CN115653116B - 一种装配式集成房屋结构及其构筑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式集成房屋结构及其构筑方法，涉及装配式建筑技术领域，包括多个安装在地基上的定位板，所述定位板上可拆卸安装有墙板组件，多个所述定位板首尾连接形成矩形结构，使所述墙板组件合围形成房屋主体，所述墙板组件包括多个基础板，所述基础板边角处开设有矩形槽，所述基础板远离矩形槽一侧开设有滑槽，所述滑槽呈“L”型设置，所述滑槽的拐角处与矩形槽的位置相对应，所述矩形槽内设置有活动连接件。本发明通过设置有多个基础板组成的墙板组件，可使两个基础板在同一平面内对接，也可使基础板侧向错位后进行滑动，使基础板可以进行堆叠，基础板堆叠在一起时强度更高。

Description

一种装配式集成房屋结构及其构筑方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式集成房屋结构及其构筑方法。

背景技术

传统房屋通常为砖混或钢筋混凝土结构，由于需现场施工，不仅施工周期长，而且还会带来现场的施工和噪声污染；倘若需要拆迁，则房屋本身大部分会成为垃圾，造成资源的大量浪费，因此装配式房屋应运而生，装配式房屋即集成房屋是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。

现有的预制装配式房屋主要分为三大开发模式：预制钢筋混凝土结构、预制轻量钢结构、预制集装箱房屋，一般是将房屋分隔为单独的独立房间，并在建筑目的地上通过装配的方式进行搭建，以提高建筑速度，但是由于预制单元如集装箱房屋也具有正常房屋的高度，在运输过程中占据空间过大，道路交通条件限制，运输车辆每次运输的数量有限，导致装配式建筑的运输成本过大，为了解决上述问题，通过将房屋部件拆分成墙板，运输至工地后再进行拼装，但是墙板是薄而长的板材，在吊装的过程中易出现中间受力过于集中导致断裂，影响使用，如果拆分的单元过小，在现场拼接时又需要花费较多的时间找到对应的单元进行拼接，影响施工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中装配式集成房屋拆分墙板在吊装过程中易折断，影响后续使用，造成损失的问题，而提出的一种装配式集成房屋结构及其构筑方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式集成房屋结构，包括多个安装在地基上的定位板，所述定位板上可拆卸安装有墙板组件，多个所述定位板首尾连接形成矩形结构，使所述墙板组件合围形成房屋主体，所述墙板组件包括多个基础板，所述基础板边角处开设有矩形槽，所述基础板远离矩形槽一侧开设有滑槽，所述滑槽呈“L”型设置，所述滑槽的拐角处与矩形槽的位置相对应，所述矩形槽内设置有活动连接件，相邻的两个所述基础板之间通过活动连接件连接，使多个所述基础板进行侧滑实现堆叠，并且多个所述基础板在横向拉动到极限位置时形成墙板，所述活动连接件包括转动设置于矩形槽内的连接块，所述连接块内滑动设置有连接杆，所述连接杆与连接块之间设置有弹簧一，所述连接杆远离连接块一端活动设置于滑槽内，所述滑槽内壁开设有两条上下对称的卡槽，所述连接杆位于滑槽内的一端转动设置有两个滚轮，所述滚轮位于卡槽内并与所述卡槽内壁相抵。

优选地，所述连接块的宽度与矩形槽的边长一致。

优选地，所述连接块侧壁滑动设置有插杆，所述插杆与连接块之间设置有弹簧二，所述插杆向内延伸至连接杆，所述连接杆侧壁上开设有楔形槽，所述插杆靠近连接杆一端设置有与楔形槽相适配的斜口。

优选地，所述定位板上固定设置有多个定位杆，所述基础板底面开设有与定位杆相适配的定位孔。

优选地，所述基础板底端开设有两个安装腔，所述安装腔内转动设置有蜗轮，所述蜗轮上同轴螺纹连接有螺纹杆，所述安装腔内设置有用于限制螺纹杆周向偏转的限位杆，所述基础板内转动设置有横向贯穿的蜗杆，所述蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，所述螺纹杆底端固定设置有球套，所述球套内活动设置有滚珠。

