JPH11277109A - 角管成形スタンド - Google Patents
角管成形スタンドInfo
- Publication number
- JPH11277109A JPH11277109A JP8066998A JP8066998A JPH11277109A JP H11277109 A JPH11277109 A JP H11277109A JP 8066998 A JP8066998 A JP 8066998A JP 8066998 A JP8066998 A JP 8066998A JP H11277109 A JPH11277109 A JP H11277109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- roll
- stand
- screw
- linear moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール組替えの必要なく、製造しようとする
角管に応じて成形ロールを調整できる角管成形スタンド
を提供する。 【解決手段】 カリバー付きの成形ロール１０a 〜１０
d を支持するロールチョック１３a 〜１３d をガイド２
１a 〜２１d に沿って直線移動可能にガイド１６ a 〜１
６d に沿って旋回運動可能にフレーム２０に設ける。そ
れぞれのロールチョック１３a 〜１３d に対応したスク
リューシャフト１９a 〜１９d は、傘歯車２７a 〜２７
d で相互に連動されており、駆動モータ２８からの動力
で同期回転する。スクリューシャフト２７a 〜２７d の
同期回転により、ロールチャック１３a 〜１３d が直線
移動及び旋回運動し、製造しようとする角管に適した成
形空間を成形ロール１０a 〜１０d で形成する。
角管に応じて成形ロールを調整できる角管成形スタンド
を提供する。 【解決手段】 カリバー付きの成形ロール１０a 〜１０
d を支持するロールチョック１３a 〜１３d をガイド２
１a 〜２１d に沿って直線移動可能にガイド１６ a 〜１
６d に沿って旋回運動可能にフレーム２０に設ける。そ
れぞれのロールチョック１３a 〜１３d に対応したスク
リューシャフト１９a 〜１９d は、傘歯車２７a 〜２７
d で相互に連動されており、駆動モータ２８からの動力
で同期回転する。スクリューシャフト２７a 〜２７d の
同期回転により、ロールチャック１３a 〜１３d が直線
移動及び旋回運動し、製造しようとする角管に適した成
形空間を成形ロール１０a 〜１０d で形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール成形によって円
筒状の素管から種々のサイズの角管を成形する成形スタ
ンドに関する。
筒状の素管から種々のサイズの角管を成形する成形スタ
ンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】円筒状の素管から角管をロール成形する
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。
とき、素管の周面に対向して左右及び上下方向に合計４
個のロール組を配置した単段又は複数段の成形スタンド
が使用されている。通常の成形スタンドでは、素管に対
する成形ロールの位置関係が固定されているため、１種
類のサイズをもつ角管が製造されるだけである。しか
し、用途に応じ種々のサイズをもつ角管を提供すること
が望まれており、サイズの異なる角管を製造しようとす
るとロール組替え等の複雑で面倒な作業が必要とされ
る。この点、特開平６−１７０４１２号公報で紹介され
ているように、素管に対する成形ロールの位置関係を可
変にすると、一つの成形スタンドで種々のサイズをもつ
角管を成形できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平６−１
７０４１２号公報で紹介されている成形スタンドでは、
噛込み部において素管と成形ロールとの接触領域が製造
しようとする角管のサイズによって異なる。そのため、
成形ロールを圧下調整する際、全ての成形ロールについ
て幅方向の回転（自転）移動及び半径方向の直線移動が
必要になる。しかも、隣接する成形ロールとの干渉を避
けるため、全ての成形ロールを回転移動及び直線移動さ
せることが要求される。更には、成形ロールのロールチ
ョックに設けられているウオームギアを制御して成形ロ
ールを回転させ、圧下スクリューの回転操作により半径
方向の直線移動を制御している。そのため、成形ロール
の圧下調整に二つのモータを用いた管理・制御が必要と
なり、必然的に成形スタンドが複雑で大掛かりな構造に
なることが欠点である。
７０４１２号公報で紹介されている成形スタンドでは、
噛込み部において素管と成形ロールとの接触領域が製造
