CN220889675U - 一种新型钢结构厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可升降钢结构厂房技术领域，具体为一种新型钢结构厂房，其包括若干基体、传动组件、升降体、支撑板、导向体、支撑梁、安装槽、放置槽，通过导向体和升降体的配合，启动传动组件，使位于导向体内的传动组件抵接升降体并能够对升降体实现升降作用，避免了需要经常更换螺杆的技术问题，且操作便利，通过设置在支撑梁上的安装槽插接设置在升降体上的放置槽，并且通过螺栓对升降体和支撑梁进行连接的方式相比较传统的螺纹连接更为可靠。

Description

一种新型钢结构厂房

技术领域

本实用新型涉及可升降钢结构厂房技术领域，具体为一种新型钢结构厂房。

背景技术

随着我国钢产业的快速发展，钢结构厂房得到广泛使用，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，其中轻型钢结构质量轻、用钢量小、结构布置灵活等优点而在工业建筑中获得广泛使用。

经过申请人检索发现一篇中国实用新型专利，其授权公开号为：CN218843885U，名为一种钢结构厂房，其核心技术方案为“第二固定块底部的固定杆可以在第一固定块中部开设的卡槽中活动，以此调节钢结构厂房高度，液压缸通过推动支撑杆带动房顶和房体上移，螺纹杆通过转动柄的转动卡紧在固定杆内侧开设的螺纹槽中，达到在调节厂房高度效果”，但是在实际操作当中螺纹杆无法精确对准，需要人工观察并同时不断移动房体，准确性差，且耗时久，且由于钢制的房体和房顶较重，长时间的使用螺纹连接容易使螺纹杆产生弯曲变形，从而导致房体下陷，连接稳定性下降，安全性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种使用便捷，连接稳定的新型钢结构厂房，以解决现有技术中需要经常手动更换螺杆，导致操作不够便捷，实用性较差的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型钢结构厂房，其特征在于：钢结构厂房包括若干基体，所述基体上设置有两个支撑板，每个支撑板上均对称设置有若干导向体，导向体内均活动插接设置升降体，每两个基体之间设置有一个传动组件，所述基体上设置有用于驱动升降体升降的传动组件，所述传动组件包括电动机以及分设其两侧的推动齿轮，电动机上传动齿轮与两侧的推动齿轮相啮合，两个所述推动齿轮分别与推动螺杆螺纹连接，推动齿轮和推动螺杆同轴布设，升降体上插接有支撑梁，升降体和支撑梁为螺纹连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述升降体上套接固定套，升降体和固定套为螺纹连接，升降体靠近支撑梁的一端开设有放置槽，放置槽两侧均设置有安装板，安装板上开设有第一螺纹孔。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述支撑梁靠近升降体的一侧开设有安装槽，支撑梁上开设有用于与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，安装槽插接放置槽。

作为本方案进一步的优化或者改进。

每两个所述支撑梁之间设置有一个连接件，连接件两端均设置有连接套，且连接套插接支撑梁设置，连接套与支撑梁螺纹连接。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述传动组件外侧设置有用于保护传动组件的保护箱。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述传动组件还包括推动柱和导向块，两个所述推动柱分别位于电动机两侧设置，推动柱与推动齿轮同轴布设，推动柱内滑动配合有导向块，导向块固定于推动螺杆上，所述推动螺杆上靠近升降体的一端设置有顶块，顶块抵接升降体设置。

本实用新型的有益效果：通过导向体和升降体的配合，启动传动组件，使位于导向体内的传动组件抵接升降体并能够对升降体实现升降作用，避免了需要经常更换螺杆的技术问题，且操作便利，通过设置在支撑梁上的安装槽插接设置在升降体上的放置槽，并且通过螺栓对升降体和支撑梁进行连接的方式相比较传统的螺纹连接更为可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为传动组件结构示意图。

图3为升降体结构示意图。

图4为图3的A部位结构示意图。

图5为导向体剖视结构示意图。

图6为传动组件局部剖结构示意图。

图中标示为：1、基体；2、支撑板；3、升降体；4、支撑梁；5、传动组件；21、导向体；31、固定套；32、安装板；33、放置槽；41、连接件；42、安装槽；411、连接套；51、保护箱；52、电动机；53、推动柱；54、推动齿轮；55、推动螺杆；56、导向块；57、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-6，一种新型钢结构厂房，其特征在于：钢结构厂房包括若干基体1，所述基体1上设置有两个支撑板2，每个支撑板2上均对称设置有若干导向体21，导向体21内均活动插接设置升降体3，每两个基体1之间设置有一个传动组件5，所述基体1上设置有用于驱动升降体3升降的传动组件5，所述传动组件5包括电动机52以及分设其两侧的推动齿轮54，电动机52上传动齿轮与两侧的推动齿轮54相啮合，两个所述推动齿轮54分别与推动螺杆55螺纹连接，推动齿轮54和推动螺杆55同轴布设，升降体3上插接有支撑梁4，升降体3和支撑梁4为螺纹连接，传统的支撑梁4连接方式与本方案相比较，传统的支撑梁4连接需要对支撑梁4之间进行对齐调整，花费时间较长，本方案的升降体3与支撑梁4插接式设置则可以实现快速的对支撑梁4安装并对支撑梁4起到预固定的作用，方便之后的螺栓紧固。

