priority patent/EP3335811B1/en
Publication of WO2017026602A1 publication Critical patent/WO2017026602A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
    • B21H1/20—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling rolled longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally

Definitions

  • the present invention relates to a round bar variable molding apparatus, and more specifically, a stainless round bar of soft material introduced into one frame having a conveyor is formed on a base frame, and coupled to a slide bracket capable of adjusting a gap of a molding part in which a round bar is formed.
  • the present invention relates to a round bar variable molding apparatus which is molded into a square or hexagonal bar by a forming roll, and pulled out by a clamp provided on the other frame to form a round bar.
  • the mold frame and the forming roll should be separated to adjust the hole spacing, and then to be recombined or replaced with a mold frame having a hole conforming to the specification. Because of this, it takes a lot of time to set the round bar forming apparatus to mold the round bar of different specifications, as well as the breakage of the bolt connecting the mold frame and the forming roll may occur, in order to prevent the mold to combine a plurality of forming rolls There is a problem of having a frame.
  • a round bar forming apparatus including a spaced bracket and a forming roll is provided with a clamp on one side of the frame and the other frame, the other end of the frame is provided with a molding device
  • the round bar forming apparatus four over-moldings formed of an outer ring for rubbing the inner ring and the round bar directly to process the round bar and a rolling element formed between the inner and outer rings for rotation of the outer ring and the rolling element cover for fixing the rolling element
  • a round bar forming apparatus including a first bracket coupled to a roll and two forming rolls and a second bracket spaced apart from the first bracket and coupled to the two forming rolls is disclosed to form an unmolded portion formed at an edge of the round bar. You can prevent it.
  • the round bar forming apparatus as described above, when the round bar is first formed on the forming roll and the secondary forming is performed on the forming roll spaced by a predetermined distance, the dimension of the first formed surface is reduced by the force generated during the second forming. There is a problem that the dimensional accuracy is significantly reduced.
  • the present invention is to form a round bar of different specifications in the round bar forming apparatus for performing the molding by the forming roll formed on the base frame while pulling the stainless round bar of the soft material that is introduced into the frame on which the conveyor is provided with the clamp provided on the other frame.
  • through-holes can be efficiently controlled between forming rolls, and multiple rolls having different dimensional precisions can be formed by alternately arranging forming rolls having different diameters and forming rolls having different diameters.
  • An object of the present invention is to provide a round bar variable molding apparatus capable of forming a polygonal round bar having high dimensional accuracy by alternately arranging molding rolls having different diameters between the spaced rolls and the center of the plate hole.
  • the configuration for achieving the object of the present invention is as follows.
  • a circular plate portion 12 having a plate hole 11 is formed at the center thereof, and the radially protrudes from the plate portion 12.
  • Main plate 10 having two plate protrusions 13 and a turn gear coupling portion 14 formed on an outer circumferential surface of the plate portion 12; and the plate protrusions 13 coupled to the plate protrusions 13.
  • Round rod forming part 20 having six slide molds 21 seated on the part 12 and a forming roll 22 which is coupled to and rotated with the slide molds 21, respectively; and the slide mold 21 described above.
  • a donut shape having two main gears 31 coupled to the outer circumferential surface and six circular arc-shaped turn gear protrusions 32 having different diameters from the center.
  • the turn gear 30 of the; and two reducer motor coupling portion 41 is generated in the front And a main body cover 40 coupled to the front portion of the main body 10; and a pinion gear 51 coupled to the reducer motor coupling portion 41 and engaged with the main gear 31 on the drive shaft to rotate.
  • main body holes 15 are provided on the outer circumferential surface of the main body 10, and six slide mold springs 60 for pulling the slide mold 21; Coupled to the main body hole 15, the slide mold 21 is provided with a semi-cylindrical slide mold protrusion 21a on the surface in contact with the turn gear 30.
  • the round bar molded part 20 is provided with a step 16, and the step 16 is provided with a round bar molded part 20 and the step 16 without the round bar molded part.
  • the distance between the turn gear protrusion 32 on the side where the step 16 is formed and the center of the plate hole 11 and the turn gear protrusion 32 on the side where the step 16 is not formed is alternately arranged. It is formed larger or smaller than the distance between the center of the plate hole (11).
  • the distance between the slide die 21 and the plate hole 11 on the side where the step 16 is formed is between the slide die 21 and the center of the plate hole 11 on the side where the step 16 is not formed. It may be formed larger or smaller than the distance.
  • the round bar variable molding apparatus is a standard in the round bar molding apparatus for performing the molding by the forming roll formed on the base frame while pulling the stainless round bar of the soft material introduced into one frame provided with the conveyor with the clamp provided on the other frame
  • the mold frame and the forming roll are separated to adjust the gap of the hole. Since there is no need to replace the mold frame having a suitable through hole, the time and cost required for processing are significantly reduced, and the breakage of parts generated during the replacement is prevented, thereby significantly securing reliability and durability.
  • the round bar is completed by alternately arranging forming rolls having different diameters and forming rolls having different diameters from the center of the plate hole. There is an effect that can significantly increase the dimensional accuracy of.
  • FIG. 1 is a front view of a round bar forming apparatus including a conventional spaced bracket and a forming roll.
  • Figure 2 is a perspective view of a round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • Figure 3 is a main body perspective view of the round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • Figure 4 is a front view of a round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • FIG. 5 is a-a ⁇ cross-sectional view of a round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • Figure 6 is a cross-sectional view b-b ⁇ of the round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • FIG. 7 is a front view of a turn gear of the round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • Figure 8 is a cross-sectional view a-a ⁇ second embodiment of a round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • Figure 9 a, b is a front view of the first and second embodiment slide mold of the round bar variable molding apparatus according to the present invention, respectively.
  • Figure 10 is a front view of a third embodiment turn gear of the round bar variable shaping apparatus according to the present invention.
  • FIG. 11 is a front view of a third embodiment of a round bar variable molding apparatus according to the present invention.
  • a circular plate portion 12 having a plate hole 11 is formed at the center thereof, and the radially protrudes from the plate portion 12.
  • Main plate 10 having two plate protrusions 13 and a turn gear coupling portion 14 formed on an outer circumferential surface of the plate portion 12; and the plate protrusions 13 coupled to the plate protrusions 13.
  • Round rod forming part 20 having six slide molds 21 seated on the part 12 and a forming roll 22 which is coupled to and rotated with the slide molds 21, respectively; and the slide mold 21 described above.
  • a donut shape having two main gears 31 coupled to the outer circumferential surface and six circular arc-shaped turn gear protrusions 32 having different diameters from the center.
  • the turn gear 30 of the; and two reducer motor coupling portion 41 is generated in the front And a main body cover 40 coupled to the front portion of the main body 10; and a pinion gear 51 coupled to the reducer motor coupling portion 41 and engaged with the main gear 31 on the drive shaft to rotate.
  • a reducer motor 50 round bar variable molding device characterized in that consisting of.
  • main body holes 15 are provided on the outer circumferential surface of the main body 10 to allow the six slide mold springs 60 to pull the slide die 21; the main body holes 15 It is characterized in that coupled to).
  • the turn gear protrusion 32 is provided with a turn gear first protrusion 32a and a turn gear second protrusion 32b having different diameters from their centers.
  • the through hole A and the turn gear second protrusion 32b formed by moving the turn gear first protrusion 32a around the slide mold 21 are the slide mold 21.
  • the diameter of the through hole A formed by moving around the center is different. Therefore, in order to mold round bars having different diameters by driving the reducer motor 50, the diameter of the through hole A can be easily changed between the forming rolls for forming the round bars.
  • main body holes 15 are provided on the outer circumferential surface of the main body 10 to allow the six slide mold springs 60 to pull the slide die 21; the main body holes 15 When the diameter of the through hole (A) is increased by the turn gear protrusion 32, the slide die 21 is pulled in the opposite direction of the through hole (A) to prevent the diameter of the through hole (A) from changing irregularly. can do.
  • FIGS. 8 and 9 b A second embodiment of a round bar variable molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8 and 9 b.
  • the round bar forming part 20 is provided with a step 16 and the round bar forming part 20 provided with the step 16 and the round bar forming part 20 without the step 16 are alternately disposed. It features. For this reason, the unmolding which arises in the round bar edge by the slide metal of which height differs from each other can be prevented.
  • the slide mold 21 is provided with a semi-cylindrical slide mold protrusion 21a on a surface in contact with the turn gear 30 to apply a force applied from the turn gear protrusion 32 to the slide mold 21. By focusing round rod molding can be performed more effectively.
  • FIGS. 10 and 11 A third embodiment of a round bar variable molding apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11.
  • the distance between the turn gear protrusion 32 on the side where the step 16 is formed and the center of the plate hole 11 is the turn gear protrusion 32 and the plate on the side where the step 16 is not formed.
  • a step 16 is formed and the distance B ⁇ between the turn gear protrusion 32 and the center of the plate hole 11 is small.
  • the three surfaces to be processed by the round bar forming portion 20 located in the molded smaller than the regular dimension to be processed. Subsequently, the remaining three surfaces are successively fixed by the round bar forming portion 20 on which the step B 16 is not formed and the distance B between the turn gear protrusion 32 and the center of the plate hole 11 is located on the larger side. Machining takes place in dimensions.
  • the shape of the round bar edge is prevented by the turn gear protrusion 32 having a distance between the forming rolls 22 spaced apart by the step 16 and the center of the plate hole 11, as well as soft characteristics and It is possible to significantly reduce the dimensional change of the round bar caused by the processing sequence.
  • the distance between the slide die 21 and the plate hole 11 on the side where the step 16 is formed is between the slide die 21 and the center of the plate hole 11 on the side where the step 16 is not formed.
  • the distance between the forming roll 22 and the center of the plate hole 11 spaced apart by the step 16 by being greater than or less than the distance can have the same effect as having the turn gear protrusions 32 different from each other.
  • the protruding length of the turn gear protrusion 32 is configured differently or in the direction of the plate gear 11 from the turn gear protrusion 32.
  • die 21 can be comprised differently.
  • well-known techniques for applying different lengths of diameters to be processed may be applied, except for the above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

