CN218263496U - 一种钢箱梁拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢箱梁拼装装置，涉及建筑施工技术领域。该钢箱梁拼装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个万向轮，所述底座顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部转动连接有转动台，所述转动台底部两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，所述移动板顶端固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体。该钢箱梁拼装装置，有利于对箱梁本体进行多方位调节，从而提高对位精度，提高焊接质量。

Description

一种钢箱梁拼装装置

技术领域

本实用新型涉及一种拼装装置，具体为一种钢箱梁拼装装置，属于建筑施工技术领域。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁，钢结构桥梁吊装时，必须预先将待安装的钢箱梁与已安装的钢箱梁精确对位，精确对位后方可通过焊接将其二者连接成整体，为确保焊接质量，焊接时待安装钢箱梁与已安装钢箱梁之间不可出现相对位移，即两者端面需要对齐，高度方向需要平齐。

现公开申请号CN217078459U一种钢箱梁拼装装置，包括底板，底板的上方设置有升降板，升降板的上方设置有顶板，底板的底部四角处均固定连接有滚轮，底板和升降板之间设置有升降组件，升降板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的顶端外围螺纹连接有与顶板底部固定连接的螺纹筒，升降板的顶部固定连接有电机a，且电机a输出轴通过锥齿轮传动机构和螺纹杆传动连接，顶板的顶部转动连接有转动盘，转动盘的顶部固定连接有U形定位板，U 形定位板的凹槽内放置有钢箱梁，升降板顶部设置有驱动机构用于带动转动盘转动。

上述方案在操作时，只能对箱梁的高度和角度进行调节，但是其具体方位是通过万向轮进行移动的，其位置需要人为推动整体装置进行移动，精度较低，需要多次操作，不方便对箱梁进行焊接加工，需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢箱梁拼装装置，以解决现有技术中只能对箱梁的高度和角度进行调节，但是其具体方位是通过万向轮进行移动的，其位置需要人为推动整体装置进行移动，精度较低，需要多次操作，不方便对箱梁进行焊接加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢箱梁拼装装置，包括底座，所述底座底部固定连接有多个万向轮，所述底座顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台，所述支撑台顶部转动连接有转动台，所述转动台底部两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有移动板，所述移动板贯穿转动台并与转动台滑动连接，所述移动板顶端固定连接有支撑滑轨，所述支撑滑轨顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体。

优选地，所述定位组件包括移动块和放置台，所述移动块螺纹连接于第二螺纹杆外侧，所述放置台固定连接于移动块顶部，所述箱梁本体设置于放置台内部，有利于对箱梁本体进行限位，所述竖板一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与第二螺纹杆固定连接。

优选地，所述放置台两侧壁内部均螺纹连接有螺纹柱，两个所述螺纹柱一端均固定连接有夹板，两个所述夹板均与箱梁本体相贴合，对箱梁本体进行固定，提高定位准确度。

优选地，所述放置台底部两侧均固定连接有限位块，两个所述竖板之间固定连接有限位杆，所述限位块套设于限位杆外侧并与限位杆滑动连接，有利于对限位块进行限位。

优选地，所述支撑滑轨底部两侧均滑动连接有限位板，两个所述限位板均贯穿转动台并与转动台滑动连接，两个所述支板之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿两个限位板并与两个限位板滑动连接，所述支板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一螺纹杆固定连接，所述支撑台内部开设有环形槽，所述第二电机滑动连接于环形槽内部。

优选地，所述导向杆两端外侧均套设有弹簧，两个所述弹簧两端分别与限位板和移动板固定连接，有利于对限位板和移动板进行限位。

优选地，所述支撑台一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有齿轮，所述转动台外侧固定连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合连接，带动转动台进行转动，从而调节箱梁本体的角度。