优选地，所述蜗杆的一端固定设置有衔接凸起，在所述蜗杆的另一端开设有与衔接凸起相适配的衔接凹槽，所述衔接凸起与衔接凹槽的截面均为正六边形。

一种装配式集成房屋结构的构筑方法，包括以下步骤：

S1：出厂运输，将相邻的两个基础板错位滑动，使两个基础板错开单个基础板厚度，使连接块带动连接杆转动90°，沿着滑槽长度方向滑动基础板，使两个基础板轮廓重合，依次操作，使墙板组件叠合在一起，将墙板组件吊装至运输车辆上，送至建筑工地；

S2：展开墙板组件，由外向里，依次侧向滑动基础板，使基础板在连接杆与滑槽的配合下向外滑出，在两个基础板完全拉开后，连接块带动连接杆转动90°，使两个基础板处于同一平面内，随着连接块转动，使插杆与矩形槽侧壁相抵，插杆上的斜口与楔形槽相抵，使连接杆向连接块内缩回，使两个基础板完成拼接，并且衔接凸起与相适配的衔接凹槽完成卡合；

S3：调整墙板组件位置，转动蜗杆，其中一个蜗杆转动带动全部的蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，使螺纹杆向下运动，使滚珠伸出安装腔，此时墙板组件在滚珠的支撑下，可轻松调节位置；

S4：固定墙板组件，在定位杆与定位孔位置定位好后，反向转动蜗杆，蜗杆反向驱动蜗轮转动，使螺纹杆向上运动缩回安装腔内，此时墙板组件在重力作用下，使定位杆插入定位孔内，完成墙板组件的安装。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过设置有多个基础板组成的墙板组件，基础板之间在活动连接件的连接下，可使两个基础板在同一平面内对接，也可使基础板侧向错位后进行滑动，使基础板可以进行堆叠，有利于减小装配式房屋的最小单位的占用面积，基础板堆叠在一起时强度更高，具有一定的抗断裂的效果，并且由于活动连接件的作用，各部件之间位置不易错乱，在墙板组件运输至施工现场后，还可以准确地进行展开拼接，有利于提高施工效率，解决了现有技术中装配式集成房屋拆分墙板在吊装过程中易折断，影响后续使用，造成损失的问题。

2、本发明通过设置连接块和连接杆配合滑槽，使两个基础板可进行侧滑，使基础板之间可进行堆叠码放以及展开后水平对接，便于墙板组件在运输过程中堆叠在一起，降低墙板组件的占用空间，在使用时，将墙板组件展开，使基础板处于同一平面，在基础板处于共面时，通过插杆与矩形槽相抵，使插杆抵压连接杆，进而控制两个基础板相互靠近，实现拼接，并且在定位孔和定位柱的配合下，保证基础板的拼接强度。

3、本发明通过设置蜗轮、蜗杆以及螺纹杆配合，通过转动蜗杆即可控制螺纹杆升降，螺纹杆底端设置有球套和滚珠，通过滚珠便于墙板组件在拼接过程中的移动，在墙板组件的位置调整完成后，通过转动蜗杆，使螺纹杆缩回，可将墙板组件下降，使定位孔与定位杆完成配合，便于墙板组件的拼接装配。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式集成房屋结构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中墙板组件的结构示意图一；

图3为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中墙板组件的结构示意图二；

图4为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中基础板的结构示意图一；

图5为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中基础板的结构示意图二；

图6为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中连接块与连接杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种装配式集成房屋结构中连接块与插杆的结构示意图；