본 발명은 환봉 가변 성형장치에 관한 것으로 중앙에 플레이트 홀이 생성된 원형의 플레이트 부가 구비되며, 상기의 플레이트 부에 방사형으로 돌출되는 6개의 플레이트 돌기 및 상기의 플레이트 부 외주 면에 형성되는 턴 기어 결합부가 구비되는 메인 바디와 상기의 플레이트 돌기 사이에 결합하여 상기의 플레이트 부에 안착하는 6개의 슬라이드 금형과 상기의 슬라이드 금형에 각각 결합하여 회전하는 성형롤이 구비되는 환봉 성형부와 상기의 슬라이드 금형과 턴 기어 결합부 사이에 결합하며 외주 면에 2개의 메인 기어가 결합하고 중심에서부터 직경이 다른 원호 형상의 턴기어 돌출부가 내주 면에 6개 구비되는 도넛 형상의 턴 기어와 전면에 2개의 감속기 모터 결합부가 생성되어 상기의 메인 바디 전면부에 결합하는 메인 바디 커버와 상기의 감속기 모터 결합부에 결합하며 구동축에 상기의 메인 기어와 맞물려 회전하는 피니언 기어가 구비되는 감속기 모터로 구성되어 규격이 다른 환봉을 성형할 경우 성형롤 사이에 통공을 효율적으로 조절할 수 있으므로 직경이 다른 환봉을 성형할 때마다 통공의 간격을 조절하기 위하여 몰드프레임과 성형롤을 분리하여 통공 조절 후 다시 결합하거나 규격에 맞는 통공을 갖는 몰드프레임을 교체할 필요가 없으므로 가공에 소요되는 시간과 비용을 현저하게 감소시키며, 교체 시 발생하는 부품의 파손을 차단하여 신뢰성 및 내구성을 현저하게 확보하는 효과가 있다.

