CN115110764B - 一种预制构件的间距调节机构、预制构件组件及间距调节方法 - Google Patents
一种预制构件的间距调节机构、预制构件组件及间距调节方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种预制构件的间距调节机构、预制构件组件及间距调节方法，属于筑施工技术领域。本发明的间距调节机构包括安装座、第一调节组件以及第二调节组件，安装座上设有驱动组件，驱动组件通过连接轴驱动第一调节组件，第一调节组件通过连接件驱动第二调节组件。其中，第一调节组件对一侧的预制构件本体进行水平位移的调节，第二调节组件对另一侧的预制构件本体进行水平位移的调节。本发明能够灵活调节预制构件之间的间隔，从而提升装配效率，降低工人的操作难度，便于根据施工工艺进行装配与浇注。同时，可有效避免因装配式预制构件的安装错位，而对后期浇筑质量产生的不良影响。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种预制构件的间距调节机构、预制构件组件及间距调节方法。
背景技术
随着建筑行业的迅猛发展，发展绿色施工技术，推行绿色施工材料成为建筑业的未来发展方向。目前铝合金组合模板具有轻质高强、施工高效、节能环保、周转次数多等优点，逐渐替代木模板，成为建筑用模的首选材料。
现阶段建筑施工现场尚无法直接加工铝模，因此铝模的使用均依托工厂预加工，而后运输到现场进行拼装，因此对铝模的配模设计提出很高的要求，一旦设计、加工不准确将导致铝模无法拼装，造成施工进度滞后，成本攀升。目前铝模的配模设计多依赖于手动二维设计，直观性差，复杂节点表达不明确，输出的图纸无法详细反映构件细节，造成现场拼装困难，返工现象时有发生。为解决铝模设计中的困境，日趋成熟的BIM技术逐渐被应用到配模设计中，以直观的三维显示、方便的碰撞处理与详尽的图纸输出为铝模的设计、加工、施工起到明显的推动作用。但是，目前铝模加固体系在铝模安装过程中，装配式结构预制构件存在安装偏位情况，会导致现浇结构与预制构件的整体性较差，从而在浇筑过程中会出现漏浆、错台等问题。
经检索，中国专利申请号为201922038143.2的申请案，公开了一种与预制构件连接的铝合金模板型材。该申请案包括与预制构件相连的连接板、与铝合金模板相连的拼接板和将二者相连的中间板，所述连接板与所述中间板平行布置，所述拼接板与所述中间板垂直布置，所述连接板的上表面与所述中间板的上表面之间通过一竖直面相连，所述连接板的下表面与所述中间板的下表面相接，所述中间板上设置有自下表面向内延伸的开口槽，所述中间板的下表面与所述拼接板的连接处设置有缺口。该申请案能够实现铝合金模板与预制构件之间的紧密连接，从而确保铝合金模板与预制构件相连时的表面平整度。但针对预制构件易出现安装偏位问题，并未得到有效的解决。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有的装配式结构预制构件易出现安装错位，从而导致在浇筑过程中出现漏浆、错台等问题，本发明提供了一种预制构件的间距调节机构、预制构件组件及间距调节方法。本发明的间距调节机构，能够灵活调节预制件本体之间的间距，保证了现浇结构与预制构件的整体性，有效解决了因预制构件安装错位而对后期浇筑质量产生的不良影响。
2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种预制构件的间距调节机构，包括安装座、第一调节组件以及第二调节组件，安装座上设有驱动组件，驱动组件通过连接轴驱动第一调节组件，第一调节组件通过连接件驱动第二调节组件，其中，第一调节组件对一侧的预制构件本体进行水平位移的调节，第二调节组件对另一侧的预制构件本体进行水平位移的调节。
进一步地，所述的第一调节组件包括与连接轴相互连接的第一转盘，第一转盘连接有第一连接杆，该第一连接杆的端部连接有连接座，连接座连接有固定座，且该连接座能够沿着固定座进行上下滑动。
进一步地，所述的第二调节组件包括第二转盘，第二转盘连接有第二连接杆，该第二连接杆的端部设有连接座。
进一步地，所述固定座上开设有导向槽，连接座连接有与导向槽相互配合的滑动块。