优选地，所述顶升组件包括液压缸和多个伸缩杆，所述液压缸固定连接于底座顶部，所述液压缸顶端与支撑台固定连接，多个所述伸缩杆均固定连接于底座顶部，多个所述伸缩杆顶端均与支撑台固定连接，有利于对支撑台进行高度调节。

本实用新型提供了一种钢箱梁拼装装置，其具备的有益效果如下：

1、该钢箱梁拼装装置，通过液压缸启动带动支撑台进行上升或下降，从而有利于对支撑台的高度进行调节，有利于使箱梁本体进行升降，从而方便进行定位焊接，通过第一电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动台进行转动，使转动台带动支撑滑轨进行转动，当支撑滑轨转动时带动箱梁本体进行转动，从而有利于对箱梁本体的角度进行调节，方便定位第二电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动移动板进行移动，移动板移动带动支撑滑轨进行移动，当支撑滑轨在移动时带动箱梁本体进行移动，有利于使箱梁本体向一侧移动，对其水平位置进行调节，从而方便使箱梁本体进行对位焊接。

2、该钢箱梁拼装装置，通过第三电机启动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动移动块进行移动，移动块移动带动放置台进行移动，放置台移动带动箱梁本体进行移动，从而有利于对箱梁本体的前后位置进行调节，有利于对箱梁本体进行多方位调节，从而提高对位精度，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑台；3、转动台；4、支板；5、第一螺纹杆；6、移动板；7、支撑滑轨；8、限位板；9、竖板；10、第二螺纹杆；11、移动块； 12、放置台；13、箱梁本体；14、导向杆；15、弹簧；16、齿圈；17、齿轮；18、第一电机；19、第二电机；20、第三电机；21、螺纹柱；22、夹板；23、液压缸；24、伸缩杆；25、限位块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种钢箱梁拼装装置。

请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1底部固定连接有多个万向轮，底座1顶部设置有顶升组件，顶升组件包括液压缸23和多个伸缩杆 24，液压缸23固定连接于底座1顶部，液压缸23顶端与支撑台2固定连接，多个伸缩杆24均固定连接于底座1顶部，多个伸缩杆24顶端均与支撑台2 固定连接，有利于对支撑台2进行高度调节，顶升组件顶部设置有支撑台2，支撑台2顶部转动连接有转动台3，转动台3底部两侧均固定连接有支板4，两个支板4之间转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5外侧螺纹连接有移动板6，移动板6贯穿转动台3并与转动台3滑动连接，移动板6顶端固定连接有支撑滑轨7，支撑滑轨7底部两侧均滑动连接有限位板8，两个限位板8均贯穿转动台3并与转动台3滑动连接，两个支板4之间固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿两个限位板8并与两个限位板8滑动连接，支板4一侧固定连接有第二电机19，第二电机19输出端与第一螺纹杆5固定连接，支撑台2内部开设有环形槽，第二电机19滑动连接于环形槽内部，导向杆14两端外侧均套设有弹簧15，两个弹簧15两端分别与限位板8和移动板6固定连接，有利于对限位板8和移动板6进行限位，支撑台2一侧固定连接有第一电机18，第一电机18输出端固定连接有齿轮17，转动台3外侧固定连接有齿圈16，齿轮17与齿圈16啮合连接，带动转动台3进行转动，从而调节箱梁本体13 的角度。

支撑滑轨7顶部两侧均固定连接有竖板9，两个竖板9之间转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10顶部设置有定位组件，定位组件内部设置有箱梁本体13，定位组件包括移动块11和放置台12，移动块11螺纹连接于第二螺纹杆10外侧，放置台12固定连接于移动块11顶部，箱梁本体13设置于放置台12内部，有利于对箱梁本体13进行限位，竖板9一侧固定连接有第三电机20，第三电机20输出端与第二螺纹杆10固定连接，放置台12两侧壁内部均螺纹连接有螺纹柱21，两个螺纹柱21一端均固定连接有夹板22，两个夹板22均与箱梁本体13相贴合，对箱梁本体13进行固定，提高定位准确度，放置台12底部两侧均固定连接有限位块25，两个竖板9之间固定连接有限位杆，限位块25套设于限位杆外侧并与限位杆滑动连接，有利于对限位块25 进行限位。

