CN112378359A - 一种装配式建筑的pc构件厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括底板，底板底面的驱动箱内设有传动组件和传动机构，传动机构中的推杆的两端设有第一动力组件和第二动力组件，第一动力组件中的第一活动柱顶部固接有顶板，顶板上设有夹持组件，第二动力组件中的顶杆转动连接有U型板，U型板的底面滑动连接在横梁的底面，横梁的一端转动连接在支撑杆的顶部，横梁上的第一矩形槽内设有调节组件，调节组件中的螺纹套的底面固接有第一电动推杆，第一电动推杆的底面固定安装有厚度检测仪本体，底板上的立杆内设有传动组件；本发明便于对带测件进行夹持固定以及顶起，从而便于对待测件进行测量；同时避免人工测量；降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置

技术领域

本发明涉及厚度检测装置的技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置。

背景技术

PC为混凝土预制件的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板；装配式住宅，是用工业化的生产方式来建造住宅，是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅，所以这就需要设计建筑构件预制系统，来浇筑预制构件；在PC构件制作中，需要对PC构件的厚度进行检查，从而需要使用到PC构件厚度检测装置。

但是现有的PC构件厚度检测装置在使用时存在以下问题：（1）现有的PC构件厚度检测装置在使用时，不能对待测件进行夹持固定，从而有可能会导致待测件在测量厚度时从工作台上掉落，导致待测件损坏，同时影响测量速率；（2）传统的PC构件厚度检测装置是人工对待测件进行检测，测量的数据不具有普遍性，从而导致测量的数据存在误差；同时提高工人的劳动强度，测量的效率低，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括底板，所述底板的底面固接有驱动箱，所述驱动箱的中部设有传动机构，且所述传动机构中的第八锥齿轮与驱动组件中的第九锥齿轮啮合，所述传动机构中的推杆的两端分别设有第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件中的第一活动柱顶部固接有顶板，所述顶板的两侧面设有夹持组件，所述顶板滑动连接在工作台内，所述工作台的底面四角处均纵向固接有伸缩杆，每根所述伸缩杆的底部均固接在底板的顶面上，所述第二动力组件中的顶杆转动连接有U型板，所述U型板的底面通过T型滑块滑动连接在横梁的底面，所述横梁的一端两侧面通过短轴转动连接在支撑杆的顶部，所述支撑杆的底部固接在底板上，所述横梁的底面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有调节组件，所述调节组件中的螺纹套的底面固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底面固定安装有厚度检测仪本体，所述底板的顶面一端中部固接有立杆，所述立杆内设有传动组件，所述传动组件中的第四锥齿轮与调节组件中的第三锥齿轮啮合，所述传动组件中的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选地，所述驱动组件包括电机、第一转轴、第一锥齿轮和第九锥齿轮，所述驱动箱内的一侧面转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固接在驱动箱的底面，所述第一转轴的另一端固接在电机的输出轴上，所述电机固定安装在第一安装板的顶面上，所述第一安装的底面四角处均通过第一支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第一转轴的外壁上固接有第一锥齿轮和第九锥齿轮。

优选地，所述传动机构包括第一支撑板、活动块、第二连接板、推杆、U型连接板、圆盘、转杆、第一圆柱、第四转轴和第八锥齿轮，所述驱动箱的顶面固接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固接有第二连接板，所述第二连接板的一侧面对称固接有第三支撑板，每块所述第三支撑板的一侧面均活动贯穿有推杆，所述推杆的外壁上固接有U型连接板，所述U型连接板内滑动连接有活动块，所述活动块的一侧面活动贯穿有第二圆柱，且所述第二圆柱的另一端转动连接在转杆的一侧面上，所述转杆的底部通过固定轴转动连接在第一支撑板的一侧面上，所述转杆的一侧面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有第一圆柱，所述第一圆柱的另一端转动连接在圆盘的一侧面边缘处，所述圆盘的另一侧面固接有第四转轴，且所述第四转轴的另一端活动贯穿第一支撑板，所述第四转轴的另一端固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端固接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端固接有第八锥齿轮。

优选地，所述第一动力组件包括第一活动柱和第一L型气缸，所述底板的顶面一端贯穿设有第一L型气缸，所述第一L型气缸固定安装在第二安装板的顶面中，所述第二安装板通过第二支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第一L型气缸的顶部滑动连接有第一活动柱，所述第一L型气缸的另一端内设有第一隔板，所述第一隔板的中部设有第一单向进气阀，所述第一L型气缸的另一端内滑动连接有第一推板，所述第一推板的一侧转动连接在推杆的一端上，所述第一L型气缸的一侧壁内设有第一单向电子排气阀。