进一步地，所述的连接件为齿轮盘，第一转盘、第二转盘上均设有该齿轮盘，且两个转盘上的齿轮盘相互啮合。
进一步地，所述的安装座通过支撑柱连接有底座，且该底座的底部设置有防滑垫。
进一步地，所述的驱动组件包括电机、蜗杆以及蜗轮，其中，电机的输出端连接蜗杆，蜗轮与连接轴相连接。
本发明的一种预制构件组件，包括预制构件本体以及上述的间距调节机构，其中，所述的预制构件本体位于该间距调节机构的两侧。
进一步地，所述的预制构件本体包括防水表层、受拉钢筋、加强筋、粘结砂浆层和混凝土层，其中，受拉钢筋与加强筋呈横竖交错分布于预制构件本体的内部，粘结砂浆层和混凝土层分层设置于防水表层之间。
上述预制构件组件的间距调节方法，包括以下步骤，
步骤一、首先将固定座分别与对应的预制构件本体进行连接，并保持预制构件本体的底部与安装面贴合；
步骤二、启动电机，通过连接轴驱动第一转盘转动，同时通过连接件的传动，进而驱动第二转盘转动，使得两侧的固定座相互远离或靠近，且在对应的导向槽内进行滑动，实现预制构件本体之间的间距调节。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种预制构件的间距调节机构，通过驱动组件、第一调节组件以及第二调节组件之间的相互配合，能够灵活调节预制构件之间的间隔，从而提升装配效率，降低工人的操作难度，便于根据施工工艺进行装配与浇注。同时，可有效避免因装配式预制构件的安装错位，导致现浇结构与预制构件的整体性较差，浇筑过程中出现漏浆、错台频率较高的问题；
(2)本发明的一种预制构件的间距调节机构，驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，电机通过蜗轮、蜗杆的传动，驱动连接轴进行转动，进而带动第一转盘、第二转盘进行旋转，能够调节第一连接杆和第二连接杆的展开角度，从而有利于调节预制构件本体的位置，使得间距满足施工工艺要求；
(3)本发明的一种预制构件的间距调节机构，通过导向槽和滑动块的设置，可有效防止连接座与固定座发生脱落，同时，有利于连接座沿导向槽进行移动，为预制构件本体的间距调节带来便利；另外，通过支撑柱和底座的设置，可以起到支撑的作用，有利于装配使用，且能够防止装配过程中预制构件本体的位置出现偏移；
(4)本发明的一种预制构件组件，通过防水表层、受拉钢筋、加强筋、粘结砂浆层和混凝土层的设置，使得预制构件本体具有较强的结构强度，避免在进行装配以及混凝土浇注后出现形变，从而能够提升建筑质量以及安全性。
附图说明
图1为本发明的一种预制构件组件的整体结构示意图；
图2为本发明的间距调节机构去除安装座的结构示意图；
图3为本发明的间距调节机构的局部结构示意图；
图4为本发明的间距调节机构与预制构件本体连接的局部示意图；
图5为图4中A处的放大图；
图6为本发明的驱动组件的结构示意图；
图7为本发明的预制构件本体的结构剖面图。
图中：1、预制构件本体；11、防水表层；12、受拉钢筋；13、加强筋；14、粘结砂浆层；15、混凝土层；
2、安装座；21、支撑柱；22、底座；23、顶板；24、侧板；
3、第一调节组件；31、第一转盘；32、第一连接杆；33、连接座；34、固定座；35、导向槽；36、滑动块；
4、第二调节组件；41、第二转盘；42、第二连接杆；
5、驱动组件；51、电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、连接板；55、箱体；
6、连接轴；7、连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1、图2所示，本实施例的一种预制构件的间距调节机构，包括安装座2、第一调节组件3以及第二调节组件4，安装座2上设有驱动组件5，驱动组件5通过连接轴6驱动第一调节组件3，第一调节组件3通过连接件7驱动第二调节组件4。其中，第一调节组件3对一侧的预制构件本体1进行水平位移的调节，第二调节组件4对另一侧的预制构件本体1进行水平位移的调节。
通过驱动组件5、第一调节组件3以及第二调节组件4之间的相互配合，能够灵活调节预制构件本体1之间的间隔，从而提升装配效率，降低工人的操作难度，有利于根据施工工艺进行装配与浇注。同时，可有效避免因装配式预制构件的安装错位，而导致现浇结构与预制构件的整体性较差，浇筑过程中出现漏浆、错台频率较高的问题。