图8为本发明提出的一种装配式集成房屋结构侧滑状态的结构示意图；

图9为本发明提出的一种装配式集成房屋结构展开状态的结构示意图；

图10为本发明提出的一种装配式集成房屋结构的局部剖视结构示意图一；

图11为本发明提出的一种装配式集成房屋结构的局部剖视结构示意图二。

图中：1、地基；2、定位板；3、墙板组件；4、基础板；41、第一长侧面；42、第一短侧面；43、第二长侧面；44、第二短侧面；5、连接块；51、平面部；52、弧形部；6、矩形槽；61、平内壁；62、弧形内壁；7、连接杆；8、弹簧一；9、滑槽；10、卡槽；11、滚轮；12、插杆；13、弹簧二；14、楔形槽；15、衔接凸起；16、衔接凹槽；17、定位杆；18、定位孔；19、蜗轮；20、螺纹杆；21、限位杆；22、蜗杆；23、球套；24、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种装配式集成房屋结构，包括多个安装在地基1上的定位板2，在安装定位板2时，首先需要按照建筑轮廓在地基1上开设槽口，并且槽口深度与定位板2的高度一致，将定位板2放置在槽口内后，通过在槽口与定位板2的间隙内补充水泥浆进行固定，使定位板2与地基1处于同一高度。

定位板2上可拆卸安装有墙板组件3，墙板组件3为该装配式集成房屋结构的最小整体单元，多个定位板2首尾连接形成矩形结构，墙板组件3展开后根据定位板2进行安装，使墙板组件3合围形成房屋主体，墙板组件3通过拼接形成房屋的墙体。

参照图4-5，墙板组件3包括多个基础板4，基础板4包括第一长侧面41、第一短侧面42、第二长侧面43以及第二短侧面44，基础板4边角处开设有矩形槽6，基础板4远离矩形槽6一侧开设有滑槽9，矩形槽6位于第一长侧面41与第一短侧面42连接处，滑槽9呈“L”型设置，滑槽9的拐角处与矩形槽6的位置相对应，滑槽9的开设范围涉及第二长侧面43和第二短侧面44，滑槽9位于第二长侧面43上的部分为长槽，位于第二短侧面44上的部分为短槽，矩形槽6内设置有活动连接件，相邻的两个基础板4之间通过活动连接件连接，因此每块单独的基础板4均可与相邻的基础板4进行配合，使相邻的两个基础板4之间可进行滑动并保证连接，使多个基础板4进行侧滑实现堆叠，并且基础板4在横向拉动到极限位置时形成墙板。

在堆叠基础板4的过程中，活动连接件运动至滑槽9的长槽部分并在长槽内滑动，同时使基础板4上的第一长侧面41与相邻基础板4上的第二长侧面43处于贴合状态，在展开基础板4的过程中，活动连接件运动至滑槽9的短槽内并在短槽内滑动，同时使基础板4上的第一短侧面42与相邻基础板4上的第二短侧面44处于贴合状态，在基础板4之间进行侧向滑动，使基础板4重合堆叠后，可降低墙板组件3的面积，因此在运输过程中可减少墙板组件3的占用空间，并且由于墙板组件3在堆叠后宽度降低，因此在吊装过程中，墙板组件3中部的受力降低，并且多个基础板4重合，墙板组件3的抗弯曲强度也更高，有利于降低墙板组件3弯折损坏的风险，保证了施工的正常进行，降低了墙板组件3损坏造成的经济损失。

参照图4-6，活动连接件包括转动设置于矩形槽6内的连接块5，连接块5可在矩形槽6内自由转动，连接块5内滑动设置有连接杆7，连接杆7与连接块5之间设置有弹簧一8，连接杆7可进行轴向滑动，并且在弹簧一8的作用下，对连接杆7提供拉力，使连接杆7趋于向连接块5内运动，连接杆7远离连接块5一端活动设置于滑槽9内，通过连接杆7与滑槽9配合，实现两基础板4之间堆叠状态和展开状态的切换。