しようとする角管のサイズによって異なる。そのため、
成形ロールを圧下調整する際、全ての成形ロールについ
て幅方向の回転（自転）移動及び半径方向の直線移動が
必要になる。しかも、隣接する成形ロールとの干渉を避
けるため、全ての成形ロールを回転移動及び直線移動さ
せることが要求される。更には、成形ロールのロールチ
ョックに設けられているウオームギアを制御して成形ロ
ールを回転させ、圧下スクリューの回転操作により半径
方向の直線移動を制御している。そのため、成形ロール
の圧下調整に二つのモータを用いた管理・制御が必要と
なり、必然的に成形スタンドが複雑で大掛かりな構造に
なることが欠点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題を解消すべく案出されたものであり、一つのモータで
成形ロールを圧下制御することにより、成形スタンドを
簡単な構造とし、しかも種々サイズが異なる角管を精度
良く製造することを目的とする。本発明の角管成形スタ
ンドは、その目的を達成するため、成形空間を取り囲む
矩形状配列でフレームに固定された４個の直線移動用ガ
イドと、各直線移動用ガイドに沿って直線移動する直線
移動用プレートが一体化され、円弧状の内周面をもつ回
転移動用ガイドと、両端近傍が直線移動用ガイドの側壁
及び直線移動用プレートで軸支され、直線移動用プレー
トのガイド側壁に設けた雌ネジ部に螺合するネジ山が一
部に刻設され、ウオームが固着されたスクリューシャフ
トと、隣接するスクリューシャフトを同期して回転させ
る連動機構と、各スクリューシャフトのウオームに噛み
合うネジ山が円弧状外周面に刻設され、カリバーを付け
た成形ロールを回転可能に支持するロールチョックとを
備えている。ロールチョックの外周面は、角管断面を水
平方向又は垂直方向に二等分する方向と平行に成形に働
くロール周面を維持した状態で成形ロールが直線移動及
び旋回運動する曲率の円弧状になっている。スクリュー
シャフトに設けたネジ山及びウオームのネジピッチは、
各成形ロールの先端が隣接する成形ロールの周面に沿っ
た移動軌跡をとる関係に定められている。具体的には、
ネジ山及びウオームのネジピッチをそれぞれＰ1 ，Ｐ
2 ，成形ロールの移動距離をＬ，ロール傾斜角度をθ，
円弧状外周面の半径をＲとするとき、Ｐ1 ：Ｐ2 ＝Ｌ：
Ｒθの関係を成立させる。
題を解消すべく案出されたものであり、一つのモータで
成形ロールを圧下制御することにより、成形スタンドを
簡単な構造とし、しかも種々サイズが異なる角管を精度
良く製造することを目的とする。本発明の角管成形スタ
ンドは、その目的を達成するため、成形空間を取り囲む
矩形状配列でフレームに固定された４個の直線移動用ガ
イドと、各直線移動用ガイドに沿って直線移動する直線
移動用プレートが一体化され、円弧状の内周面をもつ回
転移動用ガイドと、両端近傍が直線移動用ガイドの側壁
及び直線移動用プレートで軸支され、直線移動用プレー
トのガイド側壁に設けた雌ネジ部に螺合するネジ山が一
部に刻設され、ウオームが固着されたスクリューシャフ
トと、隣接するスクリューシャフトを同期して回転させ
る連動機構と、各スクリューシャフトのウオームに噛み
合うネジ山が円弧状外周面に刻設され、カリバーを付け
た成形ロールを回転可能に支持するロールチョックとを
備えている。ロールチョックの外周面は、角管断面を水
平方向又は垂直方向に二等分する方向と平行に成形に働
くロール周面を維持した状態で成形ロールが直線移動及
び旋回運動する曲率の円弧状になっている。スクリュー
シャフトに設けたネジ山及びウオームのネジピッチは、
各成形ロールの先端が隣接する成形ロールの周面に沿っ
た移動軌跡をとる関係に定められている。具体的には、
ネジ山及びウオームのネジピッチをそれぞれＰ1 ，Ｐ
2 ，成形ロールの移動距離をＬ，ロール傾斜角度をθ，
円弧状外周面の半径をＲとするとき、Ｐ1 ：Ｐ2 ＝Ｌ：
Ｒθの関係を成立させる。
【０００５】
【実施の形態】本発明に従った成形装置は、たとえば図
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。成形される円筒状の素管３は、押し込み装置４
の油圧シリンダ５に設けられているチャック６で保持さ
れ、第１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第
１成形スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形
スタンド２で目標の角管形状に成形される。第１成形ス
タンド１は、図２に示すように素管３を中心として４本
の成形ロール１０a 〜１０d を配置している。各成形ロ
ール１０a 〜１０d は、図３に拡大して示すように、所
定の曲率で湾曲するカリバーを付けた周面１１a 〜１１