结合图1、图3所示，所述的安装座2包括顶板23和侧板24，侧板24的底部连接有支撑柱21，支撑柱21的底部连接有底座22，底座22的底部设置有防滑垫。通过支撑柱21和底座22的设置，可以起到支撑的作用，有利于装配使用，且能够防止装配过程中预制构件本体1的位置出现偏移。具体到本实施例中，侧板24上贯穿设置有螺纹柱，支撑柱21通过螺母与螺纹柱可拆卸连接。通过螺纹柱的设置，便于对支撑柱21进行安装拆卸，有利于运输，减小占用空间。
如图2、图3所示，所述的第一调节组件3包括与连接轴6固定的第一转盘31，第一转盘31连接有第一连接杆32，该第一连接杆32的端部铰接有连接座33，连接座33连接有固定座34，且该连接座33能够沿着固定座34进行上下滑动。
具体到本实施例中，连接轴6的两端均通过轴承与侧板24转动连接，且连接轴6上设置有2个第一转盘31，可同时对两块预制构件本体1进行位置的调节。当然根据实际情况，第一转盘31也可设置多个。
所述的第二调节组件4包括第二转盘41，第二转盘41连接有第二连接杆42。其中，第一转盘31、第二转盘41分别位于连接轴6的两侧。同样的，该第二连接杆42的端部设有连接座33，该连接座33滑动连接有固定座34。所述的第二转盘41转动设置于侧板24上，第一转盘31与第二转盘41之间通过连接件7进行传动。这样，连接轴6带动第一转盘31转动，再通过连接件7的传动，带动第二转盘41转动。
本实施例中，所述的连接件7为齿轮盘，且两个转盘上的齿轮盘相互啮合。优选地，齿轮盘采用环绕第一转盘31和第二转盘41设置的半齿轮。另外，所述的第一转盘31沿着其径向连接有第一连接杆32，第二转盘41沿着其轴向连接有第二连接杆42。这样设计，第一连接杆32的转动半径较大，第二连接杆42的转动半径较小，在保证预制构件本体1之间有足够移动距离的同时，可减少调节间距的操作时间。
如图4、图5所示，所述固定座34上设有导向槽35，连接座33连接有与导向槽35相互配合的滑动块36。具体地，所述的导向槽35开设在固定座34的两侧壁上，连接座33靠近固定座34的一侧固定连接有呈对称分布的滑动块36，且滑动块36为L形结构。该L形滑动块36的一端位于导向槽35的内部并与导向槽35的内壁滑动配合。通过导向槽35和滑动块36的设置，可以防止连接座33与固定座34分离，有利于连接座33沿导向槽35进行移动，为预制构件本体1的间距调节带来便利。
如图6所示，所述的驱动组件5包括箱体55以及设置在箱体55内的电机51、蜗杆52、蜗轮53、连接板54。其中，连接板54与箱体55的内壁相连接，且设置有两个。电机51与连接板54相连接，电机51的输出轴与蜗杆52相连接，蜗杆52通过轴承与连接板54转动连接。连接轴6的一端贯穿并延伸至箱体55内，连接轴6位于箱体55内的部分连接有蜗轮53，蜗轮53表面的齿牙与蜗杆52啮合。
通过蜗杆52、、蜗轮53、连接轴6之间的相互配合，既实现了蜗轮53对连接轴6的驱动，又保证了蜗轮53和蜗杆52之间能够进行稳定传动。将电机51的驱动力传递给第一转盘31、第二转盘41，调节第一连接杆32、第二连接杆42的展开角度，从而对预制构件本体1的位置进行调节，使其满足施工工艺要求。
实施例2
本实施例的一种预制构件组件，包括预制构件本体1以及实施例1中的间距调节机构。所述的预制构件本体1位于间距调节机构的两侧，呈对称设置，该预制构件本体1上开设有浇注孔。同侧的预制构件本体1位于同一竖直平面内，且预制构件本体1之间留有浇注间隙，有利于铝膜配件的连接固定，为混凝土浇注提供便利。
如图7所示，所述的预制构件本体1包括防水表层11、受拉钢筋12、加强筋13、粘结砂浆层14和混凝土层15。受拉钢筋12位于防水表层11的内部并呈横向设置，加强筋13与受拉钢筋12呈横竖交错排列。粘结砂浆层14和混凝土层15均位于防水表层11的内部，且粘结砂浆层14和混凝土层15呈分层排列。通过防水表层11、受拉钢筋12、加强筋13、粘结砂浆层14和混凝土层15的设置，使得预制构件本体1具有较强的结构强度，避免在进行装配以及混凝土浇注后出现形变，从而能够提升建筑质量以及安全性。
