CN220699431U - 一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，一套包括至少四个拼装平台，分别固定钢管柱和工具柱，每个拼装平台均设有调节垂度的多组竖直向液压油缸(15)，以及调节角度的多组水平向液压油缸(6)，且每个拼装平台还设有调节其整体高度的调节组件。与现有技术相比，本实用新型实现更加快速精确的进行钢管柱的拼接；省时省力；拼接作业安全；安装、操作简单；适用于各种类型的钢管柱拼装。

Description

一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置

技术领域

本实用新型涉及地下工程施工的地基加固工艺，具体来说，涉及一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置。

背景技术

在钢管柱桩施工中，需要将钢管柱与辅助下放钢管柱的工具柱通过螺栓连接在一起，在H型钢作为简易拼装平台上进行拼装对接，钢管柱与工具柱只能通过人千斤顶进行垂直度调整，因钢管柱拼接精度要求高，此方式极易造成与施工要求偏离较大、精度低、速度慢的情况。因此，需要一种能够在钢管柱拼装中，对钢管柱拼装精度、进度进行精准控制的装置。

专利申请CN202220837907.3公开了一种钢管柱拼装平台装置，包括平台底座，平台底座的下部设有纵向行走组件，平台底座的上部设有竖向升降的支承梁，平台底座与支承梁之间设有竖向调节组件，支承梁的上部设有横向行走组件。本实用新型的有益效果：作为一种方型或者大型钢管柱预拼装装置，也可作为钢管柱焊接胎模，通过搬运坦克车、水平调节螺杆、滑动支承梁、千斤顶等协调调节，形成“三位一体”平面与空间调节结合的无死角调整钢管柱垂直度方案，从根源上解决钢管柱垂直度调整问题，提高了钢管柱加工精度，并实现了拼装平台的多功能运用，但是该专利千斤顶采用人工手动调节，效率低，垂直向调节千金顶布置在两侧，通过调节横梁来控制钢管柱的竖向移动，横梁跨中弯矩最大，根据其施工经验，该设备使用一段时间后，整根横梁会发生弯曲变形，从而影响其拼接精度；钢管柱与工具柱自重大，底座下设行走机构，轮式固定困难，整个拼装过程极易晃动，从而导致拼装精度降低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，操作简便，满足施工精度要求的逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，一套包括至少四个拼装平台，分别固定钢管柱和工具柱，每套拼装平台均设有调节垂度的多组竖直向液压油缸，以及调节角度的多组水平向液压油缸，且每套拼装平台还设有调节其整体高度的调节组件。

进一步地，各拼装平台包括放置钢管柱或工具柱的工作台，工作台两侧设有支架，所述水平向液压油缸安装在支架上，通过两侧水平向液压油缸调节工作台上钢管柱或工具柱的水平位置；所述的竖直向液压油缸安装在工作台底部中心位置，调节工作台上钢管柱或工具柱的上下位置。

进一步地，各竖直向液压油缸和水平向液压油缸均通过液压油管连接电动液压泵；电动液压泵在接通电源后，将液压油通过液压油管输送至各竖直向液压油缸和水平向液压油缸，从而提供动力，通过工作台两侧及中间液压油缸调整钢管柱或工具柱柱体左右、上下位置，从而在拼接时调整钢管柱或工具柱垂直度。

进一步地，各竖直向液压油缸和水平向液压油缸均设有单独的控制阀。

进一步地，同一工作台下方设有至少两组竖直向液压油缸，钢管柱或工具柱置于两竖直向液压油缸中间；同一工作台两侧设有对称水平向液压油缸。

进一步地，所述的钢管柱与工具柱的垂直度通过全站仪测或经纬仪测得。

进一步地，所述的调节组件包括螺栓和螺母，所述的支架通过螺栓和螺母固定在工作台上，并通过调节螺栓和螺母的位置调节拼装平台的高度。

进一步地，所述的螺栓底部设有固定块，固定块固定在砼基础上的钢板底座上，固定块采用H型钢。

进一步地，所述的钢板底座通过固定栓钉固定在砼基础上。

进一步地，所述的拼装平台采用钢板和H型钢拼接而成，这些材料均为施工现场可简单获得的。

本实用新型通过利用电动机驱动液压泵将液体压力转化为机械能，通过液压油缸将机械能转化为线性运动，从而实现推拉物体的功能。电动机通过带动液压泵的转子旋转，将液体油从油箱中吸入，经过压力调节阀调节后，通过液压油管输送到液压油缸中。液压油缸内的活塞受到液体的压力作用，产生线性运动，从而推动待测钢管柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用电动液压油缸控制调整钢管柱位置，相较于传统的手动千斤顶，操作更简单省力。

2.本实用新型设有调节其整体高度的调节组件，在现场施工中更适应各种工况，也能适应更多型号的钢管柱。

3.本实用新型设有两侧对称的水平向液压油缸，利用两侧的油缸将钢管柱夹紧，使其在拼接作业过程中更加安全，防止在拼装对接时晃动。

4.本实用新型所需的材料均为施工现场常见的，平台到现场组装简单，方便，快捷。

附图说明

图1为本实用新型放置钢管柱的液压平台结构示意图；

图2为本实用新型放置工具柱的液压平台结构示意图；

图3为钢管柱与工具柱拼接示意图；

图4为本实用新型的侧面图；

图中标记说明：

1-支架，2-工作台，3-螺母，4-螺杆，5-砼基础，6-水平向液压油缸，7-固定栓钉，8-液压油管，9-控制阀，10-电动液压泵，11-钢管柱，12-固定块，13-连接螺栓，14-钢板底座，15-竖直向液压油缸，16-工具柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例