d をもっており、ロール周面１１a 〜１１d の組合せに
よって成形しようとする角管に対応した成形空間が得ら
れる。
１に示すように複数の成形スタンド１，２を直列配置し
ている。成形される円筒状の素管３は、押し込み装置４
の油圧シリンダ５に設けられているチャック６で保持さ
れ、第１成形スタンド１に押し込まれる。素管３は、第
１成形スタンド１で中間形状に成形された後、第２成形
スタンド２で目標の角管形状に成形される。第１成形ス
タンド１は、図２に示すように素管３を中心として４本
の成形ロール１０a 〜１０d を配置している。各成形ロ
ール１０a 〜１０d は、図３に拡大して示すように、所
定の曲率で湾曲するカリバーを付けた周面１１a 〜１１
d をもっており、ロール周面１１a 〜１１d の組合せに
よって成形しようとする角管に対応した成形空間が得ら
れる。
【０００６】各成形ロール１０a 〜１０d は何れも同様
な機構で回転可能に支持されているが、以下の説明では
成形ロール１０a を代表させて説明する。成形ロール１
０a は、ロールシャフト１２a をロールチョック１３a
で支持することにより回転可能になっている。ロールチ
ョック１３a は、素管３側に向けて幅が狭くなる断面を
もつ。素管３と反対側に位置するロールチョック１３a
の外周面は、隣接する成形ロール１０d の周面上にある
先端１４a を回転中心とする単一半径で形成された円弧
状になっており、一部にネジ山１５a が刻設されてい
る。
な機構で回転可能に支持されているが、以下の説明では
成形ロール１０a を代表させて説明する。成形ロール１
０a は、ロールシャフト１２a をロールチョック１３a
で支持することにより回転可能になっている。ロールチ
ョック１３a は、素管３側に向けて幅が狭くなる断面を
もつ。素管３と反対側に位置するロールチョック１３a
の外周面は、隣接する成形ロール１０d の周面上にある
先端１４a を回転中心とする単一半径で形成された円弧
状になっており、一部にネジ山１５a が刻設されてい
る。
【０００７】ロールチョック１３a は、外周側に対応し
た円弧状の内側面をもつ回転移動用ガイド１６a に沿っ
て移動可能になっている。回転移動用ガイド１６a は、
ガイド側壁１７a を介して直線移動用プレート１８a と
一体になっている。一方のガイド側壁１７a にはスクリ
ューシャフト１９a が螺合される孔部が形成されてお
り、他方のガイド側壁１７a にはスクリューシャフト１
９a を軸支する軸受け２０a が設けられている。回転移
動用ガイド１６a は、図２の左右方向Ｏ−Ｏに対して４
５度傾斜した方向に沿って移動可能なように、直線移動
用ガイド２１a に直線移動用プレート１８a を添わせて
いる。直線移動用ガイド２１a は、図２の左右方向に対
して４５度傾斜した角度でフレーム２６に固定されてい
る。
た円弧状の内側面をもつ回転移動用ガイド１６a に沿っ
て移動可能になっている。回転移動用ガイド１６a は、
ガイド側壁１７a を介して直線移動用プレート１８a と
一体になっている。一方のガイド側壁１７a にはスクリ
ューシャフト１９a が螺合される孔部が形成されてお
り、他方のガイド側壁１７a にはスクリューシャフト１
９a を軸支する軸受け２０a が設けられている。回転移
動用ガイド１６a は、図２の左右方向Ｏ−Ｏに対して４
５度傾斜した方向に沿って移動可能なように、直線移動
用ガイド２１a に直線移動用プレート１８a を添わせて
いる。直線移動用ガイド２１a は、図２の左右方向に対
して４５度傾斜した角度でフレーム２６に固定されてい
る。
【０００８】スクリューシャフト１９a は、両端近傍が
直線移動用プレート１８a の軸受け２０a 及び直線移動
用ガイド２１a の軸受け２２a で回転可能に軸支され、
軸方向の移動が規制されている。スクリューシャフト１
９a にはウオーム２３a が設けられており、回転移動用
ガイド１６a の外周面に設けているネジ山１５a にウオ
ーム２３a が噛み合う。スクリューシャフト１９a に刻
設されているネジ山２４a は、ガイド側壁１７a に形成
されている雌ネジ部２５a と噛み合う。これにより、ス
クリューシャフト１９a が回転するとき、ネジ山２４a
と雌ネジ部２５a との噛合いによって直線移動用プレー
ト１８a が直線運動し、ウオーム２３a とネジ山１５a
との噛合いによって回転移動用ガイド１６a が成形ロー
ル１０a の先端１３a を中心として旋回運動する。した
がって、ロールチョック１３a で支持された成形ロール
１０a は、直線移動及び旋回運動が合成された動きをと
る。なお、隣り合うスクリューシャフト１９a 〜１９d
は、ウオーム２３ a 〜２３d 及びネジ山２４a 〜２４d
の刻設の仕方によって同じ方向に回転させることができ
る。
