CN216276897U - 一种变形缝内可调节的定型模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变形缝内可调节的定型模板，包括第一构件模板、第二构件模板、沿变形缝高度方向并排设有多排可沿变形缝宽度方向伸缩的伸缩单元、每行所述伸缩单元之间连接有驱动丝杆，所述第一构件模板和第二构件模板位于变形缝外部的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有使多个所述驱动丝杆同步驱动的驱动机构，此变形缝内可调节的定型模板，通过在支撑板上设有的驱动机构，驱动机构可以同步使多个驱动丝杆同步转动，进一步的使多个伸缩单元同步伸缩，进一步的保证第一构件模板与第二构件模板整体距离进行稳定的调节，从而不仅保证混凝土成型质量，同时防止定型模板出现局部弯曲褶皱甚至折断的现象，提高定型模板的使用寿命。

Description

一种变形缝内可调节的定型模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种变形缝内可调节的定型模板。

背景技术

变形缝是伸缩缝、沉降缝和防震缝的总称，建筑物在外界因素作用下常会产生变形，导致开裂甚至破坏，变形缝是针对这种情况而预留的构造缝，伸缩缝：建筑构件因温度和湿度等因素的变化会产生胀缩变形，防震缝：为使建筑物较规则，以期有利于结构抗震而设置的缝，基础可不断开，沉降缝：指同一建筑物高低相差悬殊，上部荷载分布不均匀，或建在不同地基土壤上时，为避免不均匀沉降使墙体或其它结构部位开裂而设置的建筑构造缝。

建筑工程结构施工过程中会经常遇见伸缩变形缝，根据设计的不同，伸缩缝宽度从100～300毫米宽不等。变形缝位置两侧多为剪力墙，因变形缝宽度小，支模存在较多困难且较难保证混凝土成型质量，同时模板加固及拆除不易。

根据现有的专利申请号：CN202021150989.1，公开了：一种变形缝定型模板加固体系，该专利申请中，通过多排伸缩单元共同推动第二钢板顶紧第一构件模板内浇筑混凝土形成的柱子，保证第一钢板与第二钢板之间的间距，用于加固第二构件模板后其内浇筑混凝土形成的柱子。然而该专利申请中，虽然设置多排伸缩单元对第一钢板和第二钢板之间的距离进行调节，但是每一行多个伸缩单元都是通过丝杆进行驱动，而多个丝杆独立设置，无法进行同步驱动，因此容易造成第一构件模板与第二构件模板之间的距离在变形缝中进行调节时，容易出现局部弯曲褶皱甚至折断的现象，不仅降低定型模板的使用寿命，同时影响混凝土成型质量，为此，我们提出一种变形缝内可调节的定型模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变形缝内可调节的定型模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变形缝内可调节的定型模板，包括第一构件模板、第二构件模板、沿变形缝高度方向并排设有多排可沿变形缝宽度方向伸缩的伸缩单元、每行所述伸缩单元之间连接有驱动丝杆，所述第一构件模板和第二构件模板位于变形缝外部的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有使多个所述驱动丝杆同步驱动的驱动机构，且驱动丝杆通过轴承与支撑板转动连接；

所述支撑板底端设有使其进行移动的移动机构。

优选的，所述驱动机构包括分别设置在驱动丝杆一端的转动件，多个所述转动件之间连接有转动杆，且转动杆带动多个转动件同步转动，靠近支撑板底端的转动杆设有对其进行驱动的旋转件。

优选的，所述转动件包括固定安装在驱动丝杆一端的蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述转动杆的一端与蜗杆连接，且支撑板上还设有对蜗杆进行支撑的支撑块，所述蜗杆通过轴承与支撑块转动连接，通过设有的转动件，从而使驱动丝杆进行转动。

优选的，所述旋转件包括固定套接在转动杆外侧的从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮内圈固定连接有主动轴，所述主动轴底端通过轴承与支撑板转动连接，且主动轴顶端连接有把手，通过设有的旋转件，从而起到对转动杆进行驱动的作用。

