CN214883013U - 用于预制箱梁与支座的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制箱梁与支座的安装装置，包括移动底座、升降架和用于支承支座的旋转平台，升降架可升降地设于移动底座上，升降架顶部的一角处设有旋转轴，旋转平台转动放置在升降架上并与旋转轴连接，旋转平台上设有用于限制支座相对旋转轴位置的限位机构。本安装装置结构简单、操作方便以及能够提高施工效率。

Description

用于预制箱梁与支座的安装装置

技术领域

本实用新型涉及专用于架设或装配桥梁的设备技术领域，尤其涉及一种用于预制箱梁与支座的安装装置。

背景技术

目前在高速铁路预制箱梁架设施工中，预制箱梁提梁上桥前，需在提梁台座上将预制箱梁梁体与支座进行连接安装，完成后方可进行提、运、架设备联动架梁。梁体与支座依靠螺栓连接，梁体内设支座预埋板，支座单个重约627kg，提梁台座标准高度60cm，支座安装完成后要按照GB10752-2010进行安装验收，安装精度要求高，且安装空间狭小，作业难度很大。传统安装方法采用人工配合叉车进行支座与梁体预埋钢板连接，支座螺栓孔为机械加工，定位要求精度高，螺杆和套筒口相差仅1-2mm，叉车部件较大，仅60cm高度下狭窄空间内操作笨拙，不灵活，会导致支座与预制梁体对接微调难度大，效率低，耗时较长，对整体进度有很大的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及能够提高施工效率的用于预制箱梁与支座的安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于预制箱梁与支座的安装装置，包括移动底座、升降架和用于支承支座的旋转平台，所述升降架可升降地设于移动底座上，所述升降架顶部的一角处设有旋转轴，所述旋转平台转动放置在升降架上并与旋转轴连接，所述旋转平台上设有用于限制支座相对旋转轴位置的限位机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位机构包括分别设于旋转平台相邻两侧的第一限位板和第二限位板。

所述限位机构还包括第三限位板，所述第三限位板设于旋转平台相对第一限位板或第二限位板的一侧。

所述旋转平台上设有弧形槽，所述弧形槽的中心与旋转轴重合，所述弧形槽内沿延伸方向设有多个间隔分布的滚动体，所述旋转平台支承在滚动体上。

所述旋转平台上设有旋转手柄。

所述旋转平台呈方形。

所述升降架包括撑板和伸缩导向杆，所述撑板的四角处分别通过伸缩导向杆支撑在移动底座上，所述旋转轴设于撑板上，所述旋转平台转动放置在撑板上。

所述移动底座上设有用于使撑板升降的升降器。

所述升降器为液压千斤顶。

所述撑板呈方形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于预制箱梁与支座的安装装置，限位机构用于限制支座的位置，使支座上的一螺栓孔与旋转轴同轴，旋转平台以旋转轴为中心旋转调节，支座随着旋转平台以旋转轴为中心旋转调节。使用时，将支座放置在旋转平台上，支座在限位机构的限位作用，其一个螺栓孔与旋转轴上下对准同轴，通过移动底座移动，将支座运送至箱梁正下方，并通过升降架将支座顶升至贴近箱梁，然后，先通过第一个螺栓将箱梁与旋转轴正上方的螺栓孔连接，接着，人工推动旋转平台旋转，带动支座以旋转轴正上方的螺栓孔为轴心旋转，可快速将支座上的其他三个螺栓孔与箱梁上的螺栓对齐，从而实现快速连接。本安装装置灵活，安装便捷，仅需找准第一个螺栓孔，其余三个螺栓则通过旋转平台快速实现螺栓孔精准对位。结构简单、操作方便以及能够提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的旋转平台的结构示意图。

图3是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的撑板的结构示意图。

图4是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的俯视结构示意图。

图5是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的旋转换位状态图。

图6是本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的支座的结构示意图。

图中各标号表示：

1、移动底座；2、升降架；21、撑板；22、伸缩导向杆；3、旋转平台；31、旋转手柄；4、旋转轴；5、支座；6、限位机构；61、第一限位板；62、第二限位板；63、第三限位板；7、弧形槽；71、滚动体；8、升降器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图6示出了本实用新型用于预制箱梁与支座的安装装置的一种实施例，本用于预制箱梁与支座的安装装置包括移动底座1、升降架2和用于支承支座5的旋转平台3，升降架2可升降地设于移动底座1上，升降架2顶部的一角处设有旋转轴4，旋转平台3转动放置在升降架2上并与旋转轴4连接，旋转平台3上设有用于限制支座5相对旋转轴4位置的限位机构6。

限位机构6用于限制支座5的位置，使支座5上的一螺栓孔51与旋转轴4同轴，旋转平台3以旋转轴4为中心旋转调节，支座5随着旋转平台3以旋转轴4为中心旋转调节。使用时，将支座5放置在旋转平台3上，支座5在限位机构6的限位作用，其一个螺栓孔51与旋转轴4上下对准同轴，通过移动底座1移动，将支座5运送至箱梁正下方，并通过升降架2将支座5顶升至贴近箱梁，然后，先通过第一个螺栓将箱梁与旋转轴4正上方的螺栓孔51连接，接着，人工推动旋转平台3旋转，带动支座5以旋转轴4正上方的螺栓孔51为轴心旋转，可快速将支座5上的其他三个螺栓孔与箱梁上的螺栓对齐，从而实现快速连接。本安装装置灵活，安装便捷，仅需找准第一个螺栓孔，其余三个螺栓则通过旋转平台3快速实现螺栓孔精准对位。结构简单、操作方便以及能够提高施工效率。