直線移動用プレート１８a の軸受け２０a 及び直線移動
用ガイド２１a の軸受け２２a で回転可能に軸支され、
軸方向の移動が規制されている。スクリューシャフト１
９a にはウオーム２３a が設けられており、回転移動用
ガイド１６a の外周面に設けているネジ山１５a にウオ
ーム２３a が噛み合う。スクリューシャフト１９a に刻
設されているネジ山２４a は、ガイド側壁１７a に形成
されている雌ネジ部２５a と噛み合う。これにより、ス
クリューシャフト１９a が回転するとき、ネジ山２４a
と雌ネジ部２５a との噛合いによって直線移動用プレー
ト１８a が直線運動し、ウオーム２３a とネジ山１５a
との噛合いによって回転移動用ガイド１６a が成形ロー
ル１０a の先端１３a を中心として旋回運動する。した
がって、ロールチョック１３a で支持された成形ロール
１０a は、直線移動及び旋回運動が合成された動きをと
る。なお、隣り合うスクリューシャフト１９a 〜１９d
は、ウオーム２３ a 〜２３d 及びネジ山２４a 〜２４d
の刻設の仕方によって同じ方向に回転させることができ
る。
【０００９】スクリューシャフト１９a の両端には、傘
歯車２７a ，２７a が取り付けられている。傘歯車２７
a は、隣接するスクリューシャフト１９b の傘歯車２７
b ，２７d に噛み合わされている。１本のスクリューシ
ャフト１９d は、駆動モータ２８の出力軸に連結されて
いる。駆動モータ２８によりスクリューシャフト１９ d
を回転させると、スクリューシャフト１９d の回転運動
が傘歯車２７a 〜２７ d を介して他のスクリューシャフ
ト１９a 〜１９c に伝わり、スクリューシャフト１９a
〜１９c が連動して回転する。
歯車２７a ，２７a が取り付けられている。傘歯車２７
a は、隣接するスクリューシャフト１９b の傘歯車２７
b ，２７d に噛み合わされている。１本のスクリューシ
ャフト１９d は、駆動モータ２８の出力軸に連結されて
いる。駆動モータ２８によりスクリューシャフト１９ d
を回転させると、スクリューシャフト１９d の回転運動
が傘歯車２７a 〜２７ d を介して他のスクリューシャフ
ト１９a 〜１９c に伝わり、スクリューシャフト１９a
〜１９c が連動して回転する。
【００１０】スクリューシャフト１９a 〜１９d の回転
によって、直線移動用プレート１８ a 〜１８d が直線移
動し、回転移動用ガイド１６a 〜１６d が旋回運動す
る、直線移動用プレート１８a 〜１８d の移動量及び回
転移動用ガイド１６a 〜１６dの旋回量は、スクリュー
シャフト１９a 〜１９d の回転量によって定まるが、傘
歯車２７a 〜２７d を介してスクリューシャフト１９a
〜１９d が連動しているので、何れも等しい値となる。
したがって、４本の成形ロール１０a 〜１０d は、同期
して同じような軌跡に沿って移動する。
によって、直線移動用プレート１８ a 〜１８d が直線移
動し、回転移動用ガイド１６a 〜１６d が旋回運動す
る、直線移動用プレート１８a 〜１８d の移動量及び回
転移動用ガイド１６a 〜１６dの旋回量は、スクリュー
シャフト１９a 〜１９d の回転量によって定まるが、傘
歯車２７a 〜２７d を介してスクリューシャフト１９a
〜１９d が連動しているので、何れも等しい値となる。
したがって、４本の成形ロール１０a 〜１０d は、同期
して同じような軌跡に沿って移動する。
【００１１】ネジ山２４a 及びウオーム２３a のネジピ
ッチをそれぞれＰ1 ，Ｐ2 とし、成形ロール１０a の移
動距離をＬ，ロールチョック１３a の円弧状外周面の半
径をＲ，角管断面を二分する中心線Ｏ−Ｏと成形ロール
１０a のロール周面１１a 上にある素管３のコーナー相
当部を結ぶ線分Ａ−Ｂ又はＡ’−Ｃ’（図４）とを平行
にしたときのロール傾斜角度をθとし、Ｐ1 ：Ｐ2 ＝
Ｌ：Ｒθの関係を成立させると、成形ロール１０a の回
転中心が常に線分Ａ−Ａ’上にあり、成形ロール１０a
の先端１４a が隣接する成形ロール１０d の周面１１d
に沿って移動する軌跡になり、成形ロール１０a 〜１０
d で形成される成形空間の矩形状断面を水平方向に二分
する中心線Ｏ−Ｏは、成形しようとする角管の寸法変更
に際してロールカリバー面上の使用範囲が変化し、中心
線ＯーＯがフレーム２６に対して傾くが、この傾きをロ
ールの回転移動量θによって相殺するため、フレーム２
６に対して回転することがない。本発明者等の研究によ
ると、単一曲率半径Ｒrollのロールで構成されたカリバ
ーロールを第１段，直線カリバーロールを第２段とする
２段の成形スタンドで丸管を角管に成形する場合、第１
段のカリバーロールの曲率半径Ｒrollの０．２〜０．９
５倍の範囲の辺長をもつ角管を成形できる。したがっ
て、同一成形ロールで成形可能な角管は、（０．２〜