优选的，所述移动机构设有两个，两个所述移动机构分别设置在支撑板底部的两端，通过设有的两个移动机构，从而起到对支撑板稳定支撑的作用。

优选的，所述移动机构包括设置在支撑板底端的升降件，所述升降件底端安装有具有自刹车功能的万向轮，通过设有的移动机构，从而便于支撑板整体进行移动。

优选的，所述升降件包括通过轴承转动连接在支撑板上的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内部设有外螺纹杆，所述外螺纹杆底端穿过支撑板固定安装在万向轮上，且外螺纹杆与支撑板滑动连接，所述支撑板底端设有对外螺纹杆导向的限位件，通过设有的升降件，从而起到对万向轮支撑高度进行调节的作用。

优选的，所述限位件包括设置在支撑板底部一端的两个限位块，所述外螺纹杆对应两个限位块的位置设有两个导向槽，通过设有的限位件，从而起到对外螺纹杆进行导向的作用。

优选的，所述支撑板为T形状，从而便于支撑板支撑使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行使用时，通过在第一构件模板与第二构件模板位于变形缝外部的一侧设有的支撑板，该支撑板上设有的驱动机构，从而在对第一构件模板与第二构件模板之间的距离进行调节时，驱动机构可以同步使多个驱动丝杆同步转动，进一步的使多个伸缩单元同步伸缩，进一步的保证第一构件模板与第二构件模板整体距离进行稳定的调节，从而不仅保证混凝土成型质量，同时防止定型模板出现局部弯曲褶皱甚至折断的现象，提高定型模板的使用寿命。

2、本实用新型通过在支撑板底端设有的移动机构，从而使支撑板整体便于移动的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型外螺纹杆结构示意图。

图中：1-第一构件模板；11-第二构件模板；12-伸缩单元；13-驱动丝杆；2-支撑板；3-驱动机构；31-转动杆；4-移动机构；41-万向轮；5-转动件；51-蜗轮；52-蜗杆；53-支撑块；6-旋转件；61-从动齿轮；62-主动齿轮；63-主动轴；64-把手；7-升降件；71-内螺纹套筒；72-外螺纹杆；721-导向槽；8-限位件；81-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变形缝内可调节的定型模板，包括第一构件模板1、第二构件模板11、第一构件模板1与第二构件模板11采用钢模或铝模材质，沿变形缝高度方向并排设有多排可沿变形缝宽度方向伸缩的伸缩单元12、每行所述伸缩单元12之间连接有驱动丝杆13，伸缩单元12包括设置在驱动丝杆13外侧且两个螺纹方向相反的正丝套筒、反丝套筒、设置在正丝套筒与方丝套筒之间的四个连杆，且四个连杆的一端与第一构件模板1和第二构件模板11铰接，所述第一构件模板1和第二构件模板11位于变形缝外部的一侧设有支撑板2，所述支撑板2为T形状；

所述支撑板2上设有使多个所述驱动丝杆13同步驱动的驱动机构3，且驱动丝杆13通过轴承与支撑板2转动连接。

所述驱动机构3包括分别设置在驱动丝杆13一端的转动件5，多个所述转动件5之间连接有转动杆31，且转动杆31带动多个转动件5同步转动，所述转动件5包括固定安装在驱动丝杆13一端的蜗轮51，所述蜗轮51外侧啮合连接有蜗杆52，所述转动杆31的一端与蜗杆52连接，且支撑板2上还设有对蜗杆52进行支撑的支撑块53，所述蜗杆52通过轴承与支撑块53转动连接；

靠近支撑板2底端的转动杆31设有对其进行驱动的旋转件6，所述旋转件6包括固定套接在转动杆31外侧的从动齿轮61，所述从动齿轮61外侧啮合连接有主动齿轮62，所述主动齿轮62内圈固定连接有主动轴63，所述主动轴63底端通过轴承与支撑板2转动连接，且主动轴63顶端连接有把手64，把手64上设有防滑套，从而便于对把手64进行驱动；

从而当对第一构件模板1与第二构件模板11之间的距离进行调节时，则通过转动把手64，使主动轴63外侧的主动齿轮62带动从动齿轮61进行转动，进一步的使多个蜗杆52在转动杆31的连接下进行同步转动，蜗杆52则带动蜗轮51进行转动，而使多个驱动丝杆13同步转动，从而使多个伸缩单元12同步伸缩移动，使第一构件模板1与第二构件模板11之间的距离进行稳定调节。