优选地，所述第二动力组件包括第二推板、第二L型气缸、第二活动柱和顶杆，所述底板的顶面另一端贯穿设有第二L型气缸，所述第二L型气缸固定安装在第三安装板的顶面中，所述第三安装板通过第三支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第二L型气缸的一端滑动连接有第二活动柱，所述第二活动柱的顶部固接有顶杆，所述顶杆的另一端活动贯穿第二L型气缸的一端顶部，所述第二L型气缸的另一端内设有第二隔板，所述第二隔板的中部设有第二单向进气阀，所述第二L型气缸的另一端滑动连接有第二推板，所述第二推板的一侧面转动连接在推杆的另一端，所述第二L型气缸的一侧壁上设有第二单向电子排气阀。

优选地，所述夹持组件包括第一连接板、第一连接杆、连接块和第二连接杆，所述工作台的顶面两侧对称开设有第二矩形槽，所述工作台的底面开设有第三矩形槽，且所述第三矩形槽的顶部与第二矩形槽的底部连通，所述顶板的两侧面均转动连接有第二连接杆，每个所述第二连接杆的另一端均转动连接在第一连接板的一侧面，每个所述第一连接板的底部均转动连接在第一短杆上，每个所述短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部，每个所述第一连接板的顶部均转动连接有第一连接杆，每根所述第一连接杆的另一端均转动连接在连接块的一侧面上，每个所述连接块的底部均转动连接在第二短杆上，每个所述第二短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部。

优选地，所述调节组件包括第三锥齿轮、丝杆、第一连接轴和第二电动推杆，所述第一矩形槽的一侧面转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述丝杆的另一端固接有第一连接轴，所述第一连接轴活动贯穿横梁，所述横梁的一侧面开设有放置槽，所述第一连接轴的另一端固接有第二电动推杆，且所述第二电动推杆位于放置槽内，所述第二电动推杆的活动端固接有第三连接轴，所述第三连接轴的另一端固接有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与放置槽配合。

优选地，所述传动组件包括第二锥齿轮、第二转轴、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三转轴、第六锥齿轮和第七锥齿轮，所述立杆的内部开设空腔，所述空腔的中部固接有第四安装板，所述第四安装板的一侧面活动贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端活动贯穿底板，所述第二转轴的一端固接有第二锥齿轮，所述第二转轴的另一端固接有第七锥齿轮，所述空腔的一侧面活动贯穿有第四连接轴，所述第四连接轴的一端固接有第六锥齿轮，且所述第六锥齿轮与第七锥齿轮啮合，所述第四连接轴的另一端固接有第五锥齿轮，所述立杆的顶部固接有横向板，所述横向板的底面转动连接有第五连接轴，所述第五连接轴的另一端固接有第四锥齿轮，且所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

优选地，所述底板的底面四角处均固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动组件、传动机构、第一动力组件和夹持组件的相互配合使用，便于对待测件进行夹持固定，避免待测件在检测时从工作台上掉落，从而导致待测件损坏，同时影响测量工作的进行；同时能够把待测件顶起，从而便于对待测件进行测量，提高工作效率；

2、通过驱动组件、传动机构、第二动力组件、传动组件、调节组件和第一电动推杆的相互配合使用，便于自动的对待测件进行测量；同时能够对不同部位的待测件进行测量，保证数据的普遍性，提高数据的准确性；同时能够降低工人的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的正视角的平剖结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明的工作时的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本发明的传动机构的侧视角的机构示意图；