０．９５）×Ｒroll（辺長比４．７５倍）の範囲とな
り、この範囲内において成形の対象とする角管の最小寸
法及び最大寸法を設定する。ここで、最小寸法位置
（Ａ’，Ｂ’）から最大寸法位置（Ａ，Ｂ）に移動する
途中の任意の位置においてロールの傾きと位置との関係
が角管成形に必要な成形空間を形成するように保たれ
る。
ッチをそれぞれＰ1 ，Ｐ2 とし、成形ロール１０a の移
動距離をＬ，ロールチョック１３a の円弧状外周面の半
径をＲ，角管断面を二分する中心線Ｏ−Ｏと成形ロール
１０a のロール周面１１a 上にある素管３のコーナー相
当部を結ぶ線分Ａ−Ｂ又はＡ’−Ｃ’（図４）とを平行
にしたときのロール傾斜角度をθとし、Ｐ1 ：Ｐ2 ＝
Ｌ：Ｒθの関係を成立させると、成形ロール１０a の回
転中心が常に線分Ａ−Ａ’上にあり、成形ロール１０a
の先端１４a が隣接する成形ロール１０d の周面１１d
に沿って移動する軌跡になり、成形ロール１０a 〜１０
d で形成される成形空間の矩形状断面を水平方向に二分
する中心線Ｏ−Ｏは、成形しようとする角管の寸法変更
に際してロールカリバー面上の使用範囲が変化し、中心
線ＯーＯがフレーム２６に対して傾くが、この傾きをロ
ールの回転移動量θによって相殺するため、フレーム２
６に対して回転することがない。本発明者等の研究によ
ると、単一曲率半径Ｒrollのロールで構成されたカリバ
ーロールを第１段，直線カリバーロールを第２段とする
２段の成形スタンドで丸管を角管に成形する場合、第１
段のカリバーロールの曲率半径Ｒrollの０．２〜０．９
５倍の範囲の辺長をもつ角管を成形できる。したがっ
て、同一成形ロールで成形可能な角管は、（０．２〜
０．９５）×Ｒroll（辺長比４．７５倍）の範囲とな
り、この範囲内において成形の対象とする角管の最小寸
法及び最大寸法を設定する。ここで、最小寸法位置
（Ａ’，Ｂ’）から最大寸法位置（Ａ，Ｂ）に移動する
途中の任意の位置においてロールの傾きと位置との関係
が角管成形に必要な成形空間を形成するように保たれ
る。
【００１２】したがって、スクリューシャフト１９a 〜
１９d の回転量を調整することにより、成形ロール１０
a 〜１０d の周面１１a 〜１１d で囲まれた成形空間が
必要サイズの角管成形に適した大きさになる。成形空間
は、このように一つの駆動モータ２８で成形ロール１０
a 〜１０d を直線移動及び旋回運動させることによって
必要大きさに調整される。そのため、各成形ロールの回
転及び直線移動それぞれに駆動機構を必要とした特開平
６−１７０４１２号公報の成形スタンドに比較して設備
構成が大幅に簡略化される。また、各成形ロール１０a
〜１０d が同じ移動量で同期して直線移動及び旋回運動
するため、変更後の成形空間も正確に調整される。第１
成形スタンド１及び第２成形スタンド２の成形空間は、
製造しようとする角管のサイズに合わせて調整される。
たとえば、１辺１５ｍｍの角管をロール成形する場合、
第１成形スタンド１の各成形ロール１０a 〜１０d を比
較的接近させ、線分Ａ’−Ｃ’（図４）を１５ｍｍに設
定し、図５の左上に示す成形空間を形成する。この成形
空間に素管３を押し込み、成形ロール１０a 〜１０d で
圧下することにより、中間形状に成形する。
１９d の回転量を調整することにより、成形ロール１０
a 〜１０d の周面１１a 〜１１d で囲まれた成形空間が
必要サイズの角管成形に適した大きさになる。成形空間
は、このように一つの駆動モータ２８で成形ロール１０
a 〜１０d を直線移動及び旋回運動させることによって
必要大きさに調整される。そのため、各成形ロールの回
転及び直線移動それぞれに駆動機構を必要とした特開平
６−１７０４１２号公報の成形スタンドに比較して設備
構成が大幅に簡略化される。また、各成形ロール１０a
〜１０d が同じ移動量で同期して直線移動及び旋回運動
するため、変更後の成形空間も正確に調整される。第１
成形スタンド１及び第２成形スタンド２の成形空間は、
製造しようとする角管のサイズに合わせて調整される。
たとえば、１辺１５ｍｍの角管をロール成形する場合、
第１成形スタンド１の各成形ロール１０a 〜１０d を比
較的接近させ、線分Ａ’−Ｃ’（図４）を１５ｍｍに設
定し、図５の左上に示す成形空間を形成する。この成形
空間に素管３を押し込み、成形ロール１０a 〜１０d で
圧下することにより、中間形状に成形する。
【００１３】第１成形スタンド１で成形された素管３
は、第２成形スタンド２に押し込まれる。第２成形スタ
ンド２で最終形状の角管に成形する場合、フラットな成
形ロール２９a 〜２９d を用いて成形する。これによ
り、各辺の平坦度が向上した角管が製造される。成形空
間を、１辺１５ｍｍの角管用から１辺４５ｍｍの角管に
変更する場合、駆動モータ２８でスクリューシャフト１