所述支撑板2底端设有使其进行移动的移动机构4，所述移动机构4设有两个，两个所述移动机构4分别设置在支撑板2底部的两端，所述移动机构4包括设置在支撑板2底端的升降件7，所述升降件7底端安装有具有自刹车功能的万向轮41，两个万向轮41可以使支撑板2整体进行移动，所述升降件7包括通过轴承转动连接在支撑板2上的内螺纹套筒71，所述内螺纹套筒71内部设有外螺纹杆72，所述外螺纹杆72底端穿过支撑板2固定安装在万向轮41上，且外螺纹杆72与支撑板2滑动连接，所述支撑板2底端设有对外螺纹杆72导向的限位件8，所述限位件8包括设置在支撑板2底部一端的两个限位块81，所述外螺纹杆72对应两个限位块81的位置设有两个导向槽721；

当对第一构件模板1与第二构件模板11的成型高度进行调节时，则分别转动两个内螺纹套筒71，内螺纹套筒71在进行转动的同时，提供外螺纹杆72驱动力，而由于外螺纹杆72在其上的导向槽721与限位块81的限位下，从而使外螺纹杆72沿着支撑板2进行上下移动，起到对第一构件模板1与第二构件模板11支撑高度进行稳定调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变形缝内可调节的定型模板，包括第一构件模板(1)、第二构件模板(11)、沿变形缝高度方向并排设有多排可沿变形缝宽度方向伸缩的伸缩单元(12)、每行所述伸缩单元(12)之间连接有驱动丝杆(13)，其特征在于：所述第一构件模板(1)和第二构件模板(11)位于变形缝外部的一侧设有支撑板(2)，所述支撑板(2)上设有使多个所述驱动丝杆(13)同步驱动的驱动机构(3)，且驱动丝杆(13)通过轴承与支撑板(2)转动连接；

所述支撑板(2)底端设有使其进行移动的移动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述驱动机构(3)包括分别设置在驱动丝杆(13)一端的转动件(5)，多个所述转动件(5)之间连接有转动杆(31)，且转动杆(31)带动多个转动件(5)同步转动，靠近支撑板(2)底端的转动杆(31)设有对其进行驱动的旋转件(6)。

3.根据权利要求2所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述转动件(5)包括固定安装在驱动丝杆(13)一端的蜗轮(51)，所述蜗轮(51)外侧啮合连接有蜗杆(52)，所述转动杆(31)的一端与蜗杆(52)连接，且支撑板(2)上还设有对蜗杆(52)进行支撑的支撑块(53)，所述蜗杆(52)通过轴承与支撑块(53)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述旋转件(6)包括固定套接在转动杆(31)外侧的从动齿轮(61)，所述从动齿轮(61)外侧啮合连接有主动齿轮(62)，所述主动齿轮(62)内圈固定连接有主动轴(63)，所述主动轴(63)底端通过轴承与支撑板(2)转动连接，且主动轴(63)顶端连接有把手(64)。

5.根据权利要求1所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述移动机构(4)设有两个，两个所述移动机构(4)分别设置在支撑板(2)底部的两端。

6.根据权利要求5所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述移动机构(4)包括设置在支撑板(2)底端的升降件(7)，所述升降件(7)底端安装有具有自刹车功能的万向轮(41)。

7.根据权利要求6所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述升降件(7)包括通过轴承转动连接在支撑板(2)上的内螺纹套筒(71)，所述内螺纹套筒(71)内部设有外螺纹杆(72)，所述外螺纹杆(72)底端穿过支撑板(2)固定安装在万向轮(41)上，且外螺纹杆(72)与支撑板(2)滑动连接，所述支撑板(2)底端设有对外螺纹杆(72)导向的限位件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述限位件(8)包括设置在支撑板(2)底部一端的两个限位块(81)，所述外螺纹杆(72)对应两个限位块(81)的位置设有两个导向槽(721)。

9.根据权利要求1所述的一种变形缝内可调节的定型模板，其特征在于：所述支撑板(2)为T形状。

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