图6为本发明的横梁的剖视图；

图中序号：1、底板；2、伸缩杆；3、第一活动柱；4、第一L型气缸；5、电机；6、第二推板；7、第二L型气缸；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第一连接板；12、第一连接杆；13、连接块；14、顶板；15、工作台；16、第二连接杆；17、横梁；18、支撑杆；19、第二转轴；20、立杆；21、第一支撑板；22、活动块；23、第二连接板；24、推杆；25、U型连接板；26、圆盘；27、转杆；28、第一圆柱；29、第三锥齿轮；30、第四锥齿轮；31、第五锥齿轮；32、第三转轴；33、第六锥齿轮；34、第七锥齿轮；35、第四转轴；36、第八锥齿轮；37、第九锥齿轮；38、丝杆；39、第一电动推杆；40、厚度检测仪本体；41、第一连接轴；42、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括底板1，底板1的底面固接有驱动箱，驱动箱的中部设有传动机构，且传动机构中的第八锥齿轮36与驱动组件中的第九锥齿轮37啮合，传动机构中的推杆24的两端分别设有第一动力组件和第二动力组件，第一动力组件中的第一活动柱3顶部固接有顶板14，顶板14的两侧面设有夹持组件，便于将待测件夹持固定，从而避免待测件从工作台15上掉落；顶板14滑动连接在工作台15内，工作台15的底面四角处均纵向固接有伸缩杆2，每根伸缩杆2的底部均固接在底板1的顶面上，第二动力组件中的顶杆转动连接有U型板，U型板的底面开设有T型槽，T型槽内滑动连接有T型滑块，T型滑块的顶部固接在横梁17的底面，便于横梁17的转动；横梁17的一端两侧面通过短轴转动连接在支撑杆18的顶部，支撑杆18的底部固接在底板1上，横梁17的底面开设有第一矩形槽，第一矩形槽内设有调节组件，便于调节厚度检测仪本体40的位置，从而便于对不同位置的待测件进行测量；调节组件中的螺纹套的底面固接有第一电动推杆39，第一电动推杆39的底面固定安装有厚度检测仪本体40，底板1的顶面一端中部固接有立杆20，立杆20内设有传动组件，便于将驱动组件中的动力传动到调节组件中；传动组件中的第四锥齿轮30与调节组件中的第三锥齿轮29啮合，传动组件中的第二锥齿轮10与第一锥齿轮9啮合。

在本发明中，驱动组件包括电机5、第一转轴8、第一锥齿轮9和第九锥齿轮37，驱动箱内的一侧面转动连接有第一转轴8，第一转轴8的一端固接有第二支撑板，第二支撑板的底部固接在驱动箱的底面，第一转轴8的另一端固接在电机5的输出轴上，电机5固定安装在第一安装板的顶面上，第一安装的底面四角处均通过第一支撑柱固接在驱动箱的底面上，第一转轴8的外壁上固接有第一锥齿轮9和第九锥齿轮37。

在本发明中，传动机构包括第一支撑板21、活动块22、第二连接板23、推杆24、U型连接板25、圆盘26、转杆27、第一圆柱28、第四转轴35和第八锥齿轮36，驱动箱的顶面固接有第一支撑板21，第一支撑板21的顶部固接有第二连接板23，第二连接板23的一侧面对称固接有第三支撑板，每块第三支撑板的一侧面均活动贯穿有推杆24，推杆24的外壁上固接有U型连接板25，U型连接板25内滑动连接有活动块22，活动块22的一侧面活动贯穿有第二圆柱，且第二圆柱的另一端转动连接在转杆27的一侧面上，转杆27的底部通过固定轴转动连接在第一支撑板21的一侧面上，转杆27的一侧面开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有第一圆柱28，第一圆柱28的另一端转动连接在圆盘26的一侧面边缘处，圆盘26的另一侧面固接有第四转轴35，且第四转轴35的另一端活动贯穿第一支撑板21，第四转轴35的另一端固接有第三电动推杆，第三电动推杆的另一端固接有第二连接轴，第二连接轴的另一端固接有第八锥齿轮36。

在本发明中，第一动力组件包括第一活动柱3和第一L型气缸4，底板1的顶面一端贯穿设有第一L型气缸4，第一L型气缸4固定安装在第二安装板的顶面中，第二安装板通过第二支撑柱固接在驱动箱的底面上，第一L型气缸4的顶部滑动连接有第一活动柱3，第一L型气缸4的另一端内设有第一隔板，第一隔板的中部设有第一单向进气阀，第一L型气缸4的另一端内滑动连接有第一推板，第一推板的一侧转动连接在推杆24的一端上，第一L型气缸4的一侧壁内设有第一单向电子排气阀。

在本发明中，第二动力组件包括第二推板6、第二L型气缸7、第二活动柱和顶杆，底板1的顶面另一端贯穿设有第二L型气缸7，第二L型气缸7固定安装在第三安装板的顶面中，第三安装板通过第三支撑柱固接在驱动箱的底面上，第二L型气缸7的一端滑动连接有第二活动柱，第二活动柱的顶部固接有顶杆，顶杆的另一端活动贯穿第二L型气缸7的一端顶部，第二L型气缸7的另一端内设有第二隔板，第二隔板的中部设有第二单向进气阀，第二L型气缸7的另一端滑动连接有第二推板6，第二推板6的一侧面转动连接在推杆24的另一端，第二L型气缸7的一侧壁上设有第二单向电子排气阀。