９d を回転させると、他のスクリューシャフト１９a 〜
１９c も連動する。各成形ロール１０a 〜１０d の先端
１４a 〜１４d が隣接する成形ロール１０a 〜１０d の
周面１１a 〜１１d に沿って線分Ａ−Ｂ（図４）が４５
ｍｍの長さになるまで移動し、図５の右上に示す成形空
間を形成する。したがって、第１成形スタンド１に押し
込まれた素管３は、この成形空間に対応した中間形状に
成形される。次いで、図５の右下に示すようにフラット
な成形ロール２９a 〜２９d を備えた第２成形スタンド
２で成形され、各辺の平坦度が高い角管となる。第２ス
タンド２の成形ロール２９a 〜２９d も同様な機構で移
動し、所定の成形空間に調整される。
は、第２成形スタンド２に押し込まれる。第２成形スタ
ンド２で最終形状の角管に成形する場合、フラットな成
形ロール２９a 〜２９d を用いて成形する。これによ
り、各辺の平坦度が向上した角管が製造される。成形空
間を、１辺１５ｍｍの角管用から１辺４５ｍｍの角管に
変更する場合、駆動モータ２８でスクリューシャフト１
９d を回転させると、他のスクリューシャフト１９a 〜
１９c も連動する。各成形ロール１０a 〜１０d の先端
１４a 〜１４d が隣接する成形ロール１０a 〜１０d の
周面１１a 〜１１d に沿って線分Ａ−Ｂ（図４）が４５
ｍｍの長さになるまで移動し、図５の右上に示す成形空
間を形成する。したがって、第１成形スタンド１に押し
込まれた素管３は、この成形空間に対応した中間形状に
成形される。次いで、図５の右下に示すようにフラット
な成形ロール２９a 〜２９d を備えた第２成形スタンド
２で成形され、各辺の平坦度が高い角管となる。第２ス
タンド２の成形ロール２９a 〜２９d も同様な機構で移
動し、所定の成形空間に調整される。
【００１４】成形空間の大きさを変更するとき、各成形
ロール１０a 〜１０d の先端１４a〜１４d は、隣接す
る成形ロール１０a 〜１０d の周面１１a 〜１１d に沿
った移動軌跡をとる。そのため、従来のような面倒なロ
ール組替えを必要とすることなく１５〜４５ｍｍの範囲
で任意の大きさに成形空間が調整可能となり、一つの成
形スタンドで各種サイズの角管が成形される。しかも、
一つの駆動モータ２８で成形ロール１０a 〜１０d が直
線移動及び旋回運動するため、設備構成も簡略化され、
各成形ロール１０a 〜１０d が成形空間に精度良く調整
される。なお、調整可能な成形空間の範囲は、以上の例
では１５〜４５ｍｍとしたが、成形ロール１０a 〜１０
d のプロフィールに応じて適宜の範囲に設定される。成
形ロール１０a 〜１０d の移動に際し、角管断面を水平
方向に二等分する中心線Ｏ−Ｏは、フレーム２６に対し
て回転移動しないように絶対位置に維持される。そのた
め、複数段で素管３を連続成形するとき、各スタンドに
おける角管コーナー部を結ぶ線分（図４ではＡ’−
Ｃ’，Ａ−Ｂ）が常に中心線Ｏ−Ｏを平行に維持され、
素管３又は角管７にネジリを与えることがなく、歪みの
ない角管が製造される。
ロール１０a 〜１０d の先端１４a〜１４d は、隣接す
る成形ロール１０a 〜１０d の周面１１a 〜１１d に沿
った移動軌跡をとる。そのため、従来のような面倒なロ
ール組替えを必要とすることなく１５〜４５ｍｍの範囲
で任意の大きさに成形空間が調整可能となり、一つの成
形スタンドで各種サイズの角管が成形される。しかも、
一つの駆動モータ２８で成形ロール１０a 〜１０d が直
線移動及び旋回運動するため、設備構成も簡略化され、
各成形ロール１０a 〜１０d が成形空間に精度良く調整
される。なお、調整可能な成形空間の範囲は、以上の例
では１５〜４５ｍｍとしたが、成形ロール１０a 〜１０
d のプロフィールに応じて適宜の範囲に設定される。成
形ロール１０a 〜１０d の移動に際し、角管断面を水平
方向に二等分する中心線Ｏ−Ｏは、フレーム２６に対し
て回転移動しないように絶対位置に維持される。そのた
め、複数段で素管３を連続成形するとき、各スタンドに
おける角管コーナー部を結ぶ線分（図４ではＡ’−
Ｃ’，Ａ−Ｂ）が常に中心線Ｏ−Ｏを平行に維持され、
素管３又は角管７にネジリを与えることがなく、歪みの
ない角管が製造される。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の成形ス
タンドは、スクリューシャフトの同期回転により各成形
ロールが同じ移動量で直線移動及び旋回運動するため、
製造しようとする角管に応じた成形空間が容易に形成さ
れる。このようにして、本発明の成形スタンドによると
き、複雑で面倒なロール組替えを必要とすることなく、
種々のサイズをもつ角管が成形される。しかも、各スク
リューシャフトが連動するため一つの駆動モータを使用
でき、設備構成の複雑化が回避される。