Description

환봉 가변 성형장치
본 발명은 환봉 가변 성형장치에 관한 것으로 보다 세부적으로는 이송기가 구비되는 일측 프레임으로 투입되는 연질 재료의 스테인레스 환봉을 베이스 프레임에 형성되어 환봉의 성형이 이루어지는 성형부의 간격 조절이 가능한 슬라이드 브라켓에 결합된 성형롤에 의하여 사각 또는 육각봉으로 성형하여, 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨내어 환봉을 성형하는 환봉 가변 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로, 연질 재료의 스테인레스 환봉을 인발하여 성형하는 장치는 성형을 수행하는 성형롤에 많은 힘이 가해짐에 따라 성형롤이 움직이지 않도록 고정하는 것이 중요하다. 그리고, 비교적 직경이 큰 환봉을 직경이 작은 사각봉 또는 육각봉으로 성형하기 위해서는 성형 중 발생하는 모서리에 버로 인한 성형 불량을 최소화하기 위하여 다수 개의 성형롤을 직렬로 배치하여 직경을 조금씩 줄여가며 인발을 해야한다. 이때, 직경이 다른 환봉을 성형하려면 환봉을 성형하는 성형롤 사이에 통공을 변경해야 한다. 그러기 위하여 직경이 다른 환봉을 성형할 때마다 통공의 간격을 조절하기 위하여 몰드프레임과 성형롤을 분리하여 통공 조절 후 다시 결합하거나 규격에 맞는 통공을 갖는 몰드프레임을 교체하여야 한다. 이로 인하여 규격이 다른 환봉을 성형하기 위하여 환봉 성형장치의 세팅에 많은 시간이 소요되는 것은 물론 몰드프레임과 성형롤을 체결하는 볼트의 파손이 발생할 수 있으며 이를 방지하기 위하여 다수 개의 성형롤이 결합하는 몰드프레임을 구비해야 하는 문제점이 있다.
또한, 단면이 다각형인 환봉을 성형하는 경우 성형롤과 이웃하는 성형롤 사이에 단차가 발생하여 다각형의 모서리에 미성형이 발생하는 문제점이 있다. 이를 해결하기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-1254919호에 이격 브라켓과 성형 롤을 포함한 환봉 성형장치의 경우 일측 프레임에 이송기와 타측 프레임에 클램프가 구비되고, 상기 타측 프레임 끝단 부에는 성형장치가 구비되는 환봉 성형장치에 있어서, 내륜과 환봉에 직접 마찰하여 환봉을 가공하는 외륜 및 외륜의 회전을 위해 내륜과 외륜 사이에 형성되는 전동체와 상기의 전동체를 고정하는 전동체 덮개로 형성된 4개의 과 성형 롤과 상기 성형 롤 2개가 결합 되는 제 1브라켓 및 상기 제 1브라켓과 이격 되고, 상기의 성형 롤 2개가 결합 되는 제 2브라켓으로 구성되는 환봉 성형장치가 개시되어 환봉의 모서리에 발생하는 미성형을 방지할 수 있다. 그러나, 상기와 같은 환봉 성형장치에서 환봉이 성형롤에 1차 성형되고 소정의 거리만큼 이격된 성형롤에 2차 성형이 이루어질 경우 2차 성형 시 발생하는 힘에 의하여 1차로 성형된 면의 치수 줄어들어 치수 정확도가 현저히 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 이송기가 구비되는 일측 프레임으로 투입되는 연질 재료의 스테인레스 환봉이 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨내면서 베이스 프레임에 형성된 성형롤에 의하여 성형을 수행하는 환봉 성형장치에서 규격이 다른 환봉을 성형할 경우 성형롤 사이에 통공을 효율적으로 조절할 수 있으며, 서로 높이가 다르게 이격된 성형롤과 플레이트 홀 중심 간의 직경이 상이한 성형롤을 교대 배치하여 치수 정밀도가 높은 다각 환봉을 성형할 수 있으며 서로 높이가 다르게 이격된 성형롤과 플레이트 홀 중심 간의 직경이 상이한 성형롤을 교대 배치하여 치수 정밀도가 높은 다각 환봉을 성형할 수 있는 환봉 가변 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적을 달성하기 위한 구성은 하기와 같다. 통공(A)의 직경이 가변하는 환봉 가변 성형장치에 있어서, 중앙에 플레이트 홀(11)이 생성된 원형의 플레이트 부(12)가 구비되며, 상기의 플레이트 부(12)에 방사형으로 돌출되는 6개의 플레이트 돌기(13) 및 상기의 플레이트 부(12) 외주 면에 형성되는 턴 기어 결합부(14)가 구비되는 메인 바디(10);와 상기의 플레이트 돌기(13) 사이에 결합하여 상기의 플레이트 부(12)에 안착하는 6개의 슬라이드 금형(21)과 상기의 슬라이드 금형(21)에 각각 결합하여 회전하는 성형롤(22)이 구비되는 환봉 성형부(20);와 상기의 슬라이드 금형(21)과 턴 기어 결합부(14) 사이에 결합하며 외주 면에 2개의 메인 기어(31)가 결합하고 중심에서부터 직경이 다른 원호 형상의 턴기어 돌출부(32)가 내주 면에 6개 구비되는 도넛 형상의 턴 기어(30);와 전면에 2개의 감속기 모터 결합부(41)가 생성되어 상기의 메인 바디(10) 전면부에 결합하는 메인 바디 커버(40);와 상기의 감속기 모터 결합부(41)에 결합하며 구동축에 상기의 메인 기어(31)와 맞물려 회전하는 피니언 기어(51)가 구비되는 감속기 모터(50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치이다.