在本发明中，夹持组件包括第一连接板11、第一连接杆12、连接块13和第二连接杆16，工作台15的顶面两侧对称开设有第二矩形槽，工作台15的底面开设有第三矩形槽，且第三矩形槽的顶部与第二矩形槽的底部连通，顶板14的两侧面均转动连接有第二连接杆16，每个第二连接杆16的另一端均转动连接在第一连接板11的一侧面，每个第一连接板11的底部均转动连接在第一短杆上，每个短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部，每个第一连接板11的顶部均转动连接有第一连接杆12，每根第一连接杆12的另一端均转动连接在连接块13的一侧面上，每个连接块13的底部均转动连接在第二短杆上，每个第二短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部。

在本发明中，调节组件包括第三锥齿轮29、丝杆38、第一连接轴41和第二电动推杆42，第一矩形槽的一侧面转动连接有丝杆38，丝杆38的外壁上螺纹连接有螺纹套，丝杆38的另一端固接有第一连接轴41，第一连接轴41活动贯穿横梁17，横梁17的一侧面开设有放置槽，第一连接轴41的另一端固接有第二电动推杆42，且第二电动推杆42位于放置槽内，第二电动推杆42的活动端固接有第三连接轴，第三连接轴的另一端固接有第三锥齿轮29，且第三锥齿轮29与放置槽配合。

在本发明中，传动组件包括第二锥齿轮10、第二转轴19、第四锥齿轮30、第五锥齿轮31、第三转轴32、第六锥齿轮33和第七锥齿轮34，立杆20的内部开设空腔，空腔的中部固接有第四安装板，第四安装板的一侧面活动贯穿有第二转轴19，第二转轴19的一端活动贯穿底板1，第二转轴19的一端固接有第二锥齿轮10，第二转轴19的另一端固接有第七锥齿轮34，空腔的一侧面活动贯穿有第四连接轴，第四连接轴的一端固接有第六锥齿轮33，且第六锥齿轮33与第七锥齿轮34啮合，第四连接轴的另一端固接有第五锥齿轮31，立杆20的顶部固接有横向板，横向板的底面转动连接有第五连接轴，第五连接轴的另一端固接有第四锥齿轮30，且第四锥齿轮30与第五锥齿轮31啮合。

在本发明中，底板1的底面四角处均固接有支撑腿，每根支撑腿的底部均固接有防滑垫，便于对PC构件厚度检测装置进行支撑。

实施例2：本发明还提出了一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：先将电机5、第一电动推杆39、第二电动推杆42和第三电动推杆通过导线与外部电源进行电性连接；再将待测件放置在工作台15的顶面中部。

步骤二：启动电机5，通过电机5的输出轴带动第一转轴8转动，进而带动第九锥齿轮37转动，从而带动第八锥齿轮36转动，通过第八锥齿轮36的转动带动第四转轴35转动，进而带动圆盘26转动，从而带动第一圆柱28转动，通过第一圆柱28的转动带动转杆27左右摆动，进而带动U型连接板25左右摆动，从而带动推杆24左右摆动，通过推杆24的左右摆动带动第一推板和第二推板6的往复移动分别向第一L型气缸4和第二L型气缸7内充气，其中通过第一单向进气阀和第二单向进气阀的使用，便于增大第一L型气缸4和第二L型气缸7内的压强，从而便于将第一活动柱3和第二活动柱向上顶起。

步骤三：通过第一活动柱3的向上顶起，带动顶板14向上移动，进而带动第二连接杆16转动，从而带动第一连接板11转动，通过第一连接板11的转动带动第一连接杆12转动，进而带动连接块13转动，通过两个连接块13的相互配合使用将待测件夹持固定在工作台15的顶面上；第一活动柱3继续向上顶起，进而带动工作台15向上移动，从而带动待测件向上移动。

步骤四：通过第二活动柱的向上顶起带动顶杆向上移动，进而将横梁17的一端向上顶起，当第二活动柱移动到第二L型气缸7的一端部时，通过控制第三电动推杆使第八锥齿轮36和第九锥齿轮37分离，从而停止第一活动柱3和第二活动柱的顶起；同时横梁17处于水平状态，通过控制第一电动推杆39使厚度检测仪本体40的检测口与待测件的表面接触，从而测量出待测件的厚度。