タンドは、スクリューシャフトの同期回転により各成形
ロールが同じ移動量で直線移動及び旋回運動するため、
製造しようとする角管に応じた成形空間が容易に形成さ
れる。このようにして、本発明の成形スタンドによると
き、複雑で面倒なロール組替えを必要とすることなく、
種々のサイズをもつ角管が成形される。しかも、各スク
リューシャフトが連動するため一つの駆動モータを使用
でき、設備構成の複雑化が回避される。
【図１】 本発明に従った成形スタンドを備えた角管製
造装置の概略図
造装置の概略図
【図２】 ４本の成形ロールを直線移動及び旋回運動可
能に配置した成形スタンド
能に配置した成形スタンド
【図３】 同成形スタンドの部分拡大図
【図４】 成形ロールの移動を説明する図
【図５】 サイズの異なる角管を製造するときの成形ロ
ールの位置関係を示す図
ールの位置関係を示す図
１：第１成形スタンド ２：第２成形スタンド
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック １０a 〜１０d ：成形ロール １１a 〜１１c ：ロー
ル周面 １２a ：ロールシャフト １３a ：ロール
チョック １４a ：成形ロールの先端 １５a ：ネジ山 １６a ：回転移動用ガイド １７
a ：ガイド側壁 １８a 〜１８d ：直線移動用プレート １９a 〜１９
d ：スクリューシャフト２０a ：軸受け ２１a ：直
線移動用ガイド ２２a ：軸受け ２３a ：ウオーム ２４a ：ネジ山 ２５a ：雌ネ
ジ部 ２６：フレーム ２７a 〜２７d ：傘歯車 ２８：駆動モータ ２９
a 〜２９d ：フラットな成形ロール θ：ロール傾斜角度
３：素管 ４：押込み装置 ５：油圧シリンダ
６：チャック １０a 〜１０d ：成形ロール １１a 〜１１c ：ロー
ル周面 １２a ：ロールシャフト １３a ：ロール
チョック １４a ：成形ロールの先端 １５a ：ネジ山 １６a ：回転移動用ガイド １７
a ：ガイド側壁 １８a 〜１８d ：直線移動用プレート １９a 〜１９
d ：スクリューシャフト２０a ：軸受け ２１a ：直
線移動用ガイド ２２a ：軸受け ２３a ：ウオーム ２４a ：ネジ山 ２５a ：雌ネ
ジ部 ２６：フレーム ２７a 〜２７d ：傘歯車 ２８：駆動モータ ２９
a 〜２９d ：フラットな成形ロール θ：ロール傾斜角度
Claims (2)
- 【請求項１】 成形空間を取り囲む矩形状配列でフレー
ムに固定された４個の直線移動用ガイドと、各直線移動
用ガイドに沿って直線移動する直線移動用プレートが一
体化され、円弧状の内周面をもつ回転移動用ガイドと、
両端近傍が直線移動用ガイドの側壁及び直線移動用プレ
ートで軸支され、直線移動用プレートのガイド側壁に設
けた雌ネジ部に螺合するネジ山が一部に刻設され、ウオ
ームが固着されたスクリューシャフトと、隣接するスク
リューシャフトを同期して回転させる連動機構と、各ス
クリューシャフトのウオームに噛み合うネジ山が円弧状
外周面に刻設され、カリバーを付けた成形ロールを回転
可能に支持するロールチョックとを備え、角管断面を水
平方向又は垂直方向に二等分する方向と平行に成形に働
くロール周面を維持した状態で成形ロールが直線移動及
び旋回運動する曲率でロールチョックの円弧状外周面が
形成されている角管成形スタンド。 - 【請求項２】 各成形ロールの先端が隣接する成形ロー
ルの周面に沿った移動軌跡をとるように、スクリューシ
ャフトに設けたネジ山及びウオームのネジピッチを定め
た請求項１記載の角管成形スタンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066998A JPH11277109A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8066998A JPH11277109A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277109A true JPH11277109A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13724779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8066998A Withdrawn JPH11277109A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 角管成形スタンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277109A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387373B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-06-12 | 유병섭 | 압연시스템의 턱스헤드 |