本实施例中，限位机构6包括分别设于旋转平台3相邻两侧的第一限位板61和第二限位板62。如图1、图4和图5所示，支座5放置在旋转平台3上，由第一限位板61抵于支座5的一侧，第二限位板62抵于支座5相邻的另一侧，使支座5的一个螺栓孔51与旋转轴4上下对准同轴。

本实施例中，如图4和图5所示，限位机构6还包括第三限位板63，第三限位板63设于旋转平台3相对第一限位板61或第二限位板62的一侧。支座5通过三个限位板在三侧进行限位，由未限位的一侧进出，使支座5的定位更加准备。

本实施例中，如图3和图5所示，旋转平台3上设有弧形槽7，弧形槽7的中心与旋转轴4重合，弧形槽7内沿延伸方向设有多个间隔分布的滚动体71，旋转平台3支承在滚动体71上。旋转平台3通过滚动体71与升降架2形成滚动接触，减少摩擦。旋转平台3以旋转轴4为中心旋转。滚动体71为球体或者圆柱体，滚动体71为圆柱体时，圆柱体的中心线穿过弧形槽7的弧心。

本实施例中，如图2、图4和图5所示，旋转平台3上设有旋转手柄31。具体地，旋转手柄31设于旋转平台3的侧边，便于推拉旋转平台3旋转调节位置。旋转平台3呈方形。

本实施例中，如图1所示，升降架2包括撑板21和伸缩导向杆22，撑板21的四角处分别通过伸缩导向杆22支撑在移动底座1上，旋转轴4设于撑板21上，旋转平台3转动放置在撑板21上。伸缩导向杆22能够伸缩调节，对升降架2起到升降导向作用，如通过两根套接连接的导杆组成。撑板21呈方形。撑板21与旋转平台3的形状相同，更加美观。

本实施例中，如图1所示，移动底座1上设有用于使撑板21升降的升降器8。升降器8用于使撑板21升降运动，撑板21在低位时，放置支座5，并保持低位将支座5运送至箱梁正下方，再通过升降器8顶升撑板21，使支座5贴近箱梁。升降器8优选为液压千斤顶，当然，升降器8也可为其他具有顶升功能的器件。

具体使用过程：将支座5运输至本安装装置并放置在撑板21上，调整支座5的位置，使支座5抵于各限位板上，此时，支座5的一个螺栓孔51与旋转轴4上下对准同轴，装置整体向前移动，将支座5运送至箱梁正下方，目测与旋转轴4上下对准的螺栓孔51与箱梁上的螺栓基本对准之后，手动顶升千斤顶使撑板21以及撑板21上面的旋转平台3和支座5，整体垂直顶升，至支座5贴近箱梁预埋钢板处对正，微调旋转平台3，使与旋转轴4上下对准的螺栓孔51与箱梁上较接近的螺栓完全对准，将该螺栓(第一个螺栓)拧入该螺栓孔51(第一个螺栓孔)中，连接4-5个丝牙(暂未全部拧紧)后，以旋转轴4为中心，微调转动旋转平台3对齐其余三个螺栓孔和螺栓，达到快速高效精准安装的目的。人工推动旋转平台3，实现旋转平台3上支座5随之旋转，旋转过程可快速精准对齐其余三个螺栓孔，再依次穿剩下三个螺栓，逐一紧固，即完成支座5安装。然后拧松千斤顶的升降油阀门使撑板21下降，然后退出箱梁底部，进行第二个支座5安装。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：包括移动底座(1)、升降架(2)和用于支承支座(5)的旋转平台(3)，所述升降架(2)可升降地设于移动底座(1)上，所述升降架(2)顶部的一角处设有旋转轴(4)，所述旋转平台(3)转动放置在升降架(2)上并与旋转轴(4)连接，所述旋转平台(3)上设有用于限制支座(5)相对旋转轴(4)位置的限位机构(6)。

2.根据权利要求1所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括分别设于旋转平台(3)相邻两侧的第一限位板(61)和第二限位板(62)。

3.根据权利要求2所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述限位机构(6)还包括第三限位板(63)，所述第三限位板(63)设于旋转平台(3)相对第一限位板(61)或第二限位板(62)的一侧。

4.根据权利要求1所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述旋转平台(3)上设有弧形槽(7)，所述弧形槽(7)的中心与旋转轴(4)重合，所述弧形槽(7)内沿延伸方向设有多个间隔分布的滚动体(71)，所述旋转平台(3)支承在滚动体(71)上。

5.根据权利要求1所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述旋转平台(3)上设有旋转手柄(31)。

6.根据权利要求1所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述旋转平台(3)呈方形。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述升降架(2)包括撑板(21)和伸缩导向杆(22)，所述撑板(21)的四角处分别通过伸缩导向杆(22)支撑在移动底座(1)上，所述旋转轴(4)设于撑板(21)上，所述旋转平台(3)转动放置在撑板(21)上。

8.根据权利要求7所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述移动底座(1)上设有用于使撑板(21)升降的升降器(8)。

9.根据权利要求8所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述升降器(8)为液压千斤顶。

10.根据权利要求7所述的用于预制箱梁与支座的安装装置，其特征在于：所述撑板(21)呈方形。

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