在本实施例的一种情况中，所述基体1上设有若干导向体21，若干导向体21内均活动插接升降体3，导向体21和升降体3两两一组，同一组的两个升降体3均由同一个传动组件5驱动，进行同步旋转。

本实用新型的实施原理为：通过设置在地面上的基体1，能为支撑板2和升降体3的升降提供足够的支撑，基体1之间设置有电动机52，电动机52上的输出轴上连接有传动齿轮，传动齿轮与推动齿轮54啮合并为其传动，通过推动齿轮54与推动螺杆55的螺纹连接，推动齿轮54的转动带动推动螺杆55的上下移动，当升降位置固定后，推动齿轮54与推动螺杆55的作用下则会对升降体3的位置锁定，并对升降体3起到支撑作用，通过设置在推动柱53内的导向块56，避免推动螺杆55的上下移动时产生晃动并还能为其提供导向作用，推动螺杆55的移动能够推动升降体3在导向体21内的升降，固定套31套接升降体3设置，升降体3与固定套31的螺栓连接，能够使升降体3的同步升降并保证其稳定性，通过安装槽42插接设置放置槽33内，并由安装板32为支撑梁4限位，再通过螺栓对升降体3和支撑梁4紧固，此方式相比较传统的螺纹连接更为可靠，两个支撑梁4由连接件41两端的连接套411对其进行螺栓连接，使其拆卸维修方便。

具体的，参见图1，为了实现升降体3的稳定同步升降，所述升降体3上套接设有用于同步升降体3升降的固定套31，升降体3和固定套31为螺纹连接，若升降体3升降时，固定套31连接相近的两个升降体3，保证升降体3在升降时的稳定，由于固定套31对每个升降体3进行连接设置，且能实现升降体3的同步升降。

具体的，参见图3-4，为了实现支撑梁4和升降体3的紧固连接，所述升降体3靠近支撑梁4的一端开设有放置槽33，升降体3上位于放置槽33两侧均设置有安装板32，安装板32上开设有第一螺纹孔，支撑梁4靠近升降体3的一侧开设有安装槽42，支撑梁4上开设有用于与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，安装槽42插接升降体3上的放置槽33设置，且安装板32与支撑梁4的两侧相互贴合，在对支撑梁4进行安装时，支撑梁4上的安装槽42插接到升降体3上的放置槽33，并由安装板32对支撑梁4进行限位，安装板32在对支撑梁4安装时对其起到了预固定的作用，在通过升降体3与支撑梁4插接设置，此方式相比较传统的螺栓连接更为便捷稳定。

具体的，每两个所述支撑梁4之间设置有一个连接件41，一个连接件41包括两个连接套411，连接套411位于连接件41两端设置，且连接套411插接支撑梁4设置，连接套411与支撑梁4螺纹连接，且连接件41易于拆卸维修。

具体的，参见图6，为了使推动螺杆55的移动稳定，所述导向块56位于推动柱53内设置有用于对推动螺杆55稳定传动的，导向块56与推动螺杆55连接并且贴合推动柱53内壁设置，推动螺杆55靠近升降体3的一侧转动设置顶块57，顶块57位于导向体21内抵接升降体3设置，传动组件5外侧设置有用于保护传动组件5的保护箱51，通过设置的导向块56，导向块56贴合在推动柱53内壁，保证了推动螺杆55的上下移动时不会产生晃动并还能为其提供导向作用，顶块57上设置有保护垫，保护垫用来减少顶块57对升降体3的摩擦，进而对升降体3起到一定的保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种新型钢结构厂房，其特征在于：钢结构厂房包括若干基体(1)，所述基体(1)上设置有两个支撑板(2)，每个支撑板(2)上均对称设置有若干导向体(21)，导向体(21)内均活动插接设置升降体(3)，每两个基体(1)之间设置有一个传动组件(5)，所述基体(1)上设置有用于驱动升降体(3)升降的传动组件(5)，所述传动组件(5)包括电动机(52)以及分设其两侧的推动齿轮(54)，电动机(52)的输出轴上连接有传动齿轮，传动齿轮与两侧的推动齿轮(54)相啮合，两个所述推动齿轮(54)分别与推动螺杆(55)螺纹连接，推动齿轮(54)和推动螺杆(55)同轴布设，升降体(3)上插接有支撑梁(4)，升降体(3)和支撑梁(4)为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：所述升降体(3)上套接固定套(31)，升降体(3)和固定套(31)为螺纹连接，升降体(3)靠近支撑梁(4)的一端开设有放置槽(33)，放置槽(33)两侧均设置有安装板(32)，安装板(32)上开设有第一螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：所述支撑梁(4)靠近升降体(3)的一侧开设有安装槽(42)，支撑梁(4)上开设有用于与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，安装槽(42)插接在放置槽(33)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：每两个所述支撑梁(4)之间设置有一个连接件(41)，连接件(41)两端均设置有连接套(411)，且连接套(411)插接支撑梁(4)两侧，连接套(411)与支撑梁(4)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：所述传动组件(5)外侧设置有保护箱(51)。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：所述传动组件(5)还包括推动柱(53)和导向块(56)，两个推动柱(53)分别位于电动机(52)两侧设置，推动柱(53)与推动齿轮(54)同轴布设，推动柱(53)内滑动配合有导向块(56)，导向块(56)与推动螺杆(55)连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型钢结构厂房，其特征在于：所述推动螺杆(55)靠近升降体(3)的一端设置有顶块(57)，顶块(57)抵接升降体(3)设置。