CN211815617U - 一种u型预制梁吊装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种U型预制梁吊装定位装置。所述U型预制梁吊装定位装置包括支撑架；平台；横导向结构，所述横导向结构包括支柱、导向台、导轨和滑槽；纵导向结构，所述纵导向结构包括横梁、第一电机、转盘、第二电机和齿轮；滚动结构，所述滚动结构包括弹簧、连接柱和第二滚轮。本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置具有快速、准确的辅助箱梁安装至指定点的优点。

Description

一种U型预制梁吊装定位装置

技术领域

本实用新型涉及箱梁安装的技术领域，尤其涉及一种U型预制梁吊装定位装置。

背景技术

高铁、高架桥等的建设中往往需要U型吊梁从地面吊装箱梁到桥墩上，再把箱梁安装在桥墩上，在把箱梁吊装安装在桥墩的过程中，需要操作人员和施工人员共同配合，一点一点挪动箱梁才能把箱梁准确安装在桥墩的指定位置上，非常费时费力，增加作业时间。

因此，有必要提供一种新的U型预制梁吊装定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够快速、准确的辅助箱梁安装至指定点的U型预制梁吊装定位装置。

本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置包括：支撑架；平台，所述平台的底面安装于所述支撑架的顶端；横导向结构，所述横导向结构安装于所述平台的顶面，所述横导向结构包括支柱、导向台、导轨和滑槽，两个所述支柱的底端对称安装于所述平台的顶面，两个所述导向台的底面固定于所述支柱的顶面，两个所述导轨的底面固定于所述支柱的顶端，所述滑槽设于所述导轨的侧壁；纵导向结构，所述纵导向结构转动连接于所述滑槽的内部，所述纵导向结构包括横梁、第一电机（220V三相异步电动机）、转盘、第二电机（220V、90L-4电动机）和齿轮，所述横梁的两端与所述滑槽之间滑动连接，所述第一电机安装于所述横梁的底面，所述转盘的底面与所述横梁的顶面之间转动连接，两个所述第二电机分别安装与所述横梁的两端内部，两个所述齿轮分别安装于所述第二电机的输出端；滚动结构，所述滚动结构安装于所述导向台的内部，所述滚动结构包括弹簧、连接柱和第二滚轮，所述弹簧的一端安装于所述导向台的斜面内部，所述弹簧的另一端安装于所述连接柱的底面，所述第二滚轮转动连接于所述连接柱的顶面。

优选的，所述支柱呈L型结构，且所述支柱的高度为3米。

优选的，所述导向台是底角为60度的直角三角形结构，且两个所述支柱上的所述导向台斜面相对安装。

优选的，所述纵导向结构还包括第一滚轮，四个所述第一滚轮对称安装于所述转盘的底面，且所述第一滚轮与所述横梁的顶面之间滚动连接。

优选的，所述转盘的底面安装于所述第一电机的输出端，且第三个所述导向台固定于所述转盘的顶面。

优选的，所述第二滚轮的一半体积处于所述导向台的斜面表面，且所述弹簧的最大压缩距离小于所述第二滚轮的半径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种U型预制梁吊装定位装置，外部电源给所述第一电机和所述第二电机供电，所述第一电机启动，其输出端带动所述转盘转动，所述转盘底面的所述第一滚轮在所述横梁的顶面滚动，所述转盘带动所述导向台转动，使所述导向台的斜面与另一个所述桥墩上安装的所述横梁上的所述导向台的斜面相对，所述第二电机启动，其输出端带动所述齿轮转动，所述齿轮与所述滑槽的内壁啮合，所述齿轮转动会使所述横梁纵向移动，即两根相邻的所述桥墩上的所述横梁相互远离，带动所述导向台移动，直至它们之间的距离足够箱梁放入，调整完毕后，吊装箱梁至所述桥墩的上空，下降过程中，箱梁纵向两侧首先抵触所述横梁上的所述导向台，挤压所述导向台斜面上的所述第二滚轮，所述滚轮转动，减少箱梁与所述导向台之间的摩擦力，使箱梁可以轻松下落，同时箱梁会挤压所述第二滚轮，所述第二滚轮向所述导向台的内部运动，带动所述连接柱运动，挤压所述弹簧，箱梁滑过所述第二滚轮后，所述第二滚轮没有挤压就会被所述弹簧弹回至初始位置，由于所述导向台是斜面，加上两根所述桥墩上的导向台共同配合，就可以准确快速的把箱梁的纵向位置摆正，箱梁继续下落，接着抵触所述支柱顶面的两个横向导向台，与上述相同的方式使箱梁横向位置摆正，箱梁就能够正确放置在指定位置了。