본 발명의 다른 특징으로는 상기의 메인 바디(10) 외주 면에 6개의 메인 바디 홀(15)이 구비되어 상기의 슬라이드 금형(21)을 잡아당기는 6개의 슬라이드 금형 스프링(60);이 상기의 메인 바디 홀(15)에 결합하며, 상기의 슬라이드 금형(21)은 턴 기어(30)와 접촉되는 면에 반원기둥 형상의 슬라이드 금형 돌기(21a)가 구비된다.
본 발명의 또 다른 특징으로는, 상기의 환봉 성형부(20)에 단차(16)가 구비되고 단차(16)가 구비되는 환봉 성형부(20)와 단차(16)가 구비되지 않은 환봉 성형부(20)가 교대로 배치되며 단차(16)가 형성되는 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작게 형성된다.
또한, 단차(16)가 형성되는 측에 슬라이드 금형(21)과 플레이트 홀(11) 사이의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측에 슬라이드 금형(21)과와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작게 형성할 수도 있다.
본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치는 이송기가 구비되는 일측 프레임으로 투입되는 연질 재료의 스테인레스 환봉이 타측 프레임에 구비되는 클램프로 당겨내면서 베이스 프레임에 형성된 성형롤에 의하여 성형을 수행하는 환봉 성형장치에서 규격이 다른 환봉을 성형할 경우 성형롤 사이에 통공을 효율적으로 조절할 수 있으므로 직경이 다른 환봉을 성형할 때마다 통공의 간격을 조절하기 위하여 몰드프레임과 성형롤을 분리하여 통공 조절 후 다시 결합하거나 규격에 맞는 통공을 갖는 몰드프레임을 교체할 필요가 없으므로 가공에 소요되는 시간과 비용을 현저하게 감소시키며, 교체 시 발생하는 부품의 파손을 차단하여 신뢰성 및 내구성을 현저하게 확보하는 효과가 있다.
또한, 단차 또는 서로 높이가 다른 슬라이드 금형에 의하여 환봉 모서리에 발생하는 미성형을 방지할 수 있으며 서로 높이가 다르게 이격된 성형롤과 플레이트 홀 중심 간의 직경이 상이한 성형롤을 교대 배치하여 가공이 완료된 환봉의 치수 정밀도를 현저히 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 기존의 이격 브라켓과 성형 롤을 포함한 환봉 성형장치의 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 메인 바디 사시도
도 4는 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 a-a`단면도.
도 6은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 b-b`단면도.
도 7은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 턴 기어 정면도.
도 8은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 2실시예 a-a`단면도.
도 9의 a, b는 각각 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 1, 2실시예 슬라이드 금형 정면도.
도 10은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 3실시예 턴 기어 정면도.
도 11은 본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 3실시예 정면도.
본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 1실시예를 도 2 내지 7을 참고하여 설명하면 하기와 같다.
통공(A)의 직경이 가변하는 환봉 가변 성형장치에 있어서, 중앙에 플레이트 홀(11)이 생성된 원형의 플레이트 부(12)가 구비되며, 상기의 플레이트 부(12)에 방사형으로 돌출되는 6개의 플레이트 돌기(13) 및 상기의 플레이트 부(12) 외주 면에 형성되는 턴 기어 결합부(14)가 구비되는 메인 바디(10);와 상기의 플레이트 돌기(13) 사이에 결합하여 상기의 플레이트 부(12)에 안착하는 6개의 슬라이드 금형(21)과 상기의 슬라이드 금형(21)에 각각 결합하여 회전하는 성형롤(22)이 구비되는 환봉 성형부(20);와 상기의 슬라이드 금형(21)과 턴 기어 결합부(14) 사이에 결합하며 외주 면에 2개의 메인 기어(31)가 결합하고 중심에서부터 직경이 다른 원호 형상의 턴기어 돌출부(32)가 내주 면에 6개 구비되는 도넛 형상의 턴 기어(30);와 전면에 2개의 감속기 모터 결합부(41)가 생성되어 상기의 메인 바디(10) 전면부에 결합하는 메인 바디 커버(40);와 상기의 감속기 모터 결합부(41)에 결합하며 구동축에 상기의 메인 기어(31)와 맞물려 회전하는 피니언 기어(51)가 구비되는 감속기 모터(50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치이다.
또한, 상기의 메인 바디(10) 외주 면에 6개의 메인 바디 홀(15)이 구비되어 상기의 슬라이드 금형(21)을 잡아당기는 6개의 슬라이드 금형 스프링(60);이 상기의 메인 바디 홀(15)에 결합하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 환봉 가변 성형장치의 제 1실시예의 작동 원리를 설명하면 하기와 같다.
