CN217000966U - 一种装配式剪力墙精准对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙精准对位装置，包括框体，所述框体上设置有若干组用于定位插筋的定位组件，所述定位组件包括固定杆以及与固定杆相互平行的滑移杆,所述固定杆上设置有第一半套筒，所述滑移杆上设置有与第一半套筒相对应的第二半套筒，并且第一半套筒与第二半套筒可拼接成漏斗型套筒，所述框体上还设置有若干组用于驱动所述滑移杆向靠近或远离所述固定杆的方向移动的驱动组件。本申请解决了在剪力墙的装配过程中插筋与插筋定位孔对位不准确的问题，具有有效实现剪力墙装配时插筋与插筋定位孔精准对位的效果。

Description

一种装配式剪力墙精准对位装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种装配式剪力墙精准对位装置。

背景技术

剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，被用于主要承受风或地震作用引起的水平作用力和重力的墙体，剪力墙用于防止建筑结构被剪切破坏。目前，随着装配式建筑技术的应用，剪力墙一般是在工厂中提前预制而成。

相关技术中，预制的剪力墙主要包括墙体、设置于墙体的侧边的插筋预留孔以及设在墙体内的插筋，部分插筋的端部从墙体的边沿凸出，以用于相邻的墙体之间进行连接。

现如今，剪力墙的装配主要利用吊机将剪力墙吊到所需位置，并配合人工进行装配。当剪力墙被吊运至离楼层面一米处工人采用人工手扶缓慢下来，再使用一面镜子伸入剪力墙与相邻的连接墙体之间，利用镜子的反射来观察插筋与插筋预留孔之间的位置，从而使插筋与插筋预留孔对位，最后进行混凝土灌注。但是在插筋与插筋预留孔对位时，吊绳容易发生晃动，导致出现插筋与插筋定位孔对位不准确的问题，造成施工难度增加，影响施工进程。

实用新型内容

为了改善相关的在剪力墙的装配过程中插筋与插筋定位孔定位不准确的技术问题，本申请提供一种装配式剪力墙精准对位装置。

本申请提供的一种装配式剪力墙精准对位装置采取如下的技术方案：

一种装配式剪力墙精准对位装置，包括框体，所述框体上设置有若干组用于定位插筋的定位组件，所述定位组件包括固定杆以及与固定杆相互平行的滑移杆,所述固定杆上设置有第一半套筒，所述滑移杆上设置有与第一半套筒相对应的第二半套筒，并且第一半套筒与第二半套筒可拼接成漏斗型套筒，所述框体上还设置有若干组用于驱动所述滑移杆向靠近或远离所述固定杆的方向移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当装配剪力墙前，安装对位装置至所需装配位置，驱动组件驱动滑移杆向固定杆的方向靠近，使得第一半套筒和第二半套筒拼接形成漏斗型套筒，然后调整套筒的底端正对楼层的插筋预留孔，然后通过吊机吊运剪力墙至框体的上方，使剪力墙的插筋与漏斗型套筒粗对位，随后通过吊机吊运，剪力墙逐渐下降，使插筋插入漏斗型套筒中，插筋沿着漏斗型套筒的内壁的斜面被逐渐调整至插筋预留孔的上方，从而实现插筋与插筋预留孔的精准对位。

优选的，所述框体包括两根横杆以及两根纵杆，所述横杆与所述纵杆之间通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，框体上横杆与纵杆通过螺栓连接固定，在插筋与插筋预留孔精准对位后，则可以将框体拆卸，进行收纳，再对剪力墙进行混凝土的灌注。

优选的，所述驱动组件的数量为两组，两组所述驱动组件沿所述横杆的长度方向并列分布。

通过采用上述技术方案，当装配剪力墙时，两组驱动组件并列分布，两组驱动组件同时驱动滑移杆的两端，使滑移杆能更稳定地朝固定杆的方向移动。

优选的，所述驱动组件包括沿所述纵杆的宽度方向设置的双向丝杆以及连接于所述滑移杆的滑移块，所述滑移块开设有螺纹孔，所述双向丝杆穿过所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当框体放置到楼层板待安装剪力墙的位置时，通过驱动双向丝杆转动使滑移杆向固定杆的方向靠近，从而使第一半套筒和第二半套筒拼接形成漏斗型套筒。

优选的，所述纵杆的侧壁设置有导轨，所述导轨沿所述纵杆的长度方向延伸，所述滑移杆的端部设置有用于与所述导轨滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，通过滑移杆端部的滑块在导轨中滑动，使得滑移杆能够稳定地沿纵杆的长度方向滑动，从而实现滑移杆朝固定杆的方向靠近。

优选的，所述框体上设置有用于驱动所述双向丝杆转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接于其中一根所述双向丝杆的端部，两根所述双向丝杆之间设有用于驱动两根所述双向丝杆同步转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端连接于其中一根双向丝杆的端部，接着通过双向丝杆之间的传动组件，驱动两根双向丝杆同步转动，从而使两根滑移杆同步向相互靠近或远离的方向移动。

优选的，所述传动组件包括沿所述横杆的长度方向设置的传动轴以及设置于所述传动轴与所述双向丝杆之间的锥齿轮组，其中，所述传动轴的两端与两根所述双向丝杆之间均设有一组锥齿轮组。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动与驱动电机的输出轴连接的双向丝杆，使双向丝杆发生转动，并通过锥齿轮组带动传动轴转动，使另一根双向丝杆同步转动，从而使得滑移杆稳定地朝固定杆的方向靠近，有效减少剪力墙装配时框体两端受力不均导致对位有偏差的情况。

优选的，所述框体外设置有用于保护所述驱动电机与所述传动组件的防护罩。

通过采用上述技术方案，通过在框体外设置用于保护驱动电机与传动组件的防护罩，有效减少因天气因素对驱动电机与传动组件的损耗，进一步提升驱动电机与传动组件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.剪力墙被吊运至框体上方，插筋与漏斗型套筒粗对位，漏斗型套筒的扩口设置使得插筋沿着漏斗型套筒的内壁的斜面被逐渐调整至插筋预留孔的上方，从而有效地解决剪力墙装配时插筋与插筋定位孔定位不准确的问题；

2.在插筋与插筋预留孔精准对位后，可拆卸式设计的框体为后续对剪力墙进行混凝土灌注提供了极大的便利。

附图说明

图1是本实施例中对位装置、剪力墙以及楼层板的配合关系示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、框体；11、横杆；12、纵杆；121、导轨；2、固定杆；3、滑移杆；31、滑块；4、双向丝杆；5、滑移块；6、轴承；7、驱动电机；8、传动轴；9、锥齿轮；10、防护罩；13、剪力墙；14、楼层板；15、插筋；16、套筒；161、第一半套筒；162、第二半套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请公开的一种装配式剪力墙精准对位装置，用于放置于楼层板14待安装剪力墙13的位置。其中，对位装置包括框体1，框体1呈长方形设置，框体1包括两根横杆11以及两根纵杆12，横杆11与纵杆12之间通过螺栓连接固定。

参照图1和图2，框体1内设置有两组定位组件，两组定位组件沿框体1的宽度方向并列分布。在其他实施例中，定位组件还可以设置多组。具体的，定位组件包括有沿框体1的长度方向设置的固定杆2以及滑移杆3，其中，固定杆2与滑移杆3平行设置，并且固定杆2的两端与两根纵杆12通过螺栓连接固定，滑移杆3的两端与两根纵杆12滑动连接。

结合图3，纵杆12的侧壁设置有导轨121，导轨121沿纵杆12的长度方向延伸，滑移杆3的端部连接有用于与导轨121滑移连接的滑块31。

参照图1和图2，定位组件还包括第一半套筒161以及与第一半套筒161相对应的第二半套筒162，第一半套筒161与第二半套筒162均竖直设置，第一半套筒161的底端固定连接于固定杆2，第二半套筒162的底端固定连接于滑移杆3，且第一半套筒161与第二半套筒162可拼接成漏斗状的套筒16。套筒16的长度是插筋15的长度的三分之二，套筒16贯通上下两端，套筒16的筒径自上而下逐渐减小，且套筒16的底端的内径稍大于楼层板14上的插筋预留孔的孔径。

参照图1和图2，框体1上设置有两组驱动组件，两组驱动组件同步驱动两根滑移杆3向相互靠近或相互远离的方向移动，两组驱动组件沿框体1的长度方向并列分布。具体的，驱动组件包括沿纵杆12的宽度方向设置的双向丝杆4以及连接于滑移杆3底侧的滑移块5，其中，双向丝杆4转动承载于框体1上，两根滑移杆3的底侧均设置有滑移块5，滑移块5开设有螺纹孔，双向丝杆4穿过两个滑移块5的螺纹孔且与螺纹孔螺纹连接。本实施例中，两根滑移块5的螺纹孔分别与双向丝杆4的两端螺纹连接。

参照图1和图2，固定杆2的底侧设有轴承6，轴承6的外圈与固定杆2固定连接，双向丝杆4穿过轴承6的内圈且与轴承6的内圈固定连接，双向丝杆4带动滑移杆3朝着固定杆2方向滑动，使得第一半套筒161与第二半套筒162拼接成可供插筋15插入的漏斗状的套筒16。

此外，框体1上设置有用于驱动其中一根双向丝杆4转动的驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接于双向丝杆4的一端，两根双向丝杆4之间设有用于驱动两根双向丝杆4同步转动的传动组件。

参照图1和图2，具体的，传动组件包括沿框体1的长度方向设置的传动轴8以及设置于传动轴8与双向丝杆4之间的锥齿轮组，传动轴8的两端与两根双向丝杆4之间均设有一组锥齿轮组，其中一个锥齿轮9固定套设于双向丝杆4的一端，另一个锥齿轮9固定套设于传动轴8的一端。

框体1外设置有用于保护驱动电机7与传动组件的防护罩10，防护罩10沿框体1的长度方向设置。

本申请实施例的实施原理为：装配剪力墙13前，安装对位装置至所需装配位置，通过驱动电机7驱动双向丝杆4转动，从而同步驱动两条滑移杆3相互靠近，使得第一半套筒161和第二半套筒162拼接形成的漏斗型套筒16的底端正对楼层的插筋预留孔，然后通过吊机吊运剪力墙13至框体1的上方，使剪力墙13的插筋15与漏斗型套筒16粗对位，且漏斗型套筒16的扩口设置使得插筋15与漏斗型套筒16粗对位的过程中容错率增大。随着通过吊机吊运，剪力墙13逐渐下降，使插筋15插入漏斗型套筒16中，插筋15沿着漏斗型套筒16的内壁的斜面被逐渐调整至插筋15预留孔的上方，从而实现插筋15与插筋预留孔的精准对位。在插筋15的底端插入插筋预留孔后，将框体1拆卸后进行收纳，最后进行混凝土的灌注即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式剪力墙精准对位装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)上设置有若干组用于定位插筋(15)的定位组件，所述定位组件包括固定杆(2)以及与固定杆(2)相互平行的滑移杆(3),所述固定杆(2)上设置有第一半套筒(161)，所述滑移杆(3)上设置有与第一半套筒(161)相对应的第二半套筒(162)，并且第一半套筒(161)与第二半套筒(162)可拼接成漏斗型套筒(16)，所述框体(1)上还设置有若干组用于驱动所述滑移杆(3)向靠近或远离所述固定杆(2)的方向移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述框体(1)包括两根横杆(11)以及两根纵杆(12)，所述横杆(11)与所述纵杆(12)之间通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙(13)精准对位装置，其特征在于：所述驱动组件的数量为两组，两组所述驱动组件沿所述横杆(11)的长度方向并列分布。

4.根据权利要求3所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述驱动组件包括沿所述纵杆(12)的宽度方向设置的双向丝杆(4)以及连接于所述滑移杆(3)的滑移块(5)，所述滑移块(5)开设有螺纹孔，所述双向丝杆(4)穿过所述螺纹孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述纵杆(12)的侧壁设置有导轨(121)，所述导轨(121)沿所述纵杆(12)的长度方向延伸，所述滑移杆(3)的端部设置有用于与所述导轨(121)滑移连接的滑块(31)。

6.根据权利要求4所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述框体(1)上设置有用于驱动所述双向丝杆(4)转动的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接于其中一根所述双向丝杆(4)的端部，两根所述双向丝杆(4)之间设有用于驱动两根所述双向丝杆(4)同步转动的传动组件。

7.根据权利要求6所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述传动组件包括沿所述横杆(11)的长度方向设置的传动轴(8)以及设置于所述传动轴(8)与所述双向丝杆(4)之间的锥齿轮(9)组，其中，所述传动轴(8)的两端与两根所述双向丝杆(4)之间均设有一组锥齿轮(9)组。

8.根据权利要求6所述的一种装配式剪力墙精准对位装置，其特征在于：所述框体(1)外设置有用于保护所述驱动电机(7)与所述传动组件的防护罩(10)。

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