参照图7-9，在两个基础板4处于同一平面的状态下，两个基础板4的第一长侧面41共面，两个基础板4的第二长侧面43共面，其中一个基础板4上的第一短侧面42与另一个基础板4的第二短侧面44贴合，连接杆7平行于基础板4，可推动其中一个基础板4使两个基础板4错位，使连接杆7从短槽进入长槽中，由于连接杆7可轴向滑动，因此两个基础板4错位滑动时通过连接杆7的伸长进行位置的补偿，随后沿滑槽9的长槽继续推动基础板4，可使连接杆7转动成为垂直于基础板4的状态，并且在弹簧一8的作用下，使两个基础板4相互紧贴，直至其中一个基础板4的第一长侧面41与另一个基础板4的第二长侧面43完全重合，降低了因为基础板4面积过大导致吊装过程中存在的断裂风险，并且避免了由于拼装单元过小，造成对应配件拼接效率低的问题。

参照图8-9，连接块5的宽度与矩形槽6的边长一致，连接块5包括侧面的平面部51和端部的弧形部52，矩形槽6包括平内壁61与弧形内壁62，弧形部52与弧形内壁62同轴且直径一致，因此连接块5在矩形槽6内只能进行90°范围内的转动，并且在连接块5转动到极限位置时，连接块5其中一个平面部51与矩形槽6内的一个平内壁61贴合，保证了两基础板4之间连接时位置的精确，连接块5侧壁滑动设置有插杆12，插杆12与连接块5之间设置有弹簧二13，连接块5侧壁上开设有安装槽，插杆12包括挤压端和作用端，作用端贯穿安装槽，挤压端与安装槽滑动连接，弹簧二13位于挤压端和安装槽之间，弹簧二13对插杆12施加弹力，使插杆12趋于向外弹出，插杆12向内延伸至连接杆7，连接杆7侧壁上开设有楔形槽14，插杆12靠近连接杆7一端设置有与楔形槽14相适配的斜口，在两个基础板4被展开处于同一平面时，连接杆7处于平行于基础板4的状态，平面部51与平内壁61贴合，此时连接块5与矩形槽6平内壁61相抵，使矩形槽6内壁对插杆12进行抵压，此时插杆12向连接杆7上的楔形槽14进行抵压，使连接杆7向连接块5内部缩进，在连接杆7的牵引作用下，使两个基础板4相互靠近贴合，保证了基础板4在展开后保持位置的准确，降低了工人的操作难度，并且插杆12对连接杆7的抵压作用，对连接杆7起到限位作用，保证两个基础板4可以紧密贴合。

参照图10-11，基础板4底端开设有两个安装腔，两个安装腔对称分布于基础板4底部，安装腔为纵向开设且贯穿基础板4底端，安装腔内转动设置有蜗轮19，蜗轮19上同轴螺纹连接有螺纹杆20，在蜗轮19转动时，通过螺纹的作用，使螺纹杆20进行轴向位移，安装腔内设置有用于限制螺纹杆20周向偏转的限位杆21，限位杆21截面为矩形设置，且限位杆21与螺纹杆20轴向滑动连接，在蜗轮19转动时，螺纹杆20在限位杆21的作用下不发生转动，因此螺纹杆20会进行轴向位移，基础板4内转动设置有横向贯穿的蜗杆22，蜗杆22分别与两个蜗轮19啮合连接。

参照图10，蜗杆22的一端固定设置有衔接凸起15，在蜗杆22的另一端开设有与衔接凸起15相适配的衔接凹槽16，通过衔接凸起15与衔接凹槽16配合，在两块基础板4展开拼接时，衔接凸起15与衔接凹槽16卡合，实现对两个基础板4的定位，降低两个基础板4在侧边对接的过程中发生错位的风险，并且不同蜗杆22通过衔接凸起15与衔接凹槽16配合进行同轴连接，可通过转动其中一个蜗杆22进而驱动全部的蜗杆22转动，实现墙板组件3的同步升降，衔接凸起15与衔接凹槽16的截面均为正六边形，保证了各蜗杆22之间的有效传动，并且六边形设置的衔接凸起15，工作人员可通过扳手驱动控制衔接凸起15驱动蜗杆22转动，蜗杆22转动带动蜗轮19转动，使两个螺纹杆20同向位移，实现螺纹杆20的同步升降。