도 7에 도시되어 있는 바와 같이 상기의 턴기어 돌출부(32)는 중심에서부터 직경이 상이한 턴 기어 제 1돌출부(32a)와 턴 기어 제 2돌출부(32b)가 구비되어 상기의 피니언 기어(51)에 의하여 턴 기어(20)가 회전하면서 상기의 턴 기어 제 1돌출부(32a)가 슬라이드 금형(21)을 중심으로 이동시켜 형성되는 통공(A)과 턴 기어 제 2돌출부(32b)가 슬라이드 금형(21)을 중심으로 이동시켜 형성되는 통공(A)의 직경이 상이하다. 이로 인하여 감속기 모터(50)의 구동으로 직경이 다른 환봉을 성형하려면 환봉을 성형하는 성형롤 사이에 통공(A)의 직경을 용이하게 변경시킬 수 있다.
또한, 상기의 메인 바디(10) 외주 면에 6개의 메인 바디 홀(15)이 구비되어 상기의 슬라이드 금형(21)을 잡아당기는 6개의 슬라이드 금형 스프링(60);이 상기의 메인 바디 홀(15)에 결합하여 턴 기어 돌출부(32)에 의하여 통공(A)의 직경이 늘어날 경우 슬라이드 금형(21)을 통공(A)의 반대 방향으로 잡아당겨 통공(A)의 직경이 불규칙하게 변화되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 2실시예를 도 8과 도 9의 b를 참고하여 설명하면 하기와 같다.
상기의 환봉 성형부(20)에 단차(16)가 구비되고 단차(16)가 구비되는 환봉 성형부(20)와 단차(16)가 구비되지 않은 환봉 성형부(20)가 교대로 배치되는 것을 특징으로 한다. 이로 인하여, 서로 높이가 다른 슬라이드 금형에 의하여 환봉 모서리에 발생하는 미성형을 방지할 수 있다. 또한, 상기의 슬라이드 금형(21)은 턴 기어(30)와 접촉되는 면에 반원기둥 형상의 슬라이드 금형 돌기(21a)가 구비되어 턴 기어 돌출부(32)에서 슬라이드 금형(21)으로 가해지는 힘을 집중시켜 환봉 성형을 더욱 효과적으로 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 환봉 가변 성형장치의 제 3실시예를 도 10과 도 11을 참고하여 설명하면 하기와 같다.
상기한 제 2실시예에서 단차(16)가 형성되는 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작게 형성하여 성형롤과 이웃하는 성형롤 사이에 단차가 발생하여 다각형의 모서리에 미성형이 발생하는 문제점을 해결할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 환봉 가변 성형장치의 제 3실시예의 작동 원리를 설명하면 하기와 같다.
단면이 원형인 연질의 스테인레스 환봉이 압입, 인발 등으로 본 장치에 전면으로 투입되면 단차(16)가 형성되고 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리(B`)가 작은 측에 위치하는 환봉 성형부(20)에 의하여 가공되는 3면이 가공하고자 하는 정 치수보다 작게 성형된다. 이 후, 단차(16)가 형성되지 않고 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리(B)가 큰 측에 위치하는 환봉 성형부(20)에 의하여 연속적으로 나머지 3면이 정 치수로 가공이 이루어진다.
상기와 같이 3면을 정치수보다 작게 성형한 후 나머지 3면을 정치수로 성형하게되면 연질의 환봉이 단차(16)에 의하여 발생하는 치수 변경을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 단차(16)에 의하여 이격된 성형롤(22)과 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리가 상이한 턴기어 돌출부(32)에 의하여 환봉 모서리의 미성형을 방지하는 것은 물론 연질의 특성 및 가공 순서로 인하여 발생하는 환봉의 치수 변화도를 현저하게 줄일 수 있다.
또한, 단차(16)가 형성되는 측에 슬라이드 금형(21)과 플레이트 홀(11) 사이의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측에 슬라이드 금형(21)과와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작게 하여 상기한 단차(16)에 의하여 이격된 성형롤(22)과 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리가 상이한 턴기어 돌출부(32)를 구비하는 것과 동일한 효과를 낼 수 있다.
즉, 턴기어 돌출부(32)로부터 플레이트 홀(11) 사이의 거리를 상이하게 하기 위하여 턴기어 돌출부(32)의 돌출 길이를 상이하게 구성하거나 턴기어 돌출부(32)로부터 플레이트 홀(11) 방향으로 슬라이드 금형(21)의 길이를 상이하게 구성할 수 있다. 또한, 상기한 바를 제외 하더라도 가공하고자 하는 직경의 길이를 상이하게 하기 위한 공지된 기술을 적용할 수 있는 것은 자명하다.
상기의 제 1 내지 3실시예는 원형의 환봉을 단면이 6각인 환봉으로 성형하는 장치에 관하여 서술하였으나, 상기와 같은 구조를 통하여 통상의 기술자가 단면이 4각, 8각 등 가양한 다각형인 환봉을 성형하는 장치를 용이하게 적용할 수 있는 것은 자명하다.
본 발명은 상기한 특징의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (6)