附图说明

图1为本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的横梁的截面示意图；

图3为图1所示的导向台的截面示意图；

图4为图2所示的第一滚轮的放大示意图。

图中标号：1、支撑架，2、桥墩，3、平台，4、横导向结构，41、支柱，42、导向台，43、导轨，44、滑槽，5、纵导向结构，51、横梁，52、第一电机，53、转盘，54、第二电机，55、齿轮，56、第一滚轮，6、滚动结构，61、弹簧，62、连接柱，63、第二滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的横梁的截面示意图；图3为图1所示的导向台的截面示意图；图4为图2所示的第一滚轮的放大示意图。U型预制梁吊装定位装置包括：支撑架1；平台3，所述平台3的底面安装于所述支撑架1的顶端；横导向结构4，所述横导向结构4安装于所述平台3的顶面，所述横导向结构4包括支柱41、导向台42、导轨43和滑槽44，两个所述支柱41的底端对称安装于所述平台3的顶面，两个所述导向台42的底面固定于所述支柱41的顶面，两个所述导轨43的底面固定于所述支柱41的顶端，所述滑槽44设于所述导轨43的侧壁；纵导向结构5，所述纵导向结构5转动连接于所述滑槽44的内部，所述纵导向结构5包括横梁51、第一电机52、转盘53、第二电机54和齿轮55，所述横梁51的两端与所述滑槽44之间滑动连接，所述第一电机52安装于所述横梁51的底面，所述转盘53的底面与所述横梁51的顶面之间转动连接，两个所述第二电机54分别安装与所述横梁51的两端内部，两个所述齿轮55分别安装于所述第二电机54的输出端；滚动结构6，所述滚动结构6安装于所述导向台42的内部，所述滚动结构6包括弹簧61、连接柱62和第二滚轮63，所述弹簧61的一端安装于所述导向台42的斜面内部，所述弹簧61的另一端安装于所述连接柱62的底面，所述第二滚轮63转动连接于所述连接柱62的顶面。

在具体实施过程中，如图1所示，所述支柱41呈L型结构，且所述支柱41的高度为3米，为了使所述横梁51能够高过箱梁，施工时所述导向台42才不会影响箱梁的安装。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述导向台42是底角为60度的直角三角形结构，为了所述导向台42更加容易把箱梁导向到所述桥墩2的顶面；且两个所述支柱41上的所述导向台42斜面相对安装，为了箱梁下落过程中两侧的所述导向台42推送至指定地点。

在具体实施过程中，如图4所示，所述纵导向结构5还包括第一滚轮56，四个所述第一滚轮56对称安装于所述转盘53的底面，且所述第一滚轮56与所述横梁51的顶面之间滚动连接，为了使所述转盘53更加容易转动。

在具体实施过程中，如图2所示，所述转盘53的底面安装于所述第一电机52的输出端，为了所述第一电机52可以带动所述转盘53转动，且第三个所述导向台42固定于所述转盘53的顶面，为了所述转盘53可以带动所述导向台42转动，使得所述导向台42调整方向。

在具体实施过程中，如图3所示，所述第二滚轮63的一半体积处于所述导向台42的斜面表面，为了箱梁与所述导向台42接触时，所述第二滚轮63可以帮助箱梁改变方向的同时轻易下落；且所述弹簧61的最大压缩距离小于所述第二滚轮63的半径，为了箱梁挤压所述第二滚轮63，所述第二滚轮63不会收缩进所述导向台42的内部，从而导致所述第二滚轮63失去原本的作用。

本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置的工作原理如下：

所述支撑架1是在浇筑所述桥墩2的时候就搭建完成的，待所述桥墩2可以使用后，在所述支撑架1的顶端安装所述平台3，然后在所述平台3上安装两根所述支柱41，在所述支柱41的顶端安装所述导轨43，之后把所述横梁51的两端的所述齿轮55安装进所述导轨43侧壁的所述滑槽44的内部，最后再把所述导向台42分别安装在所述支柱41的顶面和所述横梁51的顶面，上述部件安装完毕之后，外部电源给所述第一电机52和所述第二电机54供电，所述第一电机52启动，其输出端带动所述转盘53转动，所述转盘53底面的所述第一滚轮56在所述横梁51的顶面滚动，所述转盘53带动所述导向台42转动，使所述导向台42的斜面与另一个所述桥墩2上安装的所述横梁51上的所述导向台42的斜面相对，所述第二电机54启动，其输出端带动所述齿轮55转动，所述齿轮55与所述滑槽44的内壁啮合，所述齿轮55转动会使所述横梁51纵向移动，即两根相邻的所述桥墩2上的所述横梁51相互远离，带动所述导向台42移动，直至它们之间的距离足够箱梁放入，调整完毕后，吊装箱梁至所述桥墩2的上空，下降过程中，箱梁纵向两侧首先抵触所述横梁51上的所述导向台42，挤压所述导向台42斜面上的所述第二滚轮63，所述滚轮转动，减少箱梁与所述导向台42之间的摩擦力，使箱梁可以轻松下落，同时箱梁会挤压所述第二滚轮63，所述第二滚轮63向所述导向台42的内部运动，带动所述连接柱62运动，挤压所述弹簧61，箱梁滑过所述第二滚轮63后，所述第二滚轮63没有挤压就会被所述弹簧61弹回至初始位置，由于所述导向台42是斜面，加上两根所述桥墩2上的导向台42共同配合，就可以准确快速的把箱梁的纵向位置摆正，箱梁继续下落，接着抵触所述支柱41顶面的两个横向导向台42，与上述相同的方式使箱梁横向位置摆正，箱梁就能够正确放置在指定位置了，拆卸时，首先取下所述横梁51上的所述导向台42，接着取下所述横梁51，之后是所述导轨43，然后拆下所述支柱41,和所述平台3，最后拆除所述支撑架1。