步骤五：通过控制第二电动推杆42使第三锥齿轮29和第四锥齿轮30啮合，再通过控制电机5带动第一转轴8转动，进而带动第一锥齿轮9转动，从而带动第二锥齿轮10转动，通过第二锥齿轮10的转动带动第二转轴19转动，进而带动第七锥齿轮34转动，进而带动第六锥齿轮33转动，从而带动第三转轴32转动，通过第三转轴32的转动带动第四锥齿轮30转动，进而带动第三锥齿轮29转动，从而带动第一连接轴41转动，通过第一连接轴41的转动带动丝杆38转动，从而调动螺纹套的左右移动，从而带动第一电动推杆39左右移动，通过第一电动推杆39的移动带动厚度检测仪本体40的移动，从而便于对不同位置的待测件进行检测，测量若干组数据，提高数据的准确性。

步骤六：本PC构件厚度检测装置使用完后，先通过第一单向电子排气阀和第二单向电子排气阀将第一L型气缸4和第二L型气缸7内的气体放出，从而使第一活动柱3和第二活动柱下降，通过第一活动柱3和第二活动柱的下降带动工作台15下降，当工作台15下降到初始位置时，夹持组件打开，从而便于将待测件取下；通过第二活动柱的下降带动顶杆下降，从而使横梁17顶起，以便下次使用；最后将各个电器元件的外部开关关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底面固接有驱动箱，所述驱动箱的中部设有传动机构，且所述传动机构中的第八锥齿轮（36）与驱动组件中的第九锥齿轮（37）啮合，所述传动机构中的推杆（24）的两端分别设有第一动力组件和第二动力组件，所述第一动力组件中的第一活动柱（3）顶部固接有顶板（14），所述顶板（14）的两侧面设有夹持组件，所述顶板（14）滑动连接在工作台（15）内，所述工作台（15）的底面四角处均纵向固接有伸缩杆（2），每根所述伸缩杆（2）的底部均固接在底板（1）的顶面上，所述第二动力组件中的顶杆转动连接有U型板，所述U型板的底面通过T型滑块滑动连接在横梁（17）的底面，所述横梁（17）的一端两侧面通过短轴转动连接在支撑杆（18）的顶部，所述支撑杆（18）的底部固接在底板（1）上，所述横梁（17）的底面开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内设有调节组件，所述调节组件中的螺纹套的底面固接有第一电动推杆（39），所述第一电动推杆（39）的底面固定安装有厚度检测仪本体（40），所述底板（1）的顶面一端中部固接有立杆（20），所述立杆（20）内设有传动组件，所述传动组件中的第四锥齿轮（30）与调节组件中的第三锥齿轮（29）啮合，所述传动组件中的第二锥齿轮（10）与第一锥齿轮（9）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（5）、第一转轴（8）、第一锥齿轮（9）和第九锥齿轮（37），所述驱动箱内的一侧面转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的一端固接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固接在驱动箱的底面，所述第一转轴（8）的另一端固接在电机（5）的输出轴上，所述电机（5）固定安装在第一安装板的顶面上，所述第一安装的底面四角处均通过第一支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第一转轴（8）的外壁上固接有第一锥齿轮（9）和第九锥齿轮（37）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述传动机构包括第一支撑板（21）、活动块（22）、第二连接板（23）、推杆（24）、U型连接板（25）、圆盘（26）、转杆（27）、第一圆柱（28）、第四转轴（35）和第八锥齿轮（36），所述驱动箱的顶面固接有第一支撑板（21），所述第一支撑板（21）的顶部固接有第二连接板（23），所述第二连接板（23）的一侧面对称固接有第三支撑板，每块所述第三支撑板的一侧面均活动贯穿有推杆（24），所述推杆（24）的外壁上固接有U型连接板（25），所述U型连接板（25）内滑动连接有活动块（22），所述活动块（22）的一侧面活动贯穿有第二圆柱，且所述第二圆柱的另一端转动连接在转杆（27）的一侧面上，所述转杆（27）的底部通过固定轴转动连接在第一支撑板（21）的一侧面上，所述转杆（27）的一侧面开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有第一圆柱（28），所述第一圆柱（28）的另一端转动连接在圆盘（26）的一侧面边缘处，所述圆盘（26）的另一侧面固接有第四转轴（35），且所述第四转轴（35）的另一端活动贯穿第一支撑板（21），所述第四转轴（35）的另一端固接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端固接有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端固接有第八锥齿轮（36）。