  1. 통공(A)의 직경이 가변하는 환봉 가변 성형장치에 있어서,
    중앙에 플레이트 홀(11)이 생성된 원형의 플레이트 부(12)가 구비되며, 상기의 플레이트 부(12)에 방사형으로 돌출되는 6개의 플레이트 돌기(13) 및 상기의 플레이트 부(12) 외주 면에 형성되는 턴 기어 결합부(14)가 구비되는 메인 바디(10);와
    상기의 플레이트 돌기(13) 사이에 결합하여 상기의 플레이트 부(12)에 안착하는 6개의 슬라이드 금형(21)과 상기의 슬라이드 금형(21)에 각각 결합하여 회전하는 성형롤(22)이 구비되는 환봉 성형부(20);와
    상기의 슬라이드 금형(21)과 턴 기어 결합부(14) 사이에 결합하며 외주 면에 2개의 메인 기어(31)가 결합하고 중심에서부터 직경이 다른 원호 형상의 턴기어 돌출부(32)가 내주 면에 6개 구비되는 도넛 형상의 턴 기어(30);와
    전면에 2개의 감속기 모터 결합부(41)가 생성되어 상기의 메인 바디(10) 전면부에 결합하는 메인 바디 커버(40);와
    상기의 감속기 모터 결합부(41)에 결합하며 구동축에 상기의 메인 기어(31)와 맞물려 회전하는 피니언 기어(51)가 구비되는 감속기 모터(50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기의 메인 바디(10) 외주 면에 6개의 메인 바디 홀(15)이 구비되어 상기의 슬라이드 금형(21)을 잡아당기는 6개의 슬라이드 금형 스프링(60);이 상기의 메인 바디 홀(15)에 결합하는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기의 슬라이드 금형(21)은 턴 기어(30)와 접촉되는 면에 반원기둥 형상의 슬라이드 금형 돌기(21a)가 구비되는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기의 환봉 성형부(20)에 단차(16)가 구비되고 단차(16)가 구비되는 환봉 성형부(20)와 단차(16)가 구비되지 않은 환봉 성형부(20)가 교대로 배치되는 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    단차(16)가 형성되는 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측의 턴기어 돌출부(32)와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작은 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
  6. 제 4항에 있어서,
    단차(16)가 형성되는 측에 슬라이드 금형(21)과 플레이트 홀(11) 사이의 거리가 단차(16)가 형성되지 않은 측에 슬라이드 금형(21)과와 플레이트 홀(11) 중심 간의 거리보다 크거나 작은 것을 특징으로 하는 환봉 가변 성형장치.
PCT/KR2016/000070 2015-08-13 2016-01-05 환봉 가변 성형장치 WO2017026602A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680047354.9A CN107921494B (zh) 2015-08-13 2016-01-05 将圆棒成形为各种形状的装置
US15/750,156 US10695807B2 (en) 2015-08-13 2016-01-05 Device for forming round bar into variable shapes
JP2018526472A JP6588164B2 (ja) 2015-08-13 2016-01-05 丸棒可変成形装置
EP16835247.4A EP3335811B1 (en) 2015-08-13 2016-01-05 Device for variably forming round bar