螺纹杆20底端固定设置有球套23，球套23内活动设置有滚珠24，通过螺纹杆20的升降，控制球套23与滚珠24伸出或者缩回安装腔，当滚珠24伸出安装腔时，在拼接墙板组件3时，通过滚珠24与地面的滚动摩擦，可避免墙板组件3直接与地面摩擦，降低墙板组件3损坏的风险，并且通过滚珠24可更加省力地推动墙板组件3，减低工作人员的劳动强度。并且在墙板组件3调整到合适位置后可反向转动蜗杆22，使球套23与滚珠24缩回安装腔内，避免球套23与滚珠24伸出基础板4的部分影响墙板组件3的正常安装。

参照图1和10，定位板2上固定设置有多个定位杆17，基础板4底面开设有与定位杆17相适配的定位孔18，在墙板组件3调整至合适位置后，转动蜗杆22可使滚珠24缩回安装腔内，此时基础板4的位置下降，使定位杆17插入定位孔18中，对墙板组件3进行定位，并且防止两个基础板4之间发生偏斜，有利于提高基础板4之间连接的稳定性，使基础板4保持展开的状态，并且保证连接杆7对两块基础板4的牵引作用。

参照图5-7，滑槽9内壁开设有两条上下对称的卡槽10，连接杆7位于滑槽9内的一端转动设置有两个滚轮11，滚轮11位于卡槽10内并与卡槽10内壁相抵，通过滚轮11与卡槽10相抵，可以起到防止连接杆7与被连接的基础板4之间脱离的风险，并且在两个基础板4侧向滑动实现堆叠以及展开的过程中，滚轮11在卡槽10内滚动，将连接杆7与滑槽9之间的滑动摩擦转换为滚轮11与卡槽10之间的滚动摩擦，使基础板4之间的调节更为顺滑省力，使用更为方便。

一种装配式集成房屋结构的构筑方法，包括以下步骤：

S1：出厂运输，将相邻的两个基础板4错位滑动，使两个基础板4错开单个基础板4厚度，使连接块5带动连接杆7转动90°，沿着滑槽9长度方向滑动基础板4，使两个基础板4轮廓重合，依次操作，使墙板组件3叠合在一起，将墙板组件3吊装至运输车辆上，送至建筑工地；

S2：展开墙板组件3，由外向里，依次侧向滑动基础板4，使基础板4在连接杆7与滑槽9的配合下向外滑出，在两个基础板4完全拉开后，连接块5带动连接杆7转动90°，使两个基础板4处于同一平面内，随着连接块5转动，使插杆12与矩形槽6侧壁相抵，插杆12上的斜口与楔形槽14相抵，使连接杆7向连接块5内缩回，使两个基础板4完成拼接，并且衔接凸起15与相适配的衔接凹槽16完成卡合；

S3：调整墙板组件3位置，转动蜗杆22，其中一个蜗杆22转动带动全部的蜗杆22转动，进而带动蜗轮19转动，使螺纹杆20向下运动，使滚珠24伸出安装腔，此时墙板组件3在滚珠24的支撑下，可轻松调节位置；

S4：固定墙板组件3，在定位杆17与定位孔18位置定位好后，反向转动蜗杆22，蜗杆22反向驱动蜗轮19转动，使螺纹杆20向上运动缩回安装腔内，此时墙板组件3在重力作用下，使定位杆17插入定位孔18内，完成墙板组件3的安装。

Claims (5)

1.一种装配式集成房屋结构，包括多个安装在地基(1)上的定位板(2)，所述定位板(2)上可拆卸安装有墙板组件(3)，多个所述定位板(2)首尾连接形成矩形结构，使所述墙板组件(3)合围形成房屋主体，其特征在于，所述墙板组件(3)包括多个基础板(4)，所述基础板(4)边角处开设有矩形槽(6)，所述基础板(4)远离矩形槽(6)一侧开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)呈“L”型设置，所述滑槽(9)的拐角处与矩形槽(6)的位置相对应，所述矩形槽(6)内设置有活动连接件，相邻的两个所述基础板(4)之间通过活动连接件连接，使多个所述基础板(4)进行侧滑实现堆叠，并且多个所述基础板(4)在横向拉动到极限位置时形成墙板，所述活动连接件包括转动设置于矩形槽(6)内的连接块(5)，所述连接块(5)内滑动设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)与连接块(5)之间设置有弹簧一(8)，所述连接杆(7)远离连接块(5)一端活动设置于滑槽(9)内，所述滑槽(9)内壁开设有两条上下对称的卡槽(10)，所述连接杆(7)位于滑槽(9)内的一端转动设置有两个滚轮(11)，所述滚轮(11)位于卡槽(10)内并与所述卡槽(10)内壁相抵；