具体的，将万向轮固定锁死，转动螺纹柱21带动夹板22移动，使夹板 22与箱梁本体13贴合，从而对箱梁本体13进行限位，通过液压缸23启动带动支撑台2进行上升或下降，从而有利于对支撑台2的高度进行调节，有利于使箱梁本体13进行升降，从而方便进行定位焊接，通过第一电机18启动带动齿轮17转动，齿轮17转动带动转动台3进行转动，使转动台3带动支撑滑轨7进行转动，当支撑滑轨7转动时带动箱梁本体13进行转动，从而有利于对箱梁本体13的角度进行调节，方便定位第二电机19转动带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动移动板6进行移动，移动板6移动带动支撑滑轨7进行移动，当支撑滑轨7在移动时带动箱梁本体13进行移动，有利于使箱梁本体13向一侧移动，对其水平位置进行调节，从而方便使箱梁本体13进行对位焊接。

通过第三电机20启动带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动带动移动块11进行移动，移动块11移动带动放置台12进行移动，放置台12移动带动箱梁本体13进行移动，从而有利于对箱梁本体13的前后位置进行调节，有利于对箱梁本体13进行多方位调节，从而提高对位精度，提高焊接质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢箱梁拼装装置，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定连接有多个万向轮，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有顶升组件，所述顶升组件顶部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部转动连接有转动台(3)，所述转动台(3)底部两侧均固定连接有支板(4)，两个所述支板(4)之间转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)外侧螺纹连接有移动板(6)，所述移动板(6)贯穿转动台(3)并与转动台(3)滑动连接，所述移动板(6)顶端固定连接有支撑滑轨(7)，所述支撑滑轨(7)顶部两侧均固定连接有竖板(9)，两个所述竖板(9)之间转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)顶部设置有定位组件，所述定位组件内部设置有箱梁本体(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述定位组件包括移动块(11)和放置台(12)，所述移动块(11)螺纹连接于第二螺纹杆(10)外侧，所述放置台(12)固定连接于移动块(11)顶部，所述箱梁本体(13)设置于放置台(12)内部，所述竖板(9)一侧固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)输出端与第二螺纹杆(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述放置台(12)两侧壁内部均螺纹连接有螺纹柱(21)，两个所述螺纹柱(21)一端均固定连接有夹板(22)，两个所述夹板(22)均与箱梁本体(13)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述放置台(12)底部两侧均固定连接有限位块(25)，两个所述竖板(9)之间固定连接有限位杆，所述限位块(25)套设于限位杆外侧并与限位杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述支撑滑轨(7)底部两侧均滑动连接有限位板(8)，两个所述限位板(8)均贯穿转动台(3)并与转动台(3)滑动连接，两个所述支板(4)之间固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿两个限位板(8)并与两个限位板(8)滑动连接，所述支板(4)一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出端与第一螺纹杆(5)固定连接，所述支撑台(2)内部开设有环形槽，所述第二电机(19)滑动连接于环形槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述导向杆(14)两端外侧均套设有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)两端分别与限位板(8)和移动板(6)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述支撑台(2)一侧固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)输出端固定连接有齿轮(17)，所述转动台(3)外侧固定连接有齿圈(16)，所述齿轮(17)与齿圈(16)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢箱梁拼装装置，其特征在于：所述顶升组件包括液压缸(23)和多个伸缩杆(24)，所述液压缸(23)固定连接于底座(1)顶部，所述液压缸(23)顶端与支撑台(2)固定连接，多个所述伸缩杆(24)均固定连接于底座(1)顶部，多个所述伸缩杆(24)顶端均与支撑台(2)固定连接。

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