如图1-2所示，在本实施例中液压钢管柱拼装平台一套包括多个拼装平台，每个拼装平台工作原理及结构组成是相同的，主要的区别在于拼装平台规格大小不同。如图4所示，单个拼装平台组成有工作台2、支架1、两个左右对称的水平向液压油缸6、两个竖直向液压油缸15、两个螺栓4、两个螺母3、电动液压泵10、液压油管8及三个控制阀9。本实施例所述的支架1的材质为钢板，所述的工作台2的材质为H型钢；支架1和工作台2相连构成拼装平台架体，下部设有多组相匹配的螺母3和螺杆4；所述的液压施工平台通过固定栓钉7固定在砼基础5上；各竖直向液压油缸15和水平向液压油缸6均通过液压油管8连接电动液压泵10；电动液压泵10在接通电源后，将液压油通过液压油管8输送至各竖直向液压油缸15和水平向液压油缸6，从而提供动力，通过工作台2两侧及中间液压油缸调整钢管柱或工具柱柱体左右、上下位置，从而在拼接时调整钢管柱或工具柱垂直度。

在本实施例中采用了四个拼装平台，其中两个如图1所示，用于放置钢管柱，钢管柱11横向放置在两个拼装平台上，其中一个位于钢管柱11的1/3处，另一个位于钢管柱11的2/3处；工具柱16放置在另外两个拼装平台上，如图2所示，

在进行拼装时，首先根据需拼接钢管柱及工具柱规格和平台放置地基高低不同确定拼接平台高度，通过调整螺母3在螺栓4的位置来调整及固定拼装平台高度和平台的平整度，如图3所示，使得放置的钢管柱11与工具柱16在同一水平线上，使用全站仪来确保拼装平台高度的精准性，固定块12固定在砼基础5上的钢板底座14上，所述的钢板底座14通过固定栓钉7固定在砼基础5，防止平台的二次移动。

如图3所示，将钢管柱11的1/3处和2/3处置于两个放置钢管柱的液压平台中工作台2上的两个竖直向液压油缸15之上，左右两个对称的水平向液压油缸6之间，通过全站仪观测钢管柱与工具柱的垂直度，若未达到图纸设计要求，电动液压泵10在接通电源后，将液压油通过液压油管8输送至水平向液压油缸6和竖直向液压油缸15；若钢管柱与工具柱的上下位置未到达要求，则操作与竖直向液压油缸15相配套的控制阀9，调整待拼装的钢管柱11的上下位置直到全站仪上观测到的数值符合设计要求；若钢管柱与工具柱的水平位置未到达要求，则操作与水平向液压油缸6相配套的控制阀9，调整待拼装的钢管柱11的左、右位置直到全站仪上观测到的数值符合设计要求。

如图3所示，将工具柱16的1/3处和2/3处置于两个放置工具柱的液压平台中工作台2上的两个竖直向液压油缸15之上，左右两个对称的水平向液压油缸6之间，通过全站仪观测钢管柱与工具柱的垂直度，若未达到图纸设计要求，电动液压泵10在接通电源后，将液压油通过液压油管8输送至水平向液压油缸6和竖直向液压油缸15；若钢管柱与工具柱的上下位置未到达要求，则操作与竖直向液压油缸15相配套的控制阀9，调整工具柱16的上下位置直到全站仪上观测到的数值符合设计要求；若钢管柱与工具柱的水平位置未到达要求，则操作与水平向液压油缸6相配套的控制阀9，调整工具柱的左、右位置直到全站仪上观测到的数值符合设计要求。

在钢管柱与工具柱的垂直度达到设计要求后，进行拼装作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：包括最少四个拼装平台，分别固定钢管柱和工具柱，每个拼装平台均设有调节垂度的多组竖直向液压油缸(15)，以及调节角度的多组水平向液压油缸(6)，且每个拼装平台还设有调节其整体高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：各拼装平台包括放置钢管柱或工具柱的工作台(2)，工作台(2)两侧设有支架(1)，所述水平向液压油缸(6)安装在支架(1)上，通过两侧水平向液压油缸(6)调节工作台(2)上钢管柱或工具柱的水平位置；

所述的竖直向液压油缸(15)安装在工作台(2)底部中心位置，调节工作台(2)上钢管柱或工具柱的上下位置。

3.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：各竖直向液压油缸(15)和水平向液压油缸(6)均通过液压油管(8)连接电动液压泵(10)；

电动液压泵(10)在接通电源后，将液压油通过液压油管(8)输送至各竖直向液压油缸(15)和水平向液压油缸(6)，通过工作台(2)两侧及中间液压油缸调整钢管柱或工具柱柱体左右、上下位置，从而在拼接时调整钢管柱或工具柱垂直度。

4.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：各竖直向液压油缸(15)和水平向液压油缸(6)均设有单独的控制阀(9)。

5.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：同一工作台(2)下方设有至少两组竖直向液压油缸(15)，钢管柱或工具柱置于两竖直向液压油缸(15)中间；

同一工作台(2)两侧设有对称水平向液压油缸(6)。

6.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：所述的钢管柱与工具柱的垂直度通过全站仪测或经纬仪测得。

7.根据权利要求2所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：所述的调节组件包括螺栓(4)和螺母(3)，所述的支架(1)通过螺栓(4)和螺母(3)固定在工作台(2)上，并通过调节螺栓(4)和螺母(3)的位置调节拼装平台的高度。

8.根据权利要求7所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：所述的螺栓(4)底部设有固定块(12)，固定块(12)固定在砼基础(5)上的钢板底座(14)上。

9.根据权利要求8所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：所述的钢板底座(14)通过固定栓钉(7)固定在砼基础(5)上。

10.根据权利要求1所述的一种逆作法钢管柱与工具柱拼装平台装置，其特征在于：所述的拼装平台采用钢板和H型钢拼接而成。