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述第一动力组件包括第一活动柱（3）和第一L型气缸（4），所述底板（1）的顶面一端贯穿设有第一L型气缸（4），所述第一L型气缸（4）固定安装在第二安装板的顶面中，所述第二安装板通过第二支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第一L型气缸（4）的顶部滑动连接有第一活动柱（3），所述第一L型气缸（4）的另一端内设有第一隔板，所述第一隔板的中部设有第一单向进气阀，所述第一L型气缸（4）的另一端内滑动连接有第一推板，所述第一推板的一侧转动连接在推杆（24）的一端上，所述第一L型气缸（4）的一侧壁内设有第一单向电子排气阀。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述第二动力组件包括第二推板（6）、第二L型气缸（7）、第二活动柱和顶杆，所述底板（1）的顶面另一端贯穿设有第二L型气缸（7），所述第二L型气缸（7）固定安装在第三安装板的顶面中，所述第三安装板通过第三支撑柱固接在驱动箱的底面上，所述第二L型气缸（7）的一端滑动连接有第二活动柱，所述第二活动柱的顶部固接有顶杆，所述顶杆的另一端活动贯穿第二L型气缸（7）的一端顶部，所述第二L型气缸（7）的另一端内设有第二隔板，所述第二隔板的中部设有第二单向进气阀，所述第二L型气缸（7）的另一端滑动连接有第二推板（6），所述第二推板（6）的一侧面转动连接在推杆（24）的另一端，所述第二L型气缸（7）的一侧壁上设有第二单向电子排气阀。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一连接板（11）、第一连接杆（12）、连接块（13）和第二连接杆（16），所述工作台（15）的顶面两侧对称开设有第二矩形槽，所述工作台（15）的底面开设有第三矩形槽，且所述第三矩形槽的顶部与第二矩形槽的底部连通，所述顶板（14）的两侧面均转动连接有第二连接杆（16），每个所述第二连接杆（16）的另一端均转动连接在第一连接板（11）的一侧面，每个所述第一连接板（11）的底部均转动连接在第一短杆上，每个所述短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部，每个所述第一连接板（11）的顶部均转动连接有第一连接杆（12），每根所述第一连接杆（12）的另一端均转动连接在连接块（13）的一侧面上，每个所述连接块（13）的底部均转动连接在第二短杆上，每个所述第二短杆的底部均固接在第二矩形槽的底部。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述调节组件包括第三锥齿轮（29）、丝杆（38）、第一连接轴（41）和第二电动推杆（42），所述第一矩形槽的一侧面转动连接有丝杆（38），所述丝杆（38）的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述丝杆（38）的另一端固接有第一连接轴（41），所述第一连接轴（41）活动贯穿横梁（17），所述横梁（17）的一侧面开设有放置槽，所述第一连接轴（41）的另一端固接有第二电动推杆（42），且所述第二电动推杆（42）位于放置槽内，所述第二电动推杆（42）的活动端固接有第三连接轴，所述第三连接轴的另一端固接有第三锥齿轮（29），且所述第三锥齿轮（29）与放置槽配合。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述传动组件包括第二锥齿轮（10）、第二转轴（19）、第四锥齿轮（30）、第五锥齿轮（31）、第三转轴（32）、第六锥齿轮（33）和第七锥齿轮（34），所述立杆（20）的内部开设空腔，所述空腔的中部固接有第四安装板，所述第四安装板的一侧面活动贯穿有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的一端活动贯穿底板（1），所述第二转轴（19）的一端固接有第二锥齿轮（10），所述第二转轴（19）的另一端固接有第七锥齿轮（34），所述空腔的一侧面活动贯穿有第四连接轴，所述第四连接轴的一端固接有第六锥齿轮（33），且所述第六锥齿轮（33）与第七锥齿轮（34）啮合，所述第四连接轴的另一端固接有第五锥齿轮（31），所述立杆（20）的顶部固接有横向板，所述横向板的底面转动连接有第五连接轴，所述第五连接轴的另一端固接有第四锥齿轮（30），且所述第四锥齿轮（30）与第五锥齿轮（31）啮合。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑的PC构件厚度检测装置，其特征在于：所述底板（1）的底面四角处均固接有支撑腿，每根所述支撑腿的底部均固接有防滑垫。

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