本实施例的一种预制构件组件的间距调节方法：
进行预制构件装配时，首先将固定座34与预制构件本体1进行固定，并保持预制构件本体1的底部与安装面贴合，使用铝膜配件并通过浇筑孔对预制构件本体1进行连接。需要调节预制构件本体1的间距时，启动电机51，电机51的输出轴带动蜗杆52同步转动，随后蜗杆52带动蜗轮53进行旋转。连接轴6会随蜗轮53同步进行转动，从而带动第一转盘31旋转并使第一连接杆32开始运动。此时，通过齿轮盘的传动，第二转盘41和第二连接杆42进行运动，第一连接杆32和第二连接杆42之间相互展开，并通过连接座33带动滑动块36沿导向槽35的内壁滑动，达到增加两侧预制构件本体1间距的目的。同理控制电机51的转动方向能够使第一连接杆32和第二连接杆42之间呈收拢状态，减小两侧预制构件本体1的间距，进而能够避免出现安装错位的问题，使现浇结构与预制构件的整体性得到有效提升。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种预制构件的间距调节机构，其特征在于：包括安装座(2)、第一调节组件(3)以及第二调节组件(4)，安装座(2)上设有驱动组件(5)，驱动组件(5)通过连接轴(6)驱动第一调节组件(3)，第一调节组件(3)通过连接件(7)驱动第二调节组件(4)，其中，第一调节组件(3)对一侧的预制构件本体(1)进行水平位移的调节，第二调节组件(4)对另一侧的预制构件本体(1)进行水平位移的调节；
所述的第一调节组件(3)包括与连接轴(6)相互连接的第一转盘(31)，第一转盘(31)沿着其径向连接有第一连接杆(32)，该第一连接杆(32)的端部连接有连接座(33)，连接座(33)连接有固定座(34)，且该连接座(33)能够沿着固定座(34)进行上下滑动；
所述的第二调节组件(4)包括第二转盘(41)，第二转盘(41)沿着其轴向连接有第二连接杆(42)，该第二连接杆(42)的端部设有连接座(33)；
所述固定座(34)上开设有导向槽(35)，连接座(33)连接有与导向槽(35)相互配合的滑动块(36)；
所述的连接件(7)为齿轮盘，第一转盘(31)、第二转盘(41)上均设有该齿轮盘，且两个转盘上的齿轮盘相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件的间距调节机构，其特征在于：所述的安装座(2)通过支撑柱(21)连接有底座(22)，且该底座(22)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求2所述的一种预制构件的间距调节机构，其特征在于：所述的驱动组件(5)包括电机(51)、蜗杆(52)以及蜗轮(53)，其中，电机(51)的输出端连接蜗杆(52)，蜗轮(53)与连接轴(6)相连接。
4.一种预制构件组件，其特征在于：包括预制构件本体(1)以及权利要求1-3中任一项所述的间距调节机构，其中，所述的预制构件本体(1)位于该间距调节机构的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件组件，其特征在于：所述的预制构件本体(1)包括防水表层(11)、受拉钢筋(12)、加强筋(13)、粘结砂浆层(14)和混凝土层(15)，其中，受拉钢筋(12)与加强筋(13)呈横竖交错分布于预制构件本体(1)的内部，粘结砂浆层(14)和混凝土层(15)分层设置于防水表层(11)之间。
6.一种预制构件组件的间距调节方法，其特征在于：采用权利要求5所述的预制构件组件进行间距调节，包括以下步骤，
步骤一、首先将固定座(34)分别与对应的预制构件本体(1)进行连接，并保持预制构件本体(1)的底部与安装面贴合；
步骤二、启动电机(51)，通过连接轴(6)驱动第一转盘(31)转动，同时通过连接件(7)的传动，进而驱动第二转盘(41)转动，使得两侧的固定座(34)相互远离或靠近，且在对应的导向槽(35)内进行滑动，实现预制构件本体(1)之间的间距调节。
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