与相关技术相比较，本实用新型提供的U型预制梁吊装定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种U型预制梁吊装定位装置，外部电源给所述第一电机52和所述第二电机54供电，所述第一电机52启动，其输出端带动所述转盘53转动，所述转盘53底面的所述第一滚轮56在所述横梁51的顶面滚动，所述转盘53带动所述导向台42转动，使所述导向台42的斜面与另一个所述桥墩2上安装的所述横梁51上的所述导向台42的斜面相对，所述第二电机54启动，其输出端带动所述齿轮55转动，所述齿轮55与所述滑槽44的内壁啮合，所述齿轮55转动会使所述横梁51纵向移动，即两根相邻的所述桥墩2上的所述横梁51相互远离，带动所述导向台42移动，直至它们之间的距离足够箱梁放入，调整完毕后，吊装箱梁至所述桥墩2的上空，下降过程中，箱梁纵向两侧首先抵触所述横梁51上的所述导向台42，挤压所述导向台42斜面上的所述第二滚轮63，所述滚轮转动，减少箱梁与所述导向台42之间的摩擦力，使箱梁可以轻松下落，同时箱梁会挤压所述第二滚轮63，所述第二滚轮63向所述导向台42的内部运动，带动所述连接柱62运动，挤压所述弹簧61，箱梁滑过所述第二滚轮63后，所述第二滚轮63没有挤压就会被所述弹簧61弹回至初始位置，由于所述导向台42是斜面，加上两根所述桥墩2上的导向台42共同配合，就可以准确快速的把箱梁的纵向位置摆正，箱梁继续下落，接着抵触所述支柱41顶面的两个横向导向台42，与上述相同的方式使箱梁横向位置摆正，箱梁就能够正确放置在指定位置了。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，包括：

支撑架（1）；

平台（3），所述平台（3）的底面安装于所述支撑架（1）的顶端；

横导向结构（4），所述横导向结构（4）安装于所述平台（3）的顶面，所述横导向结构（4）包括支柱（41）、导向台（42）、导轨（43）和滑槽（44），两个所述支柱（41）的底端对称安装于所述平台（3）的顶面，两个所述导向台（42）的底面固定于所述支柱（41）的顶面，两个所述导轨（43）的底面固定于所述支柱（41）的顶端，所述滑槽（44）设于所述导轨（43）的侧壁；

纵导向结构（5），所述纵导向结构（5）转动连接于所述滑槽（44）的内部，所述纵导向结构（5）包括横梁（51）、第一电机（52）、转盘（53）、第二电机（54）和齿轮（55），所述横梁（51）的两端与所述滑槽（44）之间滑动连接，所述第一电机（52）安装于所述横梁（51）的底面，所述转盘（53）的底面与所述横梁（51）的顶面之间转动连接，两个所述第二电机（54）分别安装与所述横梁（51）的两端内部，两个所述齿轮（55）分别安装于所述第二电机（54）的输出端；

滚动结构（6），所述滚动结构（6）安装于所述导向台（42）的内部，所述滚动结构（6）包括弹簧（61）、连接柱（62）和第二滚轮（63），所述弹簧（61）的一端安装于所述导向台（42）的斜面内部，所述弹簧（61）的另一端安装于所述连接柱（62）的底面，所述第二滚轮（63）转动连接于所述连接柱（62）的顶面。

2.根据权利要求1所述的U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，所述支柱（41）呈L型结构，且所述支柱（41）的高度为3米。

3.根据权利要求1所述的U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，所述导向台（42）是底角为60度的直角三角形结构，且两个所述支柱（41）上的所述导向台（42）斜面相对安装。

4.根据权利要求1所述的U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，所述纵导向结构（5）还包括第一滚轮（56），四个所述第一滚轮（56）对称安装于所述转盘（53）的底面，且所述第一滚轮（56）与所述横梁（51）的顶面之间滚动连接。

5.根据权利要求4所述的U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，所述转盘（53）的底面安装于所述第一电机（52）的输出端，且第三个所述导向台（42）固定于所述转盘（53）的顶面。

6.根据权利要求3所述的U型预制梁吊装定位装置，其特征在于，所述第二滚轮（63）的一半体积处于所述导向台（42）的斜面表面，且所述弹簧（61）的最大压缩距离小于所述第二滚轮（63）的半径。

Images