所述基础板(4)底端开设有两个安装腔，所述安装腔内转动设置有蜗轮(19)，所述蜗轮(19)上同轴螺纹连接有螺纹杆(20)，所述安装腔内设置有用于限制螺纹杆(20)周向偏转的限位杆(21)，所述基础板(4)内转动设置有横向贯穿的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)分别与两个蜗轮(19)啮合连接，所述螺纹杆(20)底端固定设置有球套(23)，所述球套(23)内活动设置有滚珠(24)；

所述蜗杆(22)的一端固定设置有衔接凸起(15)，在所述蜗杆(22)的另一端开设有与衔接凸起(15)相适配的衔接凹槽(16)，所述衔接凸起(15)与衔接凹槽(16)的截面均为正六边形。

2.根据权利要求1所述的一种装配式集成房屋结构，其特征在于，所述连接块(5)的宽度与矩形槽(6)的边长一致。

3.根据权利要求1所述的一种装配式集成房屋结构，其特征在于，所述连接块(5)侧壁滑动设置有插杆(12)，所述插杆(12)与连接块(5)之间设置有弹簧二(13)，所述插杆(12)向内延伸至连接杆(7)，所述连接杆(7)侧壁上开设有楔形槽(14)，所述插杆(12)靠近连接杆(7)一端设置有与楔形槽(14)相适配的斜口。

4.根据权利要求1所述的一种装配式集成房屋结构，其特征在于，所述定位板(2)上固定设置有多个定位杆(17)，所述基础板(4)底面开设有与定位杆(17)相适配的定位孔(18)。

5.一种装配式集成房屋结构的构筑方法，包括如权利要求1-4中任一项所述的一种装配式集成房屋结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1：出厂运输，将相邻的两个基础板(4)错位滑动，使两个基础板(4)错开单个基础板(4)厚度，使连接块(5)带动连接杆(7)转动90°，沿着滑槽(9)长度方向滑动基础板(4)，使两个基础板(4)轮廓重合，依次操作，使墙板组件(3)叠合在一起，将墙板组件(3)吊装至运输车辆上，送至建筑工地；

S2：展开墙板组件(3)，由外向里，依次侧向滑动基础板(4)，使基础板(4)在连接杆(7)与滑槽(9)的配合下向外滑出，在两个基础板(4)完全拉开后，连接块(5)带动连接杆(7)转动90°，使两个基础板(4)处于同一平面内，随着连接块(5)转动，使插杆(12)与矩形槽(6)侧壁相抵，插杆(12)上的斜口与楔形槽(14)相抵，使连接杆(7)向连接块(5)内缩回，使两个基础板(4)完成拼接，并且衔接凸起(15)与相适配的衔接凹槽(16)完成卡合；

S3：调整墙板组件(3)位置，转动蜗杆(22)，其中一个蜗杆(22)转动带动全部的蜗杆(22)转动，进而带动蜗轮(19)转动，使螺纹杆(20)向下运动，使滚珠(24)伸出安装腔，此时墙板组件(3)在滚珠(24)的支撑下，可轻松调节位置；

S4：固定墙板组件(3)，在定位杆(17)与定位孔(18)位置定位好后，反向转动蜗杆(22)，蜗杆(22)反向驱动蜗轮(19)转动，使螺纹杆(20)向上运动缩回安装腔内，此时墙板组件(3)在重力作用下，使定位杆(17)插入定位孔(18)内，完成墙板组件(3)的安装。

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