| JP2012040589A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Jfe Steel Corp | 異形断面管の製造方法及び装置 |
| KR101671345B1 (ko) * | 2015-08-13 | 2016-11-01 | 이영식 | 환봉 가변 성형장치 |
| US10695807B2 (en) | 2015-08-13 | 2020-06-30 | Hanyoung Machinery | Device for forming round bar into variable shapes |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8066998A patent/JPH11277109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387373B1 (ko) * | 2002-11-28 | 2003-06-12 | 유병섭 | 압연시스템의 턱스헤드 |
| JP2012040589A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Jfe Steel Corp | 異形断面管の製造方法及び装置 |
| KR101671345B1 (ko) * | 2015-08-13 | 2016-11-01 | 이영식 | 환봉 가변 성형장치 |
| US10695807B2 (en) | 2015-08-13 | 2020-06-30 | Hanyoung Machinery | Device for forming round bar into variable shapes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5423201A (en) | Apparatus for continuously shaping a metal tube | |
| CN101410193A (zh) | 环轧机以及环轧方法 | |
| US3901060A (en) | Forming unit for machines for manufacturing welded pipes | |
| JPH0985334A (ja) | 平管製造方法、平管用帯材製造装置および平管 | |
| CN111940567B (zh) | 一种自动化折弯整形设备 | |
| JPH11277109A (ja) | 角管成形スタンド | |
| CN110038930A (zh) | Erw焊管的钢带粗成型工艺 | |
| JPH11277132A (ja) | 角管成形スタンド | |
| CN116890074A (zh) | 一种建筑工程用钢筋折弯机 | |
| US3853522A (en) | Method and apparatus of calibrating drawn glass tubes | |
| CN216276897U (zh) | 一种变形缝内可调节的定型模板 | |
| US3347078A (en) | Tube reshaping machine | |
| CN213968399U (zh) | 一种组合式矫直机 | |
| US3686919A (en) | Control and adjustment assembly for rolling mill cages | |
| CN209773341U (zh) | 一种联动式三辊斜装置 | |
| US3597953A (en) | Rolling-mill stand for reversing rolling | |
| JPH0312977B2 (ja) | ||
| CN216501519U (zh) | 一种铝材成型用轧管机 | |
| JPWO2019198805A1 (ja) | 角管成形方法及び装置 | |
| JPH05212440A (ja) | 電縫溶接角管製造装置 | |
| JPH0531530A (ja) | 成形ロールのロール交換装置 | |
| CN117428118B (zh) | 应用于智能型冷镦机的矫直机构 | |
| US331582A (en) | Fvjachsne for making tubes from hollow ingots | |
| CN117399462B (zh) | 一种冷轧不锈钢板卷生产用单边浪拉矫装置 | |
| JPH0724860B2 (ja) | 形鋼用ローラ矯正機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |