CN109881667B - 一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台及其施工方法，包括平台架和翻板；平台架为矩形框架结构，平台架的两端分别搭设在桩孔对侧的地面上；平台架每侧的长边上、对应桩孔的位置处均设置有两个耳板，两条长边上的耳板对应设置；耳板的顶部超出平台架的顶部，在耳板超出平台架顶部的部位上开设有孔洞；翻板有两块，安装在平台架的顶部，两块翻板对接；翻板均成矩形，在翻板的一侧开设有半圆形的缺口，且两块翻板上的缺口拼合后呈圆孔；在翻板的另一侧侧边上连接有转轴，转轴的两端分别超出翻板对应一侧的侧边、且插接在对应一侧耳板上的孔洞中。本发明解决了传统的浇筑灌注桩混凝土浇筑过程中泵管的固定和拆除困难以及深孔洞口的安全差的技术问题。

Description

一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，特别涉及一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台及其施工方法。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，深基坑、超高层、大型公建等层出不穷，这些工程不少包含着成孔灌注桩，包括支护桩、抗压桩、抗拔桩等。灌注桩施工过程为：先成孔，再放置钢筋笼，然后进行混凝土浇筑，一般桩径可达1m、桩长可达20～30m。通常，混凝土的浇筑由桩底开始，所用泵管的固定、随着浇筑拆除泵管等需求以及深孔洞口的安全防护问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供了一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台及其施工方法，以解决传统的浇筑灌注桩混凝土浇筑过程中泵管的固定和拆除困难以及深孔洞口的安全差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台，包括有平台架；还包括有翻板；所述平台架为矩形框架结构，且平台架的两端分别搭设在桩孔对侧的地面上；所述平台架每侧的长边上、对应桩孔的位置处均设置有两个耳板，并且两条长边上的耳板对应设置；所述耳板的顶部超出平台架的顶部，且在耳板超出平台架顶部的部位上开设有孔洞；所述翻板有两块，分别安装在平台架的顶部，并且两块翻板对接；其中，每块翻板均成矩形，在翻板的一侧开设有半圆形的缺口，且两块翻板上的缺口拼合后呈圆孔；在翻板的另一侧侧边上连接有转轴，所述转轴的两端分别超出翻板对应一侧的侧边、且插接在对应一侧耳板上的孔洞中。

优选的，所述桩孔的直径为1000mm～1200mm；平台架的宽度为500～600mm，长度为1500～2000mm；所述平台架搭设在桩孔的中间位置处。

优选的，所述平台架包括有横杆和纵杆；所述横杆有两根、沿纵向平行间隔设置，两根横杆之间的间距与翻板的纵边长度相适应；所述纵杆有一组，沿横向平行间隔连接在两根横杆之间，并且位于桩孔位置处的两根横杆之间的间距与两块翻板的横边长度之和相适应。

优选的，所述圆孔的直径与待安装的泵管的直径相适应，为160mm～180mm。

优选的，所述泵管上、位于翻板的上方位置处套设有用于固定泵管的连接卡扣。

优选的，所述连接卡扣呈圆环状，包括有半圆环形的卡扣单元；所述卡扣单元有两个，并且两个卡扣单元的一端铰接连接，两个卡扣单元的另一端通过螺栓连接。

一种施工平台的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将该施工平台水平搭设在灌注桩的桩孔上，并且圆孔的中心对准桩孔的中心。

步骤二，在待安装的泵管上套接连接卡扣。

步骤三，将翻板上翻，将泵管从圆孔下放至灌注桩的桩孔底部。

步骤四，泵管放置到位以后，将翻板放回，使泵管上的连接卡扣卡在圆孔周围的翻板上。

步骤五，将泵管的上端接通混凝土泵送设备进行混凝土泵送施工。

步骤六，随着施工进度上提泵管，使下一个连接卡扣卡在圆孔周围的翻板上，如此继续施工，直至灌注桩施工完成。

优选的，步骤二中所述连接卡扣有一组，沿竖向间隔套接在待安装的泵管上。

优选的，步骤四中翻板上圆孔比泵管的外径大8mm～12mm；翻板上圆孔比连接卡扣的直径小多少20～30mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明的施工平台放置在桩孔的孔口，能防止人员意外掉落入孔内，同时采用翻板的形式固定泵管，方便泵管拆除；其中，翻板由耳板与平台架相连，翻板上开孔，孔径为160mm～180mm，保证泵管可通过，在泵管上设置连接卡扣，可将泵管固定在翻板上，翻板可向上翻，向下时翻板受力传于平台架，再由平台架传递至桩孔周围的土体，整个结构受力合理，具有很强的稳定性和承载能力。

2、本发明中的施工平台标准化程度高，无单个小组件，组件不易丢失，操作简单，大大提高现场安全、文明施工。

3、本发明使用时，施工操作人员可在平台架上进行以上工作，平台架既作为泵管架设平台，也作为施工平台，能方便有效地满足泵管支设要求，避免搭设泵管支设架体或者采用吊车固定泵管，有效地将施工操作与安全防护作为一体。

4、本发明的施工平台是灌注桩混凝土浇筑的施工平台，这套体系综合考虑了施工及安全防护，该平台架具有很强的稳定性和承载能力，标准化程度高，是一种理想的施工平台，并且该施工平台大量节省了人工、机械、材料费用，减少材料损失，大大加快施工进度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的平面结构示意图。

图2为本发明的正面结构示意图。

图3为本发明中翻板的结构示意图。

图4为本发明中耳板的结构示意图。

图5为本发明中连接卡扣的结构示意图。

附图标记：1―平台架、1.1―横杆、1.2―纵杆、2―翻板、3―桩孔、4―耳板、5―孔洞、6―缺口、7―圆孔、8―转轴、9―泵管、10—连接卡扣、10.1—卡扣单元、10.2—螺栓。

具体实施方式

如图1-5所示，这种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台，包括有平台架1；还包括有翻板2；所述平台架1为矩形框架结构，且平台架1的两端分别搭设在桩孔3对侧的地面上；所述平台架1每侧的长边上、对应桩孔3的位置处均设置有两个耳板4，并且两条长边上的耳板4对应设置；所述耳板4的顶部超出平台架1的顶部，且在耳板4超出平台架1顶部的部位上开设有孔洞5；所述翻板2有两块，分别安装在平台架1的顶部，并且两块翻板2对接；其中，每块翻板2均成矩形，在翻板2的一侧开设有半圆形的缺口6，且两块翻板2上的缺口6拼合后呈圆孔7；在翻板2的另一侧侧边上连接有转轴8，所述转轴8的两端分别超出翻板2对应一侧的侧边、且插接在对应一侧耳板4上的孔洞5中。

本实施例中，所述桩孔3的直径为1000mm～1200mm；平台架1的宽度为500～600mm，长度为1500～2000mm；所述平台架1搭设在桩孔3的中间位置处。

当然在其他实施例中，所述平台架1的尺寸能够根据桩孔3的尺寸进行调整，如果桩孔3的直径大，相应平台架1可调整更长。

本实施例中，所述平台架1包括有横杆1.1和纵杆1.2；所述横杆1.1有两根、沿纵向平行间隔设置，两根横杆1.1之间的间距与翻板2的纵边长度相适应；所述纵杆1.2有一组，沿横向平行间隔连接在两根横杆1.1之间，并且位于桩孔3位置处的两根横杆1.1之间的间距与两块翻板2的横边长度之和相适应。

本实施例中，所述圆孔7的直径与待安装的泵管9的直径相适应，为160mm～180mm，保证泵管9可通过，在泵管9分节处固定在翻板2上，翻板2可向上翻，向下时翻板2受力传于施工平台架1。

本实施例中，所述泵管9上、位于翻板2的上方位置处套设有用于固定泵管9的连接卡扣10。

本实施例中，所述连接卡扣10呈圆环状，包括有半圆环形的卡扣单元10.1；所述卡扣单元10.1有两个，并且两个卡扣单元10.1的一端铰接连接，两个卡扣单元10.1的另一端通过螺栓10.2连接。

这种施工平台的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将该施工平台水平搭设在灌注桩的桩孔3上，并且圆孔7的中心对准桩孔3的中心。

步骤二，在待安装的泵管9上套接连接卡扣10。

步骤三，将翻板2上翻，将泵管9从圆孔7下放至灌注桩的桩孔3底部，下放时可将翻板2上翻，方便泵管9放入。

步骤四，泵管9放置到位以后，将翻板2放回，使泵管9上的连接卡扣10卡在圆孔7周围的翻板2上。

步骤五，将泵管9的上端接通混凝土泵送设备进行混凝土泵送施工。

步骤六，随着施工进度上提泵管9，使下一个连接卡扣10卡在圆孔7周围的翻板2上，如此继续施工，直至灌注桩施工完成。

本实施例中，步骤二中所述连接卡扣10有一组，沿竖向间隔套接在待安装的泵管9上。

本实施例中，步骤四中翻板2上圆孔7比泵管9的外径大8mm～12mm；翻板2上圆孔7比连接卡扣10的直径小多少20～30mm。

本实施例中，施工操作人员可在平台架1上进行以上工作，平台架1既作为泵管9架设平台，也作为施工平台、安全防护使用。

Claims (4)

1.一种用于浇筑灌注桩混凝土的施工平台，包括有平台架（1）；其特征在于：还包括有翻板（2）；所述平台架（1）为矩形框架结构，且平台架（1）的两端分别搭设在桩孔（3）对侧的地面上；所述平台架（1）每侧的长边上、对应桩孔（3）的位置处均设置有两个耳板（4），并且两条长边上的耳板（4）对应设置；所述耳板（4）的顶部超出平台架（1）的顶部，且在耳板（4）超出平台架（1）顶部的部位上开设有孔洞（5）；所述翻板（2）有两块，分别安装在平台架（1）的顶部，并且两块翻板（2）对接；其中，每块翻板（2）均成矩形，在翻板（2）的一侧开设有半圆形的缺口（6），且两块翻板（2）上的缺口（6）拼合后呈圆孔（7）；在翻板（2）的另一侧侧边上连接有转轴（8），所述转轴（8）的两端分别超出翻板（2）对应一侧的侧边、且插接在对应一侧耳板（4）上的孔洞（5）中；所述桩孔（3）的直径为1000mm～1200mm；平台架（1）的宽度为500～600mm，长度为1500～2000mm；所述平台架搭设在桩孔（3）的中间位置处；所述平台架（1）包括有横杆（1.1）和纵杆（1.2）；所述横杆（1.1）有两根、沿纵向平行间隔设置，两根横杆（1.1）之间的间距与翻板（2）的纵边长度相适应；所述纵杆（1.2）有一组，沿横向平行间隔连接在两根横杆（1.1）之间，并且位于桩孔（3）位置处的两根横杆（1.1）之间的间距与两块翻板（2）的横边长度之和相适应；

所述圆孔（7）的直径与待安装的泵管（9）的直径相适应，为160mm～180mm；

所述泵管（9）上、位于翻板（2）的上方位置处套设有用于固定泵管（9）的连接卡扣（10）；

所述连接卡扣（10）呈圆环状，包括有半圆环形的卡扣单元（10.1）；所述卡扣单元（10.1）有两个，并且两个卡扣单元（10.1）的一端铰接连接，两个卡扣单元（10.1）的另一端通过螺栓（10.2）连接。

2.一种权利要求1所述的施工平台的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，将该施工平台水平搭设在灌注桩的桩孔（3）上，并且圆孔（7）的中心对准桩孔（3）的中心；

步骤二，在待安装的泵管（9）上套接连接卡扣（10）；

步骤三，将翻板（2）上翻，将泵管（9）从圆孔（7）下放至灌注桩的桩孔（3）底部；

步骤四，泵管（9）放置到位以后，将翻板（2）放回，使泵管（9）上的连接卡扣（10）卡在圆孔（7）周围的翻板（2）上；

步骤五，将泵管（9）的上端接通混凝土泵送设备进行混凝土泵送施工；

步骤六，随着施工进度上提泵管（9），使下一个连接卡扣（10）卡在圆孔（7）周围的翻板（2）上，如此继续施工，直至灌注桩施工完成。

3.根据权利要求2所述的施工平台的施工方法，其特征在于：步骤二中所述连接卡扣（10）有一组，沿竖向间隔套接在待安装的泵管（9）上。

4.根据权利要求2所述的施工平台的施工方法，其特征在于：步骤四中翻板（2）上圆孔（7）比泵管（9）的外径大8mm～12mm；翻板（2）上圆孔（7）比连接卡扣（10）的直径小20～30mm。