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020150114689A KR101671345B1 (ko) 2015-08-13 2015-08-13 환봉 가변 성형장치
KR10-2015-0114689 2015-08-13
KR1020150137559A KR101664324B1 (ko) 2015-09-30 2015-09-30 이격 성형롤을 포함한 환봉 성형장치
KR10-2015-0137559 2015-09-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017026602A1 true WO2017026602A1 (ko) 2017-02-16

Family

ID=57984419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2016/000070 WO2017026602A1 (ko) 2015-08-13 2016-01-05 환봉 가변 성형장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10695807B2 (ko)
EP (1) EP3335811B1 (ko)
JP (1) JP6588164B2 (ko)
CN (1) CN107921494B (ko)
WO (1) WO2017026602A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125200A (zh) * 2019-05-21 2019-08-16 连云港纶洋单丝科技有限公司 一种变径线成型模具、模具总成以及生产系统和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100799264B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-29 주식회사 한영기계 환봉 성형장치
KR20080021221A (ko) * 2006-08-31 2008-03-07 박가영 원형파이프를 이용한 보강파이프 가공장치
JP2009285939A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Bridgestone Corp タイヤ用ビードコアの製造方法およびタイヤ用ビードコアの製造装置
KR20120106199A (ko) * 2011-03-18 2012-09-26 이영식 환봉 성형장치
KR101254919B1 (ko) * 2012-10-19 2013-04-18 이영식 이격 브라켓과 성형 롤을 포함한 환봉 성형장치

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB433390A (en) * 1934-03-24 1935-08-14 John Spencer Ltd Improvements in the manufacture of fluted metal tubes and tubular articles
DE2820865C2 (de) * 1978-05-10 1980-07-03 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Herstellen von Rohren
DE2821888C2 (de) * 1978-05-19 1980-10-09 Kocks Technik Gmbh & Co, 4000 Duesseldorf Vorrichtung zum Kalibrieren von Metallblöcken
US5230352A (en) * 1992-03-04 1993-07-27 American Cyanamid Company Medical suturing device, a single-strike die mechanism, and a method of using said die mechanism for forming the medical suturing device
JPH0910801A (ja) * 1995-04-28 1997-01-14 Kawasaki Steel Corp ４ロール圧延機における軸ずらし量の決定方法
DE19630025A1 (de) * 1996-07-25 1998-01-29 Georg Burger Einrichtung zum Biegen von stabförmigen Bauteilen
US6016679A (en) * 1997-09-30 2000-01-25 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Rolling mill
JPH11277109A (ja) 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd 角管成形スタンド
JP3532819B2 (ja) * 2000-03-07 2004-05-31 住友重機械工業株式会社 ロール圧延機およびロール圧延機列
KR200429129Y1 (ko) * 2006-08-08 2006-10-18 박무호 보강부가 형성된 파이프의 제조장치
CN102716909B (zh) * 2012-06-15 2015-08-26 福州金泉冶金机械设备有限公司 多轧辊星宇型多变组合式轧机及原理

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20080021221A (ko) * 2006-08-31 2008-03-07 박가영 원형파이프를 이용한 보강파이프 가공장치
KR100799264B1 (ko) * 2007-08-16 2008-01-29 주식회사 한영기계 환봉 성형장치
JP2009285939A (ja) * 2008-05-28 2009-12-10 Bridgestone Corp タイヤ用ビードコアの製造方法およびタイヤ用ビードコアの製造装置
KR20120106199A (ko) * 2011-03-18 2012-09-26 이영식 환봉 성형장치
KR101254919B1 (ko) * 2012-10-19 2013-04-18 이영식 이격 브라켓과 성형 롤을 포함한 환봉 성형장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3335811A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP6588164B2 (ja) 2019-10-09
CN107921494A (zh) 2018-04-17
EP3335811A1 (en) 2018-06-20
EP3335811A4 (en) 2019-04-10
US10695807B2 (en) 2020-06-30
JP2018528863A (ja) 2018-10-04
CN107921494B (zh) 2020-01-17
EP3335811B1 (en) 2022-05-04
US20180250725A1 (en) 2018-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101161316B1 (ko) 사각단면을 가진 와이어의 성형장치
WO2017026602A1 (ko) 환봉 가변 성형장치
KR101257006B1 (ko) 환봉 성형장치
KR101664324B1 (ko) 이격 성형롤을 포함한 환봉 성형장치
JP2011083794A (ja) プレス装置を用いた加工方法
KR100673799B1 (ko) 단조기의 다이블록 구조.
WO2015126003A1 (ko) 와이어 쏘 장치용 가이드 롤러 평행도 조정장치
JP3492165B2 (ja) キャップ成形装置
KR101671345B1 (ko) 환봉 가변 성형장치
JP4497937B2 (ja) プロファイル付きゴムシートの製造方法
WO2020259868A1 (de) Getriebemotor, insbesondere einer getriebemotorbaureihe, mit adapterteil
KR101889257B1 (ko) 원형봉강 및 선재 압연장치
RU2188730C2 (ru) Устройство для производства изделий из листового металла
KR20130047111A (ko) 압연기용 모터의 엔코더 연결구
RU2736759C1 (ru) Устройство и способ замены направляющих блоков в машине непрерывного литья заготовок
CN213533083U (zh) 一种便于拆卸的模具
WO2016137090A1 (ko) 압연공법을 이용한 휴대단말기용 금속 프레임 제작방법
JPH11221603A (ja) 圧延装置
CN104972571A (zh) 可调节式橡胶开炼机
KR200406336Y1 (ko) 단조기의 다이블록
SU737039A1 (ru) Рабоча клеть стана поперечной прокатки
EP2666559B1 (en) Apparatus for turning steel products
JP2003011096A5 (ko)
JP6291876B2 (ja) 付勢部材組立体の組立分解治具、付勢部材組立体の分解方法および付勢部材組立体の組立方法
WO2015141086A1 (ja) ピストンリング及びピストンリング用金属製平角線

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16835247

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15750156

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018526472

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE